压延机毕设
压套机毕业设计
压套机毕业设计压套机毕业设计在现代工业制造中，机械设备的设计和研发起着至关重要的作用。
作为一名机械工程专业的学生，我将在我的毕业设计中选择一台压套机进行研究和设计。
压套机是一种常见的机械设备，用于将套筒或套管压入零件中，以实现连接或固定的目的。
首先，我将对压套机的工作原理进行深入研究。
压套机主要由压力系统、传动系统和控制系统组成。
压力系统通过液压缸产生压力，将套筒或套管压入零件中。
传动系统通过电动机和传动装置实现液压缸的运动。
控制系统通过传感器和控制器对压力和运动进行监测和控制。
通过对工作原理的研究，我将能够更好地理解压套机的结构和功能，为后续的设计提供基础。
接下来，我将对压套机的结构进行优化设计。
在设计过程中，我将考虑以下几个方面。
首先，我将优化液压系统的设计，以提高压力的稳定性和可调性。
其次，我将优化传动系统的设计，以提高运动的平稳性和精确性。
最后，我将优化控制系统的设计，以提高对压力和运动的监测和控制能力。
通过这些优化设计，我将能够提高压套机的工作效率和精度，满足不同工件的压装要求。
除了结构的优化设计，我还将考虑压套机的自动化控制。
在现代制造中，自动化已经成为一个重要的发展趋势。
通过引入自动化控制系统，我将能够实现对压套机的自动化操作和监控。
例如，我可以通过编程控制压套机的运行和参数设置，实现对不同工件的自动化压装。
同时，我还可以通过添加传感器和反馈装置，实时监测压力和运动的状态，确保压装的质量和稳定性。
在设计完成后，我将进行压套机的制造和调试。
制造过程中，我将根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，制作出各个部件。
在装配过程中，我将注意各个部件的配合精度和装配顺序，确保压套机的正常运行。
调试过程中，我将对压套机的各项功能进行测试和调整，确保其能够正常工作和满足设计要求。
最后，我将对压套机的性能进行评估和改进。
通过对压套机的性能测试和使用反馈的收集，我将能够评估其在实际工作中的表现和问题。
压轧机毕业设计
本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。
本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。
也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。
本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。
关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
压力机液压系统设计毕业设计论文
诚信声明本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日压力机液压系统CAD摘要：本系统借助Auto CAD的二次开发系统和其提供的下拉菜单、图像显示菜单等控制模块程序，建立了一个液压元件图形符号库，从而解决了设计人员在绘制液压系统图时存在大工作量、重复性劳动及图形不规范等问题，大大提高了绘图效率。
同时，系统利用VisualLISP 程序来进行设计计算，所有计算操作都在对话框中进行，操作方便快捷，大大缩短了设计周期。
而且系统还具有文档文件处理功能，用户在设计中可以把计算文档文件存入系统，以备查看。
关键词：液压CAD系统,液压元件图形符号,VisualLISPThe Press Machine Hydraulic System CAD Abstract:This system uses the second development systems and pull –down menu and icon menu in AutoCAD, establishes a warehouse of hydraulic parts’ marks , thereby resolved the problem that the designers must do many repetition jobs, and they dr aw many informal diagrams , increases painting efficiency consumedly. At the same time, t he system makes use of the procedure ofVisualLISPto process the design calculation. All ca lculations the operations are proceeding in dialog box, this is convenient and fast, shortened to design the period consumedly. And the system still has function of text file handle, custo mer can deposit the text file into the compute. The system has the feature such as convenien t using and good developing character.Key words: CAD system for hydraulic systems; warehouse ofhydraulic parts’ marks; VisualLISP目录1 前言 (1)2 压力机液压系统分析 (2)2.1典型压力机液压系统 (2)2.2 压力机液压系统中的液压回路 (5)2.3 YB32-200型液压压力机液压系统的特点 (6)3 液压CAD (6)3.1液压CAD的发展 (6)3.2液压系统原理图CAD系统的构成与功能 (8)3.3液压系统原理图CAD系统的特点 (10)3.4程序开发流程 (10)4 液压元件数据库的建立 (10)4.1 数据库系统 (10)4.1.1 数据库的特点 (10)4.1.2 Access数据库概述 (11)4.2 数据库设计过程 (12)4.2.1 液压元件数据库 (12)4.2.2 液压元件数据库的建立 (12)5 液压元件符号库的建立 (19)5.1液压元件绘制及图形库的建立 (19)5.1.1液压元件的绘制 (19)5.1.2 WBLOCK命令建立内部符号库 (20)5.1.3 WBLOCK命令建立外部符号库 (21)5.2图形符号库的管理和应用 (21)5.2.1设计中心管理和应用符号库 (21)5.2.2工具选项板管理和应用符号库 (22)6 VisualLISP在CAD中的应用 (23)6.1 VisualLISP概述 (23)6.2 VisualLISP的主要组成部分和功能 (23)6.3 VisualLISP的启动和界面 (24)6.4文本编辑器概述 (25)6.5运行VisualLISP程序 (25)6.6 VisualLISP的调试功能 (26)6.7控制台操作 (28)6.8程序的编写 (29)7 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)图2.2 YB32-200型液压压力机液压系统图基于基本回路的液压系统原理图CAD系统的构成如图3.2所示。
小型面条压延机的设计（含有全套CAD图纸）（可编辑）
小型面条压延机的设计（含有全套CAD图纸）目录摘要 1关键词11 前言 12 总体结构 23 压辊的设计43.1 压辊的结构和规格43.2 压辊的轴承 43.3 压辊与轴系零件的连接 53.4 压辊的表面技术参数 53.4.1 齿数 53.4.2 压齿的斜度 53.4.3 齿形 53.4.4 压辊的表面参 53.4.5 在选择辊速时考虑的因素 63.4.6 横压力 63.4.7 压辊的清理及冷却 64 进料机构 64.1 进料板75 切面棍 76 计算部分86.1 传动设计、选配电机86.1.1 传动方案的拟定86.1.2 电机的选择 86.1.3 V带的设计96.1.4 双面圆弧同步带的设计106.2 压延辊齿轮传动设计计算116.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数12 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1 126.2.3 按齿根弯曲强度设计136.2.4 几何尺寸计算146.3 压辊和切面棍受力分析146.3.1 结构设计156.3.2 压辊受力分析及校核156.4压辊轴承的选择计算166.4.1 压辊轴承的选择166.4.2 轴承校核设计167 结论17参考文献17致谢18由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系174320523 各专业都有小型面条压延机的设计摘要:本文对小型面条压延机进行了总体方案设计,确定了面条机的技术参数。
同时对面条机使用过程中可能出现的问题做了详细的分析,并提出了相应的解决方法,且对面条机中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核。
此次设计的面条机是将已经揉好的面团经过面辊相对转动挤压形成面片,再经压面棍对面片进行切条。
此面条机的传动:以电动机为动力源,电机和切面辊之间通过皮带轮传动,两压面棍之间的传动是齿轮传动。
关键词:压面辊;皮带轮;齿轮The Design of Small Noodles Rolling MachineStudent:Tutor:(Oriental Science &Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract:This thesis, the small noodles calender for the overall design, make sure the technical parameters of the pasta machine at the same time in the course of using the pasta machine problems that may occur has made the detailed analysis, and proposes the corresponding solutionmethod, and the main parts of pasta machine for structure design analysis, check the design of the pasta machine is will have been knead dough after face relatively good roller rotation extrusion forming strips, then the pressure to cut across the face of the rod .The pasta machine article transmission: to the motor as power source, motor and cut between rollers through the pulley transmission, the two pressure surface of transmission between stick is gear transmission.Keywords: pressure roller;belt pulley;wheel gear1 前言科技大革新,时代的进步和经济的飞速发展使得人们的生活水平不断提高,人们日常生活中所使用的各种类型产品的要求也逐渐升高,特别的对那些日常生活密切相关的厨房类电器产品---因为人们每天的起居饮食都离不开这类产品。
(毕业设计)全自动弹簧预压机
摘要本次毕业设计的题目为全自动弹簧预压机的设计。
这台设备主要用于对已冷卷成型的弹簧进行预压冲击载荷，使弹簧的形状，节距进一步改善和释放弹簧内部因冷卷而残余应力，使工件在几何形状和内部结构上更进一步满足成品要求。
这个设计包括了机械系统设计和PLC控制系统设计。
具体包括：皮带传动的设计及选择、气压缸的选择、步进电机的选择、联接中使用的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）的选择和装置中的架体的设计。
本设计中的步进电机的控制采用可编程控制器（PLC）的控制，具体控制过程如下：由PLC控制步进电机转动的角度，当工件到达待加工位置时，接近开关打开，电机停止转动，气缸充气，压头下降，压缩之后气缸回程，接近开关打开，转盘转动，完成一次加工任务。
本设备的特点：机电一体化程度高、操作简单方便、可实现自动控制、工作效率高、工件可以大批量生产和对环境的要求较低等。
关键词：预压机可编程控制器(PLC) 气缸步进电机AbstractThe graduation design subject is the design of automatic spring preloading machine. This equipment mainly uses to coil coldly the spring has carried on the precompression impact load, causes spring's shape, the pitch to further improve and the retracting spring interior because of curling, but the residual stress, causeing the work piece the further satisfies the end product request in the geometrical shape and the internal structure.The design of mechanical are system design and PLC control system design. Specific include: belt transmission design and selection, pneumatic cylinder of choice, the choice of stepping motor ,used in connection of fasteners (bolts, nuts, washers) of the selection and design of the body frame devices.The design of the stepping motor control using PLC control, concrete controlled process as follows:step-by-steps the angle which by the PLC control the electrical machinery rotates, when the workpiece position, to stay processing to switch, motor, stop, the cylinder head pressure drop, air cylinder to return after compression, rotary switch, turning, complete machining task.This equipment characteristics: electromechanical integration degree is high, easy to operate, and can realize the automatic control, highly effective, workpiece can mass production and the request environment is low.Keywords:Precompressed machine, Programmable logic controller（PLC）, Cylinder, Stepping motor.目录第1章绪论 (6)1.1 设计题目 (6)1.2 设计总体 (6)1.2.1 设计参数 (6)1.2.2 方案设计 (7)第2章弹簧预压机的机械传动部分的设计计算 (8)2.1 步进电动的选择 (8)2.1.1 脉冲当量的选择 (8)2.1.2 步进电动机转轴上的总传动惯量的计算 (8)2.1.3 步进电动机转轴上的等效负载转矩的计算 (9)2.1.4 步进电动机的初选....................................... 错误！未定义书签。
2019年毕业设计---200吨树脂磨具成型压机设计.doc
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 200吨树脂磨具成型压机设计学生姓名：刘新桥学号： 200848050907专业班级：机制F0809指导教师：任彩霞2012年5月10日目录第一章设计题目总体说明 (1)第二章设计分析 (4)2.1 压机主机结构设计 (4)2.2 最佳设计分析 (5)2.3 液压机整体结构设计分析 (7)第三章液压机主机结构设计计算 (9)3.1 立柱结构分析及计算 (10)3.1.1 立柱结构设计 (10)3.1.2 立柱的强度计算 (12)3.1.3 立柱螺纹强度计算 (12)3.1.4 立柱的螺母及预紧 (13)3.2 横梁结构分析及计算 (14)3.2.1 上横梁结构设计及计算 (15)3.2.2 活动横梁结构设计及计算 (16)3.2.3 下横梁结构设计 (17)3.2.4 液压缸结构设计 (18)3.2.4 工作台面结构设计 (22)第四章液压工作站结构设计 (24)4.1 液压控制系统原理及分析 (24)4.2 液压控制系统元件选择及分析 (25)第五章工作台结构设计 (28)设计总结 (30)致谢 (32)参考文献 (33)第一章设计题目总体说明本次毕业设计的题目为：200吨树脂磨具成型压机设计。
树脂磨具是指在磨具的制造中，在原材料中添加树脂结合剂，使生产出来的磨具性能更优，经济效益更好，使用寿命更高的一种新型的磨具形式，而且在目前工业生产中，磨具的消耗量与日剧增，几乎涉及到工业生产的更个环节，尤其是磨削加工，对磨具的性能更是要求很高，在满足生产需要的同时，提高磨具的性能，延长使用寿命，降低成本，这种新型的磨具必将受到消费者的信赖。
与普通的砂轮类磨具相比，树脂磨具由于添加了树脂结合剂，所以它的强度比较高，比一般的磨具性能要有优越性。
另外还可以在磨具之中添加入具有加强作用的纤维网或者钢筋，比如我们常见的薄型切割片和磨片。
磨具是一项工业消耗品，市场需求量大，磨削过程磨损快而且发热量将大，磨具的损耗加大，而且磨具的更换周期特别短，因此使用性能优越的树脂磨具对现代磨削加工业具有突破性的进步意义。
压管机的结构设计毕业设计
压管机的结构设计毕业设计
压管机是一种用于压制金属管的机器，广泛应用于制造行业。
其结构设计是关键，影响着机器的性能和使用寿命。
本文将从设计目标、结构要素和材料选择等方面分析压管机的结构设计。
一、设计目标
设计目标主要包括机器的性能、使用寿命、安全性和可维护性等。
在设计时应注重以下几个方面：
1. 机器的压力和压力稳定性，确保其能够达到预期的压制效果。
2. 机器的耐用性和稳定性，确保其长时间工作不会出现故障或损坏。
3. 机器的安全性，确保操作人员的人身安全不受威胁。
4. 机器的可维护性，确保故障时能够快速维修或更换部件。
二、结构要素
压管机的结构要素主要包括机架、压缩机、液压系统、控制系统等。
1. 机架：机架是整个机器的主体结构，必须具有足够的强度和刚性，能够承受压制产生的大力和冲击。
2. 压缩机：压缩机是压制管材的核心部件，其压力和压缩效率直接影响到机器的性能。
3. 液压系统：液压系统是机器的动力来源，必须稳定可靠，能够提供足够的压力和流量。
4. 控制系统：控制系统是机器的大脑，必须能够准确地控制机
器的运行和停止。
三、材料选择
在材料选择方面，应优先考虑材料的强度、硬度和耐腐蚀性等因素。
常用的材料有铸铁、钢、铝合金、不锈钢等。
在选择材料时应根据机器的实际情况进行综合考虑，确保材料性能与机器的设计要求相符合。
总之，压管机的结构设计是制造一台高性能、高质量的机器的关键。
在设计时应注重机器的性能、使用寿命、安全性和可维护性等方面，充分考虑各种因素并做出合理选择，才能够设计出一台符合工业标准的优质压管机。
压力机毕业设计
压力机毕业设计篇一：液压压力机设计-毕业设计-图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称专业名称指导教师机电工程学院机械设计制作及其自动化年月日工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日工程学院学位论文版权协议书本人完全了解工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing weredraw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 ................................................ ................................................... . (I)Abstract .......................................... ................................................... (II)1 绪论 ................................................ ................................................... . (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 ................................................ (1)1.2液压压力机的工作原理 ................................................ (1)2 液压机本体结构设计 ................................................ (3)2.1液压机本体结构设计要求 ................................................ .. (3)2.2 液压缸的设计 ................................................ (3)2.2.1 液压缸的部件 ................................................ . (3)2.2.2 参数拟定 ................................................ (4)2.2.3 液压缸内径计算 ................................................ (4)2.2.4 柱塞直径的计算 ................................................ (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 ................................................ .. (5)2.2.6 缸筒外径的计算 ................................................ ................................. 5(本文来自： 小草范文网:压力机毕业设计)2.2.7 缸底厚度的计算 ................................................ (6)2.3 柱塞的设计 ................................................ . (6)2.3.1 柱塞的结构 ................................................ .. (6)2.3.2 柱塞的表面质量 ................................................ (6)2.4 立柱设计 ................................................ ................................................... .. (7)2.4.1 经验分析 ................................................ (7)2.4.2 立柱直径的计算 ................................................ (7)2.5 横梁的设计 ................................................ . (8)2.5.1 经验分析 ................................................ (8)2.5.3 活动横梁的设计 ................................................ (9)2.5.4 下横梁的设计 ................................................ . (9)2.6 油箱的设计 ................................................ ..................................................103 液压系统的设计 ................................................ ................................................... .. 113.1 明确系统设计要求 ................................................ .. (11)3.2 工况分析 ................................................ ................................................... (12)3.2.1 主液压缸参数 ................................................ .. (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 ................................................ .. (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 ................................................ (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 ................................................ . (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 ................................................ . (15)3.2.2 顶出缸参数 ................................................ (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 ................................................ .. (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 ................................................ (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 ................................................ . (19)3.3 液压系统的拟定 ................................................ (19)3.3.1确定液压系统方案 ................................................ . (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 ................................................ .. (22)3.4 液压元件的选择 ................................................ (24)3,4.1 电动机的选择 ................................................ .. (24)篇二：毕业(曲柄压力机)设计本科生毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书目录第1章曲柄压力 (1)1.1概述 (1)1.1.1曲柄压力机的用途和分类 (1)1.1.2曲柄压力机的工作原理 (3)第2章曲柄滑块机构 (5)2.1曲柄压力机的主要技术数 (5)2.1.1．公称压力 (5)2.1.2滑块行程 (5)2.1.3滑块行程次数 (6)2.1.4压力机装模高度H和封闭高度 (6)2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (6)2.1.6漏料孔尺寸 (6)2.1.7模柄孔尺寸 (6)2.2曲柄压力机的运动规律 (6)2.3滑块的速度和曲柄转角的关系 (7)第3章曲柄滑块机构的设计计算 (9)3.1曲柄压力机的结构 (9)3.2曲轴的设计 (9)3.3曲轴的材料选择 (10)3.4曲轴设计计算 (11)3.4.1预选曲轴有关尺寸 (11)3.4.2核验轴颈尺寸 (12)3.4.3计算及绘制许用负荷图 (13)3.5连杆组件的设 (15)3.5.1压力机的连杆组 (15)3.5.2连杆的设计 (16)3.5.3连杆材料 (16)3.5.4.连杆长度和杆身设计 (16)3.6导轨的选择 (18)3.6.1导轨的基本要求 (18)3.6.2导轨的材料及热处理 (19)3.7装模高度调节机构 (19)3.7.1调节螺杆的结构 (19)3.7.2调节螺纹尺寸 (20)3.8滑块的的选择 (21)3.9轴的选择 (23)3.9.1轴瓦的特殊性 (23)3.9.2轴瓦材料的性能要求 (23)3.9.3轴瓦的型式及定位 (23)3.10曲柄滑块机构中的滑动轴承 (23)3.10.1滑动轴承的设计 (24)3.10.2轴承材料的选择 (28)第4章辅助装置 (30)4.1过载保护装置 (30)4.1.1压塌式过载保护装置……………………………………30 结论………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………34 致谢………………………………………………………………35第1章曲柄压力机1.1概述1.1.1曲柄压力机的用途和分类曲柄压力机以曲柄传动的锻压机械。
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第一章塑料压延成型发展和概述1.1 压延机的发展应用在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。
制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。
在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。
但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。
随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。
随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。
1.2 压延成型加工的背景压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。
成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。
压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。
这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。
塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。
刚开始时，塑料压延成形多采用橡胶压延机，而后经多方面的该近而设计了专用的塑料压延成型机。
在这些压延机上采用了各种新结构和新装置，出现了很多精密塑料压延成型机。
塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm的软聚氯乙烯薄膜、片材和厚度为0.3~0.7mm的硬聚氯乙烯片材。
【1】1.3 压延成型加工的新发展进来，跟着压延成型新构造的采纳、材料树脂的改进、配方技术和加工方面技术的提升、理论研究的进步等，使压延成型加工成品的领域进一步扩大。
如从原料方面，从加工硬、半硬、软质聚氯乙稀、ABS树脂等，发展到选择适当的填料和配方，加工烯烃类树脂，加工苯乙烯类树脂，丙烯烃类发泡树脂和特殊黏着性树脂等；从成品方面，由硬质，半硬质和软质各类薄膜、片材、板材、人造革、墙面纸、地板、垫板开始，发展到片材复合材、贴合制品、电气零件用特殊片材等；从成型制品的尺寸方面，目前压延薄膜的最小厚度及其公差可达0.025±0.0025mm，最大幅宽达4.5m（压延后再拉伸得到），硬片厚度可达1mm，软板厚度可达数毫米等。
因此，随着压延成型范围的扩大和制品品种的多样化，压延成型设备也将更进一步得到发展。
1.4 压延机的介绍压延机按成型原料的差异可以分为塑料压延机和橡胶压延机两种。
这两种压延机在产业范围中都得到了普及的应用。
下面就这两种的压延机作简单的概要介绍如下：1.4.1 塑料压延机塑料压延机是属大型、高精度设备，其技术检测是保证压延机性能的重要环节，GB/T135－92明确规定如下检测技术要求：①压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合GB9709的规定。
②辊筒工作外貌粗糙度Ra值不大于0.02um。
③装置好的压延机辊筒工作外貌相对于轴颈的径向跳动小于0.02mm。
④两边的机架安装牢固轴承的滑槽受力应在一个水平面上，其平面度应大于GB1184附表中7级公役的规定。
⑤加热冷却管路应清理洁净，经1.5倍压力的氺鸭检验，并维持5分钟，不得有泄漏现象。
润滑系统应清理干净，在工作压力下不得有泄露。
⑥压延机空运转时，主电机功率不得大于额定功率的15％，负荷运转时，主电机功率不得大于额定功率(允许瞬时过载)。
⑦压延机在常温前提下空转时，辊筒轴成温度不得有骤升征象，温升低于20℃。
负荷运转时，辊筒轴成的回温度小于110℃⑧在压延机前后应设置紧迫泊车装配。
在空转时，经紧急制动后，辊筒继续转动行程不得大于辊筒周长的1/4。
⑨辊筒在进行运转时表面温度与规定值的偏差：中空辊筒为±5℃；圆周钻孔辊筒为±2℃。
⑩压延机在进行空运转时，产生的声音压级应小于85dB (A).检测方法（见GB/T2150－91）。
空运转试验必须在总装配检验合格之后，在不加热条件下，辊筒速度应由低速逐步提高到接近最高速度的3/4，连续空运转2h 之后，按上述技术要求进行检测。
空运转合格后，连续负荷2h后，检验上述技术要求的各项，下表为压延机产品质量指标表1－1压延机质量指标GB/T13578－92的制定是我国现行辊筒系列基本参数如表所示表1－2辊筒系列基本参数注：①异径辊压延机。
塑料压延机辊筒表面宽度许可按GB321中优先数系R40系列变革。
1.4.2 橡胶压延机橡胶压延机种类比较多，通常按工艺用途，辊通数量，辊通布列情势以及辊通直径的不同进行分类。
①按照工艺条件可以分为：压片压延机，纤维织物贴胶压延机，纤维织物擦胶压延机，贴片压延机，钢丝贴胶压延机等②按辊通数量可以主要分成三辊压延机，四辊压延机，五辊压延机等③按辊通的布列情势可以分成I型，L型，倒L型，F型，Z型，S型，A型压延机以及另外形状的压延机。
④按辊通直径不同可以分成等径辊通压延机和异径压延机1.5 Γ型四辊压延机简介由图1-1可见，Γ型压延机是在I型三辊压延机的上辊一侧加一旁辊构成。
由于这种排列形式具有其独特的优点，所以从四十年代至今仍广泛采用。
如图1-1所示，在进行塑料压延操作时，2、3辊和3、4辊形成的存料区B 和C，因其存料量大体相等，所以由B存料区和C存料区所产生的向下负荷(Fb)和向上负荷（Fc）的方向相反而且大小几乎相等，因此3号辊大体处于平衡状态，变形很小。
这是Γ型压延机的一大优点。
从受力的观点分析，3号辊直径可以比其他辊筒直径小些，这不仅是减少3号辊的电能消耗，而且也是减少辊筒发热的非常有效的方法。
这也是近年《异径辊压延机》在Γ型上使用的理由之一。
如目前世界上最大的压延机（辊筒工作表面长度为3.1米）就是这种Γ型异径辊形式。
目前，用于加工塑料特别是软聚氯乙烯薄膜、片材、人造革等，多用Γ型四辊压延机。
图1－1 Γ型压延机的三个存料区及辊筒受力图A、B、C——存料区Fa、Fb、Fc——物料对辊子的作用力第二章压延机的规格型号和构造2.1 压延机的规格型号压延机的规格型号的制定要领在标准GB/T12783—91中已经表明。
我国出产的塑料压延机的标注代号（以SY—4L—1730B为例）如下解释：SY—塑料压延机4L—压延机的辊筒数量为4个，辊筒排列形状为L型1730B—辊通的工作时表面面的长度为1730mm，B为设计时候的序号2.2 压延机的结构形式压延机的结构形式有多种主要有如下三种：(1)辊筒数目不相同的压延机(2)辊筒布列形式不相同的压延机(3)辊筒直径不同形式的压延机2.2.1 辊筒数量的分类辊通是压延机装备上的主要零件。
要是压延机的构成按辊筒数目可以分成两辊压延机，三辊压延机，四辊压延机和五辊压延机。
三辊压延机在中国是1950年开始应用；四辊压延机是1970年开始应用；五辊压延机现已有生产。
目前，中国采用的最多的还是四辊压延机。
2.2.2 辊筒的排列形式分类压延机组装上辊通的排列形式类型有很多。
照标准GB/T13578—92规定可以分成I型，L型，倒L形和S型。
但除此之外，辊筒的排列形式另有Z型和由5个辊通构成的S型和L型。
2.3 压延机的结构组成不论是何种结构形式的压延机，其结构组成一般都是相同的，主要由以下几部分组成：(1)传动系统(2)压延系统(3)辊筒的加热系统(4)润滑油循环系统(5)电控系统2.3.1 传动系统的组成传动系统主要由下列零部件构成：电动机，联轴节，齿轮减速箱和万向联轴器。
在中国，四辊压延机上的4根辊筒多采取由直流电动机单一驱动。
根据不同的产品的要求，调节4根辊筒的转速比来完成工作。
2.3.2 压延系统的组成压延系统主要由下列零部件构成：辊筒（辊筒数目一般在2~5根，应用最多的是3~4根），辊筒轴成，机架和机座。
2.3.3 辊筒的加热系统加热系统：通过加热保证其辊筒对成品用材料的塑化，压延时所必要的工艺温度能维持不变，以保证成品质量，使生产能够正常的进行下去。
辊筒的加热方式有：设备有电阻丝加热或锅炉加热系统。
还有过热水循环加热和蒸汽循环加热，最常用的是导热油循环加热，。
2.3.4 润滑系统润滑系统：保证辊筒轴承润滑油系统轮回，能获得循环油良好的润滑。
除此之外，它还装有对润滑油温度的冷却降温装置，保证辊筒正常工作。
构成：齿轮泵，输油管路，冷却轮回水管路以及润滑油的过滤网和温度显示等零部件。
2.3.5 电控系统电控系统：电控操作台统一操作并保证安全供电。
控制辅助装置用电动机的启动停止工作以及紧急停车装置。
操作并控制四根辊通的传动用其电动机的启动和停止以及转速的调整变化等项工作。
2.4 倒L型压延机的特点由于倒L型压延机具有独特的优点，所以从四十年代至今都被广泛应用。
在进行塑料压延操作时，2号辊和3号辊，3号辊和4号辊形成存料区，因其存料量大体相等，所以存料区所产生的向下和向上的负荷大小几乎相等，因此3号辊大体处于平衡状态，变形很小。
这是倒L型的一大优点，从受力的观点分析，3号辊直径可以比其他辊筒的直径小些，这不仅是减少3号辊的电能消耗，而且也是减少辊筒发热的非常有效的方法。
目前世界上最大的压延机就是这种倒L型的。
目前，用于加工塑料特别是软聚氯乙烯薄膜，片材，人造革等，多用倒L型四辊压延机。
第三章压延机的主要参数及生产工艺路线3.1 压延机的主要参数压延机的主要参数包含辊通的数目，辊筒的布列形式，辊筒的工作时的表面长度和直径，辊筒的驱动功率，辊筒工作时面的线速率，辊筒间的速度比值等等。
3.1.1 辊筒的工作面直径和长度辊筒的工作面时的长度和直径是指图3.1.1的L和D值，用单位mm表明。
它是表示压延机的规格大小的特征参数。
从辊筒的工作强度方面思量，在设计决定辊筒工作面直径与长度值时候，第一应该要从这台压延机的生产图3.1.1辊筒长度和直径成品的特性条件考虑：在制造软质塑料成品时，应取比值在L/D=2.5~3范围内。
在制造硬质塑料成品时，应取在比值L/D=2~2.2范围。
辊筒L/D比值大小还与辊筒的材质有关：制造辊筒材的料用合金钢或铸钢时，L/D的比值可取大些；制造辊筒材的料用冷硬铸铁时，L/D的比值可取小些。