中电环宇电气检修规程
电气检修安全操作规程范文
电气检修安全操作规程范文一、总则电气检修安全操作规程是为了保障电气设备检修人员的人身安全以及设备安全，规范和指导电气设备的检修工作。
所有电气设备检修人员必须严格遵守本规程的操作要求，确保检修工作的安全和高效进行。
二、安全操作原则1. 安全第一：任何时候都要把人的生命安全放在第一位，确保自己和他人的安全。
2. 严守规程：严格按照规程的要求进行操作，不得擅自更改和漠视规程的要求。
3. 全程监护：在检修过程中，必须有人监护，确保操作的安全性。
4. 沟通配合：与相关人员进行有效的沟通与配合，确保工作的顺利进行。
5. 防护措施：必须佩戴符合要求的个人防护用品，并按照要求使用。
三、安全操作步骤1. 检查设备状态：在进行电气检修之前，必须先检查设备的状态，包括电源是否切断、设备是否接地等。
2. 设备封锁：对于需要检修的设备，必须进行封锁操作，确保在检修期间设备不会误操作或被他人使用。
3. 试验仪器检查和校准：使用的试验仪器必须定期检查和校准，确保其准确可靠。
4. 工具和器材准备：准备好需要使用的工具和器材，确保其完好无损，使用过程中要注意安全操作。
5. 个人防护用品佩戴：佩戴相应的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全。
6. 设备接地：在开始检修之前，必须先确保设备接地良好，以减少因漏电而造成的安全事故。
7. 切断电源：在检修操作之前，必须切断设备的电源，避免在操作过程中触电风险。
8. 操作规范：在进行具体检修操作时，必须按照规程要求进行，不得超越自身技术能力范围进行操作。
9. 交流确认：与相关人员进行交流确认，确保操作的正确性和安全性。
10. 完工验收：在检修完毕后，对工作进行验收，确保工作完全符合要求。
四、危险及应急措施1. 触电风险：在操作过程中，防止触电风险的措施包括切断电源、佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。
2. 短路风险：为防止短路风险，必须确保设备接地良好、线路隔离等。
3. 火灾风险：在操作过程中，必须注意防止火花飞溅、杂物堆放等导致火灾的情况。
电气检修工操作规程范本
电气检修工操作规程范本第一章总则第一条为规范电气检修工的工作行为，保障电气设备运行安全和维护人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电气检修工的日常工作。
第三条电气检修工应遵守国家相关法律法规和单位的有关规章制度，同时负责所在岗位上的安全和财产。
第四条电气检修工应以安全为第一要务，严格遵守有关操作规范，严禁乱拉乱接，违规操作。
第五条电气检修工应具备良好的职业道德操守，严守职业操守，保守工作秘密。
第六条电气检修工应定期接受相关技术培训和学习，并不断提高电气设备维护能力和专业水平。
第七条电气检修工应遵循“谁检修、谁操作，谁负责”的原则，不得将未检修设备交由他人操作。
第八条电气检修工有权因工作需要向上级反映存在的安全隐患和问题，并提出解决方案。
第二章电气设备的日常维护第九条电气检修工应定期检查电气设备的绝缘状况，如发现绝缘破损或变质现象，应及时更换或修复。
第十条电气检修工应定期清洁电气设备，如发现设备有油迹、灰尘或水分等，应及时清理。
第十一条电气检修工应定期检查电气设备的接线端子和插座，如发现松动或脱落现象，应及时修复。
第十二条电气检修工应定期对电气设备进行保养，包括润滑、调试、防护等工作，确保设备的正常运行。
第十三条电气检修工应定期对电气设备进行试运行，如发现设备运行异常或有异常噪声，应及时排除故障。
第十四条电气检修工应随时检查电气设备的接地线是否正常，如发现接地线缺失或接触不良，应及时修复。
第十五条电气检修工应定期对电气设备进行标识和记录，如设备的型号、编号、检修日期等信息。
第十六条电气检修工应定期对电气设备的防护措施进行检查，如安全防护网、警示标志、隔离开关等。
第三章电气设备的故障排除第十七条电气检修工应及时处理电气设备的故障，首先要切断电源，确保自身安全和设备不受损害。
第十八条电气检修工应按照故障排除的程序，逐一排查设备的供电系统、配线系统、控制系统等。
第十九条电气检修工应根据故障现象和故障现场的情况，判断故障的原因，然后采取相应的措施进行修复。
电气检修安全操作规程
电气检修安全操作规程一、总则电气检修是对电气设备进行检查、测试、维修和改造等工作的过程，因涉及到高电压和电流，存在着一定的安全风险。
为了确保人员安全和设备正常运行，制定本《电气检修安全操作规程》。
二、检修前的准备1. 了解设备：在进行电气检修前，必须详细了解相关设备的技术参数、工作原理和操作要领，熟悉设备的外观和内部构造。
2. 编制工作计划：在进行电气检修前，制定详细的工作计划，包括检修内容、检修步骤、所需工具和材料等，并明确工作责任人。
3. 获取检修工具：检修工具必须符合国家标准，并经过合格的检定。
使用工具前应检查其完好性和可靠性。
4. 确定工作区域：电气检修必须在封闭的工作区域进行，确保周围没有其他人员进入，并使用明显可见的警示标志。
5. 穿戴个人防护装备：进行电气检修时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如绝缘手套、安全鞋、绝缘工具等。
三、操作规范1. 施工前的检查：在进行电气检修前，需要对待检设备进行检查，确认无电后方可开始工作。
检查包括对电流是否断开、电容和电感是否放电等。
2. 施工顺序：按照工作计划的顺序进行施工，严禁跳过任何步骤或随意更改施工顺序。
3. 电气设备的接地：电气检修时，必须进行有效的设备接地，以防止电气事故的发生。
接地方式必须符合国家标准，并严禁使用不符合要求的接地装置。
4. 绝缘保护：在进行电气检修时，必须采取绝缘保护措施，确保人员和设备的安全。
绝缘保护包括使用绝缘手套、绝缘垫、绝缘工具等。
5. 清洁操作：进行电气检修时，必须保持施工现场的清洁和整洁，防止杂物、灰尘等进入设备内部。
四、事故应急处理1. 断电和报警：一旦发生电气事故，必须立即切断电源并报警。
同时隔离现场，确保人员和设备的安全。
2. 急救措施：对于因电气事故受伤的人员，必须立即进行急救处理，如进行人工呼吸、心肺复苏等。
同时及时联系医生进行进一步处理。
3. 事故调查：对于电气事故，必须进行详细的调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
电气检修安全操作规程(3篇)
电气检修安全操作规程一、规程目的电气检修是对电气设备进行维修、保养或更换操作的过程，为了保障操作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
二、电气检修前的准备工作1.检查工作区域是否干燥，排除可能存在的火源。
2.确认电气设备已断电，并贴上明显的断电标识。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作手套、绝缘鞋等。
4.确保工作时有人监护，确保有人及时提供援助。
三、电气检修操作流程1.查看电气设备的操作说明书，了解设备结构、工作原理及注意事项。
2.检查电气设备的外观，确认是否存在异常情况，如破损、漏电等。
3.使用标准工具打开设备的外壳，并使用万用表对设备进行测量，以确认设备是否带电。
4.如果设备带电，采取绝缘措施，使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
5.对设备进行维修、保养或更换操作时，必须按照设备操作说明书的要求进行，不得擅自改动设备结构或参数。
6.在操作完成后，检查设备是否正常工作，并进行必要的测试和测量。
四、不安全操作行为1.在电气设备未断电的情况下进行检修操作。
2.无人监护下进行电气检修。
3.未佩戴个人防护装备进行电气检修。
4.擅自改动设备结构或参数。
5.操作不符合设备操作说明书要求。
五、事故处理与应急措施1.发生事故时，首先确保自身安全，迅速采取应急措施。
2.紧急情况下，及时向上级报告，寻求援助。
3.根据不同的事故情况，采取相应的救援措施，如施行心肺复苏术、扑灭火源等。
4.事后进行事故分析，总结经验教训，提出防范措施。
六、定期检修与维护1.电气设备需要定期检修与维护，以保证其正常运行。
2.定期检修与维护应由经过培训的专业人员进行。
3.定期检修与维护过程中，应按照相关规程进行操作。
七、管理制度1.制定电气检修安全操作规程，并向相关人员进行宣传与培训。
2.建立电气检修安全档案，记录检修过程中的相关信息。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
八、总结本规程旨在保护电气检修人员的人身安全，防止事故的发生。
《电气检修规程》..
电气检修规程前言一、本规程编写依据：1、中国电力出版社出版的《电气规程标准汇编》及《电力工业标准汇编火电卷》。
2、南京汽轮电机集团QFW-135-2型发电机产品说明书及安装图纸。
3、各辅助设备制造厂产品说明书。
4、各类保护装置、自动装置产品说明书。
5、其它同类型机组检修规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、电气车间全体检修人员2、电气车间主任、助理及安技科专工3、厂长及厂级领导目录第一篇配电装置检修规程 (4)第一章变压器的检修 (4)第二章 20KV封闭母线装置的检修工艺 (23)第三章 LW35-126型SF6断路器的检修工艺 (24)第四章 6KV ZN63（VS1）-12真空断路器的检修工艺 (28)第五章 400V KFW2-3200系列智能型万能式断路器的检修工艺 (33)第六章高压隔离开关的检修 (35)第七章 400V/6KV母线检修工艺规程 (37)第八章电压互感器检修规程 (39)第九章电缆检修工艺规程 (43)第十章电容式穿墙套管检修工艺规程 (47)第十一章电力设备试验规程 (49)第二篇电机检修规程 (92)第一章发电机检修规程 (92)第二章励磁机、永磁发电机检修规程 (111)第三章电动机检修规程 (115)第三篇继电保护检修规程 (142)第一章直流系统 (142)第二章交流不停电UPS系统 (148)第三章继电保护装置检修校验 (151)第四章 FWK-300型分布式稳定控制装置 (202)第一篇配电装置检修规程第一章变压器的检修1. 变压器结构概述（以下所称“主变”包括主变、高厂变、高备变）2．1铁芯铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以防止涡流在片间流通，它又是变压器的机械骨架。
2．2绕组绕组是变压器的导电部分，电力变压器的绕组绕制成圆筒形，为了便于绕组和铁芯绝缘，通常把低压绕组靠近铁芯柱套在里面，高压绕组套在低夺绕组外面。
绕组间还留有一定的间隙作油道，一方面作绝缘间隙，另一方面使变压器油从中流过以冷却绕组。
电气检修工操作规程
电气检修工操作规程一、检查工具准备1. 工具箱内的工具应齐全，包括电钳、螺丝刀、断路器拉杆等常用工具，并确保其完好无损。
2. 确保仪表合格，如电压表、电流表等，必要时进行校准。
3. 准备好安全用具，如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等。
二、施工前的准备1. 了解工作现场的电气系统结构、电气设备的特点和工作要求。
2. 确保有施工许可证，并针对工作现场的特殊情况制定相应的施工方案。
3. 确保安全措施到位，如断电并将极性反相、进行接地等。
三、操作流程1. 检修工在开始操作前应对相关设备进行全面检查，确保其处于停电状态，并发出检修工作标志。
2. 进行设备的开关、插头、插座的检查，确保其完好无损。
3. 在进行电气设备维修前，应使用电压表检测设备是否存在电压，确保安全。
4. 针对各种故障进行合理的排查与解决方案的制定。
5. 在操作过程中，注意安全用具的正确使用，如绝缘手套、绝缘垫等。
6. 工作完成后，应对设备进行再次检查，确保安全。
四、安全措施1. 施工前必须切断电源，且在操作前应确认设备已无电压。
2. 进行高空操作时，必须使用安全带，并确保其可靠固定。
3. 在操作过程中，严禁将手指或工具插入设备的开关孔内。
4. 在进行电气设备维修和检修时，严禁穿戴金属首饰或衣物。
5. 操作人员应穿戴规范的劳动安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋等。
6. 在操作过程中，严禁践踏电缆、清洁设备时应用洁净的布擦拭。
五、操作技巧与注意事项1. 在使用工具时，应按照工具的用途和规定使用，避免造成工具损坏或安全事故。
2. 在更换设备零件时，应选择合适的零件，并确保其质量可靠。
3. 在检修过程中发现设备存在安全隐患时，应及时报告或请相关专业人员处理。
4. 在操作过程中，务必关注维修对象设备的温度、电流等参数，及时发现异常情况。
5. 在操作过程中，应注意保持良好的工作环境，事先清理好现场杂物，避免引发事故。
六、工作报告1. 检修工应将检修的设备情况、处理措施和结果等进行详细书写，以备查阅。
电气检修岗位安全操作规程范本
电气检修岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保电气检修工作的安全可靠进行，保护相关人员的生命财产安全，根据国家有关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电气检修岗位的所有人员，包括电气检修操作人员、监督人员等。
第三条电气检修工作是指对电气设备进行维护、故障排除和修理等工作。
第四条电气检修工作必须按照相关法律法规、标准规范和本规程的要求进行，严禁违反规程操作。
第五条电气检修人员应遵守相关安全操作规程，加强自身安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
第六条电气检修人员要严格执行工作票制度，全程附有责任，做到安全第一，人为因素造成的事故和故障，由检修人员负责。
第七条根据工程的要求，电气检修人员应制定详细的工作方案和时间计划，在检修前做好充分的准备工作。
第八条电气检修人员要保持工作区域的整洁和干净，杂物应及时清理，确保工作区域的通道畅通。
第二章电气设备检修操作要求第九条电气检修工作必须在设备停电的状态下进行，严禁带电操作。
第十条电气检修人员在操作前，应检查设备是否停电并进行必要的确认，确保设备处于安全状态。
第十一条电气检修人员要正确选择工具和仪器设备，保证其完好无损，符合工作要求。
第十二条电气检修人员应按照操作程序依次进行工作，不得随意更改工作流程。
第十三条电气检修人员要牢记相关标志和标识，在工作中严格遵守，确保设备和人员安全。
第十四条对于需要接触电气设备的操作，必须戴上绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用具，严防触电事故的发生。
第十五条电气检修人员应定期检查和维护个人防护用具，发现问题及时更换或修理。
第三章突发情况处理第十六条电气检修人员在发生紧急情况时，应立即报告上级，并根据情况采取相应的措施来保护设备和人员的安全。
第十七条在发生火灾、漏电等突发情况时，电气检修人员要立即切断电源，并使用灭火器、消防器材等进行灭火救援。
第十八条在发生触电事故时，电气检修人员要立即切断电源，进行急救处理，同时报告相关部门进行处理。
电气检修安全操作规程范本
电气检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保护员工的生命财产安全，规范电气设备的检修操作，制定本规程。
第二条本规程适用于公司的电气设备检修作业。
第三条电气设备检修操作应按照相关法律法规和标准进行，严格执行操作规程，确保操作的安全性和有效性。
第二章电气设备检修前的准备工作第四条在进行电气设备检修前，必须清楚了解设备的工作原理、结构和相关技术要求，熟悉设备的操作方法和检修流程。
第五条检修人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
第六条在检修前，应对设备进行停电和断电操作，确保操作的安全性。
第七条检修人员必须认真检查所需使用的工具和设备，确保其功能和安全性。
第三章电气设备检修操作流程第八条检修人员在进行电气设备检修操作前，必须对设备进行安全检查，包括设备的外观、接线端子、开关和配电箱等。
第九条在进行电气设备检修时，应按照操作规程进行，严禁擅自更改设备的电源接线和工作参数。
第十条在拆卸设备时，必须先切断电源，并标明相关警示标志和警示喇叭。
第十一条在更换或维修设备零部件时，必须使用符合要求的专用工具，并按照相关技术要求进行操作。
第四章电气设备检修后的安全措施第十二条在检修工作完成后，必须将设备的接地线和工作线路重新连接，确保电设备运行的连贯性。
第十三条在检修工作完成后，必须对设备进行功能测试，确保设备的正常运行。
第十四条在检修工作完成后，必须清理工作现场，将工具和设备按要求摆放归位。
第十五条电气设备检修结束后，必须填写检修记录，记录设备的检修情况和存在的问题，并上报给相关部门。
第五章安全教育和培训第十六条公司应定期组织员工进行电气安全教育和培训，提高员工对电气设备安全的认识和操作能力。
第十七条公司应设立监督检查机构，对电气设备检修操作进行监督和抽查，确保检修操作的合规性和安全性。
第十八条公司应建立完善的安全管理制度，加强对电气设备检修操作的监督和管理，确保操作的安全性和有效性。
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电气检修规程试行稿中电环宇（山东）生物质能热电有限公司前言为保证机组安全、经济运行，规范我公司电气检修工作特制定本规程。
本规程是根据设备说明书，设计院相关图纸起草编制而成第一部分QFW-6-2型汽轮发电机检修规程第一节发电机规范第二节励磁系统简介及励磁机规范一、励磁系统简介2结构及概述QF-6-2空冷汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。
发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。
冷却方式为：密闭循环式空气冷却。
2.1结构简要说明A.定子机座采用钢板焊成，结构轻巧，主要是支撑和固定铁芯等部件用的，整个铁芯是通过机座并固定在基础上，而且设有冷却有效铁芯用的风道和风室。
B.定子铁芯是圆环形，在内圆部分，为了减少运行时的损耗和发热，铁芯采用高导磁率优质硅钢片冲制迭压而成，铁芯间设有径向通风沟，硅钢片厚度0.35毫米，两面涂以绝缘漆，铁芯通过鸠尾槽沿轴向固定在机座的支持筋上，两端用无磁性齿压板及压圈压紧。
C.转子绕组为同心式分布绕组，由若干个线圈组成，线圈由0.1％的银铜合金导体冷拉成的矩形空心导线制成,比一般铜线具有更好的抗蠕变性能和更高的屈服极限,从而保证了运行过程中转子绕组不会发生有害变形。
空心导线上开有进出风口，冷却空气从内孔流过，直接冷却转子绕组，转子线圈的出风口在槽中呈V形分布，线圈各处风量均匀，冷却效果好，不会形成过热点。
转子所有绝缘材料均为F级，槽衬和匝间绝缘采用Nomex纸，转子绕组和绝缘采用特殊结构和工艺处理，在运行中随温度变化，转子绕组在槽中中间定位，能够整体地在槽内以中心为原点轴向伸缩，各匝间之间不会产生相对位移。
D.轴向风扇装于转子两端，为旋浆式风扇，用以驱动发电机内的冷却空气，风叶是由硅铝合金模锻而成，风扇角度可据所需风量调节，叶片由螺栓固定在套在轴上的轮毂上。
该风扇具有压头低、流量大、效率高等特点。
3设备检修3.1检修周期大修周期：每四年一次。
小修周期：每年一次。
3.2检修前的准备工作A.组织工作发电机在大修开工前，检修主任应对参加检修人员，进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。
B.检修班应在部室动员之后，认真组织讨论检修任务和技术安全措施，明确任务、进度和质量要求。
C.根据大修项目，做好劳动力的组织分工。
D.物质和技术措施E.大修开工前按分工提出下列文件a.大修项目及进度表，网络图。
b.重大特殊项目的施工技术措施。
c.大修的组织及安全措施。
F.检修班组应做好下列工作a.准备好大修用的材料、备品，指定专人妥善保管。
b.将大修使用的各种常用工具、专用工具放入专用工具箱内，并进行登记。
将施工机具和电焊、火焊、打磅机等运抵现场。
c.准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防、保卫措施。
d.准备好大修中用蓬布、橡皮垫等，并运抵现场。
e.准备好技术记录表格，网络图。
G.大修开工前，应组织全体检修人员，学习本规程及大修的技术措施和安全措施，明确检修项目、进度、检修方法及质量要求等。
3.3 发电机检修标准项目，工艺方法及注意事项和质量标准（上列各项在上角有*者为小修项目）3.4 特殊项目检修工艺方法.定子部分转子部分3.5 常见缺陷处理第二部分变压器检修规程1变压器技术规范1.1主变压器技术规范变压器规范如下：2组成变压器由铁芯和绕组两大部分组成 ,此外,还有油箱和其它附件2.1铁芯铁芯的作用是构成磁路,铁芯用硅钢片叠装而成,并且硅钢片间彼此绝缘,以阻止涡流在片间流通。
2.2绕组绕组(或线圈)是变压器的电路部分,电力变压器的绕组都做成圆筒形,按照高低绕组相互位置的不同,可分为同芯式绕组和交叠式绕组。
2.3油箱油箱是变压器的外壳。
油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。
油箱的形状与变压器的冷却方式有密切的关系,油箱用钢板焊成,多呈椭圆捅状。
2.4其它附件2.4.1储油柜(油枕),是一个圆筒型容器,装在油箱的上方,其一端装有油位计。
2.4.2呼吸器内装变色硅胶,有铁管与油枕相连。
2.4.3安全气道,是一根直径适量的铁管,一端接油箱,另一端用玻璃作为变压器的内部故障绝缘2.4.4绝缘套管，一般为瓷质。
变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝缘。
2.4.5调压开关,分无载调压开关和有载调压开关两大类。
我厂只有高备变是有载调压开关，其余变压器均为无载调压开关。
2.4.6气体继电器(又名瓦斯继电器),是变压器内部故障的保护装置,装在变压器的油箱和储油柜之间的管道中。
2.5设备检修2.5.1检修周期主变高厂变高备变大修周期根据预防性试验及运行情况确定。
一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。
2.5.2主变和高厂变小修周期每年规定1-2次(一般随机组大小修同时进行)。
2.6检修项目及内容2.7耐油橡胶垫技术性能表2.8严密性检查时检查压力和持续时间的选择表3干式变压器检修工艺规程3.1设备概述3.1.1 SC系列干式变压器容量为50-24000 KV A，电压等级为36KV及以下树脂浇注式干式变压器3.1.2容量为50-16000 KV A强迫风冷容量最大可达到50-24000 KV A3.1.3调压范围+_5%;+_2x2.5%;3.1.4调压方式：无激磁调压或有载调压3.1.5频率50HZ;60HZ3.1.6连接组标号:Dyn11;DynO;3.1.7冷却方式AN或AN/AF3.1.8防护等级IPOO;IP20;IP233.1.9绝缘等级F级(最热点温度155℃温升100K)3.2产品特点3.2.1结构特点3.2.1.1高低压侧绕组均采用铜导体全缠绕玻璃纤维，增强薄绝缘树脂不加填料真空状态下浸渍时浇铸，在适当温度下成型。
高压绕组采用分段圆筒式结构，降低了层间电压，改善了电压分布，提高了耐受大气过电压和操作过电压冲击的能力。
高压绕组首末端及分接头均采用铜螺母予埋结构，分接头转换采用连接板调整，高压首末端采用连接线，可实现D或Y连接。
低压绕组采用多层圆筒式结构，高低压线圈均可设置轴向散热风道。
3.2.1.2这种制造工艺即获得了保证绝缘外观整洁美观的高低压绕组，又避免了缠绕涂复型产品外观出现端连接及分结引线紊乱的缺陷。
区别于铝绕组厚绝缘产品高压浇注，低压风段不浇注且无轴向风道。
该产品具有更高的机械强度和电气强度，并具有优良的散热性能，但需较多的浇注模具且制造要求精度高，对制造厂要求高难度大所以制造成本难以降低。
3.2.1.3铁芯采用优质冷扎晶粒，取向硅钢片迭制450斜接逢铁轭穿螺杆加紧环氧玻璃粘带帮扎结构，铁芯表面采用树脂涂复密封，耐潮湿不生锈。
铁芯整体用拉螺栓（或拉板）拉紧，固定在底座上。
夹件绝缘，底座绝缘采用硅橡胶板衬垫。
夹件和线圈之间采用弹性件可靠压紧，即可满足各部件热胀冷缩的要求，又可保证要求的机械强度，同时又一定程度上降低了噪声。
表1温控装置功能数据表3.2.1.5干式变压器的冷却采用自然空气冷却和强迫空气循环冷却两种方式。
采用自然空气冷却可保证变压器在额定负载情况下正常运行，采用强迫空气循环冷却后设备厂家提供的技术资料，800KVA及以下干式变压器增容40%,800 KVA以上干式变压器增容50%并可连续运行。
3.2.1.6干式变压器产品一般为Ipoo无外壳防护。
根据用户要求可加防护外壳，防护等级满足GB4208,IEC529标准)。
3.2.1.7产品下部不装设小车，安装时变压器在平面上可手动横向或纵向移动。
3.2.2产品技术特点3.2.2.1电气强度高3.2.2.1.1树脂及玻璃纤维组成的固定绝缘具有较高的电气强度，其击穿电压不小于34kv/mm。
故线圈的包封层仅有1.5--2.5mm，但其电气强度仍留有相当大的电气裕度。
3.2.2.1.2绝缘水平高。
绝缘水平是电器产品的一项重要性能指标，SC系列树脂浇铸干式变压器的基本冲击电压水平（BIL）最高可达200kv，是国内领先水平，具体数据见表2。
表2:SC系列干式变压器全波冲击电压和工频试验电压值注：斜线数据为IEC726、GB6450标准数据，斜线下数据为用户要求加强绝缘产品数据。
本品的绝缘水平完全可以承受一般开关的操作过电压，在装配相避雷器之后足可以承受雷电过电压。
一般地说，若在变压器的入口端配装过电压保护装置（如压敏电阻和阻容元件等），那么可以在干式变压器的输入端直接配装真空断路器。
如果变压器直接配装真空断路器且又无过电压保护装置，则选用提高一级绝缘水平的干式变压器，以确保系统和变压器的安全运行。
3.2.2.1.3局部放电量小：局部放电量对干式变压器来讲至关重要。
局部放电量的大小直接影响其使用寿命。
按IEC726GB6450标准规定的测试方法，在1.5um/ 线对地电压下持续30秒，继以-------的线对地电压3分钟，测量此期间的局部放电量。
本产品的试验方法为在-----的线对地电压下持续30秒，继以------的线对地电压3分钟，测量此期间的局部放电量，试验方法高于IEC和GB标准。
局部放电量控制在≤5PC范围之内。
3.2.2.2机械强度好、抗干裂3.2.2.2.1高低压绕组分别由玻璃纤维增强，在真空状态（真空度达到2×10mbar）下浇铸成型。
树脂不加填料浇铸，树脂流动性能不降低，渗透能力强。
浇铸时树脂流动性可与水相媲美。
在真空状态下，自下而上的浸渍式浇铸，有利于排除浇铸过程中出现的气泡，避免产生浇铸死角而造成浇铸空穴。
采用各向同性的玻璃纤维短切毡进行加强，使得包封层富有弹性，大大提高了环氧树脂包封层的抗拉强度。
3.2.2.2.2树脂与玻璃形成的复合绝缘，通过最优的配方组合，获得与铜导体基本一致的热膨胀系数，与铜导体同步热胀冷缩。
因而具备较高的抗开裂性能。
经过热循环（在+165℃8小时至—40℃16小时反复五个周期）试验和热冲击（在+100℃2小时至+10℃4小时水肿反复五个周期）试验，线圈无开裂及裂纹现象。
3.2.2.2.3由于树脂包封层较薄（1.5—205mm），故在产品温度变化时，树脂包封层内外的温度差较小，包封层内部温度分布均匀，不会产生热应力。
这是抗开裂的又一关键。
3.2.2.2.4动稳定经过考核，干式变压器通过突发短路试验，短路电流是额定电流的25倍，突发短路产生的电动力约是额定运行的625倍。
试验后变压器线圈无位移和窜动，复试全部出厂试验项目，与突发短路试验前对比无差异。
证明其机械强度完全满足使用要求。
即使在最恶劣的三相同时短路情况下，变压器亦能经受住考验。
3.2.2.3热稳定3.2.2.3.1材料热容量大，绝缘等级高，用于制造线圈的绝缘材料是国外进口的环氧树脂及添加剂。
玻璃纤维，聚脂纤维无纺布，诺麦克纸等均为F级及以上绝缘材料，因此高、低压线圈的绝缘等级都是F 级。
表4 温升限值高、低压绕组均采用铜导体缠绕，由于铜导体的发热时间常数比铝大，且铜导体在导电能力、机械强度等方面均比铝好，故铜线圈的热稳定性较铝线圈要好。