发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)

第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。

工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。

下槽体为刮板空回程用，无渣、水。

上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。

2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。

配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。

改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。

二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。

如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。

满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。

捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。

下槽体为回链槽（无水及灰渣）。

上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。

上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。

溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。

下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。

上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。

2．刮板链条总成：刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。

刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。

链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22×86、26×92等。

装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。

3．上、下导轮总成：根据上、下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性，上、下导轮采用悬臂式结构形式。

上、下导轮各四个。

为了防止灰水渗入轴承内，保证滚动轴承免遭灰水磨损，上导轮采用水流密封结构。

在轴端接有0.3-0.6Mpa的压力水，它通过轴心孔和有关零件间的间隙入上槽体，由于内外压力差而阻止灰水渗入。

尾部两侧的下导轮轮缘上分别装有齿形讯号发生器，与感应元件配合，组成掉链报警装置，以保证只要一侧的链条脱离了导向轮，即能及时报警。

4．驱动装置总成：驱动装置采用通轴，两端由滚动轴承及座支承。

为了便于维修，驱动链轮分为两个半体。

当链轮需要更换时，可以不必拆驱动轴而方便的拆下。

链轮轮段与驱动轴之间用平链传递扭矩。

5．张紧装置总成：张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧，通过升降装置调节链条的松紧，两侧调节量应一致，使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

6．行走轮总成：整机行走机构由四个或六个行走轮组成（视捞渣机的长度而定），分别固定在机体上，行走轮结构形式，可根据用户要求，亦可采用分别可绕各自的轴线旋转90。

的结构，以实现整机可以纵横两个方向的移动。

捞渣机移动前，应先放掉上槽体内的灰渣水，然后用四个十吨的手动千斤顶（或液压缸）将整机顶起，转向后再将整机放在相应的轨道上。

实现其纵横移动。

7．传动系统：传动系统由双速（或无级调速）电机、减速器组成。

它是将动力传递到刮板链条，使之运行的重要环节。

电动机通过三角皮带，带动减速器运转，减速器输出轴通过双排套筒滚子链，将扭矩传递到驱动轴上，由驱动轴上的链轮带动刮板链条运动。

（见图三）采用双速（或无级调速）电机，是为了获得两种（或多种）不同的刮板链条运行速度。

在减速器高速轴端设置有安全离合器（弹簧滚珠式）。

当负载过大，致使实际工作扭矩大于允许的最大扭矩时，钢球接触点轴向分力大于弹簧压力，退出嵌合，中断传动，与此同时推动推杆作用于报警讯号及发生器9，同时切断电源，捞渣机停止运行和发出报警讯号（声、光讯号及中央控制室讯号）。

8．电气系统：除渣设备电气控制箱（柜）分以下三种情况：1）只有捞渣机；2）有捞渣机和碎渣机；3）有捞渣机、碎渣机和关断门，三种不同的组合。

第一种情况，可采用悬挂式电控箱或立式电气控制柜控制。

控制柜面板上布置有各种按钮，如控制电源开关，高、低速运动按钮，随时可停止按钮，以及各自相对应的指示灯等。

当捞渣机运行过载时，则有声（电铃或高音报警器），光（黄灯）及延时报警并自动停止运行。

电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁，比如启动捞渣机前，必须先启动碎渣机；停止运行时，应先停捞渣机，后停碎渣机；如果属第三种情况时，则应首先关闭断门，捞渣机继续运行一段时间（以刮完槽内灰渣为准）再停止运行，最后停止碎渣机。

9．润滑系统：润滑系统及其润滑油牌号，润滑油更换周期见表二：供水导轮水流密封，以及补充溢流水，调节水温。

四、安装、调试和试运行：（一）调试：1．设备安装就位后，应详细彻底地清理上、下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：1）每块刮板与链条接头连接是否完好；2）整机运行是否平稳、有无异常响声；3）分别启动高、低速电机，转换是否正常；4）报警装置是否灵敏、动作可靠；（1）掉链报警；（2）过载时：A、减速器高速轴上的安全离合器是否动作；B、过电流保护是否动作。

5）各导向轮的水流密封水道是否畅通。

2．本机需要调试的部位与方法：1）电动机与减速器高速轴之间的三角皮带松紧度，见图（三）松开电机座上的四个螺栓，将电动机在长方形孔内移动，当用手指压皮带中部时，下沉量不大于10毫米时，将螺栓重新固紧即可。

（两皮带轮轴平行度为0.6/100）。

2）减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度，见图（三）；将减速器5在传动平台上移动，即用调节螺母7进行调节移动，使链条松边垂度不大于40毫米时，再将调节螺母固紧即可。

3）张紧装置调节见图（二）松开张紧轮装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支架的螺母固紧即可。

调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

4）各报警装置的调节：（1）掉链报警装置的调节，见图（二）；松开固定接近开关的螺母进行调节，使其头部距信号盘5-10mm，固定之即可。

（2）安全离合器限位开关的调节见图（四）松开固定限位开关的螺栓5，移动限位开关，使触头点7和安全离合器上的顶杆8，间隙在1.5~2毫米时即可，再将螺栓5固紧。

（3）安全离合器最大扭矩的调节，见图（四）将罩1打开，旋转螺母3调节弹簧压力，使传动轴4与弹簧2处于工作状态（即用手搬动皮带、刮板链条刚好可以运动），然后再将圆螺母旋进三圈，即可获得最大扭矩。

（二）试运行1．空载运行：整机安装就位后，进行空载连续运行二小时，整机应运行平稳、无卡滞现象和异响。

试运行过程中要始终有人在现场观察，并做好记录。

2．负载试运行：首先打开上导轮的水道密封阀门，使之畅通，然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。

启动碎渣机，再启动捞渣机，使运行正常后，打开关断门，使渣井中的灰渣落入上槽体内。

调节补充溢流水量，保持流量平衡。

负载试运行分阶段进行。

第一阶段连续运行8小时，检查刮板链条松紧程度，调节张紧轮使链条松紧适度，（即后下导轮转动，以保证掉链报警装置正常工作）。

第二阶段连续运行24小时，检查刮板链条松紧状态，接头有无松动现象并及时处理。

在第二阶段进行负荷运行时先妄动捞渣机（当槽内积灰渣时，应关闭断门）待灰渣拖出捞渣机后，再打开关断门，使捞渣机正常运行。

第三阶段连续运行40小时，检查：1）链条松紧状态；2）刮板接头连接状态；3）各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验；4）整机运行状态，应平稳无异常响声，无卡滞现象等。

负载试运行一切正常后，投入运行使用。

五、故障分析及消除方法，详见表（三）2．电气部分应有专人进行检查和维护，并应严格遵守有关电器安全操作规程。

3．经常保持电动机及其它电器设备接地良好。

4．除渣设备操作范围内（即设备及其周围2米内）必须有良好的照明，以便巡视和检查。

六、运行维护保养注意事项：（一）维护保养：１．设备润滑按表（二）执行。

２．各报警装置定期（每月一次）进行模拟故障动作试验，以保证其可靠性，并始终使之处于良好的工作状态。

３．张紧装置中的丝杠应经常进行擦拭涂油（每周一次），保证转动灵活。

调节张紧轮时，应在关闭关断门之后进行。

４．园环链在使用过程中，会磨损和拉长，将影响链条的寿命和传动质量。

当链条的总长拉长率大于５％时，即应全部更换新链条。

一般在锅炉大修时更换，若局部更换链条，必须两侧同时更换，长度相等。

５．刮板磨损大于１５毫米时应更换，铸石板损坏时要更换填补，补后应与其它铸石板取平。

（二）注意事项：１．除渣设备运行中严禁加油、清洁和检修。

２．捞渣机运行时，两侧２米范围内为非安全区域。

３．捞渣机检修时，关断门下及周围２米内为危险区，严禁站人。

４．捞渣机检修时，关断门如需间断排渣要特别注意安全，操作人员应带防毒面具，着劳保鞋和工作服（尤其是在炎热季节）。

５．捞渣机与液压操纵台之间应设置防护屏板，以免排渣时炉膛正压喷火伤人。

６．关断门间断排渣时，应避免造成炉膛正压，应缓排快关，以免喷火和锅炉熄火。

７．经常保持除渣设备周围环境的整洁，做到文明生产、文明操作。

８．电厂可根据现场具体情况制定更完善的技术安全规则。

七、备品、备件。