捞渣机维护检修规程(新版)
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
2024年破渣机维护检修规程（2篇）
2024年破渣机维护检修规程____年破渣机维护检修规程第一章绪论第一节破渣机概述破渣机是一种专门用于破碎和筛分建筑垃圾的机械设备，广泛应用于城市建设和矿山开采等行业。
为确保设备的正常运转和延长使用寿命，制定本规程。
第二节目的和依据本规程的目的是规范破渣机的维护检修工作，确保设备的安全可靠运行。
本规程依据国家相关技术标准和设备使用说明书。
第二章维护管理第三节维护责任1.厂方应设立专门的维修保养部门，负责破渣机的维护保养工作，并专职安排维修人员进行维护检修。
2.维修人员应具备相关技术资格证书，并参加定期的培训和考核。
3.厂方应明确维修人员的责任分工，确保每个维修人员都能够胜任自己的工作。
第四节维护计划1.根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的维护计划。
2.维护计划应包括日常维护、定期检修和季度大修等内容。
3.定期检修应根据设备的运行时间和工作强度进行，确保设备在最佳状态下运行。
第五节维护记录1.维修人员应及时填写维护记录，详细记录维护的内容和时间，并加盖单位公章。
2.维护记录应进行归档，便于日后查询和审计。
第三章设备维护第六节定期维护1.定期维护包括对破渣机的各个部件进行检查和更换。
2.定期维护应根据设备的使用时间和工作强度进行，一般不超过500小时一次。
3.定期维护的内容包括但不限于清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
第七节小修工作1.小修工作是指对破渣机进行日常的维护保养工作。
2.小修工作应每天进行，包括清洁机械表面、清理堆积的杂物、检查设备运行情况等。
第八节大修工作1.大修工作是指对破渣机进行季度大修。
2.大修工作应由专职维修人员负责，并根据设备的运行情况和使用寿命进行。
3.大修主要包括破渣机各个部件的检查、修复和更换。
第四章安全措施第九节维修安全1.维修人员在进行维护检修工作前应先熟悉破渣机的安全注意事项，并按照规定佩戴必要的防护用品。
2.维修过程中，维修人员应严格按照操作规程进行，并加强沟通协作，尽可能减少人为因素造成的事故。
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
感谢您的观看
汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机维护检修规程范本
捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
第四条维护和检修应遵守国家相关的安全生产、环保和职业卫生法律法规。
第二章维护工作第五条捞渣机的维护工作应按照设备的使用情况制定，并定期进行。
第六条维护工作内容包括清理捞渣机内部和外部的杂物、检查润滑系统、检查电气系统、调整传动部件、检查防护装置等。
第七条清理捞渣机杂物时，应首先断开电源，然后进行清理，严禁用手触摸运动部件，必要时可配戴防护手套，确保人身安全。
第八条检查润滑系统应检查油位和油质，及时补充和更换润滑油，保证润滑系统正常工作。
第九条检查电气系统时，应检查线路是否破损、接触器是否正常、接线是否牢固等，发现问题应及时处理或更换。
第十条调整传动部件应根据设备使用情况进行，保证传动部件的紧固度、对中和润滑情况，确保其正常工作。
第十一条检查防护装置时，应仔细检查各个防护装置是否完好，如安全门、安全栏杆等，确保其正常使用。
第三章检修工作第十二条捞渣机的检修工作主要包括日常维护中发现的故障维修和定期检修。
第十三条故障维修应根据故障的性质和严重程度进行，及时处理，确保设备的正常运行。
第十四条定期检修应按照设备的使用寿命和维护计划进行，包括设备的拆卸、清洗、更换易损件等工作。
第十五条在检修过程中，应先断开设备的电源，并进行相应的安全措施，如围栏、警示标识等，确保安全。
第十六条在拆卸设备时，应按照设备拆装顺序进行，记录拆卸过程中的要点和注意事项，并在重新安装时按序操作。
第十七条清洗设备时，应选择合适的清洗剂，采用正确的清洗方法，并确保清洗彻底，不留死角。
第十八条更换易损件时，应选择优质的配件，按照规定的更换周期进行，严禁使用过期或劣质配件。
第四章记录和汇报第十九条维护和检修工作应建立相应的记录，包括维护和检修的时间、内容、人员等。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改捞渣机维护检修规程(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process捞渣机维护检修规程(新版)1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。
1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。
捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。
捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。
锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。
锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。
1.2技术性能1.2.1设计操作条件名称单位DCNOC灰渣量kg/h110009378.31入渣池黑水量kg/h3700029806.11物料总量kg/h4800039184.42接收物料含水量%（重量）7576.07物料温度℃10075灰渣的真密度kg/m327002700输送物料总量kg/h1700012408.23输送物料含水量%（重量）35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值：50mm标准尺寸目数通过率，%（重量）1430μm1435～65841μm2020～55420μm4010～40149μm1005～2574μm2000～2044μm3250～151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值：6.5～7.5 1.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5.1出力：5～22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min连续调节（变频调速）1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4（11kW）（防爆变频电动机）防护等级：IP55防爆等级：dⅡCT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：100℃1.2.5.7倾斜段仰角:35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.5~0.6MPa（G）1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）1.2.5.11链条规格:Ø26x92；链条材质/硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV7001.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1/111.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B规格：DN300数量：2台/套；气压：0.5~0.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdⅡCT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：>25Nm3/h；压力：0.3-0.6Mpa（G）；气源接口：G1/2〞（仪表空气）;外壳防护等级：IP65外形尺寸：1300X950X430mm变频器型号：ABB800系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW（防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径:φ400mm1.2.5.18搅拌轴是φ89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量：3.6t/h;水压：0.1-0.2Mpa （清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：<4t/h;水压：0.1-0.2Mpa （回用水）2设备检修周期2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272间隔时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
2.2.4检查、紧固各部位的螺栓；2.2.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
2.2.6检查液压系统，消除渗漏油；2.2.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
2.2.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；2.2.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；2.2.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.2.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.3大修2.3.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换2.3.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；2.3.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
2.3.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；2.3.5更换磨损严重的刮板。
2.3.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
2.3.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
2.3.8检查、紧固各部位的螺栓；2.3.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；2.3.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；2.3.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.3.12检修液压张紧系统，更换液压油；2.3.13检查溢流水管，清除淤泥。
3检修与质量标准3.1链条的更换单个链环出现故障影响使用时，应及时更换链条。
新更换链条用接链环与原链条相接。
注意接链环处于水平方向。
3.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
3.3更换刮板、链条工序：3.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；3.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；3.3.3拆开两环链各一只链接环；3.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
3.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；3.3.6更换磨损严重的刮板和链条；3.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；3.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）3.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
3.4拖动轮的更换工序：3.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；3.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
3.4.4拖动轴清理检查；3.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；3.4.6回装驱动轮及马达。
3.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；3.5张紧轮的更换工序：3.5.1液压张紧装置停运断电、卸压,吊住张紧轮；3.5.2松开液压缸连接螺栓；3.5.3吊出滑座与张紧轮轴；3.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；3.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.5.6轴（含加油孔路）清理检查；3.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；3.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
3.6内导轮的检修工序：3.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；3.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；3.6.3检查内导轮磨损情况；3.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；3.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.6.6轴（含加油孔路）清理检查；3.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；3.6.8回装内导轮及内导轮座；3.7前导轮的检修工序：3.7.1松开导轮座连接螺栓；3.7.2吊出前导轮；3.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；3.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.7.5轴清理检查；3.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；3.7.7回装前导轮及导轮座；3.8尾导轮的检修工序：3.8.1拆卸尾部护罩轮；3.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；3.8.3吊出尾导轮；3.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；3.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；3.8.6轴清理检查；3.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；3.8.8回装尾导轮及导轮座；3.9液压系统的检修3.9.1断开油路，拆卸油缸；3.9.2检查油缸推杆磨损情况；3.9.3更换油缸；3.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；3.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；3.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；3.9.7注油至液压站规定位置；3.9.8回装液压系统，调整液压力；3.10溢流管路的检修3.10.1松开溢流管路法兰螺栓；3.10.2拆卸溢流管路；3.10.3清洗溢流管路；3.10.4回装溢流管路；3.11刮板捞渣机壳体内部检查3.11.1冲洗刮板机内部，检查腐蚀程度；3.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；3.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；3.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
3.12各报警机构的检修3.12.1测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；3.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；3.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；3.12.4回装行程开关；3.12.5试验各报警机构是否报警；3.13各轮系轴承检修工序：3.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。