刮板除渣机维护检修规程
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，对于刮板输送机的检修工而言，制定一份操作规程是非常必要的。
下面是一份刮板输送机检修工操作规程，详细介绍了刮板输送机的检修维护流程和注意事项。
一、安全操作规程1. 严格遵守安全操作规程和操作规范，做到文明作业、勤勉工作。
2. 检修工必须佩戴好安全帽、安全鞋，穿戴好工作服。
3. 在工作之前，必须对设备进行全面检查和试运行，确保设备安全。
4. 在检修时，必须切断电源，并用标识牌明确告知其他工人进行安全隔离。
5. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生意外。
6. 在检修结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁。
二、设备检修维护流程1. 设备检查：对刮板输送机各部位进行全面检查，包括传动装置、电动机、刮板、溜槽等，确保设备各部位无异常。
2. 部件更换：如发现设备运转不畅或有异常噪音，应及时进行部件更换，包括齿轮、链条、轴承等。
3. 清洗设备：对设备内部和外部进行清洗，保持设备的清洁。
4. 润滑设备：对设备的滚筒、链条、齿轮等部位进行润滑，保持设备的正常运行。
5. 检修记录：对检修过程中的维护和更换情况进行记录，以备后续参考。
三、注意事项1. 在检修前，需确认设备是否停电，并采取相应的安全措施。
2. 在拆卸设备部件时，需遵循正确的拆装程序，避免造成不必要的损坏。
3. 在更换设备部件时，需采用合适的工具和方法，避免伤害自己和其他工人。
4. 在清洗设备时，需使用清洁剂，并注意使用安全保护措施。
5. 在润滑设备时，选择合适的润滑剂，并按照设备规定的润滑剂添加量进行操作。
6. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时进行处理或报告上级。
以上是一份刮板输送机检修工操作规程。
通过制定和遵守这份规程，可以确保检修工在进行刮板输送机检修过程中，能够高效、安全地进行操作，并保证设备的正常运行和延长使用寿命。
刮板机检修制度
刮板机检修制度刮板机是一种常用于煤矿和矿山等工业场所的机械设备，用于搬运和清理运煤和其他矿石等物料。
由于刮板机在生产过程中扮演着重要的角色，因此对其进行定期的检修和维护是非常必要的，以确保其正常运行和延长使用寿命。
为此，制定一份刮板机检修制度是非常重要的，下面将详细介绍该制度的内容。
一、检修周期和负责人安排1.每台刮板机的检修周期为一年，根据实际情况可以适当延长或缩短。
刮板机检修工作应与企业的设备保养计划相衔接，统一安排。
2.负责刮板机检修的人员为专职维护人员或经过培训合格的维修工，由设备维修部门安排和调配。
二、检修准备工作1.检修计划：提前制定刮板机检修计划，明确检修的具体时间、地点、检修内容等。
2.备件准备：根据刮板机的型号和使用情况，采购或储备相应的备件，以确保检修时能够及时更换。
三、检修过程和要求1.检修前的准备：（1）确保设备停机，切断电源，松开刮板机的传动装置，保证操作安全。
（2）检查设备周围的环境是否安全，如存在危险物品或易燃物品需要及时清理和处理。
（3）准备好相应的工具和仪器，以便进行检修和测试。
2.设备检修：（1）检查整个刮板机的外观是否有损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
（2）检查刮板机的传动装置，包括电机、链条、减速器等部件，确保其正常运转和联动。
（3）清理刮板机的输煤槽和刮板板，清除其中的杂物和积尘。
（4）检查并更换刮板机的轨道和导向装置，确保刮板机在运行时的稳定和正常工作。
（5）检查和调整刮板机的张紧装置，确保链条的松紧适中。
（6）润滑刮板机的各个部件，保证设备的顺畅运转和延长使用寿命。
（7）测试刮板机的工作状态和效果，确保其正常运行和安全。
3.检修后的工作：（1）清理检修过程中产生的垃圾和杂物，保持现场的整洁。
（2）记录检修过程中的情况和问题，并及时整理和归档。
（3）向相关部门汇报刮板机的检修情况，以便进行后续的工作安排和处理。
四、安全注意事项1.在进行刮板机检修时，必须切断电源，松开传动装置，防止误启动或意外事故发生。
刮板机检修规程
刮板机检修规程1、主题内容与适应范围本规程规定了刮板机的检修内容及间隔期、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收，安全注意事项及交工验收资料内容。
本规程适用于本厂造气炉排灰用的刮板机的检修。
2、设备技术特性A、B、C、D炉刮板技术参数E炉刮板技术参数灰池容量17m3 17m3电机减速器型号 6.7KW 15KW电机减速器型号ZG5KMP132S4 (电机)YB160L4传送速度0.068m/s 0.049m/s额定电流14A 30.3A电机转速1440r/min 1460r/min工作电压380V 380V最高电低工作温度55/30o C 55/30o C3、检修内容及间隔期3．1检修内容3．1．1小修3．1．1．1齿轮根部清灰3．1．1．2紧链条3．1．1．3更换销轴、链板、链环和刮灰器、开口销、垫片。
3．1．1．4更换或疏通润滑油管。
3．1．1．5更换丝杠。
3．1．1．6固定齿轮防护罩。
3．1．1．7紧固各部位松动螺栓。
3．1．1．8刮板机盖板更换或修整。
3．1．1．9更换联轴器柱销。
3．1．2中修3．1．2．1包括小修项目。
3．1．2．2更换或修补链轮。
3．1．2．3检查电机和减速器。
3．1．2．4更换全部链条。
3．1．2．5导轨及预埋件修复。
3．1．3大修3．1．3．1包括中修项目。
3．1．3．2更换导轨。
3．1．3．3更换驱动站张紧站大小齿轮、链轮、轴瓦、轴。
3．1．3．4灰溜槽衬裙更换。
3．2检修周期4、检修质量标准4．1链环、链板、刮灰器、销轴、开口销尺寸符合图纸要求，装配时无装反装倒现象。
4．2每个销轴处加垫片，保证销轴不能轴向窜动。
4．3导轨焊接选用J507焊条，焊前进行烘干处理。
4．4预制导轨按图纸要求，焊缝牢固，表面光滑。
4．5导轨距离在980mm～1000mm之间，保持两侧平行。
4．6导轨接头焊缝牢固，表面光滑，与预埋件之间焊接牢固可靠。
4．7预埋件无松动，脱落现象。
刮板机检修制度
刮板机检修制度一、前言刮板机是一种用于混合物料的机器，在长期运行过程中，需要不断进行维护及保养才能保证其正常运行。
本文将介绍刮板机的检修制度，以便于工作人员参照执行。
二、检修内容1. 定期检查对于刮板机，需要每周进行一次定期检查，主要内容包括：•检查各个零部件的紧固程度，如螺栓、机座、进料斗等；•检查各个部件如轴承、减速机、电机等的工作状态；•检查传动带、链条、传动轮等部件的磨损程度，是否需要更换；•检查刮板机的清洁度，如有需要，进行清洗。
2. 季度大检修刮板机需要每季度进行一次大检修，主要内容包括：•对于电机及减速机，需要进行拆卸检查、清洗、更换润滑油；•检查传动带、链条等部件，如有磨损严重，需要更换；•检查刮板机的传动轮、轴承是否有异响、是否需要更换；•检查刮板机的电线电缆，如有损坏或老化，需要更换；•清洗刮板机的内部零部件。
3. 停机检修对于刮板机的停机检修，需要在进行刮板机维护之前，首先要将刮板机停机，待机器完全停止转动后，才能进入检修状态。
主要内容包括：•拆卸润滑部件（如减速机、电机），进行清洗，更换润滑油；•检查刮板机的传动带、轴承、电线等部件，如有老化或损坏，需要更换；•检查刮板机的电缆接头，如有松动，需要重新固定。
三、检修注意事项在进行刮板机的检修过程中，需要注意以下事项：•必须在停车的情况下进行检修；•必须关掉刮板机的电源开关；•在检查传动带、链条等部件时，不能将手伸入到机器中；•使用适当的工具操作刮板机，保证操作过程中不会对机器产生损坏。
四、总结执行好刮板机检修制度，能够保证机器的正常工作，延长机器的使用寿命，对于企业的生产效率提高有重要作用。
同时，进行检修前也要学习相关安全操作技巧，做好相关防范措施。
刮板输送机维修工操作规程（三篇）
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于输送颗粒状或粉状物料。
为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，维修工需要严格按照操作规程进行操作和维护。
下面是一份刮板输送机维修工操作规程，总字数约2000字。
一、操作前准备1. 维修工必须穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和劳动手套等。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的基本结构和工作原理，了解其各个部位的功能和使用方法。
3. 维修工必须检查传动装置、润滑系统等部位是否完好，确认其可正常工作。
4. 维修工必须检查刮板输送机的电气系统是否正常，例如电机电缆是否连接良好，各个控制开关是否正常。
二、操作步骤1. 操作前，维修工需要先对刮板输送机进行停机和断电处理，确保安全。
2. 维修工需要对刮板输送机进行全面外观检查，包括各个部位的螺丝和紧固件是否松动、磨损情况等。
3. 维修工需要检查输送链条和删除板的磨损情况，如有损坏或磨损严重需要及时更换或修复。
4. 维修工需要检查传动装置和轴承的润滑情况，如有不足需要及时添加润滑油脂。
5. 维修工需要检查刮板输送机的电气系统，包括电机、电缆、控制开关等。
如有异常需要及时修复或更换。
6. 维修工需要清理刮板输送机的各个部位，包括传送带、滚筒、减速机等，确保无异物或污垢。
7. 维修工需要对刮板输送机的电气系统进行启动测试，确保各个部位的正常工作。
8. 维修工需要对刮板输送机的运行状态进行观察和调整，如发现异常需要及时处理或调整。
三、操作安全注意事项1. 维修工在操作刮板输送机时，必须保持警惕，避免手部或身体接近运动部件，以防意外伤害发生。
2. 维修工操作刮板输送机时，必须按照程序和要求进行，切勿随意调整和操作，以免损坏设备。
3. 维修工在正常操作刮板输送机时，必须保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或滑倒。
4. 维修工在维修和清洁刮板输送机时，必须等待其停机和断电后才能进行，以免发生意外。
刮板机检修制度(3篇)
刮板机检修制度第一章总则第一条为了保证刮板机的正常运行和使用寿命，确保工作人员的人身安全，制定本检修制度。
本制度适用于企业的全部刮板机设备的检修维护工作。
第二章刮板机检修责任第二条刮板机操作人员应对刮板机设备进行日常检修和维护，及时发现刮板机设备存在的问题，并采取相应的措施。
第三章刮板机日常检修第三条刮板机操作人员应按照设备生产制造商提供的检修手册进行日常检修工作。
第四章刮板机定期检修第四条刮板机设备应定期进行大修和维护，并进行全面检查和清洁。
第五章刮板机维修第五条当刮板机设备发生故障时，刮板机操作人员应立即停机，并及时通知维修人员进行维修。
第六章刮板机安全检修第六条刮板机设备应定期进行安全检修，包括电气线路的检查、运行部件的调整等。
第七章刮板机使用后的检修第七条刮板机设备使用完毕后，应进行必要的清洁和检查，保证设备的正常运行状态。
第八章刮板机常见故障的检修方法第八条刮板机常见故障的检修方法包括：排除堵塞、检查驱动带、更换零件等。
第九章附则第九条本制度自颁布之日起生效。
刮板机检修制度（2）一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。
输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。
为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。
1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。
刮板机定期检修制度模版
刮板机定期检修制度模版一、目的本制度的目的是为了保证刮板机的正常运行，提升生产效率，确保生产安全和设备可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用刮板机的部门和人员。
三、检修周期刮板机的检修周期一般为每年一次，具体时间由部门负责人根据设备运行情况和生产计划确定。
四、检修内容1. 外观检查1.1 检查刮板机的主机架、输送带、滚筒等部件，是否有锈蚀、变形、磨损等情况。
1.2 检查设备的电源线、传感器线路等电气连接是否正常。
1.3 检查刮板机的紧固件，如螺栓、螺母等，是否牢固可靠。
2. 清洁2.1 清洁刮板机的外表面，包括主机架、输送带等部件。
2.2 清理刮板机的滚筒、传送带等内部部件，确保无杂物积累。
2.3 清理刮板机的电器控制箱和电线路，确保无灰尘、污垢等。
3. 润滑3.1 对刮板机的所有轴承、齿轮等传动部件进行润滑，确保正常运转。
3.2 检查刮板机的润滑系统，如润滑油管路、油杯等，确保润滑正常。
4. 部件更换4.1 对于存在磨损、损坏的部件，应及时更换，如刮板、皮带等。
4.2 对于使用寿命已到或严重磨损的部件，应进行更换，如轴承、齿轮等。
5. 功能检测5.1 进行刮板机的电气功能检测，确保各传感器、开关等正常工作。
5.2 进行刮板机的机械功能检测，确保输送带、滚筒等部件运行平稳、无卡阻。
6. 安全检查6.1 检查刮板机的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其正常工作。
6.2 检查刮板机周围的安全环境，如防火、防爆等措施是否符合标准。
7. 记录和汇报7.1 对每次检修进行详细记录，包括检查项、问题及处理方式等。
7.2 将检修记录报告给上级领导，并汇报需要进行的维修计划。
五、责任1. 刮板机的日常维护责任由刮板机操作人员承担。
2. 刮板机的定期检修责任由专门的维修人员或维修部门承担。
3. 相关部门应协助配合维修人员，在检修期间进行协调和安排。
六、制度执行1. 制定本制度的部门应负责定期组织刮板机的检修工作，确保按时完成。
刮板机定期检修制度范本
刮板机定期检修制度范本一、目的为确保刮板机的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率，保障操作人员和设备的安全，制定本定期检修制度。
二、适用范围本制度适用于所有刮板机设备。
三、检修内容1.机器设备的外观清洁：清理机器外壳和零部件；清理废渣，尘埃等污物；确认所有标识、警示标志是否清楚可见。
2.润滑系统检查：在使用前，检查润滑系统的润滑油是否充足；检查润滑系统的管道和接头是否完好；清理润滑系统的油泥、杂质，更换润滑油。
3.电气系统检查：检查电气系统的接线是否牢固；检查控制开关、按钮及指示灯是否正常；检查故障报警和安全保护装置是否正常。
4.传动装置检查：检查传动皮带、链条等传动装置的松紧度；检查传动装置各部位的润滑情况，及时添加润滑油；修复裂纹、损伤、变形等问题。
5.刀具与刮板磨损检查：检查刀具和刮板是否磨损，若存在严重磨损，及时更换；清理刀具和刮板，确保刮板机的正常刮除效果。
6.机器零部件的检查和更换：检查机器零部件的固定螺栓、紧固件等是否牢固；检查易损件如防尘罩、密封圈、托架、轴承等是否磨损严重，及时更换。
7.检修记录：记录检修的时间、内容、不良现象、处理措施等，以供日后参考和统计。
四、检修频率1.日常检查：每次使用刮板机前进行外观、传动装置、刀具与刮板、润滑系统的检查和清理，保持干净整洁。
2.定期检修：每半年对刮板机进行一次全面的检查和保养，包括润滑系统的油品更换、传动装置的检查和调整、刀具与刮板的更换等。
3.超过半年未使用：超过半年未使用的刮板机，在重新使用前应进行全面的检查和保养，以确保设备的正常运转。
五、检修人员检修人员应具有相关技术经验，并接受相关培训，掌握刮板机检修和保养的方法和要求。
六、工作安全部署1.检修工作应由专人负责，确保每次检修工作的完成和检测结果的准确性。
2.在进行检修工作时，应确保设备的断电，对电气设备进行安全处理，防止意外伤害发生。
3.检修工作结束后，应清理工作现场，将废弃物、润滑油等妥善处理，确保环境整洁。
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刮板除渣机维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于化工企业工业锅炉用的刮板除渣机。
（二）结构简图
二、检修安全注意事项
（一）工作前办理断电手续。
凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作
（六）检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。
（七）进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
三、检修前的准备工作
（一）检修单位组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车架设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由属地车间设备管理人员负责完成。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准
（一）零部件质量
1、零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。
2、刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。
3、各传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆啮合正常，磨损量不超过规定值。
4、基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
（二）运行状况
1、除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。
2、运行稳定，无异常声音，渣槽内水位正常。
3、润滑系统畅通，润滑油(脂)选用符合规定。
（三）技术资料
1、设备技术档案及各种记录齐全、准确。
2、设备结构图及易损件图齐全。
（四）设备及其环境
1、机体整洁，无油垢，无跑、冒、滴、漏现象。
2、设备周围环境无积水，无积灰，渣槽、管路及阀门无泄漏。
五、设备的维护
（一）日常维护
1、检查各润滑部位润滑是否良好，保持灰渣槽内水位和进水管、溢流
管畅通。
2、检查各运动部件有无松动和异音，连接紧固件有无脱落。
3、检查电机电流是否超过额定值。
（二）定期检查(每周一次)
1、刮板框链是否严重变形或脱落，框链、刮板与机槽有无刮磨。
2、套管磨损情况和链条开口销是否脱落，链板孔眼是否磨大。
3、链与滚筒、导轨或托车昆是否接触良好，松紧适度，并进行调整。
六、常见故障处理方法
（一）常见故障处理方法见表1
（三）检修周期
检修周期见表2。
七、检修内容
(一) 小修
1、检查、更换进水管、溢水管和阀门;
2、检修机架、灰渣槽和落渣斗;
3、检查、紧固各部位螺栓;
4、清理各润滑部位，注油
（二）中修
1、包括小修内容;
2、修复磨损变形的刮板;
3、更换脱落的链条开口销;
4、检修或更换托辊和磨损的导轨;
5、修理或更换框链套管和拉紧装置
（三）大修
1、包括中修内容;
2、检修或更换链条、刮板、框链套管和导轨;
3、检修或更换减速机齿轮和轴承;
4、检修或更换被筒及轴瓦
八、检修方法及质量标准
（一）刮板
刮板磨损达lOmm以上，可在其底部焊接二条钢板。
为了抗磨，亦可采用铸铁刮板。
刮板严重磨损、腐蚀时，应予更换。
（二）链板
链板孔眼磨损较大时，可将调换下来的框链板中间锯开，再把两头对焊，重
新打孔使用，严重磨损时应更换。
（三）托辊、滚筒、托架
托辊、滚筒转动灵活，外圆磨损不超过3mm。
托架在同一水平线上，允差为5mm。
（四）链条、链轮、导轨
链条局部拉断可用电焊焊接，必要时应更换。
齿轮啮合正常，磨损量不大于齿厚的1/5。
链轮和导轨磨损不超过3mm，超过时应予更换。
敷设导轨时，其轨距偏差不应超过士2mm。
导轨接头应平整，偏移量:左右不超过Imm，高低不超过O.5mm。
导轨接头间隙偏差不应超过±lmm。
（五）灰渣槽
灰渣槽内耐磨衬料脱落或磨损时，可用灰绿岩水泥进行修补。
九、试车与验收
（一）试车前准备工作
1、检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作、
准备工作。
2、清理检修现场，检查各润滑部位的润滑是否良好。
3、保持水封正常，管路畅通，密封可靠，无泄漏。
4、检查链条松紧程度是否合适，紧固各部位螺栓。
5、单独起动电动机，检查旋转方向是否正确。
（二）试车
1、空载运行平稳，无异常声音和振动，空载电流正常。
2、空载试车时间不少于2h，各部温升应正常。
3、打开落灰斗进行负荷试车，试车时间不少于24h，确认各部位性能良好，达到查定的出渣能力，填写检修、试车记录后即可办理验收手续。
（三）试车安全注意事项
试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
1、无特殊情况，不得带负载停车。
满载紧急停车时，必须先点动或适当排出渣槽内的灰渣后再重新起动。
2、运转时不准擦拭、抚摸除渣机运转部位和调整紧固件及承受压力的部件。
3、检修完成后必须清理现场，防止工具及异物遗漏在除渣机内。
（四）验收
最后验收，是将设备交回使用单位的验收，一般需进行24h的运行试验，填写完整、准确的检修记录 ,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等。
试机正常后填写设备检修工作票、修换件材料明细表，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。