刮板运输机检修安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板输送机常规检修安技术措施
刮板输送机常规检修安技术措施前言刮板输送机是煤矿、电力工业中常见的输送设备，主要用于输送散状物料。
为了保证设备的可靠运行，工作人员需要进行常规检修，并采取相应的安全技术措施。
本文将介绍刮板输送机的常规检修和相关的安全技术措施。
常规检修检查设备外观在检查设备外观时，应注意以下几点：1.检查输送机的外壳是否完好，是否有裂纹、磨损等异常情况。
2.检查输送机的托架、支撑、连接部位是否松动、腐蚀、变形等异常情况。
3.检查输送机的输送链条、刮板、导向板等部件是否有明显的磨损、裂纹等，需要及时更换。
检查传动部件在检查传动部件时，应注意以下几点：1.检查皮带传动、链条传动、齿轮传动等部件是否平稳，是否有卡滞、跳齿等现象。
2.检查传动部件的润滑情况是否正常，需要及时加注润滑油。
3.检查传动部件的紧固件是否松动，需要及时拧紧。
检查设备电气部分在检查设备电气部分时，应注意以下几点：1.检查输送机的电机是否正常运转，是否有发热、噪音等异常情况。
2.检查输送机的电控箱、开关插座等电气部分是否松动、腐蚀等异常情况。
3.检查输送机的电气线路是否正常，有无短路、接触不良等情况。
安全技术措施由于刮板输送机是一种较为复杂的设备，其中有许多潜在的危险因素。
为了保证工作人员的安全和设备的可靠运行，需要采取以下安全技术措施：工作人员1.全部工作人员必须经过必要的培训和考核，具备相应的技能，才能进行检修和维护工作。
2.操作人员要着装符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
设备安全1.刮板输送机应设置围栏或警示灯等隔离措施，以避免无关人员和动物的干扰。
2.设备应常规保养，及时更换磨损、老化的部件，以避免部件失效引发事故。
3.润滑部件应保持清洁，及时加注润滑油，并注意油温的变化。
检修作业安全1.检修时应通电工程师到场，进行相关操作和监控。
2.检修时不得擅自拆除或改动设备固定件、传动件、电气件等部分。
3.检修时应先停止设备运行，确认安全后方可进行检修作业。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机是一种用于矿石、煤炭等散装物料的搬运设备，其操作规程非常重要，能够确保操作人员和设备的安全。
以下是一份刮板运输机安全技术操作规程，详细规定了刮板运输机的操作流程、安全措施和常见故障处理方法。
一、刮板运输机的操作流程1. 操作前准备：- 进行设备检查，包括传动部件、链条、轴承等的润滑情况，以及刮板运输机整体的紧固状况。
- 对刮板运输机的输送带进行清理，确保其无任何杂物。
- 检查电气系统的接线是否正常，电气设备的工作是否正常。
2. 刮板机的启动：- 关闭刮板机电气总闸，确认刮板机处于停止状态。
- 按照操作要求，按下刮板机启动按钮，使刮板机运行。
- 在刮板机运行前，仔细观察刮板运输机的运行情况，确保正常运行后，方可进行下一步操作。
3. 物料装载：- 将物料转载至刮板运输机的装载区，保持装载区的物料均匀分布。
- 利用装载机或其他设备将物料均匀载入刮板运输机的输送带上。
4. 运输过程中的相关操作：- 在物料开始运输前，要提前设置好刮板运输机的输送速度和刮刀张力。
- 在运输过程中，要密切观察运输带的张紧情况，确保其保持适度的张紧度。
- 注意观察刮板机的运行情况，特别是可能存在异常的声音、振动等，及时采取措施解决。
5. 停机操作：- 在需要停机的时候，先将物料运输完毕，使刮板运输机处于空运转状态。
- 确保无其他人员在刮板运输机附近操作，然后按下刮板机的停止按钮，使刮板机停止运行。
- 关闭刮板运输机的电源总闸，断开电源。
二、刮板运输机的安全措施1. 人员安全：- 操作人员必须熟悉刮板运输机的结构、性能和操作规程，并经过相关培训，持证上岗。
- 切勿在刮板运输机运行时站在运输带旁边、跨越输送带或物料运输的地方，以免发生危险。
- 操作人员禁止随意触摸、拆卸、调整刮板运输机的零部件或设备，不得私自操作处于运行状态的设备。
2. 电气安全：- 切勿将电线和控制线束放置在刮板运输机周围，防止人员绊倒或损坏线路。
刮板运输机检修工安全生产责任制范文
刮板运输机检修工安全生产责任制范文一、安全生产责任制介绍安全生产是企业发展的基石，保障员工安全是企业的首要任务。
为了确保刮板运输机检修工的安全，建立健全安全生产责任制是必不可少的。
本文旨在制定一份刮板运输机检修工安全生产责任制范文，为企业提供参考。
二、刮板运输机检修工安全生产责任制1. 安全责任（1）刮板运输机检修工应时刻保持高度的安全意识，始终将安全放在第一位。
在工作过程中，严格遵守相关安全规章制度，切勿违章操作。
（2）刮板运输机检修工应按照企业安全生产管理要求，严格遵守工作流程，确保操作规范，杜绝事故发生。
（3）刮板运输机检修工应经常学习安全生产知识，加强安全意识教育，不断提高自身的安全生产技能。
2. 设备维护责任（1）刮板运输机检修工应对刮板运输机进行定期维护和检修，确保设备的安全可靠性。
（2）刮板运输机检修工应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报，确保设备运行的及时性和可靠性。
（3）刮板运输机检修工应配备齐全的维护设备和工具，保证维修作业的顺利进行，确保设备的正常运转。
3. 安全防护责任（1）刮板运输机检修工应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身安全。
（2）刮板运输机检修工应严格遵守安全操作规程，如使用安全绳索、固定装置等，确保工作时不会发生意外。
（3）刮板运输机检修工应及时排除安全隐患，如机器故障、设备缺陷等，确保工作环境的安全。
4. 紧急事故应急责任（1）刮板运输机检修工应参加企业组织的紧急事故应急演练，熟悉应急预案，并掌握相关应急救援知识。
（2）刮板运输机检修工在紧急事故发生时，应立即采取紧急救援措施，并及时向领导报告，确保及时控制事故，保护自身和他人的安全。
（3）刮板运输机检修工应与其他员工密切配合，共同应对紧急事故，确保应急措施的顺利实施。
5. 安全生产记录责任（1）刮板运输机检修工应按照规定及时记录和上报工作中的安全生产情况，如事故、隐患、维修记录等。
刮板输送机运输设备安全技术措施
刮板输送机运输设备安全技术措施刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业的物料输送设备，其输送量大、输送距离远、运输能力强，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障刮板输送机的运输安全，下面就介绍一些刮板输送机运输设备安全技术措施。
一、设备选型选择符合国家标准、质量可靠的刮板输送机，特别是对于大型刮板输送机，应提高要求。
二、设备安装1、刮板输送机安装过程中，应遵循制造方提供的安装规定及其安装图纸和说明书要求，严禁未经设计单位和生产单位同意进行任何改动。
2、在配套选型上，应正确选用材质、规格及强度等方面的参数，并采取钢骨架或加强等方法，提高输送机的受力能力。
3、刮板输送机在安装调试及运行过程中，其附属设备、机房、电源配电箱等应按国家有关技术标准及要求设计、制造、安装、检验、调试合格，且应设置有效的防护措施。
三、设备使用1、在正常使用中，首先应严格按照《刮板输送机安全生产规程》进行操作和管理，严禁超载、逆载及长距离上坡。
2、刮板输送机在使用前需要进行检查和维护，涉及到不同工作环境下的检查细节可能不同，但通常包括以下几个方面：（1）检查输送机的机架、导向滚轮、耐磨钢板的牢固程度是否符合要求，有无轻微的摆动、抖动、变形等现象。
（2）检查传动装置是否正常，传动链条、轮齿、同步带、电机皮带皆应合乎标准要求，减震垫是否完好。
（3）检查其它细节部位：地脚螺栓是否坚固，电线是否正常接通，超速保护器、弱电保护、灯光和信号装置的工作是否正常等。
3、刮板输送机设立安全保障措施，其中包括：（1）安装警铃，较大范围内传播声响，发出警报，提醒人员避灾转移。
（2）设置报警设备，能灵敏捕捉运行时发出的信号，比如电动机功率是否符合标准、荷载是否稳定等。
（3）安装手动断电装置，操作人员能按照规定方法使用设备停止操作或强制停止输送机的运转。
四、设备维护1、定期进行设备维护工作，包括检查机架的结构是否完好无损，传动装置的紧固螺栓是否有松动，皮带是否磨损，链条和轮齿是否需要润滑和清洗。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机检修工操作规程范文(三篇)
刮板输送机检修工操作规程范文1.检修工个人安全措施：(1)佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等；(2)熟悉刮板输送机的工作原理和设备，确保能够正确操作和维修；(3)遵守相关操作规程和安全操作程序，确保操作过程中不会发生事故；(4)对于需要高处操作的工作，必须佩戴安全带，并严格遵守相关安全规定。
2.检修工操作步骤：(1)确定设备停机状态：检修工在操作刮板输送机之前，必须确保设备已经停机并断开了电源。
需要对设备进行停电操作，并使用断电锁进行锁定。
(2)进行设备检修前的准备工作：检修工在检修刮板输送机之前，必须进行准备工作。
包括检查工具是否齐全，准备替换零部件，准备润滑油等。
(3)检查设备的外观和连接部分：检修工需要对刮板输送机的外观进行检查，确保设备没有明显的缺陷和破损。
同时，需要检查设备的连接部分，确保连接牢固。
(4)检查设备的电气和液压系统：检修工需要检查设备的电气系统和液压系统。
对于电气系统，需要检查电缆是否有损坏，电气接线是否正常；对于液压系统，需要检查管路是否漏油，液压油是否充足。
(5)检查设备的传动系统：检修工需要检查设备的传动系统，包括传动装置、带轮、链条等。
需要检查这些部分是否有磨损、松动或缺失，必要时需要进行更换或紧固。
(6)检查设备的传感器和安全装置：检修工需要检查设备的传感器和安全装置，确保其正常工作。
对于传感器，需要对其进行清洁和校准；对于安全装置，需要检查其触发是否敏感。
(7)完成检修工作：在检修工作完成后，需要对设备进行功能测试，并确保设备运行正常。
同时，需要对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
3.检修工安全注意事项：(1)禁止在设备运行时进行检修工作；(2)禁止将手或其他物品伸入设备的传动部位或运动部位，必要时可以使用工具；(3)禁止在设备上堆放杂物或阻碍设备的正常运行；(4)禁止超负荷操作设备，必要时要及时停机检修；(5)禁止对设备进行任何改动或拆卸，必要时应由专业维修人员进行。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
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刮板运输机检修安全技术措施
一、检修前的准备
1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。
所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。
2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。
3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。
4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。
操作人员必须集中精力。
5、设立停送电负责人。
二、部件的运输
部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、起吊
起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。
四、拆除，检修和安装
1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。
2、按照顺序进行拆除和安装。
严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。
3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。
五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。
1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。
2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。
如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。
3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。
柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。
此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。
在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。
4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。
拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。
5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。
人员要撒到安全地点，方可送电。
用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。
6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。
7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。
六、完工后试溜
试车前，要进行全面检查。
对减速器要检查油位，加油必须清洁。
确认无误后方可送电点动试车。
无问题后，取掉支垫溜子的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
七、停送电须执行以下规定：
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》。
刮板运输机检修安全技术措施
编写人：
施工单位：采一工区
区队长：
批准人：
编写日期：2010年08 月09 日执行日期：2010年月日
审批意见：
会审单位及人员签字：
技术科：年月日
安监处：年月日
通防科：年月日
机电科：年月日
调度室：年月日
总工程师：年月日。