刮板输送机维护保养制度精选.
刮板机的日常维护及保养
刮板机日常保养及维护日常保养及维护刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。
一、1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。
一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。
调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。
如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。
当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换。
凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
6、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
二、减速机1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。
大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。
特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：（a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。
（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。
4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
刮板输送机检修制度范文（三篇）
刮板输送机检修制度范文第一章总则第一条目的和依据为了确保刮板输送机的安全运行和延长使用寿命，制定本检修制度。
本检修制度主要依据国家相关法律法规和相关标准要求进行制定。
第二条适用范围本检修制度适用于企业内所有刮板输送机的检修工作。
第三条定义和术语1. 刮板输送机：指用于搬运散状物料的一种连续运输装置，主要由载料机构、传动机构、支撑和固定装置、较少部分电器设备和保护装置组成。
2. 检修：指对刮板输送机进行维修、保养、调试和检验的过程。
3. 检修人员：指经过相关培训，具备相应技术能力和资格，负责刮板输送机检修工作的人员。
第二章检修周期和计划第四条检修周期根据刮板输送机的使用情况，制定检修周期。
一般情况下，每台刮板输送机的检修周期不应超过半年。
第五条检修计划1. 制定每台刮板输送机的详细检修计划，包括检修日期、检修内容和检修人员安排等。
2. 检修计划应提前至少五天通知相关人员，并确保按计划进行检修工作。
第三章检修流程第六条检修前准备1. 检修前应进行检查，确保刮板输送机停机，并切断电源。
2. 检修前必须对检修区域进行安全防护，包括设置警示标志和告示牌，并配备相应的安全器材和救援设施。
第七条检修步骤1. 检修负责人向检修人员交代相关检修任务和要求。
2. 检修人员按照检修计划进行检修工作，包括拆卸、维修、更换和调试等。
3. 检修期间发现异常情况，应立即停止检修，报告并请示检修负责人。
4. 检修完成后，检修负责人对检修结果进行检查验收，并填写相关记录。
第八条检修结束1. 检修结束后，恢复电源，进行试运行和调试。
2. 刮板输送机正常与否，必须经过试运行和调试确认。
第四章检修要求第九条安全检查1. 检修前必须进行安全检查，包括检查输送带、传动装置、支撑结构和防护装置等。
2. 发现安全隐患或故障的，应及时报告并采取相应的措施进行处理。
第十条维修和更换1. 对于出现故障的部件或部件磨损严重的刮板输送机，必须进行维修或更换。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种用于水平和倾斜输送散状物料的连续输送设备。
它可以输送各种粗粉状和小块状的物料，适用于冶金、矿山、煤矿、港口、水泥厂等行业的输送和提升。
为了保持刮板输送机的正常运行，延长其使用寿命，以下是刮板输送机的使用维护指南。
1. 设备检查和维护1.1 每天工作开始前，应检查输送机的传动部分（链条、齿轮等）是否润滑良好，是否有松动或磨损的地方。
如发现问题，及时调整和更换。
1.2 每天工作结束后，清洁输送机的外表和内部，清除杂物和积灰，防止对设备的腐蚀和损坏。
1.3 定期检查输送机的电机和电气系统，确保正常运行和安全使用。
1.4 定期检查输送机的支撑结构和连接部件，防止松动和断裂，确保设备的稳定和安全。
2. 润滑和清洁2.1 根据使用频率，定期给刮板输送机的传动部分进行润滑。
选用适当的润滑剂，确保链条和齿轮的正常运转。
2.2 定期清洁输送机的链板、链轮和刮板。
清除积灰和杂物，防止堵塞和损坏。
2.3 定期清理刮板输送机的通风设备，确保良好的散热和工作环境。
3. 安全作业3.1 操作人员应熟悉刮板输送机的操作规程和安全操作程序，严禁违规操作。
3.2 工作时，不得随意接近刮板输送机，以免发生危险事故。
必要时，应戴好防护设备，并保持安全距离。
3.3 在设备维护和检修时，应断开电源，并采取适当的安全措施，确保人员安全。
3.4 如发现刮板输送机存在异常现象或故障，应立即停机检查，并由专业维修人员进行维修。
4. 定期检修和更换4.1 根据刮板输送机的使用寿命和工作条件，定期进行全面检修。
检查传动部分、支撑结构、刮板和链条的磨损情况，并进行更换和修复。
4.2 定期检查输送机的电机和电气系统，清洁电机外部，确保正常运转。
4.3 定期清洁和检测刮板的使用情况，更换磨损严重的刮板，确保输送效果和工作效率。
总结：刮板输送机作为一种重要的输送设备，在使用过程中需要进行定期的检查、维护和维修。
只有保持设备的正常运行和良好状态，才能确保工作效率和生产效益。
刮板输送机维护保养规程
刮板输送机维护保养规程刮板输送机是一种常用的输送设备，用于输送各种散料、块状物料，有着传输距离长、装载量大等优点。
为了保证刮板输送机在运行中的稳定工作，必须对其进行定期的维护保养工作，这也是延长设备寿命、提高产能的必要措施。
下面就为大家介绍一下刮板输送机的维护保养规程。
定期检查电气和液压系统刮板输送机的电气和液压系统是设备正常运转的重要保障，因此，在刮板输送机每次工作之前，须要检查电气和液压系统的工作状态。
检查电气系统时，可以检查电动机有无异响或过热现象，电线接线是否牢固，控制器按钮是否灵敏，电缆接头是否有裂缝等问题。
检查液压系统时，可以检查液压油是否充足，各液压管路是否完好，油泵是否有异常声响等问题。
清洁和清理为保证刮板输送机的正常运行，必须保持设备的清洁，避免灰尘、杂物等进入设备通道，造成设备故障。
定期对设备进行清洁，可以有效地预防和减少设备故障。
在清洁时，应注意不要使清洁液、水进入设备控制箱、电气部件和液压系统内部。
清理时，还应对刮板输送机的刮板和链条进行清理，保持其表面清洁，防止链条张紧不良或卡住，影响设备的正常运行。
更换易损件和维修刮板输送机在运行中，部分易损件经常需要更换。
因此，在设备运行期间，要随时注意检查刮板输送机的重要部件，如刮板、链条、轴承、齿轮、机油等部件的磨损情况，及时更换或进行维修。
对于较严重的故障，最好由专业的技术人员进行处理，以保证修理的质量和设备的安全性能。
正确的使用方法为避免设备故障，应在使用前按照制造厂家规定的操作程序正确地进行调试、使用和停机。
同时，在使用过程中，尽可能地减少或避免设备的过载和冲击，避免行车沿着铁轨窜行或行驶的时间过长，以维护设备的正常运行。
定期检查和维护记录在实施维护和保养过程中，应及时记录设备的故障、检查、维护和更换情况，制定设备维护和保养计划，并按期执行。
记录的内容应包括设备的故障情况、维护和保养的形式、内容、时间、费用以及技术人员的姓名、联系方式等信息。
刮板输送机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）
刮板输送机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）一、刮板输送机安全操作规程1. 刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固。
2. 设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行。
3. 严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中。
4. 排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。
二、操作保养规程1. 每班1次检查刮板外壳底部是否漏料。
2. 每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连接处开口销是否脱落。
3. 定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次。
混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料。
4. 每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂。
5. 每月清洗并润滑传动链条和链轮1次。
6. 检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施。
7. 停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。
三、维修规程小修每半年进行一次，内容包括：ａ、检查电机接线盒内电线固定是否可靠。
ｂ、检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板。
ｃ、拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂。
ｄ、清除机槽内各部件上的缠绕物。
ｅ、清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换。
ｆ、调整刮板链条松紧度。
中修中修每年进行一次，内容包括：ａ、小修全部内容。
ｂ、检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套。
ｃ、检查导轨磨损情况，必要时更换。
ｄ、拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件。
ｅ、检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。
ｆ、检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂。
ｇ、检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换。
ｈ、检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节。
ｉ、校正变形的盖板。
维修技术指导1、刮板链条松紧度调整刮板尾部有一对链条松紧度调节螺杆，旋进或退出这对螺杆可以使尾轮轴在一定范围内移动，从而调节链条松紧度。
刮板输送机维护保养制度
贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司体系文件发布通知2013年第10号《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司刮板输送机的使用、维护、保养制度》已经于2013年10月10日通过，现予发布，自发布之日起试行。
2013年10月11日至2014年2月11日为试行阶段，在试行阶段内如有修改意见，请报给机电运输部修订。
领导签署：_________ 年 ____ 月______ 日刮板输送机的使用、维护、保养制度为了保证刮板输送机的安全、可靠、合理运行，预防和减少综采事故，结合我矿实际情况，特制定本管理制度。
本规定参照《煤矿安全规程》、《综采技术手册》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《贵州省生产矿井安全质量标准化标准》及其他相关规定。
一、一般规定（一）刮板输送机司机应具有一定的文化水平，热爱本职工作，责任心强，经专门培训考试合格后方可上岗。
（二）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，懂得煤炭回采基本知识和本采煤工作面作业规程，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器并能按完好标准保养和维护好刮板输送机。
（三）采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。
（四）当采煤工作面刮板输送机电动机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
（五）刮板输送机司机在开动刮板输送机进行运输作业时，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》第72条中的有关规定。
二、操作使用（一）试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。
（二）正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
刮板输送机检修制度模版(3篇)
刮板输送机检修制度模版第一章总则第一条为了规范刮板输送机的日常检修工作，确保其正常运行和安全使用，制定本制度。
第二条本制度适用于公司刮板输送机的检修工作。
第三条刮板输送机的检修工作必须由专业人员进行，确保工作质量和安全。
第四条刮板输送机的检修分为日常检修和定期检修。
第五条全体员工要遵守本制度，配合检修工作，并及时报告刮板输送机的异常情况和问题。
第六条刮板输送机检修部门要制定详细的检修流程和标准操作规范。
第二章日常检修第七条日常检修是指对刮板输送机设备的日常检查、保养和维修工作。
第八条刮板输送机的日常检修包括但不限于以下几个方面：（一）检查输送带的张紧度是否合适；（二）检查刮板的磨损情况；（三）检查传动装置的润滑情况；（四）检查电气设备的运行状态；（五）检查输送机的支撑及支架情况。
第九条日常检修的具体要求如下：（一）每天检查一次整个刮板输送机设备；（二）发现问题及时进行维修；（三）定期更换磨损严重的刮板和输送带；（四）定期检查传动装置的润滑情况，确保其正常运转；（五）定期检查电气设备运行状态，确保其安全可靠；（六）定期检查支撑及支架情况，确保其稳定性。
第三章定期检修第十条定期检修是指对刮板输送机设备进行全面的维修和保养工作。
第十一条刮板输送机的定期检修应由专业维修人员进行，并按照维修计划进行。
第十二条刮板输送机的定期检修包括但不限于以下几个方面：（一）拆卸输送带和刮板进行彻底清洁；（二）检查并调整传动装置的紧固度；（三）更换损坏的支撑和支架；（四）检查并维修电气设备；（五）更换磨损严重的传动链条和齿轮；（六）对刮板输送机设备进行润滑保养。
第十三条定期检修的具体要求如下：（一）按照维修计划进行检修工作；（二）严格按照操作规程进行检修；（三）注意维修工人的个人安全；（四）定期清理和更换磨损严重的部件。
第四章应急检修第十四条应急检修是指对刮板输送机设备的紧急维修工作。
第十五条刮板输送机的应急检修应由专业人员进行，并在最短时间内解决问题。
刮板输送机使用维护范本
刮板输送机使用维护范本刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的使用维护。
下面是一份刮板输送机使用维护的范本，供参考。
一、日常使用维护1. 定期检查刮板输送机的各个部件是否正常，如刮板、导向辊、传动链条等，若发现有松动、磨损或损坏的情况，应及时进行修复或更换。
2. 定期清理刮板输送机的进料口、出料口和中部漏斗等部位的杂物和积尘，以免影响正常运行。
3. 定期检查刮板输送机的电动机、减速器、传动链条等传动部件的润滑情况，如发现润滑不良或缺油的情况，应及时添加润滑油或更换。
4. 定期检查刮板输送机的支撑架和托辊的固定情况，如果发现松动或变形等情况，应进行紧固或修复。
5. 定期检查刮板输送机的电气控制系统，确保各个开关、按钮和仪表的正常工作，如果发现异常应及时修复或更换。
6. 定期检查刮板输送机的防护装置是否完好，如安全防护罩、防尘罩等，如果有破损或缺失的情况，应进行修复或更换。
二、定期维护保养1. 每月对刮板输送机进行全面的检修，清洗各个部件，检查轴承、密封件和传动件的磨损情况，及时修复或更换。
2. 每季度对刮板输送机的电动机、减速器和传动链条等传动部件进行润滑维护，清洗润滑部位，并添加适量的润滑油。
3. 每季度对刮板输送机的支撑架和托辊进行检查和润滑维护，确保其正常工作和延长使用寿命。
4. 每年对刮板输送机的电气控制系统进行检修和维护，清洗电气设备，检查开关、按钮和仪表的工作情况，及时修复或更换。
5. 每年对刮板输送机的防护装置进行检查和修复，确保其完好无损，提高工作安全性。
6. 每年对刮板输送机进行全面的大修，检修传动链条、刮板和托辊等部件，清洗传动部位，并进行润滑维护，修复或更换磨损严重的部件。
三、故障处理方法1. 机器不能启动或停机：首先检查电源是否正常，确认电压和电流是否符合要求，如正常则检查电动机和控制系统，查找故障原因，并进行修复。
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贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司
体系文件发布通知
2013年第10号
《贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司刮板输送机的使
用、维护、保养制度》已经于2013年10月10日通过，现
予发布，自发布之日起试行。
2013年10月11日至2014年
2月11日为试行阶段，在试行阶段内如有修改意见，请报给机电运输部修订。
领导签署:
刮板输送机的使用、维护、保养制度
为了保证刮板输送机的安全、可靠、合理运行，预防和减少综
采事故，结合我矿实际情况，特制定本管理制度。
本规定参照《煤矿安全规程》、《综采技术手册》、《煤矿机电设
备检修技术规范》、《贵州省生产矿井安全质量标准化标准》及其他相关规定。
般规定
（一）刮板输送机司机应具有一定的文化水平，热爱本职工作,
责任心强，经专门培训考试合格后方可上岗。
（二）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,
懂得煤炭回采基本知识和本采煤工作面作业规程，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器并能按完好标准保养和维护好刮板输送机。
（三）采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司
机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。
（四）当采煤工作面刮板输送机电动机及其开关附近20m以内
风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
（五）刮板输送机司机在开动刮板输送机进行运输作业时，除
遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》第72条中的有关规定。
二、操作使用
（一）试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后
再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。
（二）正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动
部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
（三）刮板输送机运行中如发现有以下情况之一时，应立即停机
进行妥善处理后方可继续作业:
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
3、电器、机械运转部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器易熔塞熔化或发现有油、液喷出时;
5、发现有大木料、金属支柱或其它物体到达机头时;
6、信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
7、与本机搭接的转载机或其它运输机械停止运转时。
（四）刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料, 并禁止人员蹬乘。
运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。
（五）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，拆卸人脸
部应躲开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎
向。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品。
（六）检修和处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上
停电牌。
（七）在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方
向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
（八）舌恢机的紧链作业:
1、将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中;
2、将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mn左右;
3、点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源;
4、如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来;
5、断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时, 取下阻链器、紧链器。
（九）运转中注意事项
1、综采工作面设备的起动顺序是：转载机-输送机-采煤机；停机顺序是：采煤机-输送机-转载机;
2、刮板输送机运转中应随时注意各部声音有无异常现象，电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳,
电机、轴承是否发热。
电机的工作温度不应超过80 C，轴承温度不应超过70 C。
3、机头、机尾附近必须保持整洁，便于维护，也可防止过热;
4、严禁在刮板输送机溜槽中行人，不得向溜槽中装载大块岩石;
5、推移输送机应在距采煤机后滚筒5〜8米处开始，顺序将溜槽向煤壁推移采煤机一个截深的距离;
6、溜槽不得推出急弯，弯曲长度一般要保持12m左右，约7〜8 块溜槽;
7、要经常保持煤壁、刮板输送机和支架成直线;
8、要随时注意刮板链的松紧程度，过松时应及时紧链;
9、输送机应避免无负荷空运转。
除处理故障时，输送机不得反向运转;
三、维护
（一）班检
1、目测检查中部槽、拔链器、舌板及导向体有无损坏;
2、目测检查输送机刮板链的链条，刮板和连接环是否损坏。
任何弯曲的刮板必须更换，如果连接的螺栓已经松动必须拧紧，若连接的螺栓已损坏必须去掉，换上新的螺栓和螺母;
3、目测检查输送机电机的供电电缆有无损坏;
4、清扫机头、机尾传动部的溢煤;
（二）日检
1、进行班检的各项内容;
2、检查减速器的项目见减速器说明书;
3、在运转时目测检查链条的张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新张紧链条；紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进行;
4、检查链条能否顺利通过链轮，拔链器的功能是否良好;
（二）周检
1、进行日检的各项内容;
2、检查传动装置是否安全有无损伤，检查各紧固件，松动的要拧紧;
3、检查电动机电流表的负载分配是否相等，当读数差额达到或超过10%时，应当调整负载分配;
4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销、插座是否安全, 有无损坏;
5、检查输送机刮板链的刮板接链环的联接有无松动，如有松动及时拧紧;
6、检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损;
（四）月检
1、进行周检的各项内容;
2、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5 %时需更换，注意更换时要成对更换;
四、考核办法（在正常情况下）
（一）在检查和使用过程中，有下列情形之一的给予责任人200
元、责任单位200元的罚款:
1、不按正常程序操作、检修，导致刮板输送机出现人身、机电事故的;
2、电气失爆，甩掉各类保护（机械、电气）的;
3、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏的;
4、检修不到位造成设备损坏的;
5、带病运转的;
6、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换的;
7、没有按要求建立点检记录或记录与实际不符的;
&运转过程中发现溜槽中有大块煤、矸、杂物和支护用品不立即停机处理的;
9、没有将刮板输送机上的煤拉尽就停机交接班的;
10、其它不符合《煤矿安全规程》和《刮板输送机操作规程》以及其他机电管理规定的。