除渣机安全操作规程(正式)
除渣机安全操作规程范本（2篇）
除渣机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保除渣机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作除渣机的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有工作人员都应遵守本规程，并按规程操作和维护除渣机。
第四条除渣机操作人员应经过专门培训合格并取得相关操作证书方可上岗，未经培训和取得证书的人员不得擅自操作除渣机。
第五条不得擅自修改、拆解或更换除渣机的任何零部件，发现故障应及时向维护人员报告。
第六条本规程的内容应通过培训和宣传活动向所有工作人员推广，确保大家了解和理解规程的内容。
第二章除渣机的安全操作规程第七条凡涉及到除渣机的操作人员必须配戴规范的工作服和防护用具，包括头盔、工装鞋、手套等。
工作人员如有长发应佩戴头巾或扎起头发，以防发丝被卷入设备中。
第八条每天开始工作前，工作人员都应先对除渣机进行查看，确保设备正常运行，如发现异常应立即停机处理，并上报维护人员。
第九条除渣机操作人员必须严格按照操作手册和相关标准操作，不得擅自调整设备的参数和工作模式。
第十条每次操作除渣机之前，操作人员应确认周围没有其他人员靠近设备，并在设备安全范围内拉起警示线，确保无人进入工作区域。
第十一条在操作除渣机过程中，操作人员须保持警觉，特别留意异常噪音、烟雾或异味。
发现异常情况应立即停机处理，并及时报告维护人员。
第十二条除渣机在运行过程中，操作人员不得站在设备上或其它高处，不得将身体部位伸入设备内部。
第十三条除渣机操作完毕后，应将所有动力源切断，将设备清理干净，并关闭相关阀门。
如需长时间停机，应将设备进行完全断电。
第十四条操作人员离开工作岗位时应清理工作场地，存放设备和工具应归位整齐，确保设备和场地的整洁。
第三章除渣机的应急处理规程第十五条在除渣机运行过程中，如发生以下情况，操作人员应立即停机并按照应急处理规程进行处理：1. 发现设备有异常噪音、异响、冒烟或有明显异味；2. 发现设备有振动、晃动或移位的现象；3. 发现设备出现漏电或电气火灾的迹象；4. 有人员在设备附近发生事故或受伤；5. 在设备工作区域发现异常情况或爆炸危险。
除渣机安全操作规程(4篇范文)
除渣机安全操作规程（4篇范文）第1篇除渣机安全操作规程（一）重型链条除渣机1. 启动前检查和空载运行:（1）除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏；（2）托辊转动快捷,链条张紧；（3）各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好；（4）地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必需紧固,不得松动；（5）除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好；（6）除渣机操作器电气设备完好；（7）空载运行1～2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况；（8）开启除渣机水封水,待除渣机槽内充分水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通；2. 启动及运行中巡回检查（1）启动电机,带负荷运行1～2小时,检查有无异常情况。
（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象；（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超出70℃,（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；（5）除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。
除渣机溢流水量及水温正常；（6）渣量随锅炉负荷更改正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常；（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；（8）除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象；3. 常见故障处理（1）过负荷:及时停止除渣机运行,依据情况清除过多灰渣或联系检修处理；（2）断链:赶忙停止除渣机运行,联系检修处理。
（3）除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排出故障。
（二）圆盘除渣机1. 启动及运行巡查（1）设备启动前,必需先做空转试验；（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；（3）除渣机必需连续运行；（4）除渣机运行期间,要常常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排出异常；（5）“前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号（hj—40）机械油。
除渣机安全操作规程模版
除渣机安全操作规程模版一、工作前准备1.1 在使用除渣机之前，操作人员必须接受相关培训并熟悉操作手册。
1.2 在操作除渣机之前，确认机器的电源已经关闭，并检查相关安全装置是否正常运行。
1.3 确保除渣机周围没有杂物和障碍物，以确保操作空间宽敞清洁。
二、个人防护2.1 操作人员必须穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 在操作过程中，操作人员不得戴长发、宝石饰物等可能危及操作安全的物品。
同时，衣物应合理束紧，避免被卷入机器内部。
三、操作规程3.1 操作过程中，严禁携带手机、耳机等分散注意力的物品。
3.2 操作人员应紧盯除渣机的运行状态，确保操作区域内没有人员进入。
3.3 在除渣机运行过程中，严禁触摸运动部件，以免造成意外伤害。
3.4 如发现除渣机存在故障或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。
3.5 不得擅自改变除渣机的工作参数和设置，如需调整，应由经过培训的维修人员进行。
四、应急处理4.1 在操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断机器的电源。
4.2 如发生人员伤害事故，立即进行急救，并及时寻求医疗支援。
五、机器维护5.1 除渣机运行过程中，应定期对机器进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
5.2 维修和保养工作必须由经过培训的维修人员进行，禁止未经批准的人员进行维修操作。
5.3 在进行维修和保养时，必须切断机器的电源，并确保操作区域的安全。
六、清洁与整理6.1 操作人员在完成除渣机作业后，应立即清理现场，清除机器周围的杂物和残留物，确保操作区域的整洁和安全。
6.2 除渣机的各部件在清洁过程中，必须先切断电源，以确保操作的安全性。
七、培训与教育7.1 除渣机的操作人员必须接受相关培训，并定期进行复习和考核，以确保其专业技能和操作能力的持续提升。
7.2 操作人员发现问题或存在安全隐患时，应及时报告给相关部门，并参与讨论和改进措施的制定。
除渣机安全操作规程及注意事项（三篇）
除渣机安全操作规程及注意事项除渣机是一种用于处理工业和农业废渣的设备，具有很高的效率和处理能力。
然而，由于操作不当可能会带来安全隐患，因此在使用除渣机时务必遵守以下安全操作规程和注意事项。
一、安全操作规程：1. 严格遵守操作手册：在使用除渣机之前，必须仔细阅读和理解操作手册中的相关内容，并按照说明正确操作。
2. 穿戴个人防护装备：操作除渣机时，必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，以防止意外伤害。
3. 检查设备状况：在操作除渣机之前，应检查设备的各个部件是否完好无损，如果发现有问题或异常现象，应立即停机并通知维修人员进行维修。
4. 确保工作区域安全：使用除渣机时，必须保证工作区域周围没有其他人员，以防止人员被除渣机的旋转部件所伤。
5. 避免过载使用：严禁将除渣机超负荷使用，应按照设备规定的工作能力和工作范围进行操作，以免造成设备故障或危险。
6. 正确操作控制器：在使用除渣机时，应严格按照控制器上的指示操作，不得胡乱调整控制器上的按钮和开关，以免引起意外。
7. 定期检查维护设备：除渣机是一种需要定期维护的设备，应按照维护手册的要求，定期检查设备并进行维护工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、注意事项：1. 禁止撤销防护装置：除渣机的各种防护装置是为了保护操作人员的安全，任何时候都不得撤销或改变这些装置，以免发生意外。
2. 避免手工操作：在除渣机运行时，操作人员应尽量避免手工接触机械部件，以免造成手部受伤。
3. 谨慎清理堆积物：在清理除渣机堆积物时，应先将设备停机，并确保所有的动力源都已切断，然后使用专用工具进行清理，不得使用手进行清理。
4. 防止异物进入：除渣机在运行时，应确保周围没有异物进入，以免造成设备故障或危险。
5. 使用防滑垫：在操作除渣机的平台上，应使用防滑垫，以防止操作人员滑倒。
6. 检查电源连接：在使用电动除渣机时，应检查电源连接是否良好，以确保电源正常供应，并防止电源故障引发火灾等事故。
永磁除渣机操作规程
永磁除渣机操作规程1、操作者必需熟识机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必需经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，检查油标油位，加足润滑油。
4、启动运转除渣机，检查滚筒转动状况，调整渣液量。
5、停机，关闭渣液，关闭除渣机电源。
6、关闭电控柜空气开关，清洁设备。
统一存放废渣。
7、起动试运转是否正常，如出现异常，应即停机。
8、打开并调整进水阀门，视水箱是否快满，随时留意关小水量。
9、经常检查滤渣与滚筒，发觉异常，应即检修。
10、停机时，应先关进水阀，清理滤渣及泵，让除渣机运转3-5分钟，再关电源。
篇2：永磁起重器使用范围及操作留意事项永磁起重器：又称永磁吸吊器、磁力吊、磁性起重器、起重磁铁、起重永磁铁、永磁磁铁等。
具有体积小、吸持力更强，，剩磁几乎为零，安全系数高等特点。
主要用途：永磁吸盘（又称永磁吸吊器、永磁起重器）采用当代高性能Nd-fe-B磁性材料铷铁硼，使之体积更小、自重更轻、吸持力更强，独特磁路设计，剩磁几乎为零。
安全系数高，最大拉脱力是额定起重力的2.8-4倍。
手柄开关附有安全钮，可单手操作，便利安全。
起重底面“V”型槽设计。
可起吊相对应的圆钢、钢板，不用电，使用安全，广泛用于钢材的起重搬运，平整的机械零部件及各种模具的安装和搬运。
适用于造船、工程机械、汽车等行业常温钢板起吊、搬运等作业的起重工具。
主要用于吊装过程中与被吊装工件的连接，（比如：和环链电动葫芦，钢丝绳电动葫芦等配套）用于移动铁板、块和圆柱形导磁材料的工作。
操作便利、安全牢靠、结果紧凑轻松。
广泛应用在工厂、码头、仓库、交通运输行业中。
改进装卸搬运作业的工作条件，提高劳动效率。
特点：1、结构小巧，外形紧凑，易于操作；2、高性能永久磁性材料，不退磁；3、工作时无需电力或其他动力的支持；4、先进科学的磁路平�设计，吸持力强，剩磁几乎为零，安全牢靠；5、最大拉脱力是额定起重力的3.5倍，安全系数高。
适用范围：永磁吸盘适用于搬运钢板、铁块及圆柱铁材。
除尘安全操作规程(15篇范文)
除尘安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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除渣机安全操作规程及注意事项模版
除渣机安全操作规程及注意事项模版一、安全操作规程1. 使用前的准备1.1 首先，确保除渣机处于停止状态，并且断开电源。
1.2 检查除渣机是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。
1.3 确保工作区域干燥、整洁，并清除掉可能导致事故的杂物。
1.4 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 正确使用除渣机2.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得擅自改变除渣机的工作方式。
2.2 在操作过程中，不得随意触摸运动中的机器部件，以防止受伤。
2.3 遵循操作规程，确保工作区域内只有经过培训合格的人员，不得允许无关人员靠近工作区域。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物品插入运转部件内，以免引发事故。
2.5 注意除渣机的额定负荷，不得超过其承载能力，以保证设备的正常运行。
2.6 在操作除渣机时，应时刻保持警惕，避免分散注意力或疲劳过度导致事故发生。
3. 维护和保养3.1 在使用后，应及时清洁除渣机，并保持其干燥。
3.2 定期检查除渣机的关键部件和连接处是否有松动或磨损的迹象，如有发现，应及时进行维修或更换。
3.3 定期给除渣机加注润滑油，确保其运行的顺畅。
3.4 在除渣机长时间停止使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和积尘。
二、注意事项1. 遵循操作规程1.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得随意操作除渣机。
1.2 若不清楚操作步骤或有疑问，应及时向相关人员咨询和学习，以确保正确操作。
2. 防止误操作2.1 在使用除渣机前，应了解其各个部件和功能，避免因误操作而引发事故。
2.2 对于不熟悉的操作或高风险的操作环境，应谨慎进行，或寻求专业人员的帮助。
3. 个人防护措施3.1 在使用除渣机时，需穿戴适当的个人防护装备，以防止受伤。
3.2 如操作过程中出现异常情况或眩目的光线，应立即戴上防护眼镜，防止眼睛受伤。
3.3 避免将手或其他物品靠近除渣机的旋转部件，以免造成伤害。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除渣机安全操作规程及注意事项范文
除渣机安全操作规程及注意事项范文为了确保使用除渣机的安全性和稳定性，保护操作人员和设备的安全，制定了以下除渣机安全操作规程及注意事项。
一、基本操作规程1. 操作前的准备：（1）检查除渣机是否处于正常工作状态，各部位是否完好无损。
（2）确认除渣机的工作环境是否满足安全要求，如有安全隐患应及时排除。
（3）核对工作面的标定，以保证除渣机的操作与实际需求一致。
2. 操作过程中的注意事项：（1）操作人员在操作除渣机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员严禁穿宽松衣物、长发须发或佩戴首饰等，以免被卷入机器或被卡住。
（3）在操作过程中，切勿将手部或其他身体部位伸入除渣机内部，以避免发生意外。
（4）禁止使用损坏、老化或不合格的工具进行操作，以免出现安全事故。
（5）操作人员应了解并遵守除渣机的工作原理和操作方法，不得擅自改动或调整除渣机的工作参数。
（6）操作人员需经过专业培训和资质认证，具备熟练操作除渣机的技能。
（7）在进行维修、保养或更换部件之前，必须切断除渣机的电源，并进行必要的安全措施。
3. 操作后的处理：（1）操作结束后，及时清理工作台和工作区域，保持整洁。
（2）按照规定方式存放和保管除渣机及其附件，避免受到损坏或丢失。
（3）定期进行除渣机的维护保养工作，以保证其正常运行和安全性。
二、安全事故处理措施1. 人员受伤或事故发生时，应立即停止除渣机的运行，并立即切断电源。
2. 及时联系医务人员进行伤员救治，做好相关记录。
3. 向领导和相关部门汇报事故情况，并进行事故现场的调查和分析。
4. 根据事故原因，采取必要的措施进行整改和预防，并及时向操作人员进行安全培训。
三、灭火安全操作规程1. 预防火灾：（1）严禁在除渣机周围堆放易燃物品，保持周围清洁干燥，防止火源和高温物体靠近。
（2）定期清理除渣机内部的积尘，防止积尘着火。
2. 发生火灾时的处理：（1）火灾发生时，立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
锅炉除渣岗位安全操作规程
锅炉除渣岗位安全操作规程（一）岗位主要危险因素1）出渣作业过程中如果防护不当可能造成机械伤害事故。
2）作业过程中未佩戴安全帽等，高空坠物时可能发生物体打击事故。
3）违规进行电气操作，可能造成触电事故。
4）出渣楼进行作业未采取安全防护措施，可能造成高处坠落。
5）灰池附近人员作业不当，可能掉入导致淹溺事故。
6）长期在粉尘浓度超标的环境中作业，对人体肺部、呼吸道会造成伤害。
7）作业未佩戴耳塞，有噪声危害。
8）除渣作业中发生还可能发生各种摔伤、绞伤、擦伤等其他伤害。
（二）安全操作要求1）启动前检查（1）除渣工佩戴防尘口罩。
（2）启动前清除除渣槽内一切异物，确保渣槽水位正常。
（3）检查减速箱是否完好，油质是否清洁，油位是否正常。
（4）检查传动链节与链轮及其防护是否完好，检查各柱棍是否正常、运转良好。
（5）检查冷却水箱水位正常。
2）重链系统的启动接到班长通知后，先启动二段重链、再启动一段重链。
3）运行监护安全操作要求（1）运行中减速器齿轮各滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度最高不得超80℃。
（2）保持除渣槽一定水位，按时巡检、及时补水。
（3）生活水泵运行应正常，无异常声音、振动。
4）其他（1）除渣机运行时，严禁在敞开的渣槽上通过。
（2）不可用手或其他物件直接接触正在转动的设备，防止绞伤。
（三）意外情况紧急处置1）发生不正常异响、发热、卡死现象，立即停车，并报告班长。
2）当发现链条松驰或跑偏时及时报告班长，通知检修调整从动轮调节螺栓或采取其它措施。
3）当有大型杂物掉入除渣机，需经司炉班长批准后停机处理，严禁除渣机运转时清理杂物。
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除渣机安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6585-11 除渣机安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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(一) 重型链条除渣机
1. 启动前检查和空载运行：
（1）除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏；
（2）托辊转动灵活，链条张紧；
（3）各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好；
（4）地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动；
（5）除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好；
（6）除渣机操作器电气设备完好；
（7）空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；
（8）开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通；
2. 启动及运行中巡回检查
（1）启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。
（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象；
（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃，
（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；
（5）除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。
除渣机溢流水量及水温正常；
（6）渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常；
（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；
（8）除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无
大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象；
3. 常见故障处理
（1）过负荷：及时停止除渣机运行，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理；
（2）断链：立即停止除渣机运行，联系检修处理。
（3）除渣机卡死：应停止除渣机运行进行检查，如链条卡死，可点动电机反转按钮，使链条松动，排除故障。
(二) 圆盘除渣机
1. 启动及运行巡查
（1）设备启动前，必须先做空转试验；
（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；
（3）除渣机必须连续运行；
（4）除渣机运行期间，要经常巡回监护，减速机保证正常油位，定期加注规定号牌的润滑脂，排除
异常；
（5）“前级传动”为自循环油浸式润滑，采用40号（HJ-40）机械油。
应经常检查油位，及时添加；
（6）“末级传动”（圆盘主轴轴承）应定期润滑，利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基（ZGN-1、ZGN-2）润滑脂；
（7）因运行温度较高，应经常向顶端轴承加注润滑脂，并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。
2. 设备停运
（1）长期停运除渣机，必须清除机内存渣和存水，以免沉积结垢；
（2）做必要的防锈处理。
3. 常见故障及处理
（1）圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住：可先倒转圆盘，再正转后一般可以解除。
如仍不能解除，则需人工将异物取出，可先打开手孔盖，清除机内存渣，然后将异物取出。
（2）当有大块灰渣破碎不了时，可以人工从前捅渣孔捅碎。
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