扒渣机司机操作规程
扒渣装载机安全操作规程!
扒渣机安全操作规程
一、操作司机应经培训、考试合格后，持有效证件方可上岗作业。
二、操作前应对以下机械部位进行认真检查：
⒈油箱油标、油位高度是否达到要求。
⒉电缆线是否有破损漏电现象，以及是否被车轮压住或其它物体挂住、卡住或长度不足等不良情况。
⒊油缸和油筒螺母、油缸两端连接销轴，防转螺栓是否松动。
⒋每根高压软管是否卡住破皮以及漏油等现象。
⒌电机、油泵紧固螺栓是否松脱，联轴器是否损坏，如有损坏应及时更换。
⒍运输链条下垂量在尾部为100mm左右，张紧装置固定螺栓是否有松动，链条是否平行。
三、前应在本机规定的部位加上足够的润滑油、机油和黄油。
四、工作时应严格按以下步骤进行：
⒈起动前必须检查各手柄应在中位。
⒉点动电机、看电机转动方向是否正确。
⒊机器前后，严禁人员出入。
五、拖运本机时，必须把行走离合器脱开。
六、定期进行检修，保持其良好状态；严格坚持填写交接
班记录和检修记录。
履带式扒渣机操作规程
履带式扒渣机操作规程履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。
主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、上机前准备工作： 1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位臵，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作； 2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位臵； 3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用； 4、确认各操作手柄至于中位；二、操作方法：操作步骤（1）打开电源总开关。
（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位臵，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
耙斗机司机操作规程(3篇范文)
耙斗机司机操作规程（3篇范文）第1篇耙斗机司机操作规程(一)、一般规定1、耙斗机司机必须经过专门技术培训,并且考试合格取得合格证后,方可持证上岗。
2、耙斗机司机除正常操作机器外,而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3、放完炮后应先检查工作面瓦斯浓度,在确定瓦斯不超限的情况下,方可进入工作面操作耙斗机,以防发生瓦斯爆炸。
4、工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况,进行敲帮问顶。
空顶距离超过作业规程规定在时,应及时支护,否则不得作业。
防止片帮冒顶伤人。
5、耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业,按有关规定处理。
发现未爆雷管炸药要及时停机拣出,并交有关人员。
6、装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。
7、装岩(煤)时遇到大块煤(矸)时,必须人工破碎。
严禁强行耙装。
避免电机超负荷烧毁电机。
8、掘进上、下山时,耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
(二)、操作前准备工作1、司机接班后,要闭锁耙斗机开关,并检查以下部位:(1)耙斗机周围顶板要坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好导向轮。
禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
(2)保持机器各部位清洁,无煤(矸)压埋,保证设备通风散热良好。
(3) 电气设备上方遇有淋水时,应用防水布在设备上妥善遮盖。
防止电气设备漏电伤人。
(4)导向轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。
闸带间隙松紧适当。
(6)耙斗机固定符合规程规定,卡轨器紧固可靠。
司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上,避免空间狭小司机操作不便。
(7)各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
(8)机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。
防止发生机械故障。
(9)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、破皮、被挤等现象。
2、试车前应发出开车信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。
启动耙斗机后,在空载状态下运转检查以下各项:(1)控制按钮、操作机构灵活可靠。
履带式扒渣机操作规程及维护
履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、 上机前准备工作：
1、 操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护 保养技术，熟记电控各按钮的功能和位臵，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；
3）把右行走和回转臂的四只过载阀拧松；
4）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只右行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至10MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
5）启动右履带后退，把另一只过载阀调至10MPa后锁紧；
6）拧紧两只回转过载阀的安全阀，把回转臂左转到底，把右行走换向阀的安全阀调至16MPa后锁紧，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至15MPa后拧紧，另一只再拧松一点；
7）在黄油枪上接上专用接头，连接黄油枪和油缸，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。 如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。
8）检查履带板紧固螺栓。每周检查一次履带板的紧固螺栓。如有松动，将其拧紧。
9）应经常检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。
1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。
2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧；
3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；
日常检查
1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三个液压油马达（两个行走马达、两个运输槽旋转马达）和各防转销的固定螺栓。
7）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至15MPa后拧紧；
液压扒渣机操作规程及维护保养
履带式挖掘装载机操作规程履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。
主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、上机前准备工作：1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置；3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；4、确认各操作手柄至于中位；二、操作方法：1、操作步骤（1）打开电源总开关。
（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
耙矸机司机操作规程
耙矸机司机操作规程1、清理工作环境杂物，敲帮问顶，检查工作地点及工作面支护情况，安设好固定楔，挂好尾轮；2、检查导向轮、尾轮悬挂是否牢固，钢丝绳磨损是否超过规定，闸带松紧是否适当、卡轨器是否紧固可靠；3、发出开机信号，将人员撤到安全地点后，打开闭锁，开空车试运行；4、把空矿车推入耙矸机卸矸槽下；5、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆；6、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，发现异常情况，必须立即停车，切断电源进行处理；7、耙装工作结束后，将耙斗开至耙矸机前，摘下尾轮挂在耙矸机上，操作手把放在松闸位置，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。
喷浆机操作规程一、准备工作1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净；3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线；4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。
二、喷射混凝土1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风；2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮；3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷；4、终凝2小时后应喷水养护；5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。
岗位责任制1、必须熟悉喷浆机的性能及构造原理，做到会操作、会维修和保养，经培训考试合格，持证上岗。
耙渣机司机操作规程
耙渣机司机操作规程1.一般规定：1.1.扒渣机应放在距工作面6~15m处。
1.2.每班必需先检查耙渣机的电气机械设备是否完好，钢丝绳、卡子、耙斗、楔子、导向轮、是否完好，如有破损，必需先进行处理或更换。
确保完好之后才能使用。
1.2.操作挨次和留意事项：1.3.在工作面打好楔眼，装好固定楔，并确定坚固后再挂好尾轮。
1.4.在悬挂或取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的帮助刹车弹簧松开，使钢丝绳松弛，便于悬挂尾轮。
尾轮挂好后，再将弹簧复位或重新调整到合适压力。
1.5.工作前试运转：调整离合闸的松紧;检查耙斗连接螺栓、钢丝绳是否坚固完整;检查电缆有无破损，电气设备是否完好。
1.6.耙岩时，主绳手柄应先松后紧，动作快速，尾绳不要太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或略微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙，不要硬拉。
对超过500mm的大岩块，要预先敲碎。
1.7.回斗时，主绳手把略微闸紧，使耙斗腾空而过。
防止空斗带矸和下溜槽时翻斗;防止耙斗跳动摇摆;防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
1.8.抛斗挖渣，尾绳猛拉。
在斗耙靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再快速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗座以自身及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙的深、耙的多的效果。
2.一般问题及其处理方式：2.1.耙斗拉翻时的处理方法：2.1.1拉到溜槽斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正;2.1.2拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗;2.1.3主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。
2.1.4正常装岩时，不行同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起或拔出固定楔，拉断钢丝绳。
2.1.5空斗回程时，应避开碰撞工作面尾轮;升斗卸矸时，应避开速度过快，发生过卷、碰撞卸料槽上的导轮绳。
2.1.6放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳;将照明灯回转180度、背向工作面，然后用防护罩罩好。
扒碴机司机安全操作规程
扒碴机司机安全操作规程扒碴机司机安全操作规程尊重安全，确保工作中的人身安全是每个扒碴机司机的重要责任。
以下是一份扒碴机司机安全操作规程的范例，旨在提醒和引导司机做出正确的安全决策。
这份规程可能根据具体情况和法律要求进行适当的调整。
第一章：个人保护1. 司机必须在工作场所佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套、防滑鞋等。
2. 严禁穿着松散的衣物、长发或饰品，以防被夹住或绊倒。
3. 禁止精神疲劳或受酒精、药物或其他违禁物品影响时驾驶扒碴机。
4. 在操作中发现异常情况时，如机器故障、漏油、漏水等，应立即停机并向上级报告。
第二章：设备操作1. 在操作前，必须确保扒碴机的停放位置平稳，防止倾覆。
2. 严禁在开动扒碴机前站在操作平台上。
3. 操作时，应稳住全身，尽量保持平衡，避免突然动作引起的意外情况。
4. 确保所有控制杆、开关和按钮处于正常工作状态，不得私自修改或解除安全装置。
5. 在操作扒碴机时，严禁离开驾驶室，只有在急救或紧急情况下才能离开。
6. 在升降操作平台时，必须稳住扶手和护栏，防止意外掉落。
第三章：工作环境1. 操作扒碴机前，必须检查工作区域，确保没有松散的物体、电线或其他障碍物。
2. 当工作区域有人员时，必须保持安全距离，避免伤害他人。
3. 遇到恶劣天气或可见度差的情况下，应该停止操作，确保安全后再继续。
4. 扒碴机操作时，应尽量避免斜坡、陡坡和不稳定地面。
5. 在操作过程中，严禁将扒碴机靠近水体、沟渠或其他可能导致机器倾覆的危险区域。
第四章：紧急情况处理1. 在紧急情况下，司机必须立即停止操作，保持冷静，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生火灾、机器故障、意外伤害或无法满足安全操作的情况下，必须立即上报上级并采取紧急救护措施。
第五章：培训和宣贯1. 司机必须接受相关的培训，了解扒碴机的操作原理、安全注意事项和紧急处理方法。
2. 司机还应不断提高自己的技能和知识水平，如接受定期培训和参加安全知识考试。
耙斗机司机操作规程模版
耙斗机司机操作规程模版第一章总则第一节目的和依据本操作规程是为了规范耙斗机司机的操作行为，保障机械设备的正常运行和作业安全，提高作业效率，减少事故发生的可能性。
本操作规程依据国家相关法律法规以及公司的安全生产标准、管理规定和技术要求制定。
第二节适用范围本操作规程适用于公司内耙斗机司机的操作行为。
第二章操作责任第三节职责分工1. 公司：（1）负责制定并修订耙斗机司机的操作规程，并对司机进行相关培训。
（2）负责向耙斗机司机提供运行规程、工作说明等文件资料。
（3）负责对耙斗机司机进行日常管理和监督，并对不按规定操作的司机进行纠正和处理。
2. 司机：（1）负责熟悉并遵守本操作规程，按照规程进行耙斗机的操作。
（2）负责对耙斗机的开关、工作状态等进行检查，并做好日常保养工作。
（3）负责对耙斗机进行车辆内外部的清洁，并保持车辆整洁有序。
第四节操作准备1. 准备工作（1）检查耙斗机的工作状态，包括液压油位、液压油温、液压油品质量等。
确保耙斗机在正常工作条件下。
（2）检查耙斗机的轮胎、刀片、油路等部位是否存在异常，如有异常应立即进行更换或修理。
2. 安全准备（1）穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）确保耙斗机的驾驶室内干净整洁，座椅固定牢靠。
（3）熟悉耙斗机的操作控制杆、按钮等，确保能熟练驾驶。
（4）了解工作环境和作业要求，确保能够安全、高效地完成作业任务。
第五节操作流程1. 启动耙斗机（1）调整座椅和安全带，确认坐姿舒适安全。
（2）拧动钥匙将耙斗机的发动机启动起来。
（3）观察仪表盘显示情况，确保耙斗机的工作参数正常。
2. 进入工作状态（1）熟悉耙斗机的操作控制杆、按钮等。
（2）根据作业要求，使用合适的控制杆操作耙斗机的起升、倾斜和转向等功能。
（3）观察耙斗机的工作状态和作业效果，及时调整操作控制杆，确保作业顺利进行。
3. 结束作业（1）停止耙斗机的工作，将控制杆置于中立位置。
（2）关闭耙斗机的发动机，拔掉钥匙。
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10、扒矿机作业前必须确保三相电源电流均 衡，电源指示正常，严禁缺相或超载启动电 机。
11、作业前检查电源系统、电缆、插座、插 头应完好，无破损现象，断路器、接触器及 其连接线路应完好，无烧损、松脱现象。
12、作业前检查液压系统各元件及其连接管 路之间连接应牢固，无渗漏现象，油箱油量 应符合规定。 13、作业前检查操纵系统各操纵装置应处于 中立位置，操作应灵活，无卡滞，阻塞现象。
扒渣机操作规程
1、必须熟悉说明书全部内容和相关理论知识 方可操作。 2、扒矿机作业前必须由专业人员做漏电保护 测试。 3、扒矿机作业前在其电源上端必须安装与本 机电压功率相匹配的漏电断路器，并随时检 查断路器的灵敏度是否正常。
4、扒矿机使用前必须由专业人员对接地网的 对地电阻进行检测，并符合国家《煤矿安全 规程》第483条标准。 5、用户应在符合《煤矿安全规程》第483条 标准下，建议采取多点与地面铁轨、接地网 并网和接地保护。
14、作业前检查输送系统，输送和运动装置 应完好，转动灵活，无机在工作时禁止启动电动机
16、扒矿机操作人员操作前必须熟知使用说 明书内容，并按照上述安全操作规程中的条 款作业，否则可能造成人身设备安全事故
扒渣机
6、扒矿机操作人员操作时必须配备安全防护 用品（如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等）。
7、定期由专业人员对电器设备线路和防爆系 统进行检测巡检。 8、用户需派遣人员到我公司进行扒矿机学习 培训（培训内容操作、维护、保养、简单故 障的处理），考试合格后方可上岗。
9、作业时要由专人（持有操作证件）开车操 作，专人配合服务理线。