掘进机司机技术操作规程(正式)
掘进机司机技术操作规程范本
掘进机司机技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保掘进机司机的安全操作，保护设备设施的完好，提高工作效率，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于掘进机司机在作业过程中的技术操作，司机必须依据本规程进行操作。
第二章操作准备第一条司机在操作之前，应对机械设备进行全面维护和检查，确保设备状态良好，各项指标符合要求。
第二条司机应熟悉掘进机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和技能。
第三条司机应提前查看现场环境，确保安全条件满足要求，没有人员隐患和设备障碍。
第四条司机应佩戴个人防护装备，包括头盔、防护鞋、护目镜等，确保个人安全。
第五条司机应检查并妥善安装好工作设备，如刀具、润滑油等。
第三章操作流程第一条开机前检查1. 检查电气系统是否正常工作，如有异常应及时排除。
2. 检查设备的液压系统、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
3. 检查空气压缩机和气动系统的工作状态，确保正常供气。
4. 检查车体和履带的运动系统，确保运动灵活。
5. 检查灯光、喇叭等电器设备，确保正常使用。
第二条开机操作1. 接通掘进机的电源开关，保持电源供应稳定。
2. 启动液压油泵，确保液压系统正常工作。
3. 开启冷风机，确保冷却系统正常运行。
4. 开始对掘进机进行预热操作，提前准备掘进工作。
5. 检查行走机构和旋转机构的运动状态，确保运行平稳。
第三条掘进操作1. 控制台上的按钮和操纵杆必须处于正常状态，可以灵活操纵。
2. 在掘进过程中，操作人员必须注意观察前方状况，并在发现问题时及时停机处理。
3. 操作过程中应密切关注液压油压力和油温指标，确保在正常工作范围内。
4. 遇到困难或问题时，及时与相关人员进行沟通，寻求帮助或解决方案。
5. 在掘进结束后，停机操作必须谨慎，确保设备停机安全可靠。
第四条关机操作1. 在关机前，应先将所有操作控制杆回到初始位置，关闭所有配电开关。
2. 关闭液压油泵和冷风机，确保设备处于停机状态。
3. 对设备进行妥善清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
掘进机司机技术操作规程
行业资料：________ 掘进机司机技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页掘进机司机技术操作规程（1）必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗，无关人员不得擅自开机。
（2）电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.（3）不准强行切割硬岩，遇到硬岩时，退出机子１0米,用放炮的方法前进.（4）检查准备○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.○3将支护开关置于运行位置.○4将故障检测开关置于运行位置.○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.（5）操作:○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后第 2 页共 11 页30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.○3停机(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.（6）使用注意事项:○1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.○3截割头工作时,必须打开降尘系统.○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.第 3 页共 11 页○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.○14截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.○15遇下述情况不得开机:(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.(b)油箱油位低于油标指示范围时.(c)截齿损坏5把以上时;(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.○16每班工作前,必须进行下列各种检查:(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.c.泵站电机的固定螺栓.(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.第 4 页共 11 页(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:○17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.○19经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;○21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度),手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.○22经常检查转载皮带机的完好情况.○23尽量不要点动电动机.○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.○25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.掘进机司机操作规程一、一般规定第 5 页共 11 页第1条司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程1. 前言掘进机司机是矿山和隧道施工中重要的操作人员，掌握良好的技术操作规程，能够确保施工的安全、高效进行。
本文介绍掘进机司机的技术操作规程，旨在提高掘进机司机的操作水平和安全意识。
2. 仪器与设备2.1 掘进机司机在操作之前，应首先检查掘进机的仪器与设备是否正常运行。
包括掘进机的机械部分、液压系统、电气系统等，确保其安全可靠。
3. 工作准备3.1 掘进机司机在进入工作现场之前，应戴上安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护设备。
防止工作中的飞溅物、尘土对司机的伤害。
4. 控制操作技巧4.1 掘进机的操作要求平稳、准确。
司机在使用掘进机时，应注意控制手柄的灵敏度，使其能够灵活地控制掘进机的动作。
4.2 在掘进机移动过程中，司机应时刻注意前方的障碍物，及时采取措施避让，确保操作的顺利进行。
4.3 在掘进机的掘进过程中，司机应根据工作的需要，合理控制掘进机的上下、左右、前后等运动，确保掘进的准确度和效率。
4.4 在掘进机工作过程中，司机要时刻保持警惕，注意观察工作现场的状况，避免和其他设备或者人员产生碰撞。
5. 施工安全5.1 掘进机司机应定期检查掘进机的安全装置，防止出现故障情况。
如果发现安全装置出现问题，应及时上报维修，确保施工安全。
5.2 在掘进工作中，司机应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
如发现有违规操作的情况，应及时制止或上报相关管理人员。
5.3 对于掘进机的液压系统和电气系统等关键部位，司机应定期进行检查、保养和维修，确保其正常工作。
6. 紧急情况应对6.1 在紧急情况下，掘进机司机应迅速停止掘进机的工作，确保司机和周围人员的安全。
6.2 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，司机应立即关闭掘进机的电源，及时报警并采取撤离措施。
6.3 在遇到突发故障时，司机应及时采取紧急维修措施，或与相关人员协作解决问题。
7. 操作技能培训7.1 掘进机司机应接受相关操作技能培训，掌握掘进机的各项操作技术和安全注意事项。
掘进机司机操作规程
掘进机司机操作规程第一章概述1.1 目的和范围本规程的目的是确保掘进机司机能够安全、高效地操作和驾驶掘进机，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有掘进机司机。
1.2 定义1) 掘进机：一种用于地下隧道掘进和挖掘作业的专用机械设备。
2) 司机：指掘进机的操作员。
3) 操作规程：指司机在操作和驾驶掘进机时需要遵守和执行的规定。
第二章驾驶和操作要求2.1 司机资质要求1) 司机必须具备相关的驾驶证，并通过专业培训并取得合格证书。
2) 司机必须熟悉掘进机的结构、性能和操作方法。
2.2 作业前的准备1) 司机必须在每次作业前检查掘进机的各项设备和安全装置是否完好，如发现异常情况要及时报告。
2) 司机必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 控制操作要求1) 司机必须熟悉掘进机的控制台和操作按钮，并按照正确的顺序进行操作。
2) 司机必须熟悉掘进机的停止、启动、换挡、转向等操作要领，并严格按照操作手册和指引执行。
2.4 安全注意事项1) 司机必须时刻保持警觉，确保掘进机周边的安全环境，并随时与其他作业人员进行有效的沟通。
2) 司机在作业过程中发现设备异常、异常噪音或其他危险情况时，必须立即停机并向责任人报告。
第三章作业规范3.1 作业前准备1) 司机在作业前必须确保掘进机的润滑、冷却系统正常运转，并根据操作手册进行必要的检查和保养。
2) 司机必须了解掘进机作业地点的地质情况、气体浓度、水位等情况，并严格按照安全规定进行作业。
3.2 掘进作业1) 司机必须根据作业要求和指示进行掘进作业，确保掘进的速度和角度符合要求，并保持掘进机的平稳运行。
2) 司机必须随时留意掘进机的工作状态，及时排除可能存在的隐患，并保持掘进机的清洁和整洁。
3.3 紧急事故处理1) 司机在遇到紧急事故时，必须迅速切断掘进机的动力源，并按照应急预案进行处置。
2) 司机在紧急事故处理过程中必须与其他作业人员紧密合作，保持通畅的应急通道。
掘进机司机技术操作规程范文
掘进机司机技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进机司机技术操作，提高工作效率和安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进机司机操作掘进机的工作。
掘进机司机应严格按照本规程操作，确保安全生产。
第三条掘进机司机在操作掘进机时必须严格遵守国家和本单位的相关规程和制度，确保安全作业。
第四条掘进机司机要不断学习和掌握相关技术知识，提高自身技术水平，提高工作效率和安全生产水平。
第五条掘进机司机应严格按照安全操作流程操作掘进机，保证设备的正常运行。
第六条掘进机司机应做好设备的维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
第七条掘进机司机要加强与相关部门的沟通协作，及时解决问题，确保工作的顺利进行。
第二章操作规程第八条掘进机司机在操作掘进机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作要领。
第九条掘进机司机在操作掘进机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
得饮酒和吸食毒品。
第十一条掘进机司机应了解工作现场的情况，包括地质情况和环境情况。
第十二条掘进机司机在操作掘进机时，必须严格按照作业计划和指令进行操作，不得擅自更改。
第十三条掘进机司机在操作掘进机时，必须保持设备的良好状态，并做好设备维护保养工作。
第十四条掘进机司机在操作掘进机时，必须保持机器的稳定运行，防止发生危险事故。
第十五条掘进机司机在操作掘进机时，必须注意磨损和故障的情况，并及时报告相关人员。
第十六条掘进机司机在操作掘进机时，必须保持设备周围的清洁和整齐，防止杂物对设备的影响。
第十七条掘进机司机在操作掘进机时，必须保持良好的沟通协作，与其他操作人员密切配合。
第十八条掘进机司机在操作掘进机时，必须根据工作现场的情况和要求，调整作业方法和速度。
第十九条掘进机司机在操作掘进机时，必须做好记录工作，包括作业时间、设备使用情况等。
第三章安全注意事项通风畅通，防止气体积聚和窒息。
第二十一条掘进机司机在操作掘进机时，必须保持周围的环境清洁，防止杂物对设备的影响。
掘进机司机安全操作规程(三篇)
掘进机司机安全操作规程一、安全操作准则掘进机司机在工作中必须始终遵守以下安全操作准则：1. 遵守相关法律法规和安全操作规范；2. 掘进机操作前必须进行检查和维护，确保机械装备的正常运行；3. 遵循作业指导书或操作手册的操作规程；4. 在工作中始终保持冷静、警觉和集中注意力；5. 严禁操作过程中饮酒或使用药物；6. 保持良好的沟通和团队合作精神，与工友之间及时沟通和共享信息；7. 在操作过程中，严格按照工作计划和作业指导书执行；8. 不得私自更改或修缮机械设备；9. 操作结束后，将掘进机归位并做好停工手续。
二、操作前准备工作1. 确保自身身体健康，无吸毒、饮酒或其他影响工作安全的情况；2. 调整工作服装，确保穿戴齐全、合适；3. 检查掘进机设备的工作状态和维护记录；4. 准备必要的工具和备用配件；5. 检查工作场地是否符合安全要求，是否有明显的安全隐患；6. 与工友之间进行沟通，明确工作任务和安全注意事项。
三、操作流程及规范1. 在开始作业前，先了解特定的工作计划和作业指导书的要求；2. 检查掘进设备的燃油、润滑油和液压油等是否足够，并进行相应的补充和调整；3. 控制好钻进机的报站状态，遵循相关规定与地面人员保持良好的联系；4. 在启动掘进机前，仔细检查各个控制开关和仪表的功能，确保一切正常；5. 控制好掘进机的速度和力度，避免因操作不当导致设备故障；6. 在操作过程中，时刻关注周围环境并与地面人员保持通讯，确保安全；7. 如遇到设备故障或异常情况，及时停止操作并报告相关人员，等待维修和处理；8. 在终止作业时，先将掘进机停下来，并做好停工手续；9. 在离开岗位前，清理工作区域并将掘进机归位。
四、安全风险防范1. 防止工作场地崩塌、坍塌和水灾等事故的发生，确保工作环境安全；2. 防止操作不当导致设备故障和事故的发生，确保机械设备的正常运行；3. 防止设备燃油、润滑油和液压油等供应不足，导致设备性能下降或故障；4. 防止电气设备的短路和电火灾等事故的发生；5. 防止因操作不当导致工人受伤或死亡，确保工作人员的人身安全。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程掘进机司机技术操作规程一、前言为了规范掘进机的技术操作，在保证工作安全的前提下，提高工作效率，本着“安全第一、质量第一、服务至上”的原则制定此规程。
所有驾驶掘进机的司机必须认真学习、掌握和执行本规程的各项内容，确保掘进工程的正常进行。
二、岗前准备1、了解掘进方案和掘进机的技术性能及操作规程，掌握掘进机的操作技巧；2、检查掘进机各部分设备是否正常，特别是制动、转向机构、电气设备、油、水、气路等设备的完好性，如发现异常情况必须及时上报。
3、了解掘进机现场的环境和地形条件，做好防范措施；4、确认车辆已充足加满水和润滑油，确保其正常使用。
三、操作流程1、确保斜坡通畅，上岗前要对掘进机进行保养；2、打开掘进机供水和排水系统，调整泵的压力调节阀；3、开启掘进机的风机、水泵、液压泵、发动机等设备，注意各项设备运转的稳定性；4、开启掘进机的前进马达，根据掘进的实际情况，选择合适的工作速度；5、掌握转向机构，控制掘进机向前或向后运动；6、当掘进机前进到原岩或者是顶部过高时，应调整断路器的选取，确保正常打破原岩；7、根据掘进机的实际情况及时检查各种液压油的温度表和油压表的指示是否合适，如果不正常，应及时排查并处理；8、掘进时要注意防止水、沙、石头等杂物进入掘进机内部；9、掘进过程中，需要时时掌握断路器的情况，及时调整选取，防止受损。
四、安全事项1、掘进机的司机在操作前必须戴上安全帽，避免头部受到伤害；2、掘进机的司机必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，脚上不得穿泥鞋或拖鞋；3、掘进机的操作时必须注意观察前方情况，要避免撞到其它设备；4、掘进机司机在操作过程中必须保持注意力集中，不得走神；5、工作过程中，掘进机关键部位和连接处要经常检查和保养；6、电气设备必须防止进水和潮湿。
五、工作结束和掘进机驾驶操作规程1、停车前必须切断所有电器设备的电源，停止燃油泵；2、关掉风扇、液体泵、液压泵、液压系统、制动系统和发动机等设备；3、紧急停车时，要立即将断路器打入冲击位；4、关掉所有油、气、水的阀门；5、清洁掘进机，按操作规程进行彻底保养；6、列出日志，记录每天工作的进展情况。
掘进机司机安全技术操作规程(7篇范文)
掘进机司机安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】掘进机司机安全技术操作规程一、使用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
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掘进机司机技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3085-70 掘进机司机技术操作规程(正式)
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（1）必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗，无关人员不得擅自开机。
（2）电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.
（3）不准强行切割硬岩，遇到硬岩时，退出机子１0米,用放炮的方法前进.
（4）检查准备
○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.
○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.
○3将支护开关置于运行位置.
○4将故障检测开关置于运行位置.
○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.
○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.
（5）操作:
○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.
○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.
○3停机
(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.
(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按
下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.
（6）使用注意事项:
○1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.
○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.
○3截割头工作时,必须打开降尘系统.
○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.
○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.
○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.
○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.
○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.
○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,
造成元件损坏.
○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.
○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.
○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.
○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.
○14
截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.
○15遇下述情况不得开机:
(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.
(b)油箱油位低于油标指示范围时.
(c)截齿损坏5把以上时;
(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;
(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.
○16每班工作前,必须进行下列各种检查:
(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:
(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.
a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.
b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.
c.泵站电机的固定螺栓.
(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:
(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.
(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:
○17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:
○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.
○19经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.
○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;
○21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.
○22经常检查转载皮带机的完好情况.
○23尽量不要点动电动机.
○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.
○25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.
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