静设备安装工程质量验收要求
施工现场架体和设备安装验收制度
施工现场架体和设备安装验收制度是确保施工质量、保障施工安全的重要环节。
下面将详细介绍施工现场架体和设备安装验收制度的内容。
一、施工现场架体验收制度1.验收依据施工现场架体验收按照国家相关法律法规、规范及工程合同要求进行，并参考施工图纸、技术规范、设计文件等进行验收。
2.验收范围施工现场架体验收包括施工现场搭建的脚手架、防护网、扣件等构件的安装质量、稳定性及安全性的检查。
3.验收内容（1）架体结构的稳定性验收：- 检查架体的承重能力是否符合设计要求；- 检查扣件的连接是否紧固牢固；- 检查架体是否存在倾斜、晃动的情况。
（2）架体材料的验收：- 检查架体材料是否符合国家标准；- 检查材料的质量、尺寸是否符合要求；- 检查材料的防腐、防锈处理是否到位。
（3）现场安全防护的验收：- 检查现场是否设置安全警示标识；- 检查现场是否设置安全网、防护栏杆等防护措施；- 检查现场是否存在危险、隐患的情况。
4.验收要求（1）验收合格的架体应满足以下要求：- 架体结构稳定，承重能力符合设计要求；- 架体材料质量合格，尺寸符合要求；- 现场安全防护措施完善，不存在危险、隐患。
（2）验收不合格的架体应进行整改，并重新验收。
二、设备安装验收制度1.验收依据设备安装验收按照相关法律法规、标准、合同要求进行，并参考设备供应商提供的安装说明、操作手册等进行验收。
2.验收范围设备安装验收包括设备的安装质量、技术性能、电气接地、防护措施等方面的检查。
3.验收内容（1）设备安装质量的验收：- 检查设备的安装位置是否正确；- 检查设备的固定是否稳固牢固；- 检查设备的连接是否牢固可靠。
（2）设备技术性能的验收：- 检查设备的各项指标是否符合要求；- 进行功能测试，检查设备的正常运行情况；- 检查设备是否存在漏水、漏电等问题。
（3）设备电气接地的验收：- 检查设备的接地电阻是否符合规定；- 检查设备的接地装置是否完好有效。
（4）设备防护措施的验收：- 检查设备的防护罩、防护板等防护措施是否到位；- 检查设备是否设置警示标识等安全措施。
《石油化工静设备施工质量验收规范》大32开)(精)
1 总则1.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，统一石油化工静设备（以下简称设备）安装工程施工质量验收的要求，保证设备安装质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工建设工程整体安装设备和现场组焊设备及其专用内件、安全附件、设备附属梯子、平台等安装工程施工质量的验收。
本规范不适用于立式圆筒形储罐、气柜和非金属设备施工质量的验收。
1.0.3本规范各条款除注明检查数量外，均应全数检查。
1.0.4 设备安装工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1石油化工静设备 petrochemical static equipment石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称。
石油化工静设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。
2.0.2 方位线 orientational reference line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0°、90°、180°、270°标识的纵向母线。
2.0.3基准圆周线 base circumferential line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。
3 基本规定3.1 资质要求3.1.1 从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。
检验方法：检查企业资质证书。
3.1.2从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证，且只能从事与资格相应的作业。
检验方法：检查人员资格证书。
3.2 计量器具3.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。
检验方法：检查计量器具检定标志。
3.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
静设备安装
1、安装及验收允许偏差
立式设备
卧式设备
标高偏差：±5
支座标高偏差：±5
垂直偏差：1/1000
水平偏差：1/1000
支座中心位置偏差：±5
支座中心位置偏差：±5
方位偏差：10 滑动端支座滑动裕量: 12
2、垫铁的安装及使用
1.1垫铁组布置应符合下列规定： a）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距 小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 b）相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分 布等具体情况而定，宜为500 mm～1000 mm。 c）垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。 d）对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。 e）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即 一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁 与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的 高度宜为30 mm～70 mm。 f）垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。 平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面 实际安装标高相符。
1.2 机器找平后，垫铁组布置应 符合下列要求：
a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接 触良好，并应露出底座10 mm～30 mm；
b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫 铁伸入机器底座底面的长度，均应超过 地脚螺栓；
α c）机器底座的底面与垫铁接触宽度
不够时，垫铁组放置的位置应保证底座 坐落在垫铁组承压面的中部；
三、基础交接及验收
1、基础放线：在基础表面划出机器安装及验收所需的基 准线。 2、设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几 何尺寸进行复检、并应有验收资料或记录。 3、基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留 孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机 器的基础应有沉降观测点。 4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
静设备安装工程质量管理实施细则范文
静设备安装工程质量管理实施细则范文
第一章施工准备阶段的质量管理
第一条现场制作的设备需对施工单位资质审查的有关操作人员的资质进行审查，对质量检查人员和相关的质量检查设备及专用仪器、工具进行检查。
第二条对进场的原材料接管配件检验，审查其“三证”是否齐全。
有特殊要求的，按设计、规范要求，需进行二次复试及试化验。
第三条检查施工单位根据设备的设计文件和特点编制的施工组织设计、方案是否满足质量保证要求。
第四条成品设备由国内制造厂制造的应由供应单位、建设单位、施工单位、监理单位等共同验收，并检查其资料是否齐全、有无质量问题，并做好记录。
第五条引进设备由商检局与上述各方共同验收，并检查其资料是否齐全。
第二章安装阶段质量检查
第六条施工单位在施工过程中必须严格执行设备制造安装质量标准和规范。
第七条焊接施工按《焊接工程质量管理实施细则》执行。
第八条隐蔽工程施工单位必须在检查前24小时通知有关单位，并做好检查记录，记录签在当时当地。
第九条各施工单位密切配合质量检查员的工作，及时提供检查所用工具、设备和配备所需人员。
第十条质量管理人员应定期、不定期抽查施工单位质量体系运行情况，并进行质量检查活动，做好质量检查记录。
第十一条设备试压、气密必须在无损检查和系统检查完成之后进行，并按要求使用介质和要求的压力进行试压、气密。
第十二条设备密封前需经有关人员进行封闭前的清理、核对、检查。
第十三条热处理设备热处理后不允许没有措施的情况下再进行动焊、切割。
第十四条球罐一次焊接合格率95%以上，其它现场施焊设备一次焊接合格率85%以上。
同时要求同一部位返修次数不超过2次。
安装工程质量验收制度内容
安装工程质量验收制度内容第一章总则第一条为了规范和提高安装工程的质量，保障工程安装的安全性和持久性，制定本验收制度。
第二条本制度适用于各类安装工程的质量验收，包括但不限于机电设备安装、管道安装等。
第三条安装质量验收应当遵循“全程控制、过程管控、全员参与、系统集成”的原则。
第四条安装工程质量验收应当依据相关标准、规范进行，确保工程质量符合国家法律法规和相关标准要求。
第五条安装工程施工单位应当为工程设立质量目标，并按照目标要求组织和落实工程质量验收工作。
第六条安装工程质量验收应当由相关部门或第三方进行，定期开展验收工作，确保工程施工质量符合要求。
第二章质量验收内容第七条安装工程质量验收内容包括但不限于：（一）施工图设计方案、施工图纸是否符合国家标准和规范要求；（二）材料、设备的质量是否符合设计要求；（三）施工过程是否按照规划进行，并达到设计要求；（四）工程施工质量是否理想，各项工程指标是否符合要求；（五）施工现场环境是否整洁，施工安全是否符合要求。
第八条安装工程质量验收应当根据工程的具体情况，确定验收内容和验收标准。
第九条安装工程质量验收应当对整个工程过程进行验收，保证工程的质量和安全性。
第三章质量验收程序第十条安装工程质量验收程序包括但不限于：（一）组织会议，确定验收时间和地点；（二）邀请相关部门和专业人员参加验收；（三）对工程进行全面检查和评估；（四）出具验收报告，并提出整改意见；（五）完成整改工作，重新进行验收。
第十一条安装工程质量验收程序应当严格按照规定进行，确保验收结果的准确性和公正性。
第四章质量验收责任第十二条安装工程质量验收由施工单位负责组织和执行。
第十三条施工单位应当安排专业人员负责安装工程质量验收工作，确保验收过程的准确性和严谨性。
第十四条施工单位应当配合相关部门或第三方的验收工作，提供必要的支持和配合。
第十五条施工单位应当及时处理验收中存在的问题和不合格项，并采取有效措施进行整改，确保工程质量符合要求。
静设备安装工程质量验收要求
目录6 容器类设备安装工程一般规定7容器类设备安装7容器类设备本体组装9容器类设备现场焊接10塔内件安装127 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15一般规定15两器组对安装15两器附件安装17两器附属设备安装18反应再生系统设备现场焊接20 8 空冷器安装工程22一般规定22空冷器构架安装22空冷器管束百叶窗安装24 9 球形储罐安装工程25一般规定25球罐支柱安装25球罐组装26球罐焊接28球罐附件安装29 12 管式炉余热锅炉安装工程42一般规定42炉体钢结构预制组装42炉管组对焊接胀接44余热锅炉安装46炉配件安装47炉砌筑工程48钢制烟囱烟道预制安装49 13 通用的附属工程一般规定平台梯子预制安装锚固钉端板龟甲网安装隔热耐磨衬里工程涂料防腐蚀工程绝热工程防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格容器类设备安装I保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫用塞尺检查其他垫注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表的规定表6.2.12 中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L / 1000 / 1000用水平仪检查径向2D / 1000 D / 10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表的规定表6.3.9 筒节组装的允许偏差 ( mm )项次项目允许偏差检验方法1棱角+2 且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头 A 类 B 类用焊缝检验尺检查12/4/412 203/420 403540 503/850/16 ,且不大于10/8 且不大于20常压设备焊接接头纵向接头环向接头12/4/412 203/420 4035复合钢板复层厚度的50% 且不大于23最大内径与最小内径之差受常压 D /100 且不大于30用钢卷尺检查受内压 D /100 且不大于25受外压 /100 且不大于25塔的塔盘处 D /100 且不大于154筒体的直线度H30000H /1000在0° 90° 180°270°四个方位用直径钢丝检查H 30000 H /1000 8检查数量全部检查容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表的规定表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊缝余高分类位置外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备б540MP 及Cr-Mo 低合金钢单面坡口且不大于3双面坡口且不大于3且不大于3其它钢材单面坡口且不大于4双面坡口且不大于4且不大于32焊缝咬边中低压设备б540MP 钢不允许Cr - Mo 低合金钢不锈钢焊接接头系数Ф=1常压设备高合金钢低温设备续表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8 的补强圈且不大于8注δ为母材厚度为补强圈厚度分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度б为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查塔内件安装6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩 S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定II基本项目合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和 S 形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表的规定表6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20 层中任意两层之间103支承梁平面度300mm 范围内1用300mm 长的直尺检查全长范围内L/1000 且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表的规定表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm 范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015续表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+ 5 –34溢流堰堰高D3000D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500 D2500D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表的规定表6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2 mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程一般规定7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3 反应再生系统设备安装工程应按表所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3 反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装P7022两器附件安装P7033两器附属设备安装P7044反应再生系统设备现场焊接P7055平台梯子预制安装P13026锚固钉端板龟甲网安装P13037隔热耐磨衬里P13048涂料防腐蚀工程P13059防火工程P1307装7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定I保证项目7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8 壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.9 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.10 组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表的规定表7.2.11 两器安装的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法1标高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000 且不大于20用经纬仪检查注H 为设备两端部测量点间距检查数量全部检查7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表的规定表7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差mm 项次项目允许偏差检验方法1棱角+2 且不大于5用钢直尺和样板检查2对口错边量焊接接头 A 类 B 类用焊缝检验尺检查12/4/412 203/420 403540 503/850/16 且不大于10/8 且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000 且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000 且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000 且不大于35用钢卷尺检查检查数量全部检查两器附件安装7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.2I保证项目7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表的规定表7.3.9 各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度φ 值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的水平度环形D/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状D160031600 D32004D320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000 纵向且不大于10用水平仪检查检查数量全部检查两器附属设备安装7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4 波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于 5检验方法按图样核对检查数量全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表的规定表7.4.9 附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立管式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢尺检查卧管式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角°用角度尺检查旋风管与水平面的倾角°2烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查注L 为水平管段长度H 为垂直管段长度检查数量全部检查反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查III允许偏差项目7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表的规定。
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范在石油化工行业，静设备的安装工程施工质量是维护企业安全生产，提高生产经济效益的关键。
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》是维护静设备安装工程施工质量的基础性文件，根据其规范，施工单位和验收单位应紧密合作，积极抓好施工验收工作，确保施工质量。
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》共分为七个部分，分别是总则、安装工程质量等级分类、质量验收负责人、施工质量验收范围、施工质量验收基本要求、施工质量验收评价结果以及常用部件的施工质量验收要求。
首先，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》要求施工单位必须做到“责任至上、质量第一”，全面把握工程施工质量控制，严格执行安全生产规程，及时有效地解决施工中发现的质量问题，按照规范要求进行质量检查与验收。
其次，施工质量验收范围规定，涵盖设备设计、生产、安装、调试等环节的内容，并且每个阶段的验收都要按照规范的要求进行，包括设计阶段的技术验收、制造阶段的材料、件、构件及组装验收，安装阶段的设备安装验收和调试阶段的设备调试验收。
此外，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》中还有关于施工质量验收的基本要求，比如质量验收人员必须具备一定的职业技能；质量验收应当以材料、工艺为导向，确保各项安装工程符合要求；质量验收记录应当完整，反映施工质量现状。
最后，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》还有关于常用部件的施工质量验收要求。
比如法兰连接、锅炉阀门、旋塞、管道、焊接等，都要按照规范的要求进行质量验收。
总的来说，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》是一份全面系统的文本，旨在严格规范施工单位和验收单位在静设备安装工程施工质量验收中的行为，确保施工质量，保障企业安全生产，提高企业生产经济效益。
静设备安装验收规范
静设备安装验收规范随着科技的不断发展，各种静设备在生产和生活中得到了广泛的应用。
然而，这些设备的安装验收不规范，极易导致事故的发生。
因此，对于静设备的安装验收规范制定是非常必要的。
本文将从设备的概念、安装、验收等方面进行讨论，以期加强对静设备安装验收规范的认识。
一、设备的概念设备是指用于生产、制造及其他工程活动的各种物品，包括机器、仪器、器具、工具、装置以及配套的设备。
在安装设备时，需要根据设备种类和使用环境，进行合理的选择以及安装，并进行验收以保证设备的正常工作。
二、安装设备的安装是指将设备放置在合适的场所，并采取一定的固定和调节措施，使设备达到设计要求，并满足生产、安全以及环保等各种要求的过程。
在进行设备安装时，需要先对场地和周围环境进行检查，以确定设备需要安置的具体位置。
同时，还需要考虑运输通路、工艺流程、工作人员和维修等因素。
在安装的过程中，需要根据设备的外观和重量等特征，进行合理的搬运以及安装调整，确保设备不出现倾斜、晃动等情况，并且设备与周围环境的间隙不超过要求。
在安装设备的过程中，还需要注意设备的防腐、防震、防爆等要求。
具体而言，需要做好涂漆、保温、防腐处理、地脚螺栓等工作，以确保设备能够在特殊环境下安全可靠地运行。
三、验收设备的验收是指对设备进行检查和测试，以检验设备是否符合安全、质量、环保等方面的要求，并且能够按照设计要求正常工作。
在设备验收中，需要对设备进行全面的检查和测试。
具体来说，内容包括进行设备外观和安装质量的检查，测试设备的机械性和电气性能；检查设备是否符合节能要求，是否存在噪声、振动和漏油等现象；检查设备的保护措施是否到位，工艺管线、电缆线等是否正确安装；检查设备的起重、搬运是否符合现场要求等等。
只有通过全面的检查，才能保证设备的质量安全和可靠性。
总之，设备的安装验收对生产企业和个人是非常重要的。
通过对设备的正确安装和完整验收，才能避免事故的发生，保证设备的正常运行。
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静设备安装工程质量验收要求
近年来，随着社会的不断进步和发展，越来越多的静设备被应用在各种不同的场合中。
然而，静设备的安装质量对人们的生命安全、设备的正常运行以及生产效率等方面都有着非常重要的影响。
因此，对于静设备的安装工程质量验收非常重要，本文将介绍一些相关的要求。
1. 紧固件的要求：在静设备的安装中，紧固件的选择和
安装非常重要。
一般来说，紧固件应该具有良好的可靠性和稳定性，并且应该能够在长期的运作中承受各种不同的力和应变。
为了保证紧固件的质量，应该对每一个紧固件进行认真的检查，并且在合适的地方进行适当的预紧力和扭力。
2. 设备的配合要求：在静设备的安装工程中，设备的配
合非常重要。
如果两个部件的配合不正确，容易导致设备的运行效率低下，甚至不可用。
因此，在安装过程中，应该对设备的配合进行仔细地检查，确保两个部件之间存在足够的接触和摩擦。
3. 设备的水平和垂直度要求：在安装过程中，设备的水
平和垂直度是非常重要的。
如果设备的水平和垂直度不符合要求，容易对设备的正常运行产生影响。
为了保证设备的水平和垂直度，可以使用水平仪和垂直仪对设备进行检查，然后进行必要的调整。
4. 设备的对齐要求：在安装过程中，设备的对齐是非常重要的。
如果设备的对齐不符合要求，容易导致设备的正常运行受到影响。
为了保证设备的对齐，可以进行必要的调整，使用规程检查每一个设备的精度。
5. 设备的固定要求：在静设备的安装过程中，固定设备是非常重要的。
如果设备不能够被固定在正确的位置，容易导致设备的松动和移动，从而影响到设备的正常运行。
为了保证设备的固定，应该使用适当的工具和设备进行固定，确保设备能够牢固地固定在正确的位置。
总之，静设备的安装工程质量验收非常重要，这需要对每一个环节进行仔细地检查，并且使用适当的工具和设备进行必要的调整和修正。
通过这些努力，我们可以保证静设备的安全和正常运行，促进生产效率的提高。