装置静设备安装方案
静设备安装工程
▲ 在施工现场组装的换热设备,应进行压力试验;
▲ 合同有规定时,应按合同规定执行。
6.2 换热设备液压试验时的液体温度,应符合下列要 求:
▲ 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设 备液压试验时,液体温度不得低于5℃。对于其 他低合金钢制换热设备,液压试验时的液体温 度不得低于15℃;
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HG212-83
工程质量监督的依据
《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－ 93
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000
《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001
《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T35372002
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997
《石油化工塔盘设计规范》SHJ3088-1998
《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—2005 9.1.4、9.5.10、9.5.15
工程质量监督的依据
《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526—2004
3.0.6
《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525—2004
4.2.2、5.3.5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 GB50236—98
MTO装置静止设备安装方案培训资料
MTO装置静止设备安装方案培训资料1. 背景介绍本文档是为了对MTO装置静止设备的安装方案进行培训，提供相关资料和指导。
MTO装置是一种重要的化工装置，通过将甲醇和天然气变换为苯乙烯和丙烯等单体，为塑料、合成纤维和橡胶等行业提供原料。
2. 安装方案概述MTO装置静止设备的安装是保证装置正常运行的重要环节。
本章节将介绍安装方案的整体概述，包括安装过程、安装流程和安装的注意事项等。
2.1 安装过程安装过程包括以下几个步骤： 1. 设备准备：检查设备材质和尺寸，准备安装所需工具和设备。
2. 安装前准备：对安装场地进行检查，并对安装区域进行标记。
3. 安装设备：按照工艺图纸和安装图纸进行设备的安装。
4. 连接管道：根据管道连接图纸，对设备进行管道连接和焊接。
5. 安装配套设备：安装附属设备，如泵站、控制台等。
6. 联调测试：进行设备的联调测试和检查。
7. 安装调试：对设备进行调试和优化，确保设备正常运行。
2.2 安装流程安装流程根据上述安装过程，可以分为以下几个步骤： 1. 设备准备和场地检查。
2. 定位和标记安装区域。
3. 按照图纸布局进行设备安装。
4. 连接管道和进行焊接。
5. 安装附属设备。
6. 进行设备联调测试和检查。
7. 进行设备调试和优化。
2.3 安装注意事项在进行MTO装置静止设备的安装时，需要注意以下几点： 1. 安全第一：在任何时间都要确保安全，严格按照相关安全操作规范进行作业。
2. 检查设备：在安装之前，要对设备的材质、尺寸进行检查，确保符合要求。
3. 资质要求：参与安装的人员需要具备相关的技术资质和经验。
4. 原材料保护：在安装过程中，要注意保护设备和管道内的原材料，避免受到污染。
5. 转运设备：对于大型设备的安装，需要采取适当的转运措施，确保安全和完整性。
3. 安装方案详细说明本章节将详细介绍MTO装置静止设备的安装方案，包括各个设备的安装步骤、注意事项和安装图纸的使用方法等。
静设备安装
1、安装及验收允许偏差
立式设备
卧式设备
标高偏差：±5
支座标高偏差：±5
垂直偏差：1/1000
水平偏差：1/1000
支座中心位置偏差：±5
支座中心位置偏差：±5
方位偏差：10 滑动端支座滑动裕量: 12
2、垫铁的安装及使用
1.1垫铁组布置应符合下列规定： a）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距 小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 b）相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分 布等具体情况而定，宜为500 mm～1000 mm。 c）垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。 d）对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。 e）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即 一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁 与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的 高度宜为30 mm～70 mm。 f）垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。 平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面 实际安装标高相符。
1.2 机器找平后，垫铁组布置应 符合下列要求：
a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接 触良好，并应露出底座10 mm～30 mm；
b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫 铁伸入机器底座底面的长度，均应超过 地脚螺栓；
α c）机器底座的底面与垫铁接触宽度
不够时，垫铁组放置的位置应保证底座 坐落在垫铁组承压面的中部；
三、基础交接及验收
1、基础放线：在基础表面划出机器安装及验收所需的基 准线。 2、设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几 何尺寸进行复检、并应有验收资料或记录。 3、基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留 孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机 器的基础应有沉降观测点。 4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
静设备安装
静设备安装静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。
油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。
需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。
本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。
第一节静设备的种类和特点一、静设备的分类与结构特点油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。
在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。
1．按形状分静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1 所示。
其中以圆筒形设备最为常见。
在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b ）球形设备 c ）矩形设备图5-1三种形状的静设备实物图1）圆筒形设备结构特点圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。
由于使用目的不同，内部结构也各不相同。
该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。
化工装置静设备安装施工管理.pptx
东华科技施工管理部
一、设备的分类
动设备（机器）
静设备（设备）
1.1动设备分类
泵 风机 压缩机
1.1.1泵的分类
泵——容积泵、叶轮泵和其他类型泵
1.1.1.1 容积式泵
往复式泵
活塞泵 隔膜泵
旋转式泵
齿轮泵 螺杆泵
气
动
隔
活塞泵
膜
泵
齿 轮 泵
螺杆泵
1.1.1.2 叶片式泵 离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
1.2.4按设备形状分类
按设备形状分为： ——圆筒形容器、球形容器、椭圆形容器和矩形容器
1.2.5按设备制造方式分类
按设备制造方式分为： ——焊接容器、铸造容器和锻造容器
1.2.6按设备材料类别分类
按设备材料类别不同分为： ——钢制容器、非铁容器和非金属容器
1.2.7按设备工作温度分类
按设备工作温度分为： ——常温容器、低温容器、中温容器和高温容器
程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程 实体质量体现着企业总体素质和企业形象。
质量通病是施工中常见的而又对工程质量影响较 大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量通 病都应是现场质量管理中的重点。
质量通病发生在施工全过程，面广（各专业施工 都存在有不同程度的质量通病）、频次高（不断地消 除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工 程的任何部位，因此所造成的危害是很大的：
存储设备 反应设备 塔设备 炉类 传热类
存储设备
➢ 圆筒形容器 — — 立式容器、卧式容器； ➢ 球形储罐 — —桔瓣式、足球瓣式和混合式； ➢ 立式圆筒形储罐— — 固定顶 、浮顶式 ➢ 气柜— — 干式气柜、湿式气柜 ➢ 料仓— — ➢ 矩形容器
MTO装置静止设备安装方案
一、编制根据:康乃尔化学工业股份有限企业60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目, MTO装置部分设备基础已施工完毕达成设备安装条件, 设备已陆续到货。
根据已到旳设备和设备清单目录制此施工方案用以确保MTO装置静止设备顺利安装, 编制此方案旳根据为：1.施工图纸及设计文件2、本工程执行旳原则规范:(1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2023；(2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SH/T3543-2023；(3)、《压力容器》GB150—2023；(4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2023；(5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2023；(6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2023；(7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2023；(8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》 SH/T3503-2023。
二、工程概况在施工过程中因为部分设备体积较大, 安装位置较为突出与土建、钢构造施工交叉作业较多。
为了确保大型设备旳安装就位, 在土建与钢构造安装到一定旳阶段需要提前安装设备。
如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内, 需设备安装就位后钢构造安装。
烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8旳 6.0m层平台上, 钢构造安装至14.0m层, 待设备就位后钢构造安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m 层, 钢构造施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。
反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1旳17.35m 层, 待MTO反应器吊装完毕后, 安装4`5轴线C.D跨5~27.2m铰接主梁；预留安装4`5轴线 C.D跨21.5~27.2m层内旳次梁；再生器催化剂冷却器（E-2023A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。
8.静设备安装施工方案
5.1.2。
6大型静设备安装施工方案1. 概述1.1 工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片,其它设备115台。
本方案仅对整体设备的安装进行阐述。
现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。
1.2 施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备,再框架外设备;先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备.由于本工程的工号较多，场地分散,因此可安排场地分散的工号同时施工。
1.3 主要设备技术参数2. 编制依据2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20022.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—832.4 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993. 施工程序和施工准备3.2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。
3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。
3.2.3 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.4 设备基础表面应铲除麻面,麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。
3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。
3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷.设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。
3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。
3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。
4. 设备基础验收4.1 设备安装前，基础须经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
一般静设备施工方案
静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。
设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2．材料、劳动力、机具基本齐全。
3．现场施工用水、电等可以满足要求。
4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。
2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
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目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)3」工程简介 (2)3.2主要工程量 (2)3.3工程特点分析 (2)3.4施工现场准备 (2)4施工组织 (3)4」组织机构图 (3)4.2人力安排 (3)5施工工艺 (3)5」总体施工方法 (3)5.2技术要求及措施 (4)6安全、质量技术措施 (9)6」质量技术措施 (9)6.2安全技术措施 (11)7主要施工机具和技措用料 (12)7」主要施工机具 (12)7.2技措用料 (12)1编制说明本方案使用于********总公司石油荼装置改扩建项訂I【标段罐、脱水器、换热器安装及其附属梯子平台的制作、安装。
2编制依据1）《钢制压力容器》GB150-19982）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2OO24）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853工程概况3.1工程简介******总公司石油蔡装置改扩建项LIII标段包括装置主管廊区、产品罐区、压缩机厂房区、系统外管廊区四个施工区域。
该区域内设备包括罐、换热器、脱水器等多种静止设备，均为整体到货，现场吊装就位。
3.2主要工程量根据U前收到的设备平面布置图及其它资料，本施工区域内共有：罐6台、换热器2台、脱水器14台。
3.3工程特点分析a.设备类别：立式和卧式；b.设备到货周期长；c.吸附罐较重较高；d.场地狭小，设备布置紧凑，吊装难度大。
3.4施工现场准备1、设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通、一平；设备基础围土方回填完毕。
2、基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录。
3、施工运输和消防通道畅通。
4、施工用的照明，水源及电源已齐备。
5、安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
4施工组织根据现场情况，计划安排一个钳工作业组和一个吊装组进行设备安装工作。
作业组均在项目部的统一领导下进行施工。
4.1组织机构图4-2人力安排5施工工艺5.1总体施工方法根据现场情况，设备安装均采用吊车一次安装就位后找正的方法进行安装。
5.1.1施工程序：施工技术准备一基础验收一基础处理一设备验收一垫铁放置一设备吊装就位一找正找平 -垫铁验收、点焊一设备梯子平台、保温、设备管线安装一基础二次灌浆一压力试验一附件安装一内件安装一内部清理封闭一整理交工资料。
5.2技术要求及措施5.2.1碇基础验收及处理1）根据土建专业提供的测量记录及其它技术资料进行验收。
基础上应明显地画出标高基准线、纵横轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
2）基础上不得堆放杂物，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3）基础混凝土强度应达到设汁要求，周厨土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
4）清除基础表面的油污及疏松层，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
5）设备基础的允许偏差见下表：6）基础验收合格后在中间交接记录上签字并留存一份原件待查。
5.2.2开箱验收设备移交验收在EPC总包方的组织下进行，并应通知相关的监理、业主和当地压力容器监督机构到场。
对照发货单、质量证明文件及图纸，按下列项U进行检查和清点，并填写设备开箱记录。
1）箱号、箱数及包装情况。
2）设备名称、类别、型号及规格。
3）设备外形尺寸及管口方位。
4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
5）表面损坏、变形及锈蚀状况。
注意事项：1）质量证明文件内容应详实。
2）压力容器应有锅炉压力容器监检所的监检证明。
3）设备铭牌内容应全面，压力容器应有监检标记。
4）检查设备地脚螺栓孔的尺寸应与基础地脚螺栓的尺寸一致。
5）设备的内件、附件的数量应符合装箱单，并妥善放置、标识、保管。
5.2.3垫铁的选用1）垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算（Q I+Q2） X104A$C R式中A——垫铁面积（mnf）Q.——由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；C——安全系数，宜取1.5〜3。
2）根据上公式计算，本装置内罐、脱水器、换热器安装采用160X80垫铁，斜垫铁成对使用。
3）所有垫铁材质统一采用Q235B。
5.2.4垫铁的放置5.2.4.1 栓基础垫铁的放置原则1）安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差2毫米/米且与垫铁接触良好，设备支座上下方的二次灌浆部位应铲出麻面，每100厘米2内约3-5点，深度不小于10毫米。
2）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁组间距不超过500毫米。
3）如设计没有规定二次灌浆层的厚度，可按以下原则考虑：中小型设备30-60mm,大型设备50-100mm o4）垫铁组的块数一般不超过四块。
5）斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。
6）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后经相关方检查合格后将各块垫铁互相焊牢。
合格要求：1）每一组垫铁的块数、间距均符合上述要求。
2）垫铁放置整齐平稳，接触良好。
垫铁表面无油污。
各组垫铁均应被压紧，敲击无空响。
垫铁应露出设备底板外缘10〜20毫米，伸入长度应超过地脚螺栓。
5.2.4.2 钢构基础垫片放置1）钢结构本身安装偏差和设备底座制造偏差，须用垫片对设备安装高度进行调整。
2）调整垫片用薄钢板加工。
3）用增、减薄垫片的方法调整设备高度达到安装标高要求。
4）设备找正调平后，其垫铁均应与钢基础用定位焊焊牢。
5.2.5设备吊装因施工场地紧凑，设备的吊装釆用吊车吊装就位。
吊装原则如下：1）立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
2）卧式设备吊装，一般釆用单吊车吊装就位。
5.2.6水压试验和基础沉降观测如业主/EPC要求，对设备进行水压试验和基础沉降观测。
1）水压试验时设备必须充分放空，使其能充满水。
2）压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表，压力表的量程宜为实验压力的两倍，精度不得低于1.5级。
3）压力表安装在设备最高处和最低处，试验压力值以最高处压力表读数为准。
4）试压前，应对设备进行外观检查，保证其表面保持干燥。
5）设备压力试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢换热设备压力试验时，水中的氯离子含量不应大于25 mg/Lo对碳素钢和16MnR钢设备试压液体温度不得低于5°C,不锈钢试压液体不得低于15°C。
试验圧力按照设计要求进行。
6）试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于lOmino然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30 min,对所有焊缝和连接部位进行检查。
7）水压试验后，应及时将水排净。
排水后，可用压缩空气将设备内表面吹干。
8）设备满水24小时后对混凝土基础进行沉降观测。
5.2.7找正找平1）基准标高和方位应参照工艺配管设计要求。
2）设备的调整方法。
絵基础上安装的设备采用垫铁调整，钢结构上安装的设备必要时采用薄钢板调整。
3）设备的找正找平。
立式设备采用磁力线坠或经纬仪在互成90°的两个方向测量监控, 卧式设备釆用U型管或水平仪监测设备中心线和主要法兰面水平度。
4）找正找平应考虑天气因素对其的影响，设备安装的允许偏差见下表：单位：mm注：与泵直接通过法兰连接的容器，其水平度应按泵的要求进行。
5）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：a.设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b.设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c.立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d.立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准并参照边缘轮廓：e.卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线和主法兰面为基准。
6）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口；b.水平或铅垂的轮廓面；c.其它指定的基准面或加工面。
7）过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
5.2.8附属平台、梯子预制安装施工前技术要求1）平台、梯子的材料必须有合格的质量证明文件并报验合格。
2）由合格焊工按报验合格后的焊接工艺评定进行焊接施工。
3）梯子、平台材质为Q235B,釆用J427焊条。
焊条在使用前按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。
4）梯子、平台母材、焊接材料等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
焊工严格按照焊接工艺作业。
5）焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况乂无有效防护设施时, 不得施焊大风：风速大于或等于8m/s ；雨雪、雨后或下雨；湿度：相对湿度大于90%；6）焊接前对坡口组装的质量进行检查，如超过允许误差,应返修后再进行焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。
外观检查：1）焊缝外观成形良好，平滑过渡。
飞溅物清除干净。
母材不得有损伤。
2）栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应平滑。
螺栓安装方向一致，丝扣漏出螺母均匀。
尺寸偏差要求：注：L为总长，L z为两测点长度。
5.2.9内件安装内件安装设计图纸要求进行。
5.2.10注意事项因设备安装与钢结构安装间距狭小，钢结构安装前必须考虑与设备的安装。
6安全、质■技术措施6.1质量技术措施6.1.1质量保证机构为保证静设备的安装质量，特成立以项LI总丄李陆军为质保工程师的质保体系。
质保体系机构图如下：量检查计划容器质量检查计划表：B级一由施工单位、总包商、监理组成关键工序质量检査组，业主、质疑监督站有选择性参加，对其施工质量共同确认。
C级一由施工单位、总包商、监理组成关键工序质虽:检査组，业主、质量监督站随机抽查，对其施工质量共同确认。
塔质量检查计划表:详细检查方法及项I」见《静设备安装质量检验计划》。
6.1.2质量保证措施1）设备进入现场，必须对设备进行保护，安装前应注意设备的合理摆放、支垫，包扎接管口防止异物进入设备，防止机械碰撞等。
2）吊装过程中注意吊点的选择、绑扎的方式、索具的防护等，以保证设备在吊装过程中有足够的强度不变形，不被索具损伤。
吊装平稳，不碰击它物。
3）设备安装应根据基础图、设备布置图、设备制造图、设备方位图进行安装。