静设备安装全解

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门禁系统安装及调试全过程讲解

门禁系统安装及调试全过程讲解

门禁系统安装及调试全过程讲解目录第一章门禁设备的安装与系统调试步骤 (2)第一步门禁设备的安装 (2)第二章选用线材及工程布线 (4)第2.1节布线接线注意事项 (4)第2.2节网线选用及布线技巧--RS485联网门禁 (5)第2.3节网线选用及布线技巧—TCP/IP网络门禁 (8)第2.4节门禁控制单元---线材选用及布线技巧 (10)第三章门禁设备的安装与接线 (15)第3.1节门禁控制器的安装 (15)第3.2节读卡器的安装与连接 (17)第3.3节电锁及锁电源的安装与连接 (18)第3.4节出门按钮的安装与连接 (19)第3.5节消防联动、门磁、红外、声光报警器的安装与连接 (20)第五章门禁系统调试中的常见问题 (21)第5.1节门禁系统RS485总线通讯方面的问题 (21)第5.2节开不了门(电锁不动作)的问题 (22)第一章门禁设备的安装与系统调试步骤先安装门禁设备与软件,并联机测试,再按要求调试与使用。

第一步门禁设备的安装门禁系统的施工要做到规范,在安装前,首先要了解整个门禁系统的结构网络、功能,设计网络布局,采用RS485联网方式或者采用TCP/IP网络方式;第二合理选配单门、双门、四门控制器等,这样就可以进行布线,之后再安装门禁设备。

然后每个设备的安装及其连接请参考产品说明书。

1.1 施工布线选用合适的线材与管材,进行现场布线,包括:●RS485联网通讯的布线,通讯线用于电脑与门禁控制器之间通讯的连线,选用四芯双绞屏蔽线,更远距离则选用光纤(光缆62.5/125u,多模最远距离为2.1Km);●TCP网络通讯的布线,选用超五类双绞网线,接入局域网。

●强电供应的布线,用于门禁控制器、锁电源等的供电●读卡器的布线,读卡器线用于读卡器与门禁控制器的连线,选用五类双绞屏蔽线●电锁的布线,电锁到控制器端口之间的线,采用两芯线,线径在1.0平方毫米以上。

●出门按钮的布线,出门按钮到控制器端口之间的线,采用两芯线,线径在1.0平方毫米以上。

静设备安装工程

静设备安装工程
▲ 在运输过程中有损伤现象时,应由建设单位与施 工单位协商进行压力试验复验;
▲ 在施工现场组装的换热设备,应进行压力试验;
▲ 合同有规定时,应按合同规定执行。
6.2 换热设备液压试验时的液体温度,应符合下列要 求:
▲ 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设 备液压试验时,液体温度不得低于5℃。对于其 他低合金钢制换热设备,液压试验时的液体温 度不得低于15℃;
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HG212-83
工程质量监督的依据
《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234- 93
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000
《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000 《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001
《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T35372002
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997
《石油化工塔盘设计规范》SHJ3088-1998
《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—2005 9.1.4、9.5.10、9.5.15
工程质量监督的依据
《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526—2004
3.0.6
《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525—2004
4.2.2、5.3.5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 GB50236—98

烧碱静设备安装施工方案

烧碱静设备安装施工方案

烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前,工作人员必须佩戴相关的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。

施工现场必须设置明显的安全警示标志,并且配备相应的急救设备。

2.设备检查在进行安装前,需要对烧碱静设备进行检查,确保设备没有损坏或缺失,并且各部分组件、连接件齐全。

对于有特殊要求的设备,如防腐设备,需要检查其防腐层是否完好。

3.安装定位在选择安装位置时,需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。

设备应安装在坚固的基础上,确保设备稳定,并且方便进行维护。

4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置,确保设备与基础对齐。

(2)按照设备的安装要求,将设备与进出口管道连接好,使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。

(3)连接电源,按照设备的电力要求进行接线,确保电路连接牢固可靠,并且符合安全标准。

(4)连接水源,将进水管道与设备连接好,确保水源供应正常,水流畅通。

(5)连接排水管道,确保设备正常排水,避免堵塞。

(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器,以便随时监测设备的工作状态。

5.安装测试在安装完成后,需要进行安装测试以确保设备的正常运行。

首先,打开水源,检查水流是否正常,各个阀门是否开启通畅。

然后,开启电源,检查设备的电路是否正常,各个操作按钮是否灵活。

最后,通过添加酸性液体,检查设备的中和效果是否良好。

6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书,并按照说明书的要求进行操作。

(2)操作时应注意防护措施,避免直接接触酸性液体,如需接触应佩戴防护手套等防护用具。

(3)定期对设备进行维护保养,包括清洗管道、更换密封件等,确保设备的正常运行。

(4)在设备故障或异常情况下,应立即停止操作,切断电源,并通知维修人员进行检修处理。

通过以上安装施工方案,能够保证烧碱静设备的正常安装和运行,有效地调节液体的酸碱度,提高工作效率,保证水处理过程的稳定性。

简述静设备安装工艺流程

简述静设备安装工艺流程

简述静设备安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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炼油行业静设备简介课件

炼油行业静设备简介课件

CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ,保持设备外观清洁,防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位,定期添加或更换 润滑剂,确保设备运转顺畅,减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件,如螺栓、 螺母等,确保其紧固可靠,防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ,具有良好的强度和可加 工性,适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能,广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备, 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能,常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术,延长静设 备的使用寿命,减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术,实时 监测静设备的密封性能, 及时发现并处理泄漏问题 ,确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料,减少静设备在生产 过程中的环境污染,推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位,及时发 现并处理泄漏问题,确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征, 结合专业仪器,对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法,如堵塞 、泄漏、磨损等,确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障,需制定详细的修复方案,借 助专业设备和技术力量,进行精细化修复 。

MTO装置静止设备安装方案

MTO装置静止设备安装方案

一、编制根据:康乃尔化学工业股份有限企业60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目, MTO装置部分设备基础已施工完毕达成设备安装条件, 设备已陆续到货。

根据已到旳设备和设备清单目录制此施工方案用以确保MTO装置静止设备顺利安装, 编制此方案旳根据为:1.施工图纸及设计文件2、本工程执行旳原则规范:(1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2023;(2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SH/T3543-2023;(3)、《压力容器》GB150—2023;(4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2023;(5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2023;(6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2023;(7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2023;(8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》 SH/T3503-2023。

二、工程概况在施工过程中因为部分设备体积较大, 安装位置较为突出与土建、钢构造施工交叉作业较多。

为了确保大型设备旳安装就位, 在土建与钢构造安装到一定旳阶段需要提前安装设备。

如烯烃分离单元中油吸收塔(T-4004)安装于框架30702-7内, 需设备安装就位后钢构造安装。

烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器(E-6006)位于框架30703-8旳 6.0m层平台上, 钢构造安装至14.0m层, 待设备就位后钢构造安装;OPC反应器(R-6002A/B)位于框架6.0m 层, 钢构造施工时10.0m层次梁需要预留;框架30703-8待循环塔就位后安装。

反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1旳17.35m 层, 待MTO反应器吊装完毕后, 安装4`5轴线C.D跨5~27.2m铰接主梁;预留安装4`5轴线 C.D跨21.5~27.2m层内旳次梁;再生器催化剂冷却器(E-2023A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。

石油化工静设备垫铁安装

石油化工静设备垫铁安装

0引言目前,在国内有很多关于石油化工静设备安装方面的一些规范,与垫铁布置方面的内容基本相仿,但是其中有些方面的规定也不尽相同,如计算公式不统一,在计算垫铁面积时给人们造成很多困扰,使业主、监理、施工单位执行时产生一些分歧。

本文就这些规范中关于静设备垫铁布置方面的一些问题阐述一下个人的观点。

1垫铁的作用垫铁是设备安装不可缺少的重要部件,广泛应用在石油、化工、食品等设备的安装方面。

其放在设备下面,用于支撑设备重量,调节设备的安装高度,以及卧式设备、立式设备的找正。

另外,垫铁还用于力的传递,即将设备重力和地脚螺栓拧紧力传递到设备基础上。

2垫铁的分类(1)按作用不同,垫铁可分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁;(2)按材质不同,垫铁可分为钢板垫铁和铸铁垫铁。

3垫铁的加工(1)垫铁切割应采用氧乙炔切割、等离子等非机械切割方法,切割后应采用磨光机磨除垫铁边缘氧化铁等杂物;(2)每组垫铁面积要符合计算结果要求,选用垫铁时要以平垫铁为准,平垫铁的最小厚度不得小于20mm;(3)斜垫铁的材料可用碳素钢加工,斜度宜为1∶10~1∶20,振动或精密设备的垫铁斜度可为1∶40;薄边厚度要符合相关规范的规定。

4国内常用石油化工静设备安装施工验收规范(1)GB50461—2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》;(2)SH3532—2005《石油化工换热设备施工及验收规范》;(3)SH/T3542—2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》。

5规范中关于垫铁安装的规定(1)GB50461—2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》中第4.3.1条规定:裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁;鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁;其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。

有加强筋的设备支座,垫铁应垫在加强筋下;相邻2垫铁组的中心距不应大于500mm;垫铁组高度宜为30~80mm[1]。

(2)SH3532—2005《石油化工换热设备施工及验收规范》中第6.1.3条规定:换热设备的垫铁应布置在靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方,且每个地脚螺栓旁边至少有1组垫铁,并应符合下列要求:相邻2垫铁组间的距离不大于500mm;放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平,其尺寸宜比垫铁每边大50mm;垫铁与基础结合面均匀接触,接触面积应不小于70%[2]。

动静设备安装施工方案

动静设备安装施工方案

动静设备安装施工方案一、前期准备工作1.项目概述:明确安装位置、设备要求、工期和施工节点等。

2.准备施工材料和设备:根据项目需求准备所需的设备和材料,包括电缆、插座、开关、面板等。

3.施工计划:编制详细的施工计划,包括施工时间、工序安排、人员配备等。

4.施工人员培训:对施工人员进行相关设备的培训,确保他们了解设备的安装流程和操作要点。

二、安装设备的施工步骤1.准备工作:确认施工区域是否符合安装要求,保证施工环境整洁、安全。

2.设备固定:根据设备要求,使用合适的固定方法将设备安装牢固。

3.电缆布线:根据施工现场情况,确定电缆线路走向,进行合理布线。

4.安装插座和开关:根据设计要求,将插座和开关固定在指定位置,并与电缆接线。

5.面板安装:将设备的面板安装在合适位置,保证面板的平整度和固定程度。

6.设备连接:将设备与电缆进行连接,并进行相应的测试和调试,确保设备的正常运行。

7.安装监控设备:根据需要,将监控设备安装在指定位置,并进行相应的接线和测试。

8.验收和测试:对所有设备和线路进行全面的验收和测试,确保设备和线路的质量和安全性。

9.施工整理:清理工地垃圾和杂物,保持施工区域的整洁。

10.施工记录和资料整理:做好施工记录和相关资料的整理和归档工作。

三、安装施工注意事项1.安全防护:施工人员必须佩戴符合安全要求的工作服和安全帽,并参加安全教育培训。

2.遵守规范:按照相关的标准和规范进行施工,确保设备的安装符合要求。

3.保护环境:施工期间要注意保护好周边环境,避免造成噪音、污染等不良影响。

4.质量控制:施工过程中要进行质量控制,确保设备的安装质量和性能。

5.施工现场管理:做好施工现场的管理,确保施工过程的有序进行。

6.联络配合:与其他施工单位进行配合,确保施工进度的顺利进行。

7.施工报验:按照规定程序进行施工报验,确保施工结果合规合格。

四、安装施工后续工作1.设备调试:对安装完成的设备进行调试和测试,确保设备的正常运行。

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(2) 拱顶—自支撑式(靠罐壁);有支撑式(靠梁、柱) 特点:钢材耗量少,承载较高剩余压力,减少储液蒸汽,造价 低,但
罐顶施工复杂。
(3) 无力矩顶(c)(P341) 构造:底版,壁板,中心支柱,支柱底座,刚性环,悬链顶板。
中心柱:φ100-300无缝管,高壁1.5~2.0m; 下端插入套管,可上
下移动。 顶板:悬链支撑,2.5mm薄板伞状分布。
2
(2) 按设备在生产工艺过程中的作用原理分类:
a,反应设备(R)――完成介质物理化学反应
b,换热设备(E)――完成介质内的热量交换 c,分离设备(S)―完成介质流体压力平衡和气体净化分离
d,储存设备(C,球罐B)――用于储存生产物料和产品
(3)其他分类法――按材质、重量、温度、危害程度分等。 一、二、三类容器的概念:
5
5.4 塔的分类(P331~结构见书)及其工作原理:
6
5.5 塔的运输与吊装
(1) 定额规定,现场运输水平距离为100m,即从仓库或堆放点到安装 点. (2)塔的到货状态? (3)b. 很少用抱杆,有大能力的吊车 c. 判断气候,准备充分,到场即吊;否则,找原因办签证。
d. 场地签证――例:湖北200t, 辽宁焦化500t;
e. 正确分析是否需穿衣戴帽,准确计算需用吊车能力。
7
6. 换热器(P336) 化工厂建设中,换热器投资/全部工艺设备投资=11% 6.1 换热器分类:
混合式换热器――换热介质 直接接触 按传热 方式分 换热器
蓄热式――两种流体先后通过固体表面,前 者留热,后者吸热 间壁式――两种介质隔,一种给热,一种吸 热
3、容器的基本知识及安装 3.1 容器组成:筒体、封头、附件(法兰,支座,接管,人孔, 视镜,液位计)其容积从1m3~50000m3. 3.2 容器形状:圆筒形,矩形; 3.3 带搅拌装置的容器:习惯上称为反应釜,列为反应器类。
3
4、反应器:
(1) 反应釜――如:聚氯乙烯生产中的反应釜 (2) 管式反应器――如:高压聚乙烯生产的反应设备。 (3) 固定床反应器――气体在静态触媒的作用下起化学反应, 或气体与固体物料在静止状态下起化学反应, (4) 流化床反应器―即在反应器内的催化剂或固体颗粒处于激烈的 运动状态反应流体从其底部进入,顶部引出反应物。 5、塔类设备(T) 5.1 塔器的基本功能: 提供气液两相以充分接触的机会 提供热能在气相介质与液相介质间迅速有效地变换, 使气液及时分开。 *实现分离操作有两种方法:蒸馏与吸收
重量。
10
*穿衣戴帽吊装时,包括全部质量。
*地面组对,整体吊装塔体时,套组对子目后,还应套整体
吊装子目。 c. 整体设备吊装的工程内容:安装,吊耳制安,压力试验,刷油,
绝热,脱脂,钝化,二次灌浆.
d. 空冷器安装,应套翅片,构架(散件到货),风机安装. e. 反应器安装: 以“台”计,按安装高度(*) :质量,是否有填
9
7.2 静设备制作安装工程量计算 (1) 以“台”为单位,重量包括本体,内部固定件,外部附件 (人 孔,裙 座,接管,法兰等)。 工作内容包括:本体制作,内部固定件,和外部附件的制作安 装;地脚 螺栓,法兰制作;胎具制安、拆;附塔的钢结构制安,压力 试验,预热,后 热,整体热处理,除锈及底漆(容器) (2) 静设备安装 a.分片,分段容器安装,包括容器所有金属质量,同时含除 锈,刷油及设备试验,组装胎具,整体吊装。 b. 分段,分片塔器安装, 包括本体,裙座,内部固定,开孔件,加强板等 金属质量,但不含填充物(*)、内部可拆件(*)、外部附塔钢结构
按使用 目的分
冷却器,加热器,冷凝器,汽化器,换热 器
8
6.2 熟悉每种换热器的构造(P336-339)和性能,利于套定额。 7. 容器,反应器,塔器,换热器的制作安装与计价。 7.1 静设备制作,套取安装定额计价,价格很高,投标时,应根据市 场行情做调整 例:云南三环120万吨磷铵项目,延安延长油库项目报价。 原因: a. 定额水平低, b.市场竞争激烈 c. 生产力水平提高 建议: 收集经验数据,自己编制一套非标设备报价小软件
固 定 顶—固定锥顶,固定拱顶,自支撑伞形顶
浮 顶—浮顶(无盖内浮顶),带盖内浮顶
无力矩顶—P340


12
8.2 油罐构造与特点: (1)锥顶油罐有——自支承式(a),有支撑两种(b)两种。
3
6悬链顶板
2 1
5刚性环
中间支柱
4
a
2 3 5 4 1支座
2 1
c b
13
特点:锥顶施工简单,耗钢材多,容积>1000m3
中价协2010工程造价人员培训班 第六讲 静设备及金属结构安装工程
1
第五讲 静设备安装及金属结构制作安装
一、静设备安装工程(P325) 1、概念:安装后处于静止状态,在生产操作过程中无需动力传动的 设备。
2、静设备分类
(1)按设计压力分: ① 真空设备 P<0
② 常压设备 0<P<0.1Mpa
③ 低压设备 0.1Mpa≤P<1.6Mpa ④ 中压设备 1.6Mpa≤P<10Mpa ⑤ 高压设备 10Mpa≤P<100Mpa ⑥ 超高压设备 P≥100Mpa
4
5.2 塔的基本形状与结构――细长,壁厚,笨重。一般由裙座、塔 体,塔盘,除沫器,塔附件(*)组成。 5.3 塔内件――塔盘,除沫器,填料(实体、网体) (1) 塔内设塔盘、填料的目的: (2) 例:30万吨H2SO4装置中的转化器,干燥塔,中间吸收塔, 最终吸收塔内装有大量的填料,其中DN38的瓷球243.2t,DN76阶梯磁 环330t,耐酸球拱67.5t,总费用140万元左右。 (3) 对填料的要求: a.比表面积大­――m2/m3; b.空隙率大――m3/m3; c. 质轻价廉,有足够强度
料、复杂装置来选子目.
8、油罐(P380)
8.1 分类
(1)按油罐所处位置分:
11

上:罐底标高>±0.00m,或±0.00m以下不超过0.5H。
半地下:埋入深度>0.5H,设计液位≤+0.2m 地 下:设计液位<-0.2m(画图)
(2)按几何形状分: ① 立式圆柱形 ② 卧式圆柱形 ③ 球形 (3)按结构形式分:
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