静设备安装方案(最新版)
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
(设备管理)方案静设备施工
一.工程概况我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。
装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa ，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。
设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。
特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93三.安装方法及技术要求3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。
大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。
3.2静止设备安装工艺流程图3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
3.4 设备安装可按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
3.5基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、HS浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸2收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。
静设备安装
1、安装及验收允许偏差
立式设备
卧式设备
标高偏差：±5
支座标高偏差：±5
垂直偏差：1/1000
水平偏差：1/1000
支座中心位置偏差：±5
支座中心位置偏差：±5
方位偏差：10 滑动端支座滑动裕量: 12
2、垫铁的安装及使用
1.1垫铁组布置应符合下列规定： a）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距 小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 b）相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分 布等具体情况而定，宜为500 mm～1000 mm。 c）垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。 d）对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。 e）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即 一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁 与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的 高度宜为30 mm～70 mm。 f）垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。 平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面 实际安装标高相符。
1.2 机器找平后，垫铁组布置应 符合下列要求：
a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接 触良好，并应露出底座10 mm～30 mm；
b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫 铁伸入机器底座底面的长度，均应超过 地脚螺栓；
α c）机器底座的底面与垫铁接触宽度
不够时，垫铁组放置的位置应保证底座 坐落在垫铁组承压面的中部；
三、基础交接及验收
1、基础放线：在基础表面划出机器安装及验收所需的基 准线。 2、设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几 何尺寸进行复检、并应有验收资料或记录。 3、基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留 孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机 器的基础应有沉降观测点。 4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
静设备安装方案
静设备安装方案一、项目概述我们得明确项目的核心需求：设备类型、安装位置、环境条件、安全标准等。
这些因素就像拼图一样，需要我们一块块拼接起来。
设备类型包括但不限于压缩机、泵、换热器等，它们各自有着不同的安装要求。
安装位置则涉及到空间布局、土建结构等，需要我们与建筑团队紧密沟通。
至于环境条件，温度、湿度、震动等都是我们需要考虑的因素。
安全标准则是整个安装过程中不可忽视的重要环节。
二、前期准备前期准备就像是为一场战役做足功课。
我们需要对设备进行详细了解，包括技术参数、结构特点等。
这就像侦探调查一样，我们要搜集尽可能多的信息。
同时，对安装现场进行实地考察，测量空间尺寸，评估环境条件，确保万无一失。
是团队建设。
一个专业的安装团队是完成项目的关键。
我们需要挑选经验丰富的工程师、技术工人，以及必要时的外援。
团队成员之间要相互信任，协同作战。
制定详细的安装计划，明确每个阶段的工作内容、时间节点和责任人。
三、安装流程安装流程就像一条流水线，每个环节都需要精心操作。
1.设备卸货与搬运：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运工具和方法。
卸货时要轻拿轻放，避免设备受损。
2.设备定位与基础施工：按照设计图纸，确定设备的位置。
然后进行基础施工，确保设备安装稳定。
3.设备安装：根据设备类型，采用不同的安装方法。
比如，压缩机需要固定在基础上，泵和换热器则需要安装在支架上。
4.管道连接：管道连接是安装过程中最复杂的环节。
我们需要按照设计图纸，将管道与设备连接起来，确保接口密封、牢固。
5.电气连接：电气连接是设备正常运行的关键。
我们需要按照电气图纸，将电源、控制系统等与设备连接起来。
6.调试与试运行：设备安装完成后，进行调试和试运行。
这是检验安装质量的重要环节。
我们需要检查设备是否运行平稳、各项参数是否正常。
四、安全与环保安全和环保是安装过程中的重中之重。
1.安全措施：制定详细的安全措施，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
比如，佩戴安全帽、使用防护手套、定期检查设备的安全性等。
MTO装置静止设备安装方案
一、编制根据:康乃尔化学工业股份有限企业60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目, MTO装置部分设备基础已施工完毕达成设备安装条件, 设备已陆续到货。
根据已到旳设备和设备清单目录制此施工方案用以确保MTO装置静止设备顺利安装, 编制此方案旳根据为：1.施工图纸及设计文件2、本工程执行旳原则规范:(1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2023；(2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SH/T3543-2023；(3)、《压力容器》GB150—2023；(4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2023；(5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2023；(6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2023；(7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2023；(8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》 SH/T3503-2023。
二、工程概况在施工过程中因为部分设备体积较大, 安装位置较为突出与土建、钢构造施工交叉作业较多。
为了确保大型设备旳安装就位, 在土建与钢构造安装到一定旳阶段需要提前安装设备。
如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内, 需设备安装就位后钢构造安装。
烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8旳 6.0m层平台上, 钢构造安装至14.0m层, 待设备就位后钢构造安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m 层, 钢构造施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。
反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1旳17.35m 层, 待MTO反应器吊装完毕后, 安装4`5轴线C.D跨5~27.2m铰接主梁；预留安装4`5轴线 C.D跨21.5~27.2m层内旳次梁；再生器催化剂冷却器（E-2023A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。
静设备安装方案
静设备安装方案1、 工程概述1.1中海油华鹤煤化3052大颗粒尿素项目由中海油华鹤煤化股份有限公司投资建设，由五环科技股份有限公司设计。
本项目计划采用原煤为原料，通过一系列机械转化而最终产出合格的大颗粒尿素产品。
该项目隶属华鹤煤化股份有限公司，由该公司负责组织项目建设和生产经营管理。
项目建设场地位于黑龙江省鹤岗市兴安区峻丰村哈萝公路东侧、老峻德火车站以南1.8km、原鹤岗市鲲鹏焦化有限公司场址。
1.2我公司主要安装合成氨、合成氨罐区、硫回收等区域设备及全场大件设备安装。
其中大件静设备安装包括：气化装置气化炉、洗涤塔；空分装置的氮气贮罐、凝汽器；尿素装置的高压热交换器、高压洗涤器、池式反应器、造粒器洗涤器等。
具体安装静设备如下：序号设备名称设备位号规格/材质数量(台)单重（吨）1冷凝液汽提塔 填料塔C041010Cr18Ni91142变换气洗氨塔C04102Q345R+3211283煤气换热器BESE0410114CrMoR118.34蒸汽过热器BGUE0410215CrMoR118.95中压废炉E0410316MnR145 6底压废炉E0410416MnR1537重压锅炉给水预热器E0410515CrMoR1158除盐水预热器E041060Cr18Ni10Ti131.69变换气水冷器E0410716MnR117.810氮气冷却器E0410816MnR1711开工蒸汽加热器 BFUE0410915CrMoR11012气提尾气水冷器E041103041 6.513低压锅炉给水冷却器E04111345R1 1.2514第一变换炉R0410114Cr1MoR+347H193.47 15第二变换炉R0410214Cr1MoR+347H184.316原料气分离器S04101Q345R+06Cr18Ni11Ti175.8817原料气过滤器S04102A/B16MnR+0Cr18Ni10Ti237181#变换气分离器S04103Q345R+06Cr18Ni11Ti144192#变换气分离器S04104Q345R+06Cr18Ni11Ti141.6203#变换气分离器S04105Q345R+06Cr18Ni11Ti12321冷凝液闪蒸槽S041070Cr18Ni10Ti127 22CS2贮槽S04108Q345R1 2.7 23氮气分离器S04109Q345R1 3.6 24气提分离器 S0411006Cr18Ni11Ti1 2.5 25甲醇洗涤塔C0420109MnNiDR1295.8 26CO2产品塔C0420209MnNiDR152.5 27H2S浓缩塔C04203304L180.5 28热再生塔C04204Q345R145.529甲醇/水分离塔C04205Q345R11830尾气水洗塔C04206SS115.5 31氮气气提塔C04207Q345R12332原料气冷却器E04201144.633含硫甲醇氨冷器E0420309MnNiDR17.8334无硫甲醇氨冷器E0420409MnNiDR17.8335吸收塔段间氨冷器E0420509MnNiDR111.4336吸收段间冷却器E04206164洗涤塔底富37甲醇换热器E04207148383＃贫甲醇冷却器E04208131.8391＃贫甲醇冷却器E04209125.6940热再生塔进料加热器E04210145.841热再生塔再沸器E04211304SS/CS1442热再生塔塔顶冷凝器E04212C.S11243H2S馏分氨冷器E0421309MnNiDR1444H2S馏分热交换器E0421409MnNiDR1 1.6745甲醇/水分离塔再沸器E04215304SS/CS1446甲醇/水分离塔进料热交换器E04216304SS1247合成气/富甲醇换热器E04217304L1 5.8648贫甲醇水冷器E04218C.S1 5.4749CO2/富甲醇换热器E04219304L18.44 50氮气冷却器E04221304L110512＃贫甲醇水冷器E04222304L19.552原料气分离罐S0420109MnNiDR111.2653含硫甲醇闪蒸罐S0420209MnNiDR12054无硫甲醇闪蒸罐S0420309MnNiDR12055贫甲醇罐S0420420R116.8556H2S气体分离罐S0420509MnNiDR10.5557热再生塔顶回流罐S04206C.S1 1.558甲醇闪蒸罐S0420709MnNiDR113.77 59CO2闪蒸罐S0*******SS1 1.7 60污甲醇罐S0*******SS1 1.761贫甲醇过滤器JF04201A/B304L1962富甲醇过滤器JF04202A/B304L2263甲醇贮槽T0420116MnDR125 64氮洗塔C043011565再生气冷却器E0410516MnR1366冷液体排放罐T04301SA-240 TP304L1367分子筛吸附器S04301A/B0Cr18Ni10Ti228.268火炬气加热器E041060Cr18Ni91369循环冷却器E0440216MnR110 70氨合成塔R04601SA-387Gr11CL2125571高压锅炉给水预热器E0450114MnNiMoNbR13072热交换器E0450215CrMoR147.7 73水冷器E0450316MnR157.4 74冷交换器E0450416MnR112 75第一氨冷器E04505Q345RR125.85 76第二氨冷器E04506Q345RR125.8577高压氨分离器D04501Q345R125.578中压闪蒸槽D0450216MnR17.3 79开工加热炉F0450116MnR147.4580氨冷凝器E04601A/B Q235R237.3 81惰气冷却器E0460209MnD1382氨产品加热器E04603A/B16MnDR2383氨闪蒸罐D0460109MnNiDR1 5.3 84氨受槽D0460216MnDR18.65 85低压闪蒸槽D04607Q345R110 86氨放空罐D0460809MnNiDR17.35 87一段分离器S0******* 88废热锅炉E05108304SS18.4 89空气预热器E05110304SS1 6.5 90洗涤塔C03201ABC S316033122.958 91气化炉R03201ABC SA387 GR11 CL23132 92氮气贮罐166.5 93凝汽器16294高压热交换器（汽提塔）E06201碳钢1151.13595高压洗涤器C06203316Lmod158.831 96池式反应器R06202316Lmod136097造粒器洗涤器1602、 编制依据《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514-2001《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG/20237-94《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005《起重机械安全规程》 GB6067-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、 施工程序3.1施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
储罐静设备安装施工方案
储罐静设备安装施工方案1. 引言储罐静设备是储罐系统中的重要组成部分，用于控制储罐内部压力和温度，保证储罐的安全运行。
本文档旨在提供储罐静设备安装施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等内容，以确保储罐静设备的正确安装和可靠运行。
2. 施工准备在进行储罐静设备的安装前，需要进行以下施工准备工作：2.1 施工图纸审核对储罐静设备的施工图纸进行审核，确保施工图纸符合设计要求，各项参数和尺寸准确无误。
2.2 施工材料和设备准备根据施工图纸要求，准备储罐静设备的安装所需材料和设备，包括各类管道、接头、支架、阀门等，并确保其质量与运输安装要求相符。
2.3 施工人员安排合理安排施工人员，确保施工队伍配备合适数量的工程技术人员和熟练工人，能够熟练操作施工设备并具备一定的安装经验。
2.4 安全措施制定制定相应的安全措施和安全操作规程，向施工人员进行安全培训，确保施工过程中安全可控。
3. 材料及工具准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：3.1 材料准备•不锈钢管道和接头•球形阀门和密封垫片•支架和固定螺栓•施工胶带和密封剂3.2 工具准备•管道切割机•管道弯曲机•扳手和扳子•铅锤和锤子•测量工具4. 施工步骤4.1 安装管道和接头根据施工图纸确定管道和接头的位置和连接方式，使用管道切割机和管道弯曲机对管道材料进行切割和弯曲，然后使用扳手和扳子进行连接，确保连接牢固。
4.2 安装阀门根据施工图纸确定球形阀门的位置和安装方式，使用扳手和扳子将球形阀门安装到管道上，并使用密封垫片确保阀门密封性能良好。
4.3 安装支架根据施工图纸确定支架的位置和型号，使用锤子和螺栓将支架固定在储罐上，并进行调整，确保支架平稳且与储罐接触良好。
4.4 检查和测试施工完成后，对安装的储罐静设备进行检查和测试，确保设备安装正确，阀门和管道连接牢固，无渗漏和松动现象。
5. 总结本文档提供了储罐静设备安装施工方案的详细步骤和要求，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等。
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- -.废液焚烧装置静设备安装施工技术方案编制：审核：审批：安装单位：沈阳工业安装工程股份有限公司日期： 2014年6月 1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、技术要求 (3)四、施工准备 (3)五、主要施工方法 (3)六、完工交付 (12)七、保证质量措施 (12)八、文明施工及保证安全措施 (16)附件1 JHA分析附件2 设备吊装机具选用计划一.工程概况山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。
1.废液焚烧装置静设备安装主要工程量除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。
二、编制依据1)湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料2)SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》8）NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》9）NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》10）SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》11）施工组织设计及检试验计划三、技术要求严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规范要求进行施工。
四、施工准备1.组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数，编制设备安装施工方案。
2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。
3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。
4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。
5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划定设备吊装作业区。
7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。
五、主要施工方法1.静设备施工总原则1.1综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。
1.2设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后安装内件和附件。
框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。
2.施工程序2.1一般设备的施工程序：2.2整体设备、容器类设备的施工程序：3.施工方法3.1塔器设备的施工方法（1）基础验收a、安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
基础验收检查应符合如下规定：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；3）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。
b、基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。
c、设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。
d、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和施工规范要求，其尺寸允许偏差应符合要求：a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件；b、对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；设备密封面是否光洁无划痕；对重要设备配合建设单位到制造厂进行监造，确保质量及施工进度；c、检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求；（3）基础处理、垫铁放置a、基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
b、每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。
c、相邻两垫铁组的间距在≤500mm左右。
d、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
e、每一组垫铁不超过5块。
（4）设备安装就位a、设备安装前，在不影响吊装的情况下，进行设备附属管线、平台、梯子的安装，以便跟设备一起吊装；b 、设备安装前将经加工好的垫铁摆放好，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；垫铁组的数量不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm ，大型设备一般为50～80mm 。
而且垫铁组放置整齐平衡，接触良好；c 、斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。
如下图所示：d 、垫铁组应露出设备支座底板外缘10—30mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg 手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。
如下图所示：e 、设备的找正用调整垫铁来进行，且在同一平面内互成直角的两个方向进行，设备找正的测点（一般以主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；指定的基准面或加工面为测点）如下图：f、高度超过20米的设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；g、设备找正结束后，检查垫铁组及地脚螺栓是否紧固（所有设备将采用双螺帽锁紧），并经相关部门验收合格后，将各块垫铁互相点焊牢固，之后再经有关方面检查确认合格后进行灌浆。
h、设备安装允许偏差见下表:（设备找正后，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓,经最终检查合格后将垫铁组点焊进行二次灌浆。
（6）水压试验整体到货的塔器和立式容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，安装结束不再单独试压。
3.2反应器、容器类设备的施工方法（1）设备到货验收a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收。
b、根据图纸核对设备名称、规格；检查换热器外观是否有变形、锈蚀等情况。
c、检查随机携带的产品合格证明书、产品质量证明书等资料。
（2）施工准备、基础验收和处理、垫铁放置参照塔器安装。
（3）设备的就位、找正与找平a、设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量: 1）设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准；4）卧式设备的找正用水平仪或φ6mm的透明胶管进行，水平度以设备的中心划线为基准。
找正方法如下图：b、设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
c、有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排污方向。
d、受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下1-3mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
e、设备安装允许偏差见下表：检查项目允许偏差(mm)立式卧式椭圆度D≤2000 55D＞2000 10标高±5 ±5水平度轴向L/1000径向2D/1000 铅垂度H/1000方位沿底座环圆周测量a、设备找正后，垫铁之间要焊牢，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；b、地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。
（4）压力试验整体到货的容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不再试压(换热器厂家必须配正式垫片）。
（5）设备的清扫、封闭设备安装后必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备检查封闭记录》，并签字认可。
3.3 卧式设备的施工方法（1）设备到货验收a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收。
b、根据图纸核对设备名称、规格；检查换热器外观是否有变形、锈蚀等情况。
c、检查随机携带的产品合格证明书、产品质量证明书等资料。
（2）基础验收设备安装前，对基础及预制构件进行验收和处理，其内容如下：a、施工方提交基础记录，基础上明确标出标高，纵横中心线标记；b、设备基础预埋板上平面标高，纵横中心线及外形尺寸，地脚螺栓位置，地脚螺栓预留孔规格位置深度，符合设计要求；平台上的设备基础应检查是否存在焊接变形，如存在应处理后方可进行设备安装；c、预埋板及钢底座表面应光滑平整，水平度偏差小于2mm/m。
（3）卧式设备安装a、卧式设备安装之前，对设备铭牌、管口方位进行全面检查。
c、设备就位要用U型水平管或经纬仪及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。
d、找平，找正完毕后，对地脚螺栓的预留孔进行灌浆。
一次灌浆达到设计强度的75%时，复测水平达到要求后紧固地脚螺栓。
e、设备安装自检和共检合格后，点焊固定垫铁组，经业主、监理检查合格后进行二次灌浆抹面。
f、配管后、试运前，要全面检查连接螺栓松紧程度。
4、设备吊装1）特点：设备多，建设工期较紧；建设场地狭窄、装置结构紧凑。
吊装施工以安全为前提。
保证全部大型设备吊装的施工过程安全，应贯穿于吊装作业的始终。
采用先进的吊装工艺方法，使用大型高效的吊装机械设备，提高机械化施工程度。
针对不同的大型设备的特点，权衡大型机械的使用，以减少吊装费用。
本项目工程，设备多，设备布置分散、工期紧，需要根据设备交货时间及交货状况，科学合理地安排好吊装机具使用计划，选用有较好机动性和较强吊装能力的大型吊装机械，以缩短吊装工期。
积极与设备运输单位进行沟通，充分考虑设备的装车方式、进场路线、吊装顺序、位置摆放等因素，确保设备吊装按计划进行。
设备的吊装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少大型机械闲置。
积极与总承包单位协调配合，根据各个专业施工进度计划，优化吊装施工及时间安排，从而保证整个项目的施工工期。
需要分段吊装的设备与设备预制、运输、安装等部门充分协调，对设备进行合理分段，优化吊装方案，选择最佳的吊装机械后，合理安排好吊装进度。