履带式扒渣机操作规程及维护保养
煤矿履带式扒渣机操作规程
煤矿履带式扒渣机操作规程一、目的与范围1.1 目的为确保煤矿履带式扒渣机操作的安全和高效，减少事故发生的可能性，本文档制定了煤矿履带式扒渣机的操作规程。
1.2 范围本操作规程适用于煤矿履带式扒渣机的操作人员。
二、术语和定义2.1 术语定义•履带式扒渣机：指用于煤矿中将煤渣转运和堆放的特种设备，由履带、机身、扒渣器等组成。
•操作人员：指受过相关培训，具备煤矿履带式扒渣机操作资格的人员。
2.2 常用术语•前进：指履带式扒渣机向前行驶。
•后退：指履带式扒渣机向后行驶。
•停车：指履带式扒渣机停止移动。
•倒车：指履带式扒渣机后退时的操作。
三、操作流程3.1 准备工作操作人员在操作履带式扒渣机之前，应进行以下准备工作：1.检查设备：检查履带式扒渣机的各个部件是否完好，如履带、机身、扒渣器等。
2.检查燃料：确保燃料充足，如柴油、润滑油等。
3.专人看管：确保设备周围没有人员，保证安全操作。
4.确定目标：明确操作的目标和任务。
3.2 操作步骤1.启动履带式扒渣机：按照设备启动步骤，启动履带式扒渣机。
2.实施前进或后退操作：根据操作需求，选择前进或后退操作。
3.控制移动方向：通过操纵杆控制履带式扒渣机的移动方向。
4.控制移动速度：根据需要，通过油门控制履带式扒渣机的移动速度。
5.执行任务：操作人员根据任务需求，调整扒渣器的高度和角度，确保扒渣器与地面接触，进行扒渣作业。
6.完成作业：当任务完成后，操作人员应停止扒渣机的移动，将扒渣器归位。
7.关闭设备：操作人员应按照设备停机步骤，关闭履带式扒渣机。
3.3 注意事项•操作人员在操作履带式扒渣机时，应专心致志，避免分心或与他人交谈。
•扒渣作业时，应注意障碍物和斜坡，确保安全通过和操作。
•在倒车时，操作人员应先确认后方安全，进行倒车操作。
•当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停机，报告维修人员进行处理。
四、安全措施4.1 命令与沟通•操作人员应遵守上级指挥，并与其他相关人员进行有效的沟通。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 概述扒渣机是一种用于清除建筑工地、矿山等场所的残渣和垃圾的重型机械设备。
本操作规程旨在指导扒渣机的正确使用，确保工作效率和操作安全。
2. 设备检查在开始操作之前，必须对扒渣机进行一次全面检查，确保所有部件处于良好状态。
2.1 检查液压系统：检查液压油的位置和油量是否正常，确保管路无泄漏。
2.2 检查电气系统：确保电源接触正常，电器设备无明显损坏。
2.3 检查操作杆和控制按钮：确保操作杆和按钮的灵活性和可靠性，无卡滞现象。
3. 操作前准备工作在进行扒渣机操作前，应做好以下准备工作：3.1 设定工作区域：根据具体工作需要，设定工作区域，并标明禁止入内的区域。
3.2 确定操作员：指定专门的操作员，确保其具备扒渣机的操作技能和经验。
3.3 准备防护装备：操作员应佩戴符合安全要求的防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4. 扒渣机操作步骤4.1 启动扒渣机：按照操作手册的指示，启动扒渣机并等待其达到正常工作状态。
4.2 选择合适的工作模式：根据具体需求选择合适的工作模式，如挖掘模式、铲刮模式等。
4.3 控制扒渣机位置：通过控制杆和按钮控制扒渣机的前进、后退、左右移动等操作，将扒渣机移动到工作区域，并调整位置以便进行下一步操作。
4.4 开始工作：根据需要，使用扒渣机的刀具进行挖掘、铲刮操作，将残渣和垃圾清除到指定地点。
4.5 监控工作过程：在操作过程中，操作员应时刻注意监控扒渣机的工作状态和周围环境的安全情况，确保操作过程中安全可靠。
4.6 结束操作：在完成工作后，将扒渣机停止工作，并进行必要的维护和清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部分和参数。
5.2 操作过程中不得超负荷操作扒渣机，避免损坏设备或引发危险。
5.3 操作员必须随时保持集中注意力，注意工作场所的安全情况，避免发生事故。
5.4 操作结束后，应将扒渣机归位并关闭所有电源。
6. 维护与保养6.1 定期检查：定期对扒渣机进行全面检查，包括润滑油、液压油的更换和机械部件的松动情况等。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程
《扒渣机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保扒渣机停机并切断电源。
2. 检查扒渣机的各个部件是否完好，如皮带、链条、轴承等，有损坏的需要及时更换。
二、开机操作
1. 确保周围无人员和障碍物，开启电源。
2. 启动主机，并观察各部件是否运转正常，如有异常立即停机检修。
三、扒渣操作
1. 调整扒渣机的高度和角度，以确保扒渣效果最佳。
2. 将需要清理的渣料放置到扒渣机的工作区域，并启动扒渣机。
3. 观察扒渣机的运行情况，如有异常立即停机检修。
四、清理维护
1. 在使用过程中，定期清理扒渣机的渣料，避免堵塞和影响工作效率。
2. 定期对扒渣机进行润滑和维护，保持其良好的运转状态。
五、操作注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏。
2. 操作中如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
六、操作结束
1. 停机后，关闭电源，并对扒渣机进行全面的清洁和维护。
2. 将所有工具和材料归位，确保工作区域整洁。
以上即为《扒渣机操作规程》，在操作过程中，操作人员需严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作效率。
扒渣机的维护保养制度
扒渣机的维护保养制度扒渣机作为一种用于清理建筑工地等场所的重型机械设备，对于保养维护工作十分重要。
正确的维护保养制度可延长扒渣机的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本。
下面将详细介绍扒渣机的维护保养制度。
1.日常检查每天开始工作前，必须对扒渣机进行一次全面的检查。
包括但不限于以下内容：-轮胎和履带的状况：检查轮胎或履带是否有损坏或磨损，如有必须及时更换；-液位检测：检查发动机油位、液压油位和冷却液位是否在正常范围内；-系统压力检测：检查液压系统的压力是否正常，如有问题应及时调整；-钢丝绳状况：检查钢丝绳是否有断裂、扭曲等情况，如有必须及时更换；-润滑油检查：检查关键部位的润滑油是否充足，如有必要及时添加；-各个工作部件的紧固情况：检查各个工作部件是否有松动现象，如有应及时进行紧固。
2.定期维护除了日常检查外，扒渣机还需要进行定期的维护保养工作。
以下是一些重要的维护项目：-更换滤清器：根据制造商的建议，定期更换空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器，以保持发动机和液压系统的正常工作；-调整链条和履带：按照制造商的要求，定期检查链条和履带的张紧度，确保其在正常范围内；-清洗散热器和进气道：定期清洗散热器和进气道，防止灰尘和污物堵塞，影响散热效果；-润滑系统维护：每隔一段时间，对润滑系统进行检查，并根据需要添加或更换润滑油；-检查电气系统：定期检查电气系统的连接和绝缘状况，并进行必要的维修和更换。
3.停机维修当发现扒渣机出现严重故障或需要进行大修时，必须立即停机进行维修。
停机维修包括以下步骤：-定位问题：确定故障根源，并排除其他可能的问题；-准备工作：关闭机器电源，并进行必要的保护措施，以防止进一步损坏；-维修和更换：根据问题的性质进行维修或更换受损部件；-测试和调试：在重新启动扒渣机之前，必须进行全面的测试和调试，以确保故障得到有效解决。
4.周期性大修在扒渣机使用一段时间后，应进行周期性的大修，以保持设备的性能和可靠性。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理和移除建筑工地上的渣土和垃圾的重型机械设备。
由于其工作条件较为恶劣，操作扒渣机需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是关于扒渣机的安全操作规程，总结了重要的注意事项和操作技巧，旨在帮助操作人员正确、安全地使用扒渣机。
一、基本操作规程1. 熟悉使用说明书：在开始操作扒渣机之前，必须仔细阅读并熟悉使用说明书，理解每个操作元件的功能和使用方法。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺背心等。
这些装备可以降低工作风险带来的伤害。
3. 环境检查：在操作扒渣机之前，必须对工作环境进行彻底检查，确保没有障碍物和杂物。
同时，要确保操作区域的地面平整稳固，以防止意外滑倒或机器不稳定。
4. 车辆检查：在操作扒渣机之前，必须对车辆的各项部件进行检查，包括燃油、液压油、润滑油的检查和添加，确保车辆处于良好的工作状态。
5. 通风检查：如果需要在封闭环境中操作扒渣机，必须先检查通风系统是否正常运行，以确保操作人员不会吸入有毒气体或有害物质。
二、操作技巧1. 熟悉控制台：了解和熟悉扒渣机的控制台，掌握每个按钮和操作杆的功能。
在使用之前，可以进行一些练习以熟悉操作的流程。
2. 缓慢启动和停止：在启动和停止扒渣机时，必须缓慢操作，避免突然加速或刹车，以免造成机器失控或倾翻。
3. 手柄操作：在操作扒渣机时，一手握住方向盘，另一只手握住操作杆。
通过手柄的上下左右移动，可以控制机器的前进、后退、转弯和扬升等动作。
4. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围的动态，注意障碍物、行人和其他机械设备等，以避免碰撞事故的发生。
5. 稳定驾驶：在操作扒渣机时，要保持稳定的驾驶状态，避免急转弯或急刹车，以防止机器的失控和倾翻。
6. 正确使用剪叉：如果需要使用剪叉进行扒渣作业，必须确保剪叉与地面垂直，并注意保持平衡，避免过度伸展或承受过大的重量。
扒渣机安全操作规程模版
扒渣机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保扒渣机的安全操作，防止事故的发生，保护工作人员和设备的安全，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业扒渣机的使用和维护人员，包括操作人员、检修人员等。
第三条本规程的内容为操作人员必须掌握和遵守的基本安全操作规范，操作人员必须仔细阅读并理解本规程的内容，严格按照规程进行操作。
第四条任何人员在操作和维护扒渣机过程中，发现存在安全隐患或者异常情况，必须立即汇报相关负责人，停止操作。
第二章操作流程第五条扒渣机的启动前，必须进行设备的检查，确认设备安全无异常才能进行操作。
第六条启动操作：1. 检查主电源开关，确认电源是否接通；2. 检查仪表盘，确认各项指示灯是否正常；3. 操作启动按钮，启动设备。
第七条停机操作：1. 关闭扒渣机的所有开关和按钮；2. 切断电源。
第八条操作员必须保持设备的整洁，定期清理设备周围杂物和油污。
第九条操作员必须经过相关培训和学习，具备相关的操作技能，且持证上岗。
第十条操作员在操作扒渣机时，必须穿防护服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，并确保装备的完好无损。
第三章安全隐患及预防措施第十一条扒渣机在使用过程中，可能存在以下安全隐患：1. 电气隐患：电源接触不良、电线老化等；2. 机械隐患：零部件磨损、设备结构松动等；3. 安全防护隐患：操作人员防护措施不到位、违规操作等。
第十二条针对扒渣机的安全隐患，应采取以下预防措施：1. 定期维护和保养扒渣机，保证设备完好无损；2. 对电气部件进行检查和维护，确保电气系统的安全性；3. 设立安全警示标志，并进行相关培训，加强安全意识；4. 加强操作人员的安全教育和培训，提高操作技能。
第四章突发事件处理第十三条在操作过程中，如发生以下突发事件，操作员应采取相应措施：1. 设备异常响声：立即停止设备，报告相关负责人进行检修；2. 设备冒烟或发热：立即切断电源，报告相关负责人进行检修；3. 设备漏电：立即切断电源，排除漏电隐患，再次检查运行状态；4. 操作人员受伤：立即停止设备，进行急救处理。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程一、作业前的检查1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好，无破损现象；断路器，接触器及其连接线路应完好，无烧损、松脱现象，接上外电源后，电源指示灯应亮。
2、检查液压系统，液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容量的½至¾）。
3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。
4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适，滚轮，滚筒转动灵活，无异常音响。
二、操作步棸1、打开电源总开关。
2、按钮指示灯后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断断相序是否正确，如果相序不正确，将无法启动机器。
3、待10秒启动完成后才能带动使用，停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟才能带动工作。
4、张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6、确认转载车辆进入车机的卸载端位后把柄板至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流柄扳到位。
7、操纵先导阀依次让大臂抬起，小臂伸出把铲斗放至与小臂的成一线的位置，然后将头臂可在较大的范围内扒取根据石料的远近不同适当收放铲斗，将有利于扒取。
三、操作注意事项1、操作人员必须身体健康，年龄在18~50周岁，并登记培训后持有有效的特种作业操作证上岗。
2、务必有专人操作，非操作人员不能随意操作机器，非工作时间操作。
3、操作者应熟记每一柄，要达到手感操作，视线集中在扒斗上，板动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏原件及结构件。
4、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁有人，严禁接触转动部位。
同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆，司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞，出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断电源。
5、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压原件或影响性能。
6、操作手柄时，不得强行操作，应进行排查卡带现象。
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履带式扒渣机操作规程履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。
主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。
一、上机前准备工作：1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置；3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；4、确认各操作手柄至于中位；二、操作方法：1、操作步骤（1）打开电源总开关。
（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。
（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-4机器停放示意图）。
其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。
把推板收拢，以利通行。
（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
（8）机器停放时，应关闭电源。
（9）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（10）冬季油箱内油温低于25°时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
（11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。
（12）油箱内油温达到55°或回油温度达到80°时，应停机冷却。
（13）液压系统注意事项。
第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。
液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。
控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色）。
回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
系统调整方法1．调整液压系统的工作压力液压系统安全阀压力为二级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在12MPa。
注意：如果所有功能全部同时使用时，79kW电动机只能承受10.8MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。
如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回10.8MPa。
如需要升高压力时，打开升压阀，则压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在15～16MPa。
（1）调整先导换向阀上的安全阀压力（图1-4 手动四联换向阀及小手动二联阀）：1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。
（2）在调整各多路换向阀的安全阀压力前，先把调压阀组的三个溢流阀全部拧紧至最高压力，再调多路换向阀压力。
（3）调整左行走换向阀上的安全阀和过载阀压力；1）把25MPa的压力表接到左行走换向阀的测压接头上；2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；3）把反铲换向阀的安全阀和铲斗的二只过载阀拧紧；4）把铲斗收到底，把左行走换向阀的安全阀调至16MPa后锁紧，把两只左行走过载阀拧松；5）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至10MPa后拧紧，另一只再拧松一点；6）启动左履带后退，把另一只过载阀调至10MPa后锁紧；7）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
（4）调整右行走和大臂回转换向阀上的安全阀和过载阀压力：1）把25MPa的压力表接到右行走换向阀的测压接头上；2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），反铲换向阀的安全阀和铲斗的二只过载阀保持拧紧状态；3）把右行走和回转臂的四只过载阀拧松；4）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只右行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至10MPa后拧紧，另一只再拧松一点；5）启动右履带后退，把另一只过载阀调至10MPa后锁紧；6）拧紧两只回转过载阀的安全阀，把回转臂左转到底，把右行走换向阀的安全阀调至16MPa 后锁紧，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至15MPa后拧紧，另一只再拧松一点；7）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至15MPa后拧紧；8）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
（5）调整反铲换向阀上的安全阀和过载阀压力：1）把25MPa的压力表接到液控三联换向阀的测压接头上；2）把铲斗收到底，轮流慢慢拧松二只铲斗过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至15MPa后锁紧；3）把铲斗放到底，把另一只铲斗过载阀压力调至15MPa后锁紧；4）把小臂伸到底，轮流慢慢调节二只小臂过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至15MPa后锁紧；5）把小臂收到底，把另一只小臂过载阀压力调至15MPa后锁紧；6）把大臂升到顶，轮流慢慢调节二只大臂过载阀，把那只对压力有影响的过载阀压力调至15MPa后锁紧；7）把大臂降到底，把另一只大臂过载阀压力调至15MPa锁紧；8）把铲斗收到底，把反铲换向阀的安全阀压力调至15MPa后锁紧；9）把液控三联换向阀的安全阀压力调至12MPa；拆下压力表，盖上接头。
（6）调整手动四联换向阀上的安全阀压力1）把25MPa的压力表接到手动四联换向阀的测压接头上；2）把推板打开或收拢到底，把手动四联换向阀的安全阀压力调至15MPa；分别把过载阀调整至12MPa；抬槽油缸举升到底或降到底，分别把过载阀调整至12MPa；把输送链卡死（或用油堵把相应管路堵死），分别把过载阀调整至13MPa。
3）拆下压力表，盖上接头。
2．调整刮板链的松紧刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。
正确的下垂量为10-20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。
调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10-20毫米后把调整螺母锁紧。
如果调整量不够可以把链条拆除两节。
3．调整履带的松紧履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。
张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。
维护保养一、机器的准备，检查使用者或操作者每天使用操作机器之前，完成对机器的预启动检查。
预启动检查的内容如下：1）应经常检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。
2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧；3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；日常检查1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三个液压油马达（两个行走马达、两个运输槽旋转马达）和各防转销的固定螺栓。
2）应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
3）应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患定期的检查1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力；2）液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。
液压油滤清器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。
3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换；二、机器的保养日常保养（每天或每班次一次）1）清除履带式挖斗装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
3）检查整车的行走。
4）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时补充。
5）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。
6）检查转向装置是否灵活。
7）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象，若有及时查明原因，并排除。
8）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。
主要销轴部位如图12箭头所示位置：9）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维修。
一级保养（每周一次）一级保养以润滑和紧固为主。
1）完成日常保养的全部内容。
2）检查各螺栓连接部位，如有松动必须紧固。
3）检查并调整刮板链条的松紧度。
4）检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴。
5）检查脚踏阀、手动先导阀的自由行程，进行必要的调整。
6）履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。
尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。
7）在黄油枪上接上专用接头，连接黄油枪和油缸，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。
如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。
8）检查履带板紧固螺栓。
每周检查一次履带板的紧固螺栓。
如有松动，将其拧紧。