破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程范本（2篇）
破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。
准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。
二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。
2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。
三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。
1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。
1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。
1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。
1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。
2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。
2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。
2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。
2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。
2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。
四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。
2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。
3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。
五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（2篇）
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本一、操作准备1. 维修人员应经过相关培训，了解原煤破碎机的基本结构和工作原理，熟悉维修流程和安全规范。
2. 维修人员应在进行维修作业前，检查原煤破碎机是否已切断电源，确保安全操作。
3. 维修人员应佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障个人安全。
二、维修作业1. 维修作业前应对原煤破碎机进行全面检查，确保其处于停机状态。
2. 维修人员在拆卸和安装零部件时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，避免人为破坏原煤破碎机。
3. 在进行电气维修时，维修人员应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
4. 在进行润滑维护时，维修人员应使用指定的润滑剂，并遵循正确的润滑方式，保障破碎机的正常运行。
5. 若需要进行焊接维修，维修人员应选择合适的焊接设备，并对焊接区域进行充分防护，防止火灾和烟雾产生。
三、安全防护1. 维修人员在维修作业期间，应保持专注，并注意观察周围环境，发现异常情况及时采取措施。
2. 维修人员应远离正在进行操作的机械部件，避免发生夹伤、切割伤等意外。
3. 维修人员在维修作业时，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入旋转部件中造成伤害。
4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，维修人员应立即停机检查，并报告相关部门处理。
5. 维修完成后，维修人员应清理现场，将工具和材料妥善摆放，确保工作区域的整洁和安全。
四、应急处理1. 维修人员应熟悉原煤破碎机应急处理流程，并储备必要的应急设备，如灭火器等，以应对突发情况。
2. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，维修人员应第一时间关闭电源，并采取适当的应急措施，保护自身和他人安全。
3. 维修人员应知晓应急通道位置，并能熟练运用，确保在紧急情况下能够快速撤离现场。
综上所述，维修原煤破碎机是一项需要高度谨慎和专业知识的作业，维修人员必须遵守操作规程，提高安全意识，确保维修作业的安全进行。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（二）一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须全面排查原煤破碎机的工作环境和设备是否符合安全要求，并记录在维修作业前的检查单上。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
破渣机维护检修规程(四篇)
破渣机维护检修规程一、总则为了保证破渣机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护检修规程。
本规程适用于所有使用破渣机的人员，包括操作、维修和检修人员。
二、维护部分1. 定期清洁：破渣机在使用过程中会产生大量的灰尘和杂质，因此应定期清洁破渣机的各个部件。
清洁过程中，应注意切断电源，并用软布或刷子清理破渣机表面的灰尘和污渍。
对于难以清理的细小部件，可以使用压缩空气或专用吸尘器进行清洁。
2. 润滑维护：破渣机的各个轴承和传动部件需要进行润滑维护，以降低摩擦和磨损。
应根据设备说明书或制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的点位和周期进行润滑。
在添加润滑剂之前，应先清洁润滑点，确保无杂质。
3. 废渣清理：破渣机在使用的过程中会产生大量的废渣，这些废渣会对破渣机的正常工作产生影响。
因此，应定期清理废渣，避免废渣在破渣机内部堆积。
废渣清理时，应切断电源，并采用合适的工具进行清理，避免对设备造成损坏。
4. 电气部分维护：破渣机的电气部分需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全。
可以通过检查电源线、开关和插头，确保接触良好和无损伤。
同时，应定期检查电气元件的工作情况，发现问题及时修复或更换。
5. 温度控制：破渣机在运行过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。
应定期检查破渣机的散热器和冷却风扇，确保其正常工作。
同时，应根据设备规定的温度范围，进行监控和控制，防止因温度过高导致设备损坏。
三、检修部分1. 故障排查：当破渣机出现故障时，应首先切断电源，并进行故障排查。
可以根据设备说明书或经验判断，查找可能的故障原因。
在排查过程中，应注意安全，避免直接接触高温或高压部件。
2. 零部件更换：在检修过程中，如果发现破渣机的某些零部件存在磨损或损坏，应及时更换。
更换零部件时，应选择原厂零部件或符合标准要求的替代品，并按照设备说明书或制造商的建议进行更换。
3. 调试与测试：在检修完成后，应进行设备的调试和测试。
可以通过操作破渣机，观察其工作状态和效果，以判断检修是否成功。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的正常运转，延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护检修。
以下是针对破碎机维护检修的规程，具体内容如下：一、安全规范1. 维护人员必须经过专业培训，熟悉破碎机的结构和工作原理，有一个良好的安全意识。
2. 在进行维护检修工作前，必须将破碎机停止运行，并断开电源。
3. 维护人员必须随身携带必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 维护人员在进行检修时，必须保持专心，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
5. 在维护过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即停工并向管理人员报告。
二、维护项目及周期1. 润滑油更换：破碎机的润滑油应定期更换，一般周期为500-1000小时。
更换时应清理油路系统。
2. 齿板更换：破碎机齿板的磨损情况应定期检查，根据破碎机使用情况，一般周期为1000-2000小时。
3. 皮带检查：破碎机的皮带传动系统应定期检查，保证皮带的张紧度和运转平稳，一般周期为500-1000小时。
4. 机体清洁：破碎机机体的清洁工作应每日进行，保持机器的干净卫生。
5. 电气系统检查：破碎机的电气系统应每半年进行一次检查，保证电气设备的正常运行。
三、维护操作流程1. 关机：断开电源，确保破碎机停止运行。
2. 清理工作：使用吸尘器等工具清理机器表面的灰尘，清除堆积的杂质。
3. 加润滑油：根据设备要求，添加适量的润滑油，保证设备的正常润滑。
4. 检查齿板：检查破碎机的齿板磨损情况，如有磨损，及时更换。
5. 检查皮带：检查破碎机的皮带传动系统，保证张紧度和运转平稳。
6. 清洁筛网：清洁破碎机的筛网，保证筛分效果。
7. 检查电气系统：对破碎机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行。
8. 维护记录：对维护检修的过程进行记录，包括维护人员、维护时间、维护内容等。
四、常见故障处理1. 异常振动：检查设备固定情况，排查是否存在松动的零部件。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程
为确保破渣机在生产过程中正常运转和安全操作，以下是破渣机的维护检修规程。
一、日常维护
1.每日在使用前检查机组各部分是否正常，必要时做好维护：包括检查
制动系统、传动链轮、轴承等机体部分，防止机组出现异响、晃动和冒烟等情况。
2.留意机组散热器的清洁状况，定时清理散热器内积聚物，确保气道畅
通，保证机组发电时的散热效果。
3.对机组进行润滑维护，定期加注润滑油，保证润滑处在最佳状态，减
少机器零部件磨损，保证整个机组的正常运转，延长使用寿命。
二、定期检修
1.破渣机每季度必须进行定期检修，包括对机组电动机的检查和测量，
对传动链轮进行润滑处理，对轴承齿轮进行换油处理等。
2.定期检查机组的各部位是否有松动、裂纹、磨损等情况，如有必要及
时换下损坏部件，以免发生更大的故障。
3.每年定期对破渣机进行大修，对电机、轴承、传动链轮等消耗零部件
进行更换，以保证机组的正常运行性。
三、安全操作注意事项
1.在操作破渣机前，必须仔细阅读操作手册，并掌握机组的结构、特性、
原理和功能等内容，确保安全操作。
2.在机组操作中，要时刻保持警觉，保持机组的周围环境整洁，避免杂
物堆积，以免干扰机组的正常运行。
3.在机组停机时，要及时关闭电源，断开机组的电缆连接，避免意外事
故的发生。
4.在机组出现异常情况时，要及时停机检查，切勿使用力扭动轴承、链
轮、锚栓等部件以免造成更不可挽回的危险。
以上是破渣机的维护检修规程，希望每个操作者都能够按照规定安全操作，确
保机组的正常运转和生产效益的提高，降低安全事故的发生。
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破渣机维护检修规程
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破渣机维护检修规程
1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。
破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。
能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。
1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能
1.1.4 破碎机壳体
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1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。
壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。
其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。
为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。
粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。
刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。
刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。
转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。
当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。
为提高动静刀的使
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用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。
为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。
轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。
轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。
轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。
2 检修周期和检修内容2.1检修周期
2.3检修内容2.
3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。
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