火灾自动报警系统安装工艺标准
火灾自动报警系统生产工艺及标准操作规程
火灾自动报警系统生产工艺及标准操作规程火灾自动报警系统生产工艺及标准操作规程一、引言火灾是一种常见但危险的灾害，对人们的生命和财产造成了严重的威胁。
为了有效预防和及时应对火灾，火灾自动报警系统成为了必不可少的设备。
本文将针对火灾自动报警系统的生产工艺以及标准操作规程进行深度探讨，以期帮助读者全面了解并掌握相关知识。
二、火灾自动报警系统的生产工艺1. 材料选择在火灾自动报警系统的生产中，材料的选择是至关重要的一环。
应选择具有耐高温、耐腐蚀、绝缘良好等特点的材料，以确保系统在高温和恶劣环境下正常运行。
2. 设计与制造火灾自动报警系统需要经过严格的设计和制造工艺，确保其性能稳定可靠。
在设计过程中，需要充分考虑系统的灵敏度、响应速度等因素，以便更快、更准确地检测到火情并发出警报。
3. 装配与调试在系统生产的最后阶段，需要进行装配和调试工作。
装配过程中应严格按照设计要求进行，避免因装配不当导致系统运行故障。
调试阶段则需要对系统进行全面检测和验证，确保其各项功能正常。
三、火灾自动报警系统的标准操作规程1. 安装规范在火灾自动报警系统的安装过程中，需要按照相关的标准操作规程进行，包括安装位置的选择、布线方式、连接接地等。
只有严格按照规程进行安装，才能保证系统的正常运行。
2. 系统调试火灾自动报警系统安装完成后，需要进行系统调试工作。
在调试过程中，应按照标准操作规程进行，逐一检测各个部件的工作状态，并进行必要的调整和优化。
3. 定期维护为了确保火灾自动报警系统的长期稳定运行，定期维护工作是不可或缺的。
维护工作包括系统的清洁、电池更换、设备状态检测等，都需要严格按照规程进行。
四、个人观点与理解火灾自动报警系统的生产工艺和标准操作规程影响着系统的性能和可靠性，对于防范火灾具有重要意义。
在实际生产和运行中，严格按照相关规程进行操作是保障系统安全和有效性的关键所在。
不断改进和完善这些规程，以适应不断变化的环境和需求，也是至关重要的。
消防火灾自动报警系统安装工艺
消防火灾自动报警系统安装工艺一、施工工艺流程安装准备→消防系统配管及布线→探测器安装→火灾报警控制器安装→消防控制设备安装→系统调试。
二、电气施工方法及质量要求1.电气配管一般要求1.1当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。
1.2电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
1.4电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
2.电气钢管敷设和连接2.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2.2钢管的连接符合下列要求：1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。
2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。
2.3钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3—5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。
2.4钢管的接地连接应符合下列要求：1)当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
火灾自动报警安装标准
火灾自动报警安装标准一、重点控制项目1 .系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内，不能同强电同线槽。
2 .探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0∙5m;探测器周围水平距离0.5m内不应有遮挡物。
3 .探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m o4 .在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时，应居中安装。
点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过IOm；点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m o探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半。
5 .探测器应水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
6 .施工完成后，必须进行系统测试并联动调试，做好测试记录。
二.一般控制项目1 .系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，该绝缘电阻值不应小于20MΩo2 .应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致,电源线正极应为红色,负极应为蓝色或黑色。
3 .手动火灾报警按钮的连接导线应留有不小于15Omm的余量，且在其端部应有明显标志。
4 .交流供电和36V以上直流供电的消防用电设备的金属外壳应有接地保护，接地线应与电气保护接地干线(PE)相连接。
5 .施工期间，探测器安装完成后应做好成品保护，用保护罩遮盖。
三、质量通病现象1 .导线在管内或线槽内有接头或扭结。
2 .存在探测器不能被系统正常检测工作的现象。
3 .探测器的安装位置离周围遮挡物太近（距离＜0.5m）;探测器的安装位置距送风口（距离＜1.5m）、回风口的距离（距离＜0.5m）太近。
4 .探测器安装后未及时做成品保护。
5 .明装导管、线槽未做防火处理。
火灾自动报警系统施工及验收标准
火灾自动报警系统施工及验收标准一、引言火灾自动报警系统是建筑物防火安全的重要组成部分，其施工及验收标准对于确保系统的正常运行和安全可靠具有重要意义。
本文将从火灾自动报警系统施工的一般要求、具体施工程序和验收标准三个方面进行阐述。
二、火灾自动报警系统施工的一般要求1.施工前的准备工作施工前应对系统的设计图纸进行认真审查，准确了解系统的功能要求和实际施工需求。
同时，要对施工现场进行全面的勘察，确保施工所需材料和设备齐全并符合相关安全标准。
2.施工人员的资质要求施工人员应具备相关的资质证书和经验，对系统的原理和操作流程有深入的了解，并且要严格按照设计图纸进行施工。
3.施工过程中的安全防护在施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，使用符合标准的安全防护装备，并对施工现场进行全面的安全检查，保障施工人员和周围环境的安全。
4.施工质量的要求施工过程中要严格控制每一个细节，保证系统的各个部件安装牢固、连接可靠，并进行必要的调试和检测。
三、火灾自动报警系统施工的具体程序1.系统的安装根据设计图纸确定系统各个部件的安装位置，进行布线和连接，确保接线正确、牢固可靠。
同时要进行相关连接的标识工作，使得系统的维护和管理变得更加简便。
2.设备的调试在设备安装完成后，需要对各个部件进行调试和检测，确保系统的各项功能符合设计要求，并进行必要的调整和修正。
3.线路的接地系统的所有线路都需要进行接地处理，确保系统在静电、雷击等外界干扰下能够正常运行，同时要灵活应对各种突发情况，保障系统的稳定性和可靠性。
4.电源的供应系统的电源需要保证其稳定可靠，采用双回路电源供应，并对系统的电源设备进行必要的保护措施。
5.系统的联动对系统的联动设备进行必要的调试和联动测试，确保各个部件之间的联动功能正常，能够实现火灾自动报警的目的。
6.系统的标识对系统的各个部件进行标识，包括设备的功能、位置等信息，以便后期的维护和管理。
四、火灾自动报警系统验收标准1.设备的外观和性能验收人员要对系统的外观和性能进行细致的检查，确保设备表面清洁，没有变形和损坏，并确保系统的各项功能正常。
火灾自动报警系统施工工艺
火灾自动报警系统施工工艺1 范围本标准适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
2 施工准备2.1 首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2 主要设备材料：2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的有关内容。
2.2.2 主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。
2.2.3 一般常用的材料：管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝等。
2.3 主要机具：套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、试烟器、手提电吹风机等机具。
2.4 劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程：钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装调试→检测验收交付使用3.2 钢管和金属线槽安装主要要求：3.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。
火灾自动报警系统施工及验收标准
火灾自动报警系统施工及验收标准一、前言火灾自动报警系统是建筑物中必不可少的一部分，它对于及时发现火灾并采取措施进行灭火至关重要。
因此，施工及验收标准是确保火灾自动报警系统正常运行的重要环节。
本文将对火灾自动报警系统施工及验收标准进行详细介绍，以确保系统的安全性和可靠性。
二、施工标准1.设计规范：火灾自动报警系统的设计应符合国家相关规范标准，设计单位应具备相应的资质，并按照相关规范进行设计。
2.施工单位：施工单位应具备相应的资质和经验，并严格按照设计方案进行施工。
3.设备选择：选择符合国家标准的设备，包括探测器、控制器、报警器等，设备应具备良好的性能和稳定性。
4.电气接线：电气接线应符合国家标准，保证系统的正常供电和稳定运行。
5.安装位置：探测器、控制器、报警器的安装位置应符合设计要求，确保系统的全面覆盖和及时报警。
6.联动控制：火灾自动报警系统应与建筑物的其他安全系统进行联动控制，确保火灾发生时的及时处置。
7.防护措施：在施工过程中，应采取相应的防护措施，避免施工过程对系统的影响。
8.联调测试：系统安装完成后，需进行联调测试，确保系统各部分的正常运行和协调联动。
三、验收标准1.设计文件审查：验收单位应对火灾自动报警系统的设计文件进行审查，包括设计方案、设备清单、施工图纸等。
2.现场检查：验收单位应对系统的实际安装情况进行现场检查，包括设备安装位置、设备接线、联动控制等。
3.系统测试：验收单位需进行系统的功能测试，包括探测器的检测性能、报警器的报警效果、联动控制的协调运行等。
4.联调测试：系统的联调测试需由验收单位组织进行，确保系统的各部分之间的协调联动和稳定运行。
5.效果评估：验收单位需对系统的实际效果进行评估，确保系统的报警响应时间、覆盖范围等均符合设计要求。
6.验收报告：验收单位需出具验收报告，对系统的施工质量和运行性能进行评价，并出具验收结论。
四、总结火灾自动报警系统施工及验收是保证系统安全可靠运行的重要环节，施工及验收标准的遵守和执行对于系统的正常运行起着关键的作用。
火灾自动报警系统安装施工工序
火灾自动报警系统安装施工工序一、工程准备火灾自动报警系统是保护人们生命财产安全的重要设备，安装过程需要严谨细致。
在进行安装施工之前，首先需要对工程进行准备工作。
包括确定系统布放位置、清理施工现场、准备安装所需的设备和材料等。
1.确定系统布放位置根据建筑物的结构和使用特点，确定火灾自动报警系统的布放位置，合理布局可以有效提高报警系统的覆盖范围和响应速度。
2.清理施工现场在安装施工开始之前，需要对施工现场进行彻底清理，确保施工区域干净整洁，便于施工人员操作和安装设备。
3.准备安装设备和材料根据工程设计方案，准备好所需的火灾自动报警系统设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、安装设备在完成工程准备后，接下来是安装火灾自动报警系统设备的环节。
按照设计方案和相关标准要求，进行设备的安装与连接。
1.安装主机和探测器首先需要安装主机和探测器，主机作为系统的核心控制设备，探测器用于监测火灾相关信息。
安装时需注意设备之间的连接和固定，确保系统正常运行。
2.连接报警器和显示器将报警器和显示器连接到主机上，实现对火灾信息的报警和显示。
合理设置报警器的位置，确保在发生火灾时能够及时响应。
3.调试系统安装完成后，需要对系统进行调试和检测，确保各个设备正常工作，系统功能完善。
可以通过模拟火灾信号进行测试，排除可能存在的问题。
三、系统联动安装施工完成后，需要对火灾自动报警系统进行联动设置，与其他设备或系统进行有效连接，提高火灾应急响应的效率与准确度。
1.与消防设施联动将火灾自动报警系统与消防设施，如喷淋系统、排烟系统等进行联动设置，实现火灾自动预警和扑救的智能化控制。
2.与建筑控制系统联动将火灾自动报警系统与建筑控制系统进行联动设置，可以实现火灾发生时的建筑物内外环境控制，提高逃生通道的疏散效率。
3.与报警中心联动将火灾自动报警系统联动至报警中心，实现火灾信息的快速传递和处理，确保火灾应急处置的及时有效。
四、系统验收最后一个工序是对已安装的火灾自动报警系统进行验收。
火灾自动报警系统安装技术要求
火灾自动报警系统施工技术标准一、明敷穿线钢导管路技术要求敷设前外观检查：钢导管无压扁、内壁是否光滑。
镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。
1、钢导管管路有下列状况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有1个弯曲；管路长度每超过10m，有2个弯曲；管路长度每超过8m，有3个弯曲。
2、钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应匀整。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3、钢导管的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4、钢导管在敷设前应匀整涂刷防火涂料。
5、为避开明敷设钢导管被破坏，尽量将钢导管干脆敷设在粱、棚、柱上，接受“欧姆”形卡固定。
6、明敷设钢导管接受单独的卡具吊装或支撑物固定，管路的吊杆直径不应小于6mm。
（若接受角钢时规格不应小于25mm*25mm*3mm）7、明敷钢导管管路应排列整齐，固定点坚实，间距匀整，其最大间距应符合下表的规定：8、明敷钢导管管路的固定点和终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为200mm，并同一项目中应统一距离标准。
(个别状况应满足150~300mm）9、钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
9、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10、导管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应实行补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
11、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应接受专用工具操作。
不应敲打断、折断螺帽。
12、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
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火灾自动报警系统安装工艺标准摘要：本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
不适用于在火药、炸药、弹药、火工品有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
关键字：火灾自动报警系统安装工艺标准1 范围本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
不适用于在火药、炸药、弹药、火工品有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
2 施工准备2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2主要设备材料：2.2.l一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6－1“消防工程安装的通用要求” 的有关内容。
2.2.2主要设备（见图6-1）区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。
2.2.3一般常用的材料：管材、型钢、线槽、电线、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。
2.3主要机具：套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。
2.4 动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全，配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。
2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
2.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。
3 施工工艺3.1工艺流程：3.2钢管和金属线槽安装主要要求：3.2.1进场管材、型材、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。
钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。
金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。
线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。
3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。
3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
3.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。
埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30m。
金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑，构筑物的基础、当必须穿过时应采取保护措施、如采用保护管等。
3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5/1000，全长偏差不应大于管内径的1／2。
3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
如图6－2a、6－2b、6－2c。
3.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6－1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 0.15～0.5m。
钢管管卡间的最大距离（m）表6－13.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整。
所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。
3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。
3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。
3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。
3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。
3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽部线。
3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。
有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：3.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。
3.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施。
对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。
3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。
当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。
当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。
3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于l～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和奇形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。
3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。
3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。
3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。
3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。
3.2.33金属管或全属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定电间距不应大于0.5m，切断头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。
3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。
3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40％，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50％。
3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽孔内。
3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根距不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
3.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
3.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。
3.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：3.3.13.1塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
3.3.13.2导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。
3.3.13.3LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。
其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm （按帽的型号决定），清除氧化物,按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压接帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线薪插到底后，导线绝缘层与压接管的管口平齐，并保在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。
如表6-2、图6-3。
3.3.13.4 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
3.3.13.5 铜单股导线与针孔式接线桩连接（互接），要把连接的导线的线芯插人接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l ～2mm,针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。
如果是多服软铜丝，应抓紧涮锡，擦干净再压接。