浸出设备开车程序
茶饼浸出操作说明书
茶饼浸出设备操作说明书一、浸出设备用途及工作原理：1、用途：本工艺设备用于萃取茶籽饼中的油脂。
2、工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将榨完油后的茶籽饼粉碎烘干后送至浸出器中，用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，混合油经过蒸发、汽提使油与溶剂分离，从而制得茶籽毛油。
溶剂气体经过冷凝、分水、回收而循环使用。
二、入浸原料要求与主要技术经济参数：1、入浸原件的要求：水份≤5%温度≤50℃溶剂油6#溶剂油供汽0.6Mpa颗粒通过粉碎机￠8mm筛下物如冷榨饼浸出需经特殊处理。
2、主要经济指标：粕中残油≤1.25％;粕中残溶≤700PPM(引爆试验合格);粕中含水≤12.0％;毛油含挥发物≤0.10％;溶耗≤4.0㎏/t料（标准6号溶剂油）;毛油总挥发物≤0.10％;汽耗：400~500㎏/ t﹡安全知识操作者必读内容﹡三、安全管理、生产管理、安全操作（一）、基本知识：籽饼一般采用6#溶剂油俗称轻汽油，是由戊烷、已烷、庚烷等多种碳氢化合物组成，其比重为0.67左右,沸点主馏程在60~90℃之间，由于它的闪点（-21.7℃）蒸汽压较高,如在15.8℃时为13.33Kpa, 40℃时为53.32Kpa,因此在一般温度下极易挥发成气体，且挥发气体比空气重1.7倍,爆炸极限为1.2%～７.5%,因此要使浸出车间处于安全状态,最根本的条件是车间没有溶剂泄露,嗅不到溶剂气体。
静电和雷击对浸出车间的安全也有很大的威胁。
（二）、安全管理：1、浸出车间要切实重视安全防火工作，严格执行安全生产制度、对安全工作要定期研究、分析、检查、总结、严防发生为灾事故。
2、建立和健全安全防火组织、开展定期与不定期的安全防火大检查，着重查领导思想、查制度、查消防设施、查隐患、总结经验教训、切实作好安全防火工作。
3、浸出车间、溶剂库、粕库内外、应该配备适用和足够的消防器材和设备、放置在固定地方、配备专人负责，对消防器各设备每年定期检查，使之实用有效。
浸出车间正常开车操作规程
浸出车间正常开车操作规程3.7.1 启动风机F304A、F304B，泵P310A、P310B。
3.7.2 启动冷却水塔风机风机，并根据冷凝水温调节其转速。
3.7.3 启动风机F303。
3.7.4 通知锅炉房送蒸汽至13bar。
3.7.5 启动矿物油系统（启动P306B、P306A），加热矿物油解析塔温度到110℃。
3.7.6 启动乏水泵P316A/B。
3.7.7 加热蒸煮罐V312（75℃~90℃），加热前确保其有一定的液位。
3.7.8 启动溶剂周转罐除水泵P304。
3.7.9 抽一蒸、二蒸、汽提塔真空。
3.7.10 待一蒸、二蒸冷凝器有溶剂时启动泵P308。
3.7.11 启动P305，溶剂流量控制在150GPM，加热到60℃预热浸出器。
3.7.12 根据浸出器料斗液位逐个启动其循环泵P301F-P301I。
3.7.13 待TK312有液位时启动P302泵。
3.7.14 启动泵P311，混合油打循环，流量控制在68-90.8℃(300-400GPM)。
3.7.15 当二蒸有液位时，启动P313泵并开二蒸间接加热蒸汽。
3.7.16 开DTDC直接蒸汽预热DT。
3.7.17 开DT间接蒸汽预热。
3.7.18 待DT顶部温度达到90℃时，把T301A打到旁通位置，启动L303、X301a-c、T301、F302、L301，DT开始进料。
3.7.19 启动L302、SV302、L212、F304，通知预榨送料，当浸出器有料位时，启动浸出器，并逐渐调大溶剂加入量，正常生产时，根据混合油浓度调节溶剂加入量。
3.7.20 当料进入DT Staybolt Dect时，逐个打开其间接加热蒸汽，并逐个打开气阀进料。
3.7.21 当料进到直接蒸汽层，并DT有一定料位时，启动T301A，料进入DC，T301A旁通开关复位。
3.7.22 待汽提塔油温达到100℃，开直接蒸汽，使毛油合格。
3.7.23 检查各泵及各参数使其进入正常状态。
浸出工序操作规程
浸出车间作业指导书一.工艺流程溶剂周转库→溶剂油—↑﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣↓混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→∣预榨饼→存料箱→平转浸出器→∣湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量∣↓∣（接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油车间混合气体→平衡灌→冷冻回收————→排空→冷凝器→↓溶剂液体————→分水箱→溶剂周转库→去平转浸出器二、主要设备的技术参数和技术要求1.存料箱作用：①暂存一部分饼，保证对浸出器进料绞龙和浸出格连续稳定地供料，使进料绞龙能起有效的料封作用和使各浸出格装料稳定均匀；②靠自身的料层起料封作用，阻止浸出器的溶剂气体通过一刮板、存料箱而进入预榨车间或外溢。
技术参数要求：存料箱装料容积应不小于浸出格装料量的1.5倍，装料高度应不低于1.4m，本工艺要求不低于1.8m；低于0.8m应停止向平转投料。
⒉平转浸出器平转浸出器含本体、料封绞龙、混合油过滤器、大喷淋罐、混合油循环泵。
⑴平转浸出器规格型号：SMJP650B；设计产量350吨/天，内有料格24个。
为无假底固定不锈钢栅板，料格最大装料体积（扣除25cm高度）为2.27m3⑵料封绞龙主要作用：通过绞龙出料端的一段密封段（40㎝左右的长度没有绞龙叶片），阻止平转内溶剂气体带到一号刮板进入存料箱，密封段是料出口处一段距离没有绞龙叶，最后面的叶片将物料推到此处，压缩成料柱状，有效地阻断浸出器气体外串。
通常料封段长度视物料的容量、颗粒大小情况而定，预榨饼料封长度一般为绞龙直径的1.5—2倍，湿粕可以在0.8—1.5倍。
⑶混合油过滤器此设备装在平转浸出器上方，外筒尺寸为φ1000×2050，滤筒尺寸为850×1260，目前配备的筛网为60目/时，生产菜籽时应配备80—100目/时为宜。
混合油通过2#泵连续不断地泵入过滤器，经过滤器过滤后的混合油进入混合油盐析罐，滤渣人工排入平转料格。
⑷大喷淋贮罐连续小喷淋由于不适于湿粕的沥干和粕残油的降低，目前正逐步被间歇大喷淋所取代。
浸出车间空物料情况下开车操作规程
浸出车间空物料情况下开车操作规程3.3.1 开车前半小时通知锅炉房送蒸汽1MPa（打开主蒸汽管道上的疏水阀3个及各蒸汽包上的疏水阀，确保主蒸汽管道上的闸阀及各蒸汽包上的所有阀门处于关闭状态）3.3.2 打开冷却塔风机和泵，调节阀门，达到正常水循环。
3.3.3 检查蒸煮罐，确保已经注入一定量的水（接近溢流管口）。
3.3.4 打开蒸汽冷凝系统。
3.3.5 启动F304A和F304B。
3.3.6 启动风机F304。
3.3.7 启动风机F303。
3.3.8 启动矿物油两台泵P306B和P306A，设定矿物油流量在2.73m3/h.3.3.9 打开矿物油加热器蒸汽（调节至0.18Mpa左右）及矿物油汽提塔夹套蒸汽。
3.3.10 当从加热器出来的矿物油温度达到它正常操作温度115℃现场表110℃）时，将矿物油汽提塔直接蒸汽阀打开，并且把压力控制在0.5bar。
3.3.11 将蒸汽包到蒸煮罐阀门打开调节减压阀至0.3Mpa，保持水温82.2—93℃（180-200℉)。
3.3.12 打开一二蒸及汽提塔蒸汽喷射器的蒸汽。
3.3.13 从预处理输送足够的豆胚以便填充浸出器进料斗到一半的位置（此料封应有4—5米，LT302A电脑显示60%）。
3.3.14 启动P309A/B送溶剂至溶剂工作罐V310。
3.3.15 启动除水泵P304。
3.3.16 检查从工作罐到浸出器上阀门是否打开为启动P305作准备。
3.3.17 启动P305，调节流量至大约200—300GPM。
3.3.18 打开E301蒸汽，加热到55—60℃。
3.3.19 定期检查工作罐中溶剂液位，并按需添加。
3.3.20 打开疏水管，并预热DT（直接蒸汽开2—3响，DT 蒸汽各开一点，据TT301、TT301A/B开关这些阀门TT301，90—95℃、TT301A/B，100—110℃，开车前要仔细检查，要确保DT已经清理干净）。
3.3.21当浸出器底部溶剂液位上升到视镜时，停P305、P301F、P301G、P301H、P301I当浸出器上层出油斗（倒数第二个）有液位时启动P302泵送混油至V304。
浸出车间操作规程
浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。
（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。
（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。
（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。
（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。
（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。
（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。
（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。
（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。
（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。
2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。
（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。
（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。
（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。
（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。
（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。
当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。
（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。
3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。
浸出槽安全操作规程
浸出槽安全操作规程(一)允许的操作条件1.所有螺栓和键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。
2.大V形皮带轮和叶轮必须平衡，竖轴部分转动灵活平稳。
3.应保留叶轮和盖板6—10mm间隙。
4.各部润滑良好，各轴承压盖无泄漏。
5.浆液循环管应无堵塞和泄漏，槽体无渗漏。
6.完整的电气设施，灵敏可靠。
7.外露的旋转部件应配备牢固可靠的防护罩。
8.供气设备能够稳定地提供总风量。
9.供气管畅通。
(二)启动前检查1.各部件螺丝是否紧固。
2.检查皮带轮是否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车2—3转，转动是否灵活。
3.检查电气设施是否处于良好状态，安全防护罩是否牢固。
4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，每个注油杯的供油情况。
5.矿浆管路、检查贫液回流管道和氰化钠输送管道是否有滴漏。
供风管是否畅通。
6.浸出槽的搅拌条件是否良好。
7.罗茨鼓风机的供气条件是否良好。
(三)启动顺序和注意事项1.只有在检查并联系上一个和下一个流程后才能启动。
且点动起车。
2.开车顺序是：按下闸刀开关，按下启动按钮。
3.严禁开车后用手触摸旋转部分或随意移动防护罩。
4.不要用湿手操作电气开关。
(四)停车操作顺序及注意事项1.球磨机停止运行时停止12小时后再行停车。
2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。
3.停止浸出槽运行的时间不宜过长，以防浸出槽“坐死”。
4.在未经通知的情况下发生电源故障或紧急停机，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多点动起车。
5.电机故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。
(五)可能的故障、原因及消去法故障现象故障原因消去法立轴轴承温度高或噪音大1.缺油或油质差2.严重磨损或开裂3.安装不正确4.皮带太紧1.加油或换油2.代替3.调整4.调整车身振动或摆动1.叶轮或三角皮带轮不平衡2.主轴弯曲或加工不合格3.叶轮和盖板安装不正确确4.立轴轴承磨损或损坏5.叶轮或三角皮带轮松动或紧固螺栓松动6.气缸坠落1.调整或代替2.校正或代替3.停车校正4.代替或调整5.更换钥匙或紧固6.停止、紧固并提起启动困难1.叶轮由密实的矿砂压制而成2.轴承断裂1.多点动没有混合迹象叶轮脱落或严重磨损修理或代替(六)运行中的维护和关键检查内容1.各部件螺丝是否松动。
浸出车间设备操作规程
浸出车间设备操作规程一、浸出器（E102）1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无异常情况后，方可开机进料。
2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其水质保持在120kpa。
3、打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。
4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压值，达到30㎜H20，并开启尾汽回收系统。
5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压值达到10-30㎜H20。
6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，使其粕残油降低至1%以下。
7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。
8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。
9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。
10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知预处理车间、及DTDC工段操作工。
二、DTDC（E109）1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。
2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC 运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。
3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。
4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温度控制在40℃。
5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流变化情况，发现问题及时通知班长。
6、若出粕水份超标时，应及时将两台风机（E150、E151）频率加到55HZ，并开启冷风加热器阀门。
浸出操作规程
一、浸出工操作规程1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减速机的油位，链条的松紧，是否有松动、异响等现象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。
2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵将溶剂循环预热。
（注：开车有空车和满载启动两种方法，加溶剂循环也有两种方法。
）3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm 左右，料温为50—60℃，料胚水份为8.5—10.0%。
4. 当存料不低于3.20m时（最高5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制）。
根据料位调节喷淋大小，料的首端对应的喷淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。
5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转和混合油溢流。
为了保持有足够的沥干时间，新鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。
根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出料斗的料位，以免搭桥，料位控制在0.8—1.0m左右。
6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。
7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感失灵，浸出运转立即打到手动，并清理料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。
8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走空。
在浸出器存料箱及E101做好料封，如负载停车应先停E106，并根据油斗液位逐个停泵。
注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。
9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班长配合，注意溶剂罐及分水箱、周转罐液位，达到一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。
二、蒸脱工操作规程1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位，料门、搅拌翅、重锤或摆针是否松动，各处润滑部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声音，如有应及时排除。
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浸出设备开车程序
一、停机无料状态下开车程序
1、检查车间内是否有闲杂人员，检查前后门是否关上。
2、检查各管道阀门是否开闭正常，空车是否能运转正常。
3、检查循环用水是否正常通畅，开启循环水泵。
4、检查溶剂的各管道和阀门能否正常使用，启动溶剂油泵进溶剂油。
5、开启蒸汽阀门对蒸发系统、脱溶系统预热排水。
6、准备进料，按如下顺序：
7、启动新鲜溶剂油泵泵入浸出器、启动1号封闭绞笼、1号进料刮板，合理调整各个变频器，保证存料箱料高1.4米以上。
8、按进料段依次开启喷淋泵。
9、适时开启烘干机、2号绞笼、2号刮板。
10、适时开启送粕绞笼、提升机、出粕绞笼、振动筛。
11、检查车间内外、楼上楼下跑冒滴漏情况，观察检查各设备是否正常运转。
二、停机状态下，有料开车程序：1、2、3、4、5、6同以上。
7、开启烘干机及相关出料系统。
8、开启浸出器及相关出料系统。
9、从后往前开启进料系统。
10、按进料段依次开启喷淋泵。
11、检查车间内外、楼上楼下跑冒滴漏情况，观察检查各设备是否正常运转。
12、确认溶剂油库管道阀门和车间内通往溶剂油库的阀门完全关闭。