气化车间典型事故案例汇编
化工事故分析案例
目录一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (1)二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故 (2)三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 (3)四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 (5)五､苯乙烯储罐物理爆炸事故 (5)一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､16人出现轻微中毒症状｡此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天｡19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连｡21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡2.事故原因(1)直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息｡(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡②应急救援器材和防护器材配备不到位｡③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患｡⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力､现场应急处置能力差｡⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进､出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护;(4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平;(5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练｡二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤｡2.事故原因(1)直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆｡(2)间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元｡(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备､仪器､设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放｡三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故1.事故经过2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元｡此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡2013年春节前,依次完成了3号､1号及4号储罐加固工作｡春节过后对2号储罐实施加固｡在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业｡3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上｡爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业的5名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民､勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤｡流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡2.事故原因(1)直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡是(2)间接原因①､无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa｡在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸｡③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害｡④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地｡处理过酸土地､河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作｡(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建和超越职能审批的现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定｡(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产､经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故1.事故描述:2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产｡11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡｡2.事故原因:直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡｡3.防范措施一是在大众创业､万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况､新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作,确保生产安全｡安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备､管线等设施的防冻保温工作｡五､苯乙烯储罐物理爆炸事故1､事故经过2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡2､原因分析从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B罐顶爆裂事故发生｡(1)直接原因①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位｡②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些｡呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因｡(2)间接原因①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位｡②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹｡③对职工针对性培训及管理力度不够｡④安全管理“一岗双责”不到位,生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5.相关制度不完善､执行不严｡3､防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当:1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线的记录点､报警､联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果｡对现有的其他长期储存的危险原料､化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案｡3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录｡5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训｡。
化工事故案例分析
事故1:气化烧嘴断冷却水 造成系统停车
• 1994年11月16日，某单位气化车间因烧 嘴冷却水断水造成系统跳车。致使烧嘴冷 却水盘管烧坏，造成系统停车5小时14分。
• 事故经过：
• 6日9时，烧嘴冷却水槽溢流，正在现场的调度员 立即通知操作人员处理。10时30分左右，控制室 记表时发现烧嘴冷却水槽已没有液位，烧嘴冷却 水流量为零，回水温度35℃，烧嘴冷却水备用泵 已自启动。经现场检查发现，烧嘴冷却水槽补水 的阀门已基本关死，A#烧嘴冷却水泵出口压力 2.4MPa，B#泵出口压力0.7 MPa，操作人员立即 向冷却水槽补水。10分钟后，因无烧嘴冷却水触 发安全系统跳车。
保护设施。
事故6：化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂， 液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大，既有其特 殊性，又有此类事故的共性，事故教训十 分深刻，应当引以为鉴。
• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀 门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气 与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限， 十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听 到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停 车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全 部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 4、 煤浆管线冲洗导淋阀在执行停车冲洗后
关闭不到位；
• 5.2 发现问题后因操作经验不足未能及时采 取停车措施；
• 5.3开车操作票确认单执行不认真。
• 6、事故教训和防范措施
• 6.1开车最终关键阀门确认单经值班长在投 料前确认无误后，方可进行投料操作；
兄弟厂家气化车间事故案例
事故案例汇编鲁南化肥厂：一、洗涤塔1#爆炸1、时间：93年4月30日12：172、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发现氧气入炉三十秒后炉温仍有回升趋势，（备注：按开车氧量和煤浆量投料后炉温应基本稳定）值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统进行全面检查确认，发现703工段一楼地面煤浆导林管有煤浆泄漏，随时对703框架煤浆入炉管线进行全面检查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动截断阀间的导淋阀严重不到位。
现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应完的氧气混合达到爆炸极限，10秒后在洗涤塔发生爆炸，当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。
停车后打开洗涤塔人孔检查，发现洗涤塔内件全部炸坏，碳洗塔地脚螺栓拔长20mm。
3、事故损失：直接损失约20万元，造成1#系统停车二个月不能开车。
4、事故类别：重大爆炸事故。
5、事故原因：5.1煤浆管线冲洗倒淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位；5.2发现问题后因操作经验不足未能及时采取停车措施；5.3开车操作票及确认单执行不认真。
6、事故教训和防范措施：6.1开车最终关键阀门确认单经值班长在投料前最终确认无误后，方可进行投料操作；6.2取消两煤浆自动切断阀间的导淋阀；6.3进一步完善开车、停车操作票及确认单；6.4进一步提高操作人员的业务素质，增强操作人员的判断能力，对出现的对出现的情况做出正确的判断及处理；6.5正常生产或开车期间遇到煤浆外漏，应立即手动停车。
二、氧气调节阀误操作造成事故停车1、时间： 93年8月12日23：14；2、事故经过： 93年8月12日中班，当班班长出于培养中控主操的目的，指令主操与副操交换操作，操作工在进行正常的炉温调节，动作氧气调节阀时，试图将原调节阀的开度由7.010%调到6.950%，用计算机进行数据输入时，把6.950的第一位数的按键动作没有到位，而输入成了0.950，没有最终确认就输进阀门程控器，造成调节阀开度小，系统因氧气流量低触发安全系统跳车。
15个气瓶事故的典型案例
15个气瓶事故的典型案例案例一：四川省达州市达县申家滩双线特大桥材料加工厂施工工地，中铁二十三局襄渝铁路二线工程指挥部第二项目部发生一起气瓶爆炸严重事故，造成2人死亡，1人重伤，经济损失3万元。
事发时，该批气瓶被运送到事故地点,在装卸工人将气瓶从汽车上卸下时,一气瓶发生爆炸,造成装卸工2人死亡,受伤1人。
事故原因分析：1、违规充装：经查该气瓶为二氧化碳气和氧气混装，引起化学爆炸。
2、违规装卸：装卸工野蛮装卸，导致气瓶受到强烈冲击，引起爆炸。
案例二：潼南县某气体经销部搬运工在气瓶存放间用减压表测量氧气瓶内压力时，气瓶发生爆炸。
下图该气瓶爆炸后的碎片。
事故造成 4 人当场死亡，2 人重伤，其中1 名重伤人员在医院抢救无效死亡。
事故气瓶阀进气口及活门被烧及碳黑痕迹损坏的减压器进气口被烧及碳黒痕迹事故原因分析：对事故气瓶检查，爆炸的气瓶碎片内表面未发现油脂、碳黑等痕迹。
对同批气瓶内气体分析，未发现可燃气体成分，排除气体混装可能性。
但在气瓶阀和减压器接口处有烧损及碳黑存在。
认定事故原因是由于减压器混用，可能使其内部存有油脂。
在测压时，高压氧气接触油脂造成燃烧及爆炸。
案例三：2016年11月2日上午，沈阳新民市某公司院里进行氧气瓶卸车作业时，气瓶爆炸。
现场卸车作业2人死亡，远处1人因气瓶爆炸受伤，运瓶汽车风挡玻璃及现场建筑物和厂房玻璃严重破碎。
爆炸气瓶呈碎片飞出，卸车地点留有少量残片。
一只气瓶被崩起后，砸在厂区一屋顶，后坠落屋内。
现场运瓶车上仍有四只待卸气瓶，地面有四只刚卸车的气瓶。
现场所有气瓶颜色和钢印标识均为氧气。
事故原因分析：由于事故现场人员均已死亡，无法对事故经过进行了解。
但从事故现场现象可以认定，事故过程中仅有卸车操作。
从气瓶残片形状，可以认定不属于化学性爆炸。
因此，推断此次事故为野蛮装卸，气瓶在剧烈碰撞中致使气瓶薄弱处或缺陷处破坏，造成气瓶的撕裂。
案例四：哈尔滨某公司焊工从仓库领取乙炔气瓶和氧气瓶并运至车间进行焊接作业，仅焊了一个压缩空气管道接头，约2分钟完成，然后将气瓶放于车间内。
化工企业气化事故案例
化工企业气化事故案例华鲁恒升近两年气化事故案例一．气化炉E炉因HV0704关闭，紧急拍停。
事故原因：中控主操作接班后按上级要求准备提E炉负荷，在调节HV0704E时，突然HV0704E关闭，气化炉和洗涤塔及管线压力很快上升，主操作慌忙中拍停，气化炉停车。
处理措施：停车处理后，检修HV0704E最后说是仪表原因，在开车生产HV0704E作为仪表和气化的特护，尽量少调节或不调节，需通知仪表相关人员监盘。
二．气化炉A炉因P0705A，机封刺漏，造成A炉降负荷事故原因：某班上中班，接班后十分钟中控打电话说现场有人发现P0705A机封刺漏，现场人员马上赶到P0705A处，发现P0705A机封刺漏很严重，雾水喷起5米高，已经无法靠近，班长通知中控A炉降低负荷，又叫人拿来两身雨衣雨裤，操作工换上，冒着淋水，热蒸汽把备泵启动起来，运行正常后，把运行泵进出口阀关闭，交保全检修。
处理措施：拆检时发现有一张叶轮片脱落，保全进行了叶轮更换，检修完毕交工艺试车备用。
三．二期灰水高压闪蒸罐入口管线短节刺漏，D炉降负荷事故原因：主要是因为灰水中含固量严重，长时间对管壁冲刷所造成。
处理措施：将气化炉的排水切往开工管线，降负荷，把高压闪蒸罐切出后对短节刺漏部位进行焊补。
四．气化炉D炉升温时发生爆鸣事故原因：D炉检修完毕，点火升温，当温度升到200°C 左右时，因蒸汽吸引压力不稳，造成回火，灭火，中控人员监盘只是发现温度快速降低，而判断失误，没有及时切断燃料气，造成炉内燃料气过多，发生爆鸣，使预热烧嘴发生倾斜。
处理措施：通知保全调整好预热烧嘴，稳定蒸汽压力，重新点火升温。
五．气化炉B炉工艺气管线泄露，造车停车事故事故原因：B炉工艺气管线在出口向下再向东的拐角处发生泄露，无法处理只好停车，主要原因是工艺气带灰严重对管壁冲刷所致。
处理措施：停车后对工艺气管线拐角处全部割下，更换焊补，经过这次教训，对其他各炉的工艺气管线的拐角处，进行了管壁及时更换。
1.1,气化4_炉非计划停车事故
事故报告事故单位：气化车间编号：事故名称4#气化炉非计划停车事故地点加压气化厂房发生时间2015年1月1日11时40分事故类别设备事故事故等级较大事故经济损失直接间接元总计人姓名伤亡情况工种性别年龄受过何种教育附注身伤亡事故经过及原因分析：一、事故经过：2015年1月1日04:30，中控操作工路晨发现现场监控画面有漏蒸汽现象，通知气化巡检工李彤前往现场确认，李彤确认4#气化炉灰锁上阀填料漏，并向当班班长关文举汇报，4:40，关文举向车间值班人员丁瑞军汇报,5:00，丁瑞军到现场确认后，安排关文举通知当班灰锁操作工将灰锁泄压隔离，隔离后丁瑞军和关文举对灰锁上阀填料进行紧固,5:40，紧固充压后， 6：10关文举发现填料再次泄漏；6：14关文举通知调度长赵杰丰，并等待检修人员处理，6:16，赵杰丰通知机修值班刘志林前往处理，6：25刘志林到达现场并告知关文举通知车间检修处理，6：35，关文举通知丁瑞军联系车间检修到场，6:54丁瑞军打电话告检修班长赵鹏飞，7：40，赵鹏飞带领检修工到达现场对填料进行紧固处理；8：00，接车间通知气化炉停止排灰并减负荷争取灰锁填料检修时间，11：00，气化炉粗煤气氧含量超标，经与专家组沟通4#气化炉泄压停车。
12：00经调度与车间同意，5#气化炉开始开车前确认，17：20分开始蒸汽升温，1月2日05：45分5#炉向变换供气，并点燃全厂火炬。
3日5:30,4#炉灰锁上阀填料恢复。
二、事故原因分析1、操作人员发现气化炉灰锁上阀填料泄漏时，未及时得到处理，检修人员未及时到达现场进行处置，延误紧固填料的最佳时机，是导致4#炉非计划停车的直接原因。
2、气化车间未安排检修人员值班（2014年12月31日晚），检修人员到达现场时间长，是导致4#炉非计划停车的重要原因。
3、气化车间未准备好挖填料的专用工具，使更换填料时间太长，是导致4#炉非计划停车的重要原因。
4、供应部对灰锁上阀所用填料备品备件未到货，致使检修时间延长，是本次事故的又一原因。
【免费下载】气化变换事故案例
1、四喷嘴事故时间：××年××月××日事故经过：一对烧嘴停车，操作人员在对准备投料的煤浆泵调节转速时，错对运行的煤浆给料泵转速有830减至400，未仔细确认后便输入系统执行，造成煤浆给料泵转速降低，g/h烧嘴煤浆流量降低到联锁值下，g/h烧嘴跳车，并导致气化炉过氧。
事故损失：B＃气化炉系统停车，气化炉下降管损坏。
事故类别：操作事故事故教训：精细操作、煤浆流量计指示精确。
2、下午8：30煤粉储料仓V1205B压力有些高，工艺操作工在主控手动将V1205B冲压阀关闭，卸压阀手动20开度。
在9：00交班时未与接班人员交代，V1205B长时间处于卸压状态，9：50 1#；2#烧嘴因为V1205与气化炉压差低连锁13pdzl0133/233跳车。
1#2#烧嘴氮气吹扫阀打开，同时12单元也在冲压。
造成二氧化碳压缩机喘振。
3、DCS机柜房有报警声，找仪表工处理时，由于是夜间2点过，仪表工朦朦胧胧看了一下说是UPS益变器报警，重启一下主机就没事了。
但在他操作时把主机一下就停了。
这一停，把主控的DCS全黑屏，连公用工程的也都没电了。
他一下被吓醒了。
我急忙一下就按下了紧急停车按钮。
现场到处都在防空。
因为我知道要启动备用主机要5分钟以上，为了生产安全我不得不这么做。
这是典型的操作事故。
正确的操作应该先把备用主机先启动后，观察在无故障的情况下，再停下报警那台主机。
4.锁斗手动排渣，在上锁渣阀没有关闭的情况下打开泄压（写呀）阀。
气化炉液位突降，气化炉联锁停车。
5、事故火炬管线塌落，由于将汽提塔不凝汽排放到事故火炬，不凝汽中含有氨气、二氧化碳、水蒸气，在火炬管线内形成碳铵结晶堵塞（赌赛）管线，当事故火炬大气量放空时火炬管线由于流通面积减小，火炬管线内有一些水排不出来造成火炬管线水击脱落6、在A\C系统运行对第B系统做空投时误将C系统的放空阀打开造成气化炉压力突降，操作人员在不知情的情况下手动停车7、在xxxx年xx月xx日晚上8：30左右：事故：（水煤浆气化，两开一备）A系统刚系统停车，气化炉进行降温；B系统升温，预计第二天投料；C系统正常运行。
煤气化公司事故案例汇编
警钟长鸣第一篇气化厂事故案例一、1 #锅炉甲磨煤机着火1．事故发生时间与地点2000年11月29日3时21分热电车间1 #锅炉甲磨煤机。
2．事故经过与处理2000年11月29日，热电车间锅炉运行四班在零点接班时，发现1 #锅炉甲制粉系统粗粉分离器堵塞。
接班后，当班人员未采取任何措施清理堵塞的粗粉分离器，而是让其继续运行，大量煤粉经回粉管又回到磨煤机，煤粉多次循环被磨得过细，又加上给煤机工况不稳，给煤量波动较大，使磨煤机入口被给煤和回粉堵塞。
随着时间的推移，磨煤机入口处煤和煤粉温度上升，到3时21分，甲磨煤机入口开始着火燃烧，温度高达330℃，磨煤机出口温度高达1 87.25℃，磨煤机落煤斗漆面被烧坏脱落。
当运行人员发现这一情况后，急忙从给煤机落煤管向磨煤机内部喷水，至3时47分，温度恢复正常值69℃，运行至4时56分，磨煤机出口温度再次升高到104℃，运行人员又喷入消防水使温度降至正常。
3．事故原因分析①设备本身缺陷，给煤机工作不稳定，经常失控。
②操作人员责任心不强，监控给煤机的运行不力；粗粉分离器堵塞后，未能及时组织力量迅速有效的处理。
③制粉系统缺少应有的消防设施，如N 2气。
4．事故损失与影响本事故虽未造成停车和损失，但对设备和管道的使用寿命产生了影响。
5．防范措施与经验教训①在事故案例分析中开展员工技能培训，强化责任心教育。
②发现异常情况，要及时组织力量迅速有效的处理。
③更换给煤机控制器，加强给煤机的监控。
④处理事故要彻底，防止死灰复燃。
⑤增加完善的消防系统。
二、A套空分1 #膨胀机轴承烧毁1．事故发生时间与地点2000年11月29日空分车间1 #膨胀机2．事故经过与处理2000年11月29日，空分A套1 #膨胀机在制造厂家指导下启动，转速升至20000转／分时，有异常声音，紧急停车。
打开外壳，发现增压端轴承烧坏，更换。
11月30日，再次启动该膨胀机，转速升至25000转／分时，有异常声音，紧急停车，增压端轴承温度由28 ℃升至44℃，打开外壳，增压端轴承又烧坏。
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气化车间典型事故案例汇编目录沉降槽搅拌器124A0101故障 (1)烧嘴冷却水冷却器123E0101内漏 (3)仪表风中断导致123LV01088和123FV01193突然关闭 (5)锁斗入口阀自动关闭引起锁斗跳车故障处理 (7)锁斗泄压阀123KV01027、123XV01021仪表阀故障 (9)洗涤塔123T0101至高压闪蒸罐124V0101黑水管线堵 (11)煤浆储料槽搅拌器A0101故障 (13)气化炉开车过程中激冷水泵123P0104气蚀故障处理 (15)气化炉频繁带水故障处理 (16)仪表卡件故障，气化多个仪表显示故障 (17)气化炉出口气体成分大幅波动故障处理 (19)煤称重给料机122W0101下料口堵塞 (21)锁斗泄压阀123KV01017变送器故障导致123KV01013/123KV01014频繁开关 (23)123KV01013阀卡（阀轴断裂） (25)锁斗123V0108温度123TI01406/123TI01026高 (26)新筑炉后烘炉气话炉拱顶超温 (28)氮塞阀123XV01236关闭超时开车失败 (29)122W0101称重计故障 (30)高压灰水泵124P0108气蚀 (31)低压煤浆泵122P0102故障 (33)气话炉123R0101原料气出口堵 (34)捞渣机123Y0101故障 (36)123LI01038指示不准确造成锁斗频繁跳车 (38)洗涤塔补水阀123LV01193事故关闭 (39)雨季气化系统水平衡 (41)煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例 (43)122X0101离合器气源管脱落122X0101停车 (46)124P0108轴瓦烧损事故案例 (47)123V0106锅炉水补水阀法兰泄漏处理 (49)高压灰水泵回流阀124PV01407故障处理 (51)抽引器分离罐液位高，气话炉烘炉灭火频繁 (52)123R0101投料后放空阀123PV01203A/B阀卡 (54)停工厂空气后，真空抽滤机出料阀无法打开 (55)洗涤塔安全阀起跳 (56)去净化单元高压闪蒸汽管线不畅 (57)气化炉升温期间激冷室液位过高的事故处理 (58)高压煤浆泵123P0101油泵故障导致气化炉停车 (59)124V0101椎底及侧线黑水管线堵塞 (61)123XV01204仪表风管线断裂 (63)激冷水管线堵塞应急处理（未全堵死） (64)激冷水流量计123FI01218A/B/C膜盒泄露而引发事故 (66)磨煤机后轴瓦温度122TI01208高联锁引起停车事故 (68)磨煤机离合器橡胶老化着火 (69)磨煤机主电机轴瓦裂纹 (70)锁斗排渣阀填料泄露过大引发的事故 (71)磨煤机出料槽搅拌器123A0102无法启动 (73)料浆给料泵123P0102隔膜破裂事故案例 (75)激冷水泵123P0104电机振动过大事故案例 (77)料浆给料泵123P0102隔膜腔裂纹事故案例 (79)烧嘴压差低造成气化炉过氧事故 (81)换烧嘴期间，洗涤塔排水时气化炉回火 (83)收渣车长时间未移动位置，捞渣机被埋跳车 (84)123FI01037A强制有误，导致123R0101停车事故 (86)磨煤机喷雾油分配器故障 (87)124LI01010指示不准 (88)123KV01027阀装反 (89)煤仓122V0105下料口堵塞 (90)锁斗系统灰渣架桥引发的事故 (91)123KV01027严重内漏的未遂事件 (93)激冷水泵123P0104爆裂未遂事故 (95)123KV01014无法关闭事故 (97)123A0102桨叶脱落事故 (99)123KV01011阀故障 (100)124V0105气相堵事故 (102)避免破渣机架桥事故 (103)晃电导致机泵停运 (104)添加剂泵出口堵塞 (105)因变换系统压力低造成高压冷凝液输送困难 (106)沉降槽124TK0101至灰水槽124TK0102溢流管产生气阻 (107)锁斗充压阀123KV01011无法打开事故 (109)锁斗阀门123KV01010未关导致气化炉液位下降 (111)122W0101皮带落有异物导致122W0101停运 (113)沉降槽搅拌器124A0101故障一、事故现象巡检时发现沉降槽搅拌器运转停止，总控显示电机运转。
设备与工艺人员现场启动提升装置至上限后，启动变频传动电机，电机不动做，经电工处理后电机启动，蜗杆动作而蜗轮及传动轴不动作，传动扭矩过载保护装置因过载而损坏，进一步检查发现提升装置联接部位断开，提升指示为假值。
二、事故处理要点1.开启两台抽滤机加大处理量，避免灰渣在沉降槽124TK0101沉积过多堵塞下料口，尽量减少沉降槽积渣过多。
2.停1台气化炉后单炉运行，系统水循环跨开沉降槽124TK0101，将沉降槽和沉降槽搅拌器124A0101切除交出。
3.在沉降槽搅拌器124A0101检修期间，控制好系统水平衡及外排水量，保证系统水质同时保证两污池氨氮指标合格。
三、原因分析1.停车的主要原因是刮泥机提升装置断开，造成刮泥机沉底，摩擦力太大，电机停运。
2.提升装置卡环为主要受力部件且腐蚀变形严重，判断为卡环首先损坏，刮泥机下沉，卡套碎裂，螺钉断裂，刮泥机沉底。
因变速箱厂家已查找不到，总承包商宜兴市川泽环境工程有限公司联系同类厂家现场确认指出，此种联接设计已淘汰。
3.传动变频电机总控没有显示停运，机械过载保护装置失灵，造成发现时间延后，没有及时检修处理提升机构，下部积渣过多。
四、事故危害沉降槽搅拌器故障停运，造成沉降槽积渣，气化系统水质恶化，系统结垢严重，最终导致系统停车。
五、事故教训及防范措施1.修复驱动轴提升装置，修复机械过载保护装置；2.水枪冲洗板结污渣，调整拉筋，保证刮臂与槽底平行；3.刮板下部胶皮老化，切除处理；4.总控加强监盘，现场加强巡检，发现问题及时汇报处理；5.订购成套备件，出现故障后整体更换；6.利用冲洗水替代搅拌器积渣，但是运行5个月后必须有大检修的机会；7.增加备用沉降系统，方便检修。
烧嘴冷却水器123E0101内漏一、事故现象烧嘴冷却水槽123TK0102液位123LI01110、123LI01109持续下降，现场管线法兰无明显漏点，烧嘴系统运行正常。
烧嘴冷却水冷却器123E0101进出口循环水侧取样分析，烧嘴冷却水冷却器出口循环水氨氮低于入口，同时在关闭烧嘴冷却水冷却器的循环水上水和回水阀后，循环水管线压力持续上涨超出循环水总管压力，综合判断为烧嘴冷却水内漏至循环水中。
二、事故处理要点1.现场配置临时管线，通过烧嘴冷却水泵123P0107回流管线配管至停运炉123R0101烧嘴冷却水入口管线单向阀处，将烧嘴冷却水冷却器123E0101切出检修；2.烧嘴冷却水冷却器123E0101切出后，为了避免烧嘴冷却水温度过高而造成气化炉联锁停车，烧嘴冷却水槽123TK0102内连续通入新鲜水用以降低烧嘴冷却水槽温度；3.烧嘴冷却水冷却器123E0101检修过程中，现场加强监护，确保烧嘴冷却水槽123TK0102液位稳定，总控加强监盘，密切注意烧嘴冷却水系统各项工艺参数稳定；4.烧嘴冷却水冷却器123E0101切出及投用时要平稳，同时总控与现场密切联系，避免大幅波动造成系统停车；5.烧嘴冷却水冷却器123E0101检修完成后，及时将烧嘴冷却水系统彻底用精制水进行置换，避免因置换不干净造成烧嘴冷却水系统结垢，从而影响气化炉安全、稳定运行。
三、原因分析1.烧嘴冷却水冷却器123E0101使用材质使用不当，从而造成腐蚀引起冷却器管束泄漏；2.循环水水质差，系统长时间运行引起设备腐蚀，从而造成设备泄漏。
四、事故危害烧嘴冷却水冷却器123E0101内漏增大后，烧嘴冷却水量将无法满足正常生产需求，导致气化炉联锁停车事故的发生，严重时导致烧嘴冷却水中断而烧毁盘管，造成重大安全事故。
五、事故教训及防范措施1.烧嘴冷却水冷却器123E0101增加跨线，方便烧嘴冷却水冷却器出现故障时切出检修；2.烧嘴冷却水冷却器材质升级，减缓设备腐蚀速率；3.可备用一套123E0101管束，泄漏较严重时进行更换，缩短检修时间。
仪表风中断导致123LV01088和123FV01193突然关闭一、事故现象2009年4月12日13时10分，总控人员发现123LV01088及123FV01193突然关闭,立即将阀再次开到正常开度，但123FI01107和123FI01193无流量，现场检查发现123LV01088和123FV01193现场的阀位全关，进一步检查发现123LV01088和123FV01193仪表风管断裂。
二、事故处理要点1.123LV01088及123FV01193同时关闭判断是仪表风中断造成的；2.立即赶到现场确认阀位，检查仪表风，发现123LV01088及123FV01193的仪表风阀门关闭；3.立即联系总控并打开仪表风的阀门，总控室缓慢开阀，将123FI01107及123FI01193流量调整至正常；4.在123LV01088及123FV01193较长时间无法恢复正常时，系统需提高氧煤比，且适当的减负荷，总控监控好气化炉液位。
三、原因分析由于外来施工人员误关了123LV01088及123FV01193的仪表风切断阀。
四、事故危害气化炉及洗涤塔无法排放黑水，系统积渣，严重时会导致气化炉停车的恶性事故。
五、事故教训及防范措施加强对外来人员的进厂教育，同时加强施工监护。
锁斗入口阀自动关闭引起锁斗跳车故障处理一、事故现象锁斗正常运行过程中，锁斗入口阀123KV01013或123KV01014自动关闭引起锁斗跳车，锁斗停车后锁斗投手动模式下，锁斗入口阀123KV01013或123KV01014无法打开。
二、事故处理要点1.锁斗系统与气化炉高压系统进行有效隔离，关闭锁斗入口阀后通过入口阀按钮关闭锁斗安全阀；2.查看气化炉全局联锁123LIZ0101，判断引起123LIZ0101不满足的条件；3.确认锁斗与气化炉有效隔离的前提下联系仪表对故障阀门进行处理。
三、原因分析1.锁斗出口阀123KS01017、锁斗冲洗水阀123KV01024、锁斗泄压阀123KV01027、123XV01021中有一个或多个阀门出现卡涩，从而引起锁斗跳车；2.锁斗出口阀123KS01017、锁斗冲洗水阀123KV01024、锁斗泄压阀123KV01027、123XV01021中有一个或多个阀位变送器出现故障导致全局联锁123LIZ0101不满族。
四、事故危害1.全局联锁123LIZ0101不满足，锁斗无法投自动正常运行。
2.锁斗手动模式下锁斗的入口阀无法打开，导致气化炉无法正常排渣。