21 道岔大修施工作业指导书
[作业指导书]道岔大修作业指导书
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道岔大修作业指导书作业人员要熟练掌握道岔大修的操作要领 ,能够将组装好的道岔铺设进既有路线,以改善路线设备。
《铁路技术管理规程》《铁路线路修理规则》《铁路工务安全规则》《既有线提速 200~250 km/h 线桥设备维修规则》《电气化铁路有关人员电气安全规则》《铁路营业线施工安全管理办法》 (铁运 C20223280)。
防护信号,起道机,撬棍、捣镐、大拉耙.铁锹、道钉锤﹑轨距尺.轨温表等。
4.1 点名分工工班长组织职工列队点名 ,明确作业分工项目 , 内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2 安全预想(1)上班集中思想 ,明确各自作业范围及特点 ,做到自控、互控、他控及联控,来车按规定要求下道避车,并将工(机)具撤出限界以外;(2)成组更换道岔钢轨时 ,要注意先后路线的钢轨与新道岔是否同类型钢轨;(3)在更换不同类型的道岔时 ,对附带曲线要作相应的调整工作;(4)在更换道岔时,要防止破坏路线标志和信号设备;(5)电气化区段安全:①在与接触网不足 2m 的处所进行作业时,必须按停电施工天窗执行,并由供电部门人员配合施工;②执行电气化铁路其他与之相关的要求。
(6)如遇恶劣天气,执行《铁路工务安全规则》有关规定。
4.3 工机(具)检查作业负责人负责落实专人对机 (工)具性能及安全性的检查确认 ,防止将损伤的工 (机)具带人作业现场。
使用的工 (机)具必须按要求用反光漆(膜)进行编号,以防止侵限或者遗留在路线上。
4.4 设置防护驻站联络员提前 40 min 到达车站办理登记手续,了解列车运行情况 ,及时通知现场防护员 ;现场防护员根据要求准备好防护标牌,按要求设置防护。
现场防护员 (联系艰难地段增加中间联络员 )接到驻站防护员通知后,会同作业负责人,组织所有作业人员在就近安全通道或者在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
4.5 作业准备(1)事先与电务、车站联系,上道时必须有电务配合施工;(2)根据实地情况,合理配制新岔先后龙门轨长度,铺轨、接轨时人员要充足,设专人负责指挥,动作协调一致;(3)配齐各部的零件,并做好除锈涂油工作;(4)再次检查尖轨与基本轨是否密贴 ,调整好基本轨的蜿蜒点,检查各部份间隔尺寸是否符合要求;(5)卸下的新轨要放在既有线钢轨外侧的枕木头上,新旧钢轨间距不得少于 150mm,新轨轨面高度不得超过旧轨轨面 25mm,并要垫平放稳、钉固。
道岔改道作业指导书

(5)曲基本轨存在弯折点(弯折量可用4m弦测量), 但由于提速道岔较长,在改道时可不必考虑调整弯 折量。
(6)轨距变化率不得超过1‰。
1.设置防护 提前一天上报作 业计划,以批准的作 业计划为准上道作业。 设好驻站和现场防护 员,瞭望条件差时, 可增设远端防护员; 待确认无车后,方可 上道,上道时要执行 “手比、眼看、口呼” 制度。
2.由现场防护员在作 业地点测量轨温并做 好记录,组长确认不 超温后方可下达上道 作业命令。
3.改道前,首先方正 轨枕,特别是绝缘接 头处,要将绝缘接头 出的T型螺栓方到两 夹板螺栓之间,误差 不超过40㎜,其次是 甩头严重轨枕,轨距 块两端不能密贴的轨 枕也要将其方正。 为防止相邻轨枕的后移,可在其后再顶一台方枕器。
④在曲股改道时要改正查照间隔以及护轨开口, 查照间隔控制在1391-1394mm之间,护轨开口的要 求不小于80mm;平直段开口为42mm(起点距护轨 端部2210mm),要求为+3﹣1mm。 ⑤改道完成后,在岔心顶铁处插入适量的插片, 方法同尖轨部分,顶铁离缝要求小于0.5mm。
四、作业后
(1)由组长检查作业质量,如有超限,当日整治 (2)组长确认人员、材料、机具全部下道后,方可通 知防护员撤除防护。
2.料具检查
(1)由组长对机具 的安全性进行检查 (2)主要的工具有: 单头螺栓机、压机、 大扳手、撬棍、大小 锤、刷子、道尺、支 距尺、钢板尺、卷尺、 石笔、轨温计、方枕 器、石砟叉。
(3)所需的材料:不同型号的Ⅱ轨距块、Ⅲ轨距块、绝缘 轨距块、护轨插片、顶铁插片、插条和偏心套。
三、作业过程
目 录
一、准备工作 ⑴工作量调查 ⑵申请作业计划及审批 二、作业前 ⑴班前安全教育 ⑵上道前准备工作
道岔整修施工方案

道岔整修施工方案一、施工背景道岔是铁路交通中不可或缺的重要设施,经过长时间运营后,道岔会出现磨损、老化、破损等问题,需要进行整修维护,以确保道岔的正常运行和安全性。
本文档旨在介绍道岔整修的施工方案,包括施工准备、工具材料、施工流程和质量控制。
二、施工准备1.确定施工时间:在铁路交通相对较少的时段进行施工,以减少对列车运行的影响。
2.制定施工计划:根据道岔的数量和程度制定施工计划,确定每个道岔的整修时间和顺序。
3.安排人力资源:确定所需的施工人员,包括工程师、技术人员和操作工人,确保施工队伍的合理安排和协调。
4.资源准备:准备所需的工具、材料和设备,包括钳工工具、焊接设备、润滑剂等。
5.安全措施:确保施工现场环境安全,提供必要的个人防护用品,制定施工安全操作规程。
三、工具材料1.钳工工具:包括扳手、尖嘴钳、锤子等,用于拆卸和安装道岔的部件。
2.焊接设备:用于修复道岔上的焊接部分,确保焊接的坚固和稳定。
3.润滑剂:用于道岔的转动部件和连接部位,减少磨擦和摩擦产生的噪音。
4.道岔零部件:如定位杆、横木、心轨等,根据实际情况和需求进行更换或修复。
5.其他辅助工具:如测量工具、千斤顶、涂料等,用于施工中的测量、升降和涂装工作。
四、施工流程1.施工现场准备:清理道岔周围的杂物和垃圾,确保施工现场整洁,为后续工作提供良好的操作环境。
2.拆卸部件:根据施工计划,先拆卸道岔上需要修理或更换的部位,如心轨、定位杆等。
在拆卸过程中,注意防止损坏其他部件以及保证拆卸的安全性。
3.清理和修复:清理拆卸下来的部件,如清理焊接部位的污垢,修复损坏的部件等。
如果需要进行焊接修复,正确选择合适的焊接方法和材料,确保焊接质量符合要求。
4.更换零件:根据需要,更换道岔上的零部件,如破损的横木、生锈的定位杆等。
在更换过程中,要严格按照相关规范和要求进行操作,确保零件更换正确和牢固。
5.调试和润滑:在完成拆卸和更换工作后,对道岔进行调试,检查其转动和连接部位是否正常。
道岔作业指导书

一、道岔作业指导书项目名称道岔检查作业适用范围线路因列车运行,气候变化等影响引起的道岔设备疲劳、局部零件损坏、导致轨道几何尺寸超限、或例行周期性的静态设备检查。
人员要求必须具有中级工及以上职业等级,经过铁路局组织的岗位实作专项培训合格,熟悉工务维修的工作性质和任务,了解铁路线路设备的构造,掌握铁路线路的基本知识,胜任本职工作。
注意事项 1.量具必须检验合格,正确使用量具,测量准确。
2.按照标准填写记录本,并准确勾画和记录设备病害。
3.准确判读图纸,并现场准确找出设备病害原因,并能正确分析。
4.设备检查必须要有专人防护,来车及时下道、列队迎车。
5.工具随人下道,不侵限;无损伤和碰伤。
6.恶劣天气,瞭望困难应停止检查。
作业工具道尺支距尺弦绳板尺钢卷尺扭力矩扳手塞尺作业前准备工作 1.按规定设好防护,并做好记录。
2.用道尺调头测量,检查道尺水平精度,校核误差在0.2mm以内。
道岔作业作业过程与质量验收 1.测量规向、高低。
从道岔岔前开始,确定道岔外直基本轨为基准股。
在基本股对应钢轨布置弦绳,受用钢板尺测量,在钢轨非作用边检查轨向,在钢轨顶面检查高低。
使用普通弦绳时,将板厚设定为20mm,弦绳长设定为为20m。
高低:用10m弦绳,方向用40m弦绳并与目视相结合,每一根轨木记录数据。
2.测量轨距、水平时,须使用道尺采取逐根测量的方式进行,在道岔转辙部分检查时,直股检查完毕后,将道岔转向曲股,并对曲股进行检查,对应岔枕编号进行记录。
轨距、水平检查须检查道岔及前后100m线路,并将几何尺寸超限地点记录在检查本中。
3.使用塞尺检查道岔尖轨、心轨及各部分顶铁密贴情况,绝缘接头状态等。
4.使用支距尺检查道岔支距,使用塞尺、1m平直尺检查焊缝平直度,使用扭力矩扳手检查扣件力矩,必要时使用5m卷尺检查道岔框架尺寸、尖轨断面及降低值、尖轨光带。
5.检查滑床板密贴情况;检查各类螺栓缺少、松动情况;检查铁垫板或橡胶垫板、橡胶垫片磨损、缺少情况;检查岔枕失效、空吊情况。
道岔铺设施工作业指导书

道岔铺设施工作业指导书一、适用围适用于宁安铁路宁芜上行线、站、芜站、东W场段道岔铺设施工。
二、作业准备2.1业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求3.1 一般要求3.1.1道岔铺设前,道砟摊铺应平整,底砟应碾压密实。
3.1.2道岔位置应按设计铺设,困难条件下,可在不影响股道有效长度和不变更其他运营设备条件下,将道岔位置前后移动不得大于0.5m。
3.1.3道岔因钢轨焊接方式、绝缘接头位置等影响道岔配轨长度时,购前应予明确。
3.1.4木岔枕应端头捆扎后使用并在直股外侧取齐。
3.1.5与正线连接的道岔前后各50根、与站线连接的道岔前后各15 根(含岔后长岔枕)轨枕的类型应与岔枕类型相同,每千米铺设根数应与连接线路标准一致。
铺设无缝道岔时,道岔直股前后线路过渡枕的型号、根数及间距,应符合铺设图的规定。
3.1.6道岔轨面高程应与连接的主要线一致,与另一线的轨面高差,宜自道岔后普通轨枕起向站顺接。
顺接坡度不应大于该线最大设计限坡,与相邻坡段的坡度差不应大于4%。
,超过时应设竖曲线。
伸入到发线有效长围的坡度不应大于1.5 %o。
3.1.7更换道岔时应同时更换前后引轨。
再用道岔前后应铺设与道岔磨耗程度相近的钢轨,否则在接头1m围应打磨接头处轨面高低差及轨距线错牙。
3.1.8交叉渡线铺设时,四组单开道岔与主要连接线应在一个平面上,次要连接线上的道岔与前后连接线轨面高差,按规定顺坡,并兼顾相邻道岔。
3.1.9可动心轨辙叉道岔起道作业时,二股道应同时起平,保证可动心轨辙叉在一个平面上,做好道岔前后顺坡。
道岔铺设施工作业指导书

道岔铺设施工作业指导书的优良文件在此为-您需要的一切-道岔铺设施工作业指导书1,适用范围适用于连延铁路工程的道岔铺设施工二、作业准备2.1技术准备作业指导书的编制后,应组织技术人员在施工前认真学习并对施工工人进行技术交底和岗前技术培训2.2现场技术准备施工作业前应配备生产工具,施工用开关材料必须有生产厂家的生产合格证三、技术要求3.1一般要求3.1.1道岔铺设前,道碴摊铺应平整,底砟应压实3.1.2开关位置应按设计布置。
在困难条件下,道岔位置前后移动不得超过0.5m,不得影响轨道的有效长度,也不得更换其他操作设备。
3.1.3道岔配轨长度受钢轨焊接方法和绝缘接头位置影响时,应在购买前明确3.1.4与主线连接的道岔前后50根轨枕和与站线连接的道岔前后15根轨枕(包括道岔后的长道岔轨枕)应与道岔轨枕同类型,每公里铺设的轨枕数量应符合连接线的标准道岔直股前后线路过渡枕的类型、数量和间距应符合铺设图的规定3.1.5道岔轨面标高应与主连接线一致,另一条线轨面标高差应从道岔后的普通轨枕连接到车站。
下游坡度不得大于线路的最大设计极限坡度。
-优良文件-优良文件在此-您需要的一切-和相邻坡段的坡度差不得大于4‰,超过时应设置竖曲线延伸至发线有效长度的坡度不得大于1.5‰3.1.6更换道岔时应同时更换前后导轨(导轨应为25m)开关重复使用前后,应铺设与开关磨损程度相似的钢轨。
否则,接缝处的轨面高差和轨距线偏差应在接缝1米范围内抛光。
3.1.7铺设交叉线时,四组单线道岔和主连接线应在同一平面上。
二次连接线上的道岔与前后连接线之间的轨面高差应根据需要沿斜坡分布,并考虑相邻道岔。
3.1.8道岔铺设后,在道岔后的另一条连接线铺设前,应在拆叉后的间隔铁处铺设临时短轨,并钉牢道岔轨。
当临时使用新铺设的道岔时,应安装道岔设备,不得使用撬棍牵引轨道或使用其他方法支撑顶轨。
3.1.9当道岔的轨道类型与连接线的轨道类型不一致时,应在道岔前后铺设一段与道岔类型相同的轨道。
21 道岔大修施工作业指导书 2

道岔大修施工作业指导书1 范围本作业指导书规定了有砟线路道岔大修作业程序、内容和技术、安全要求。
本作业指导书适用于集团公司管内200km/h及以下普速及提速线路有碴轨道道岔大修施工作业。
2 引用规范性文件2.1 《铁路线路修理规则》(铁运[2006]146号);2.2 《铁路工务安全规则》(铁运[2006]177号);2.3 《广铁(集团)公司铁路营业线施工安全管理实施细则》(广运发[2010]165号)。
3 作业目的3.1 成组更换疲劳伤损钢轨,轨型不符合要求、不能满足铁路运输需要的道岔及岔枕;3.2 成段更换与道岔相匹配的过渡枕及钢轨;3.3 校正、改善道岔及岔区平、纵面;3.4 焊接岔区接头;3.5 道岔及岔区更换成一级石碴或清筛道床,解决道床严重污染及板洁。
4 作业程序(流程图)5 作业内容与要求5.1 施工前期准备工作5.1.1 前期调查,制定预铺、卸料方案。
1 由主管领导牵头,技术科、材料科、重点维修车间、施工队负责人参加,逐站逐组现场调查,以保证道岔预铺质量、确保道岔施工安全、高效、运输干扰少为原则,确定道岔的预铺位置,以车站为单位编制道岔预铺方案(示意图、影响范围及占用时间);2 根据道岔预铺方案,确定每组道岔卸料的顺序及位置;3 组织电务、供电等设备管理单位现场调查新道岔轨排横、纵移经路,确定影响道岔横、纵移的设备的处理方案,纳入施工总体方案。
5.1.2 岔区平、纵面精确测量定位1 由施工单位技术科负责,组织技术人员用精密测量仪器对进行道岔大修的岔区进行平、纵断面精确测量,以校正、改善既有岔区平、纵面为原则,优化既有岔区平、纵断面设计,精确定位道岔中交、前接头、后接头、岔后侧向渡线、岔后附带曲线等;2 平、纵断面测量及设计范围:进站信号机(站界标)至出站信号机间正线线路、道岔,上、下行道岔间渡线,道岔侧向附带曲线,因既有正线岔区平、纵断面改变后,影响到站内其它线路和道岔时,施工单位应根据现场实际情况,扩大测量范围,将影响范围内的线路设备同时纳入设计一并实施;3 提前将岔区技术资料(含起、拨道量,道岔中交、道岔前接头、后接头位置等设备的变化量)提供给供电段和电务段,抄送给相关业务处室。
道岔大修施工计划书

道岔大修施工计划书引言本计划书旨在描述道岔大修施工计划的实施细节和时间安排。
道岔对于铁路运输的安全和效率至关重要,因此其维修和维护是铁路运营的重要环节之一。
本施工计划旨在确保道岔能够维持良好的运行状态,并且在计划期间最小化对铁路运输的影响。
1. 项目背景道岔作为铁路交通中的重要组成部分,连接着不同的轨道线路,使得列车能够在不同的方向上行驶。
然而,由于长期使用和恶劣的天气条件,道岔的磨损、松动和破损问题逐渐加剧,为了确保铁路的安全性和运行效率,道岔的大修是必不可少的。
本次大修施工计划旨在对既有的道岔进行全面检修和维护,包括替换老旧的道岔部件、修复破损的轨道、调整道岔几何参数等。
2. 目标和目标本次道岔大修施工的主要目标是:•提高道岔的运行可靠性和安全性;•延长道岔的使用寿命;•减少道岔维修和故障处理的频率;•优化道岔布置和减小列车通过时的冲击。
为了实现这些目标,需要按照以下具体目标来制定施工计划:•替换和更新老化和磨损严重的道岔部件;•修复破损的轨道,提高行驶平稳性;•调整道岔的几何参数,确保列车能够顺利通过;•优化道岔的布置,降低冲击和振动。
3. 施工范围和内容道岔大修施工的范围和内容包括以下几个方面:3.1 道岔部件的替换和更新根据道岔部件的磨损程度和老化程度,对相关部件进行替换和更新。
主要包括道岔舌板、转辙机、道岔机构等。
3.2 轨道的修复和调整修复道岔轨道上的破损和变形,确保道岔的轨面平整度和平顺性。
调整道岔轨道的几何参数,如道岔舌板的交叉角度和间隙等。
3.3 道岔的布置和优化对道岔的布置进行优化,使得列车通过时的冲击和振动尽量降低。
同时,根据实际情况调整道岔的位置和形状,以提高列车行驶的安全性和舒适性。
4. 施工计划与时间安排本次道岔大修计划预计耗时为5个月,具体的施工计划和时间安排如下:月份施工内容第1个月道岔部件替换和更新第2个月道岔轨道修复和调整第3个月道岔布置优化第4个月系统测试和调试第5个月施工总结和项目交接5. 施工过程和方法本次道岔大修施工的过程和方法如下:•施工前的准备工作:包括准备所需的材料和设备,制定详细的施工方案和安全措施;•施工前的检查和测量:对道岔进行全面检查和测量,确定需要替换和修复的部件;•部件替换和修复:根据检查结果,对道岔部件进行替换和修复;•轨道修复和调整:修复道岔轨道上的破损和变形,调整道岔轨道的几何参数;•道岔布置优化:根据实际情况对道岔的位置和形状进行调整,优化道岔的布置;•系统测试和调试:对整个道岔系统进行测试和调试,确保其正常运行;•施工总结和项目交接:总结施工过程和效果,完成项目交接工作。
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道岔大修施工作业指导书1 范围本作业指导书规定了有砟线路道岔大修作业程序、内容和技术、安全要求。
本作业指导书适用于集团公司管内200km/h及以下普速及提速线路有碴轨道道岔大修施工作业。
2 引用规范性文件2.1 《铁路线路修理规则》(铁运[2006]146号);2.2 《铁路工务安全规则》(铁运[2006]177号);2.3 《广铁(集团)公司铁路营业线施工安全管理实施细则》(广运发[2010]165号)。
3 作业目的3.1 成组更换疲劳伤损钢轨,轨型不符合要求、不能满足铁路运输需要的道岔及岔枕;3.2 成段更换与道岔相匹配的过渡枕及钢轨;3.3 校正、改善道岔及岔区平、纵面;3.4 焊接岔区接头;3.5 道岔及岔区更换成一级石碴或清筛道床,解决道床严重污染及板洁。
4 作业程序(流程图)5 作业内容与要求5.1 施工前期准备工作5.1.1 前期调查,制定预铺、卸料方案。
1 由主管领导牵头,技术科、材料科、重点维修车间、施工队负责人参加,逐站逐组现场调查,以保证道岔预铺质量、确保道岔施工安全、高效、运输干扰少为原则,确定道岔的预铺位置,以车站为单位编制道岔预铺方案(示意图、影响范围及占用时间);2 根据道岔预铺方案,确定每组道岔卸料的顺序及位置;3 组织电务、供电等设备管理单位现场调查新道岔轨排横、纵移经路,确定影响道岔横、纵移的设备的处理方案,纳入施工总体方案。
5.1.2 岔区平、纵面精确测量定位1 由施工单位技术科负责,组织技术人员用精密测量仪器对进行道岔大修的岔区进行平、纵断面精确测量,以校正、改善既有岔区平、纵面为原则,优化既有岔区平、纵断面设计,精确定位道岔中交、前接头、后接头、岔后侧向渡线、岔后附带曲线等;2 平、纵断面测量及设计范围:进站信号机(站界标)至出站信号机间正线线路、道岔,上、下行道岔间渡线,道岔侧向附带曲线,因既有正线岔区平、纵断面改变后,影响到站内其它线路和道岔时,施工单位应根据现场实际情况,扩大测量范围,将影响范围内的线路设备同时纳入设计一并实施;3 提前将岔区技术资料(含起、拨道量,道岔中交、道岔前接头、后接头位置等设备的变化量)提供给供电段和电务段,抄送给相关业务处室。
5.1.3 制定道岔换铺方案、施工计划和编制实施性施工组织设计1 根据集团年度施工轮廓计划、工期和本单位的实际情况,结合道岔大修设计文件、道岔预铺方案,制定道岔换铺施工的施工作业方案暨道岔换铺施工推进计划;2 根据道岔换铺施工推进计划,编制预铺、卸料、旧料回收推进计划;3 编制实施性施工组织设计。
其中主要内容如下:(1)设备现状;(2)施工技术条件和技术标准;(3)工程数量及材料供应;(4)施工方法、劳动组织、机具使用;(5)施工配合方案、施工过渡方案、施工应急处置预案;(6)保证施工安全、质量和进度的措施;(7)验收安排。
实施性施工组织设计由施工单位技术科编制,主管人身、行车安全的科室会审、主管领导批准后,在提报月度施工方案前报工务处审批。
5.1.4 施工组织协调1 在提报月度施工方案前,施工单位应会同车务、电务、供电等部门共同编制施工封锁日计划,向集团公司相关处室申请召开月度施工方案协调会,会后将审核、修改后的封锁施工计划按要求时间提报,工务处、运输处审批后组织实施;2 每个车站的道岔大修开工前,施工单位需与车务部门联系召开施工预备会,汇报施工准备情况、施工组织安排、人员机具、安全措施、应急预案等,提出需协调解决的问题。
5.1.4 签定施工安全协议、配合协议1 提报施工计划前,必须先与相关配合单位签订施工安全协议及配合协议,明确双方安全责任及有关要求;2 未签订施工安全协议和配合协议严禁开工。
5.2 道岔预铺5.2.1 准备作业1 主要工具机:轨道车、单轨车、吊轨车、锯轨机、钻孔机、角磨机、铝热焊设备、DLJ-1型冻结接头倒棱机、各种型号的丁字扳手、加力扳手、活动扳手、道尺、支距尺、橇棍等;2 材料验收:道岔钢轨件从厂家发货到位后,施工单位材料科应及时组织人员按照图纸对道岔钢轨件进行验收,对钢轨轨底特别是对尖轨轨底进行全面检查验收并有记录,发现问题及时向工务处反馈信息,同时通知厂家进行更换,避免不合格的产品上道使用;3 装、卸材料:按道岔预铺作业程序,应按先装卸搭架子用的再用木枕、再用钢轨,后装卸道岔砼岔枕和道岔钢轨件的顺序组织运送材料。
(1)装卸架子枕和钢轨:架子支承墩主要用再用木枕反搭设,数量按现场情况配置,预铺纵轨按单开道岔不少于6根(其中转辙部分两根,连接部分及辙叉部分四根,钢轨之间错开搭接),交叉渡线不少于36根配置,其它型号道岔按受力均匀、预铺后道岔不变形为原则配备;(2)装卸砼岔枕:为减轻劳力强度、节约人工成本,有条件时,可直接利用轨道吊将砼岔枕卸在预铺好的架子上,卸砼岔枕时,应按道岔岔枕顺序、道岔开向组织卸料,减少抬运、调头工作量;(3)装卸道岔钢轨件:道岔钢轨装车时,应根据现场道岔的首尾位置、开向和轨道车走向调整钢轨方向后再装车,避免钢轨件到现场后再调头,增加施工难度和施工安全隐患,道岔钢轨特别是尖轨和胶接轨应做到轻装轻放,卸下的钢轨不能及时组织预铺时,须用木枕垫平,避免钢轨变形、硬弯。
5.2.2 预铺作业1 平整预铺场地:整平夯实搭设支撑墩的位置,确保受力均匀,有条件时尽量争取利用既有站线股道进行预铺;2 搭建道岔预铺平台:利用再用木枕在预铺位置搭设支撑墩,墩面上应立起纵轨铺设搭成预铺平台,支撑墩应用马钉钉固成一个整体,使受力均匀,墩顶面应保持在一个水平面上,误差不超过4mm;3 铺设砼岔枕:枕木位置正确,枕木两头的间隔误差不超过5mm,枕木位置累计误差不超过10mm;4 安装道岔钢轨件、螺栓涂油、冻结接头。
(1)D30螺栓涂黄油,安装铁垫板。
拧紧大螺栓时应使用T字型扳手,严格控制扭力矩,禁止用长扳手复紧,防止损坏尼龙套管;(2)安装道岔钢轨件。
安装顺序:先转辙部分,后连接、辙叉部分,先冻结,后焊连;基本轨前接头、尖轨尖端对齐,零误差,零轨缝冻结,预留焊接接头轨缝;安装扣件,按零误差精调岔枕位置、基本轨框架尺寸、其它部分轨道几何尺寸,螺栓涂油等;(3)调整道岔水平、高低,允许误差±2㎜;(4)检查尖轨、基本轨外观,如有硬弯,及时整正。
5 岔内接头焊接及探伤。
在焊接接头冷却后,应及时组织探伤人员对焊接接头进行全断面探伤,发现伤损焊头必须重新配轨重焊,杜绝伤损焊头上道;6 配合电务调试;7 验收(1)验收组织及程序道岔预铺验收以一组道岔为单位,道岔预铺每完成一个站或半个站的道岔大修数量,经施工队(重点维修车间)自验并做好记录后,及时向工务段提请验收,工务段由主管领导组织技术科、线路养护车间、工区进行联合验收,经验收合格并填写合格证方准上道。
(2)验收标准(见下表1)5.3 岔区换砟或道床清筛。
5.4 更换过渡枕、砼长岔枕。
5.5 道岔道床清筛或换砟、铺设无缝道岔。
5.5.1 施工前准备作业1 主要工机具:轨道车、小型挖掘机、门式起道机、一操二液压道岔捣固机、一操一捣固棒、DLJ-1型冻结接头倒棱机、齿条压机、手动螺栓倒棱器、汽油发电机、轨缝调整器、单轨车、吊轨车、锯轨机、钻孔机、氧气切割机、各种型号的丁字扳手、加力扳手、活动扳手、道尺、橇棍、照明设备等;2 技术交底:由施工单位技术科组织重点维修车间、施工队进行现场技术交底,交清技术标准、工程数量和施工范围;3 现场放桩:按平、纵断面的设计资料,丈量新、旧道岔长度,在现场放好线路中心桩、轨面标高桩、道岔中交桩和道岔首尾桩;4 划分作业单元、作业范围(1)划分每天的施工作业单元。
调查施工单元内换轨、换岔、线路上焊连、安装MK和冻结接头的数量,合理组织施工劳力、工机具及材料;配好施工单元范围需要更换的新钢轨并将钢轨调运到位;(2)标记挖掘机挖碴作业范围。
施工前用白石灰画好挖掘机挖碴作业范围,联系电务、供电、通信等设备管理单位对挖掘机挖碴作业范围进行挖探,通知设备管理单位对作业范围内枕木底下400mm以内的设备提前做好降低处理并在现场做好明显标记。
5 与配合单位进行施工交底:每个车站的道岔大修进点施工前,施工单位组织电务、供电、通信等设备管理单位进行现场交底,交清新道岔轨排横、纵移经路及影响范围,岔区起、拨道量,挖掘机挖砟作业范围等,进一步明确配合项目和工作量;6 安装、调试好各种施工机械及夜间照明设备,加强操作人员的培训;(1)门式起道机:慢行前,将门式起道机安装在待换铺的道岔新轨排上,组织操作人员进行起落实作演练,确保施工时统一指挥、各台门式起道机起落一致、人员操作熟练、机械性能良好;(2)小型挖掘机:提前做好小型挖掘机司机安全、技术培训和实作操练,做到司机持证上岗、操作熟练,慢行前将挖掘机开到施工地点附近的指定位置,调试好机械,绑好限高绳,备足配件和抢修工具;(3)提前检修、调试好小型液压捣固机、钢轨切割机、氧气切割机等小型机械,在施工前搬运至指定地点(夜间施工时,应根据现场条件备足照明设备)。
7 安装横移滑轨、走行轮,做好防滑措施:当新岔排预铺位置离换铺地点较远时,根据施工方案,提前将新道岔横、纵移到指定地点;8 备足道砟:提前申请高边车将所需道砟卸在离施工地点相对较近的合适地点,组织人工用编织袋等工具装足清碴提前抬运到施工地点附近的指定位置。
5.5.2 封锁前慢行条件下准备作业1 办理施工慢行手续,设置移动减速信号防护。
防护办法如下例:图1 (长度单位:m)注:当进站信号机距离施工地点大于或等于A时,不设置带T字的特殊移动减速信号。
图中“A”为不同线路速度等级的列车紧急制动距离,v max≤120 km/h时为800 m;120 km/h<v max≤160 km/h时为1 400 m;160 km/h<v max≤200 km/h时为2 000 m;有行包列车运行的线路,A不得小于1 100 m;有120 km/h货物列车运行的线路,A不得小于1400 m(以下同)。
2 卸除线路扣件。
(1)接头两根轨枕和桥枕上,道钉、扣件齐全、有效;半径不大于800m曲线地段、道岔导曲股混凝土枕隔三卸一,木枕隔六卸一;其他部位混凝土枕隔一卸二,木枕隔二卸一;(2)接头螺栓每端卸一个(每端保证两个拧紧);(3)其它联接零件逐个松开后复紧,叉心部位的螺纹道钉换成普通道钉钉固,处理严重锈蚀的扣件、死螺栓等。
3 复核道岔前后的待更换的钢轨(引轨),并用油漆做好标记。
5.5.3 封锁作业(190分钟)1 办理封锁施工手续,设置移动停车信号防护,防护办法如下例:(5分钟)进站道岔上施工,对区间方面,以关闭的进站信号机防护;对车站方面,在距离施工地段不小于50 m线路中心,设置移动停车信号防护;距临近道岔不足50 m时,在临近道岔后基本轨接头处设置移动停车信号,将有关道岔扳向不能通往施工地点的位置,并加锁或钉固,如图2。