炉管施工方案
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
炉管更换施工方案
炉管更换施工方案一、背景介绍炉管是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着将原料加热到一定温度的重要任务。
然而，长期使用后炉管可能会出现磨损、老化等问题，需要及时更换以确保生产的正常进行。
本文将介绍炉管更换的具体施工方案，以便更好地指导相关人员进行操作。
二、炉管更换准备工作在进行炉管更换前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：确保工作地点安全，消防设备齐全，工人穿戴好安全防护装备。
- 备货：准备好新炉管及所需工具设备。
- 设备停机：停止炉子的加热，并等待其冷却至安全温度后方可进行更换。
三、步骤详解1. 拆除旧炉管1.清理炉管周围：将炉管周围的杂物清除干净，确保施工空间整洁。
2.锁紧固定螺栓：使用扳手将固定螺栓锁紧，以防止炉管松动时带来危险。
3.拆卸连接管道：将炉管与连接管道分离，注意避免损坏管道或其他设备。
4.使用专用工具：根据炉管类型，选择合适的工具进行拆卸操作，确保安全高效。
2. 安装新炉管1.确定位置：根据炉管连接口的位置进行确认，确保新炉管能够正确安装。
2.固定炉管：将新炉管放置到原位，并用螺母固定好连接螺栓。
3.连接管道：将连接管道与新炉管进行连接，确保连接牢固。
4.检查：确保新炉管安装无误后，进行试运行检查，确认工作正常。
四、注意事项1.安全第一：施工人员需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2.质量要求：炉管更换完成后需进行质量检查，确保工作质量合格。
3.专业操作：如遇到操作困难或不熟悉的情况，应及时寻求专业人员帮助。
五、总结炉管更换是一项关键的施工工作，准备充分、操作规范是保证施工成功的关键。
通过本文介绍的炉管更换施工方案，希望能为相关人员提供参考，确保炉管更换工作安全高效进行。
以上是针对炉管更换的施工方案详细介绍，希望能够对相关人员在实际操作中提供帮助。
锅炉工艺管道施工方案
锅炉工艺管道施工方案一、前言锅炉工艺管道的施工是保障工业设备正常运行的重要环节。
本文从工艺管道施工的流程、注意事项、质量控制等方面进行介绍，旨在提高相关从业者对工艺管道施工的认识和操作水平。
二、施工流程1.工程前期准备•对施工区域进行勘察和测量，确保施工设计的准确性；•准备施工所需的材料、设备和工具；•制定详细的施工计划和安全预案。
2.管道安装•根据设计图纸和施工计划进行管道的安装；•各类管道的接口应保证严密，确保管道系统正常运行。
3.焊接•焊接前应对焊接接口及设备进行检查，确保焊接质量；•采用合适的焊接工艺，确保焊接牢固可靠。
4.试压•完成施工后，对管道进行试压，检查是否存在漏水等问题；•试压过程中应严格按照标准操作，确保管道安全可靠。
5.清洗和保护•清洗管道内部，排除杂质；•在管道周围设置防护措施，防止外部损坏。
三、注意事项1.安全第一•施工过程中应严格遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用具；•对施工现场进行周围保护，确保施工区域安全。
2.质量控制•检查施工所用材料的质量，防止使用次品；•每个工序结束后应进行质量检查，确保施工质量。
四、质量控制1.监督检查•设立专人进行施工过程的监督和检查，及时发现问题并加以解决；•定期对管道进行检测和维护，确保设备运行正常。
2.整改措施•对施工中出现的问题及时进行整改，并进行记录；•建立健全的档案管理制度，保留施工各阶段的相关记录。
五、总结锅炉工艺管道施工是一项技术含量较高的工作，需要严格遵循施工标准和质量要求。
通过本文对施工流程、注意事项以及质量控制的介绍，相信能帮助从业者提高工作水平，提升工艺管道施工质量。
锅炉管道保温施工方案
锅炉管道保温施工方案一、方案概述锅炉管道保温施工方案是指在工业锅炉的管道上使用特定的材料进行隔热，以达到节能、保温的目的。
随着锅炉使用时间的增长，管道隔热材料逐渐老化、脱落，导致能量浪费和环境污染。
因此进行锅炉管道保温施工可以提高锅炉效率，降低能源消耗，对环境保护有重要意义。
二、施工要求1.管道材料：锅炉管道保温施工所用的管道应为合格的冷/热水、蒸汽管道，管道应符合安全标准。
2.施工材料：保温材料应为专业保温材料，具有耐高温、阻燃、导热系数低、防霉、抗压性强等特点，并且材料应符合国家标准。
3.施工人员：施工人员应对锅炉管道保温施工有较高的专业技能，应有安全、环保意识，遵守安全操作规范。
4.施工环境：施工环境应具有统一的保温材料存储区和安全通道，保证施工区域通风良好，无火源和爆难源。
三、保温材料选用保温材料是锅炉管道保温施工中最为关键的环节，直接影响到保温效果、施工时间和成本等。
一般采用的保温材料有矿物棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
不同的保温材料有其各自的特点和适用范围。
1.矿物棉保温材料矿物棉保温材料是一种采用矿渣、石膏、玄武岩等矿物质为主要原料制成的纤维保温材料。
其优点是导热系数小、重量轻、防火阻燃，且具有较好的隔音性能，适用于管道直径较小的场合。
2.玻璃棉保温材料玻璃棉保温材料是一种以玻璃纤维为主要原料制成的保温材料。
具有导热系数低、重量轻、防火性好、抗震强度高等特点，使用范围比较广泛，适用于各种管道。
3.聚氨酯泡沫保温材料聚氨酯泡沫保温材料是一种以聚氨酯为主要原料制成的高分子材料，具有导热系数低、隔音降噪、防潮、防腐、抗冲击、重量轻的特点，适用于管道保温和冷却设备隔热材料。
四、施工方法1.清洗处理：首先，对管道表面进行清洗处理，清除表面积水、油污等异物，以确保保温效果。
2.测量管道尺寸：测量管道直径和长度，计算出所需保温材料的数量和长度。
3.分割保温材料：用锋利的刀具将保温材料按照所需的长度和材料规格进行分割。
锅炉管道技改工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司锅炉管道技改工程建设单位：XX公司工程地点：XX公司厂区锅炉房工程规模：对现有锅炉管道系统进行技术改造，提高锅炉运行效率和安全性。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工目标1. 提高锅炉运行效率，降低能源消耗。
2. 保障锅炉运行安全性，减少事故发生。
3. 改善锅炉房环境，提高作业人员工作条件。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专门的施工队伍，负责锅炉管道技改工程的施工任务。
2. 施工人员：配备专业技术人员、焊接工、管道工、电工等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如焊接设备、切割设备、管道安装设备等。
五、施工内容1. 管道拆除：对现有锅炉管道进行拆除，确保拆除过程中不影响锅炉运行。
2. 管道安装：按照设计要求，安装新的锅炉管道，包括主管道、支管道、阀门、法兰等。
3. 焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合相关规范要求。
4. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：对管道进行保温，提高保温效果，降低能源消耗。
6. 系统调试：对技改后的锅炉管道系统进行调试，确保系统运行稳定。
六、施工工艺1. 管道拆除：采用机械拆除和人工拆除相结合的方式，确保拆除过程安全、高效。
2. 管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装，确保安装位置准确、牢固。
3. 焊接：采用氩弧焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照规范要求，对管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：采用岩棉、玻璃棉等保温材料，对管道进行保温。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
燃气锅炉蒸汽管道施工方案
燃气锅炉蒸汽管道施工方案一、前言针对燃气锅炉蒸汽管道的施工，本文提供了详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确认施工图纸和技术要求。
2.获得必要的施工许可和批文。
3.调查现场情况，清除障碍物。
三、施工步骤1. 收放管道材料•将所需的管道材料运送至施工现场。
•检查管道材料的质量和规格，确保符合要求。
2. 定位和测量•根据施工图纸的要求，在地面进行管道的定位标记。
•使用测量工具对管道位置进行精确定位和测量，确保准确性。
3. 切割和连接管道•根据测量结果进行管道的切割。
•使用合适的工具将管道连接起来，确保连接牢固。
4. 焊接•对管道进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
•进行非破坏性检测，确保焊缝质量。
5. 阀门、附件安装•安装必要的阀门、附件等管道配件。
•调试阀门和附件，确保正常使用。
6. 保温隔热处理•对管道进行保温隔热处理，提高能源利用率。
•使用符合规范的保温材料，确保保温效果。
7. 系统测试•对管道系统进行压力测试，确保系统安全性。
•进行系统调试,检查管道系统运行是否正常。
四、施工质量控制1.严格按照相关规范和要求进行施工。
2.对关键环节进行质量检查和验收。
3.做好施工过程的记录，确保施工质量可追溯。
五、施工安全防护1.施工现场设置必要的安全防护设施。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
3.定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、施工总结以上为燃气锅炉蒸汽管道施工方案的详细内容，希望能够对施工工作提供有效指导，确保施工质量和施工安全。
高炉煤气管道施工方案
高炉煤气管道施工方案概述本文档为高炉煤气管道施工方案，旨在介绍高炉煤气管道施工的过程、注意事项及关键步骤。
背景高炉煤气管道是高炉系统中的重要组成部分，负责输送煤气到各个设备和工艺单元。
因此，高炉煤气管道的施工质量直接关系到高炉系统的运行效率和安全性。
施工过程高炉煤气管道的施工包括以下主要步骤：1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括收集和分析工程设计图纸、明确施工范围和工期、制定施工计划等。
2. 管道布置根据设计图纸，确定煤气管道的布置方案。
考虑到煤气流量、压力、温度等因素，合理确定管道直径、材质和布置方式。
3. 材料采购与检验根据设计要求，采购符合标准的煤气管道材料。
在材料到场后，进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 管道安装在进行管道安装前，必须进行场地勘察和标线工作。
然后根据设计要求，进行管道的切割、连接和焊接。
在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和对齐度，必要时使用测量工具进行测量。
5. 施工质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
这包括监督施工人员的操作、检查焊接质量、进行泄漏测试等。
6. 管道保护管道安装完成后，需要进行管道的防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命并确保管道的安全性。
7. 竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。
验收内容包括检查工程质量、验收材料、填写竣工报告等。
注意事项在进行高炉煤气管道施工时，需要注意以下事项：1.管道施工需要遵循相关的安全规范和操作规程，严格执行施工工艺流程；2.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，经过专业培训并严格遵守施工安全要求；3.在进行焊接工作时，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等，防止焊接过程中的辐射和火花对人员和设备造成伤害；4.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堵塞管道。
结论高炉煤气管道施工是保证高炉系统正常运行的重要环节。
施工方案的制定和严格执行能够确保工程质量和安全性。
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海南炼化加氢裂化装置炉管升级施工方案茂化建洋浦分公司二〇〇九年十月二十八日施工技术方案编审人员目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工工序 (1)5、主要施工方法及技术要求 (2)5.1、施工方法 (2)5.2、技术要求 (3)5.3、炉管试压 (5)6、劳动力组织及施工进度计划 (5)6.1、劳动力组织 (5)6.2施工进度计划 (5)7、HSE管理措施 (6)8、机械台班及措施用料 (6)附表：风险评价与控制措施表 (8)1、工程概况09年海南炼化装置检修期间，将对加氢裂化炉F-201的辐射炉管、对流炉管、转油线和F-202的对流炉管、转油线进行材质升级，由20#升级为TP321(类似0Cr18Ni10Ti)，其工程量有：F-201重沸炉，216根Φ152×8炉管，其中辐射炉管80根，钉头管112根，光管24根；F-202加热炉，光管24根；共240根炉管。
由于装置现场施工空间狭小，大修期间工期较紧，为了安全、优质、及时地完成项目施工，特编辑此方案。
2、编制依据1、设计图纸《加氢裂化装置管线、炉管材质升级》；2、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；3、SH3086-1999《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》；4、《汽车式起重吊车使用手册》；5、公司现有的施工技术装备能力和施工经验。
3、施工准备⑴、组织有关技术人员、施工人员进行图纸会审及技术交底。
⑵、根据施工方法在现场搭设好施工脚手架，在装置北面草坪铺设好车辆进出钢板，设置好抽装炉管的卷扬机。
⑶、现场交底需拆卸的仪表、保温及工艺管道。
⑷、根据施工方案，开展炉管预制工作。
⑸、认真检查吊装机具、倒链、钢丝绳等。
4、施工工序绘制炉管单体图→材料验收→制作预制胎具→炉管预制→探伤→炉人孔拆开→炉膛内搭架→辐射室顶板割孔、对流室弯头箱门板拆除→辐射炉管分组割除吊装运离、对流炉管割除抽出运离→预制炉管运至现场、吊装→炉管组装、焊接→探伤→试压→辐射室顶板、对流室弯头箱门板恢复→炉内保温衬里修复→拆架、炉内清理→交工验收。
5、主要施工方法及技术要求5.1、施工方法⑴、预制阶段：炉管预制前，应制作炉管预制用支架胎具，按4条为1组预制辐射炉管；对流管预制时，每根管都要进行编号和长度测量，按编号作好记录，记录区分南北两面所要穿炉管及相对应的弯头，相邻两炉管长度不大于2mm，每条炉管单边焊1个180°急弯弯头，预制深度为25%，进行检测、热处理，然后运输到现场安装再组焊其它弯头。
⑵、F-201脱硫化氢塔底重沸炉。
①对流室：对流室炉管抽装采用吊车配合卷扬机，先在北面从地面搭设作业平台，规格约长5m× 4m。
卷扬机抽装炉管支架采用Φ168×5.5钢管制作，钢管从对流室端面引出至架子外端，上、中、下各一个，端部相连紧固，具体现场交底（F-202加热炉只需搭建下层一个）。
对流室所有炉管从北面抽出，在对流室南面搭建规格约长4m× 4m的作业平台，先割除对流室南面阻挡炉管的更换的相关炉进出口工艺管线，从上往下依次拆开8块弯头箱门板，然后割除南面的炉管弯头，用卷扬机以2根一组从北面抽出，放置作业平台上，50吨吊车吊下放置草坪处，割除的旧炉管使用20吨平板车当天清理走。
新管回装时，先将预制好带有1只180°弯头的新管吊上作业平台用吊车配合人力进行穿管，然后按图纸要求从下往上进行穿管组焊，南面则采用90吨吊车。
②辐射室：打开F-201炉底人孔，在炉膛中间搭建脚手架（现场交底），在辐射室顶板东北面割一个约900MM×1300MM长方形孔，内顶板上焊接若干个焊接临时吊钩（具体现场定数），用于挂2吨倒链转移炉管。
辐射炉管以4条1组保护性割除用倒链缓慢移至顶板开孔处，使用50吨吊车吊出。
新管回装时，同样以4条1组吊入炉膛，倒链移至相对应位置组焊。
⑶、F-202分馏塔进料加热炉。
同样先在北面从地面搭设作业平台，规格约长5m× 4m，打开底层弯头箱门板，割除南边的炉管弯头，卷扬机配合50吨吊车抽出，放置作业平台上，50吨吊车吊下。
新炉管回装同样采用50吨吊车配合，从北面一根一根进行穿管组焊。
吊装示意图5.2、技术要求⑴、炉管及组成件应符合设计图纸及有关规范的要求，并必须有质量证明书，安装前应对质量证明书进行认真审查。
⑵、材料的领用应该随领随用，做到定置管理，不得乱放、混放，以防材料的丢失或混淆弄错。
⑶、管线焊接时选用与材质相对应的焊条及焊丝进行焊接，φ< 60mm，全部采用氩弧焊；φ> 60mm采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，本辐射炉管必须氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。
氩气纯度应在99.96%以上，氩弧焊打底焊接焊丝采用H0Cr20Ni10Ti，手工盖面焊接材料采用A132。
⑷、焊丝使用前必须清除锈斑和油污，焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内，做到随用随取，在保温筒内的焊条不得超过4h ，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次，焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。
⑸、施焊焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定参加考试，并取得相应项目的资格证书。
⑹、炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。
炉管坡口的清理和修整应使用不锈钢丝刷或刚玉砂轮，施焊时坡口两侧凃刷白凡水或用胶布盖住坡口两侧，禁止施焊时在坡口两侧引弧。
⑺、焊在180 °急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm 。
⑻、炉管组对时，炉管外径小于或等于Φ102mm 时，错口不应大于0.5mm ；炉管外径大于Φ102mm 时，错口不应大于1mm 。
⑼、辐射炉管的组对焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。
相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。
⑽、严禁强力组对焊接。
⑾、炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法。
⑿、焊接过程中应确保起弧的质量，引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧，收弧时应将弧坑填满，多层焊时，层间接头应相互错开。
⒀、焊接时，每条焊缝应一次连续焊完，因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
⒁、焊缝均应进行外观检查，表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm ，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10 ％。
焊缝按进行100%无损检测，均应符合现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，射线检测合格等级为II 级合格。
⒂、辐射管采用炉内上部吊架时，炉管下部的导向管应按设计文件要求正确安装，投用时炉管能向下自由伸缩。
⒃、辐射管组焊安装后，其节圆直径误差不大于设计值的0.2%，并不超过12㎜。
⒄、炉管预制件在运输和吊装过程中，应有预防变形的加固措施。
⒅、不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。
5.3、炉管试压⑴、采用经检验合格的压力表，精度不得低于1.5级，有效量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表不应少于两块，分别装在最高点和炉管入水口管道上。
⑵、压力试验采用洁净水，试验时必须排净系统内的空气，达到试验压力11MPa ，（图纸技术试验压力 6.7MPa ）恒压10min ，如未发现泄漏，目测无变形可降至设计压力恒压30min ，不降压、无泄漏、无变形为合格。
⑶、试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验。
⑷、试验合格后，应缓慢打开放空阀进行泄压，并填写管道系统试验记录。
6、劳动力组织及施工进度计划6.1、劳动力组织6.2施工进度计划准备 炉管预制（7天） 炉内搭架（2天）旧管割除（3天） 新管吊装及焊接（8天） 炉管检验、试压（2天）炉管验收拆架子（2天） 炉内件检查恢复（2天） 衬里修复（2天）炉顶板、弯头箱门板恢复（1天） 人孔回装（1天）7、HSE管理措施⑴、严格执行海南炼化《安全生产管理标准》中有关规定组织施工。
⑵、进场机具、材料等按统筹安排，排放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安全。
⑶、施工人员按规定穿戴好劳保用品。
⑷、交施工任务同时交安全注意事项和施工安全措施。
⑸、严格执行“三不动火”制度，认真落实动火安全措施，动火区域的下水井用石棉布及泥沙封盖好，杂草等可燃物清理干净或用水淋湿，且动火点15m区域内检查无可燃物泄漏，安全措施落实后才动火施工。
⑹、电焊地线必须接在焊件上，严禁在相邻的生产管线上试弧打火，必要时用石棉布隔离，并在现场配备足够灭火器。
⑺、起重吊装严格执行《起重作业和安全管理规定》和工种安全技术规程，吊装做到明确分工，统一指挥，高处长管吊装设留尾绳，严禁碰撞损坏在用的生产设备设施。
⑻、严格执行《高处作业安全管理制度》，高处作业系挂好安全带，高处架上作业，要对架子做到认真检查，确认安全可靠方可投用。
⑼、试压过程中如遇泄漏，必须卸压后再进行处理，严禁带压处理。
⑽、在试压过程中，要有专人观察压力表和控制试压泵，做好记录，防止损坏设备、管材。
⑾、严格执行施工用电、用水、断路等有关安全规章制度。
⑿、文明施工，做到工完料净场地清，做好施工过程环保工作。
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