地基处理及桩基础

1
2 3 1
桩体质量检验
桩位偏差 承载力
按基桩检测技术规范
见本表 按基桩检测技术规范 符合设计要求
按基桩检测技术规范
用钢尺量 按基桩检测技术规范
砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时)
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
查出厂质保文件或抽 样送检
检查称量及查试块记 录一 般 项 Nhomakorabea目2
符合设计要求 表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5%
2.原理 “将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，
即可达到地基加固的目的。
3.具体措施 （1）改变建筑体形，简化建筑平面 （2）调整荷载差异 （3）合理设置沉降缝 （4）采用轻型结构、柔性结构 （5）加强房屋的整体刚度
（6）进行基础移轴处理
（7）安排合理的施工顺序和施工进度
项 序 1 2 3 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) ±5 ±5 ±3 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
主
控 项
主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件
目
4
1
主筋保护层厚度
主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度
±5
±5 10 ±20 ±10 ±10
用钢尺量
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩设备及选择
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
(1) 桩锤
桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重
0.2～2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿 桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶 (如图2.4) 。
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有
单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
一 般 项 目
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 min 浇筑后停歇时间 min mm 设计要求
8 桩顶标高 9 停锤标准
钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必 须采取措施并经过验算合格方可进行。
桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，
2.3 桩基施工
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉
入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的
土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和
密实度。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)

端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
得粘结。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同
一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距
离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到
冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置
(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏 差应符合表2.1的规定。
表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
三、筏式基础
筏式基础是有由钢筋混凝土底板、梁等组成，适合于 地础承载力低且上部荷载大的结构。一般有梁板式和平板 式两类。 1．构造要求 （1）砼强度等级不宜小于C20，保护层厚度不小于35mm。 （2）基础平面应尽量对称，以减小偏心距，底板厚度不小 于200mm，梁顶高出底板顶不小于300mm，梁宽不 小于250mm。 （3）底板下设100mm厚C10砼垫层，每边伸出底板不小于 100mm。
能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩
型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质
探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容
吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无 吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩
长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所
示的位置捆绑。
2.2.1.3 打入法施工
打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层
的一种打桩施工方法。
基础，适用于地基土软弱，上部结构荷载较大的基 础类型。
一、条形基础
1．构造要求
（1）锥形基础边缘高度不宜小于200mm，阶梯形基础每阶
高度宜为300-500mm （2）垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基 础混凝土强度不低于C15 （3）底板受力钢筋最小直径不小于8mm，保护层不宜小 35mm，无垫层时不小于70mm （4）插筋直径与数量与柱内纵向受力钢筋相同。
2．施工要求
（1）施工前降水至基坑底下不小于500mm。 （2）砼应平行于次梁长度方向浇注，对于平板式应平行 于基础长边方向。 （3）砼浇注时一般不留施工缝，若不能一次浇注完，应
留垂直施工缝，对底板或梁上有立柱时，砼应浇到
柱脚顶，留水平施工缝。 （4）基础浇筑完毕，表面应盖草，洒水养护，并不少于 7d。
包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
2.2.1.1 施工准备
场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在
施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩
现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查 桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设 置在不受打桩影响的地方。

灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
2.2.1 钢筋混疑土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其
特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，
第二章 地基处理与桩基础
2.1 地基处理及加固 2.2 浅埋式钢筋混凝土施工 2.3 桩基施工
2.1 地基加固处理
2.1.1 地基加固的原理
2.1.2 地基加固的方法
2.1.1 地基加固的原理
1.原因 荷载较大，地基土质又软弱，不能作为天然地基，
采用人工加固的方法以改善地基性质。
2．施工要点：
（1）基坑先验槽，换填不良土层，清除杂物、积水，验槽后
立即浇筑地基混凝土。 （2）地基达到一定强度后，弹线、支模，铺放钢筋网片。 （3）浇筑前，应清除模板垃圾和钢筋上的油污，模板应浇水 湿润。
（4）基础砼宜分层连续浇筑。
（5）锥形基础的斜面部分模板应随砼浇捣分段支设并顶压 紧，以防模板上浮变形，边角处应注意捣实。 （6）基础上有插筋时，要加以固定。砼外表面应浇水养护。
四、箱形基础
箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙以及一
定数量的内墙组成。
特点：整体性好，刚度大，调整不均匀沉降能力及抗震 能力强，减少基底处原有地基自重应力。 适用范围：适用于软弱地基上的面积较小计，平面形状
简单，上部结构荷载大且分布不均匀的高层建筑物基础。
1．构造要求 （1）箱基在平面布置上尽可能对称。 （2）砼等级不应低于C20，基础高度一般取建筑物高度的 1/8~1/12，不宜小于箱基长度的1/16~1/18 ，且不小 于3m。 （3）底板厚一般取隔墙间距的1/8~1/10 ，约为 300～ 1000mm，顶板厚约200～400mm，内墙厚不宜小于 200mm，外墙厚不小于250mm。 （4）平均每平米基础面积上墙体长度应不小于 400mm， 或墙体水平截面积不得小于基础面积的，纵墙配置 不得小于墙体总配置量的
2.1.2 地基加固的方法
1.“挖” 2.“填” 3.“换”（换土垫层法） 4.“夯” 利用打夯工具或机具夯击土壤，排出土壤中的水
分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实度和承 载力。
5.“压” (1)预压固结法 (2)砂井堆载预压法 (3)袋装砂井堆载预压法 (4)塑料排水带堆载预压法 (5)真空预压法
6.“挤”
7.“拌”
2.2 浅埋式钢筋混凝土基础施工
常用的浅基础有条形基础、杯形基础、筏式基础和 箱形基础等类型 分类：按受力特点划分为刚性基础和柔性基础。
刚性基础指由抗压强度较大，抗弯、抗拉强度较小的材料
建造的基础，如砖、灰土、毛石、素混凝土基础。
柔性基础指由抗弯、抗压、抗剪强度都很大的材料建造的
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
一
2 3
般
项 目 4 5
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向
钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以
防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法
生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝
桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
2.2.1.2 桩的制作、运输、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长
的方桩在打桩现场制作。
模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；
桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正 四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模
板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不
二、杯形基础