回采安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
回采工作面安装安全技术措施
CATALOGUE 目录•概述•设备安装安全技术措施•电气安全技术措施•人员安全与培训•总结与展望01安装内容安装顺序安装时间030201回采工作面安装概述保障生产安全提高生产效率遵守法律法规安全技术措施的重要性机械伤害：在安装过程中，使用到的机械设备可能产生夹压、割伤等危险。
电气伤害：电气设备安装和调试过程中，可能存在触电、短路等安全隐患。
高空坠落：安装过程中涉及高空作业，如支架安装、设备吊装等，存在高空坠落风险。
气体爆炸：在煤矿回采工作面安装过程中，可能遇到瓦斯等有害气体，存在爆炸危险。
针对以上危险源，必须采取相应的安全技术措施，确保回采工作面安装工作的安全顺利进行。
后续将详细介绍针对这些危险源的具体安全技术措施。
安装过程中的危险源辨识02设备清单核对检查设备的外观，确保无明显的变形、裂纹或损伤，避免因设备本身缺陷导致安装过程中的问题。
设备外观检查预处理与清洁设备检查与预处理严格按照步骤进行在安装过程中，应严格按照规划好的步骤进行操作，不得随意跳过或更改步骤，确保安装的准确性和安全性。
安装步骤规划在安装前，需制定详细的安装步骤规划，明确每一步的操作和顺序，避免因步骤错误导致的安全问题。
使用合适工具在安装过程中，应使用合适的工具进行作业，避免因工具不合适造成的设备损坏或人身伤害。
安装步骤与注意事项安全验收整理归档设备调试安装后的调试与验收03重要性目标电气安全概述设备选择与配置选择符合规格、质量可靠的电气设备，确保其能够适应回采工作面的环境和工况。
作空间。
安装与接线严格按照电气设备的安装说明进行安装，确保设备固定稳固、接线准确。
使用符合规格的电缆和连接器件，保证电气连接的可靠性和稳定性。
接地与防雷建立完善的接地系统，确保设备接地良好，防止漏电和静电积聚。
在雷电活跃区域，采取相应的防雷措施，如安装避雷装置，减少雷击对电气设备的影响。
0203304安装人员安全防护措施个体防护装备安全设施安装区域警示标识安全培训与操作规程岗前培训操作规程技能考核应急预案制定应急演练演练总结与改进应急预案与演练05安装过程中的经验与教训总结安全第一精心组织团队协作及时反馈智能化技术应用事故预防与预警国际化合作与交流安全管理体系完善未来安全技术措施改进方向与目标展望THANKS。
回采工作面防灭火安全技术措施
回采工作面防灭火安全技术措施为了保证煤矿生产的安全和稳定，防范煤矿中可能出现的火灾事故，回采工作面必须采取有效的防灭火安全技术措施。
本文将提出一些可行的技术措施，用于保证回采工作面的安全生产。
工作面通风一是保证工作面通风畅通。
在回采工作过程中，煤层的采掘会造成煤尘的大量产生，这些煤尘在空气中形成浓度较高的混合气体，容易引发火灾。
因此，及时的通风是必不可少的。
工作面通常都有通风系统，及时检查和维护通风设备和通风管道，保证通风风量和风压的稳定。
同时，加强煤层微风的控制，保持工作面的自然通风，避免煤尘的积聚。
工作面排水二是保证工作面排水。
在地下煤矿工作过程中，排水非常关键。
煤层中的水会导致煤尘和煤火的发生，加速火势的蔓延。
因此，回采工作面必须保持充足的排水，及时排除工作面及巷道中的水。
这需要加强煤层的水文地质勘探，保证水文地质条件符合采煤要求，同时设置排水设施。
排水设施的设置必须科学合理，根据工作面的煤层特点和地下水水文地质条件合理排列，提高排水效果。
工作面防火安全设施三是工作面防火安全设施。
工作面防火安全设施主要包括：灭火器、消防栓、水帘、泡沫炮等。
这些设施的安装位置应根据工作面的设计规划确定，对于需要加强管理的位置，应根据实际情况增加设施数目。
同时，操作人员也要了解并掌握使用这些设施的方法和技巧，遇到突发事件时，能够有效地进行灭火和救援。
工作面火源控制四是工作面火源控制。
回采工作面中，火源非常容易引起火灾事故。
因此，为了避免火源的产生和扩散，必须采取有效措施对火源进行控制。
主要措施有：设立火源检测系统，及时发现火源并采取有效措施；对于安装在工作面的电缆、电器等设备，必须定期进行检测和维护，防止设备短路引起火灾；以及要求工作人员在操作过程中严格控制火源的产生。
工作面灭火措施五是工作面灭火措施。
如果发生火灾，必须能够及时进行灭火才能避免灾难的扩大。
工作面灭火措施一般包括手持式灭火器、消防水带、泡沫炮、泡沫灭火车等。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
回采安全技术措施
回采安全技术措施引言在矿井回采作业过程中，采取一系列安全技术措施来保障工人的生命安全和矿井的正常运行。
本文将介绍回采安全技术措施的背景、目的和实施要点。
背景矿井回采是指从矿井中开采出矿石、煤炭等矿产品的过程。
这一过程往往涉及到矿藏的开采、地质环境的改变和矿井巷道的延伸，具有一定的危险性。
为了保障工人的安全，需要采取一系列回采安全技术措施。
目的回采安全技术措施的主要目的是保障工人的生命安全和矿井的正常运行。
通过合理的安全技术措施，可以降低事故发生的概率，减少人员伤亡和财产损失。
技术措施工作面支护工作面支护是回采安全的基础。
合理安装和使用支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
目前常用的工作面支护材料有钢架、锚杆和锚网等。
工作面支护的具体要求包括： - 支护材料的选用要符合设计要求和规范。
- 支护材料要安装牢固，能够承受工作面的压力。
- 工作面支护要按照规范进行检查和维护，以确保其正常使用。
瓦斯抽采瓦斯是矿井回采中常见的一种有害气体，具有易燃、易爆的特点，对工人的生命安全构成严重威胁。
因此，瓦斯抽采是回采安全技术措施中非常重要的一项。
瓦斯抽采的具体要求包括： - 安装有效的瓦斯抽采设备，确保矿井内瓦斯浓度的控制在安全范围内。
- 定期检查和维护瓦斯抽采设备，确保其正常运行。
- 严格遵守瓦斯抽采的操作规程，确保操作人员的安全。
通风系统通风系统是矿井回采中提供新鲜空气、排除有害气体和维持矿井正常气候环境的重要设施。
回采安全技术措施中的通风系统要求包括： - 安装合理、完善的通风系统，保证矿井内空气流通和湿度适宜。
- 定期检查通风系统的运行情况，确保其正常工作。
- 对通风系统进行必要的维护和清洁，以保持其良好功能。
人员培训和安全意识回采安全技术措施的实施离不开人员培训和安全意识的提升。
在进行回采作业之前，应对工人进行相关技能培训，并加强对安全规章制度的宣传和教育。
工人应具备相关的知识和技能，能够正确使用安全设施和紧急避险措施。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施
回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施在回采工作面上，瓦斯积聚是一项非常危险的问题，容易引发矿井瓦斯爆炸事故。
为了确保工作面的安全运行，需要采取一系列的技术措施来防止瓦斯积聚。
下面是一些常用的安全技术措施：1.坚持通风换气：在回采工作面上，通过设置风流进行通风，及时将工作面产生的瓦斯排出，保持矿井中的气体浓度在安全范围内。
要定期检查通风系统的运行情况，确保通风设施的高效运转。
2.应用惰性气体稀释：在开采过程中，向工作面注入惰性气体，如二氧化碳或氮气，可有效稀释瓦斯的浓度，减少瓦斯积聚的风险。
通过稀释瓦斯，可以降低爆炸的潜在危害。
3.使用瓦斯抽放技术：通过在地下工程中设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯抽放到地面外排通风中，减少瓦斯积累的可能性。
这项技术是目前较为普遍的一种瓦斯管理方法，广泛应用于煤矿以及其他有瓦斯危险的工矿企业。
4.加强瓦斯检测监控：在回采工作面上设置瓦斯检测仪器，监测瓦斯浓度的变化情况，及时发出警报并采取相应的措施。
瓦斯检测仪器应安装在回采工作面的关键位置，能够快速、准确地检测到瓦斯泄漏现象，提醒工作人员注意安全。
5.加强防火安全措施：回采工作面上进行必要的防火安全措施，包括使用防火设备和材料，提高回采工作面的耐火性，减少燃烧的可能性。
同时，要对作业人员进行防火知识培训，提高其应对突发火灾的能力。
6.定期进行瓦斯抽放与采样：定期对工作面进行瓦斯抽放与采样，了解瓦斯分布的情况，及时排除积聚的瓦斯，保持工作面的安全。
瓦斯抽放与采样应由专业人员进行，并根据实际测量值采取相应的安全措施。
7.严格执行瓦斯检测标准：根据国家有关矿井安全监察法规和瓦斯检测标准，制定瓦斯检测操作规程，保证瓦斯检测工作的准确性和统一性。
并且瓦斯检测设备应经常校准、检查，确保其正常运行。
总之，在回采工作面上，防止瓦斯积聚是确保矿山安全的关键环节。
通过加强通风换气、应用惰性气体稀释、使用瓦斯抽放技术、加强瓦斯检测监控、加强防火安全措施、定期进行瓦斯抽放与采样、严格执行瓦斯检测标准等安全技术措施，能够有效预防瓦斯积聚，降低矿井瓦斯爆炸事故的风险。
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回采安全技术措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝事故隐患，确保我矿安全生产，特制定回采安全技术措施如下：一：回采安全管理职责1：矿长全面负责矿井回采期间的生产组织、顶板管理、一通三防管理、其它安全管理等方面的工作，对安全管理负全面责任。
2：生产副矿长负责回采作业具体生产组织、现场顶板管理、工程质量管理、设备管理、现场安全管理等工作，负生产组织、顶板管理、设备管理、现场管理等安全管理责任。
3：技术负责人负责全面技术管理工作，包括工作面作业规程的编制、贯彻、修订以及现场技术管理和技术指导。
4：安全副矿长负责安全监督检查，杜绝“三违”现象发生，负安全监督检查责任。
5：通风负责人负责“一通三防”管理工作，对通风施设、监控系统设置、防尘管路设置等到工作负责。
6：机电负责人负责机电设备运输、安装、检查、维修等到工作，井下电器设备严禁失爆。
机电负责人对机电设备的安全运行负责。
7：安检员负责落实本班人员组织和工程质量，严格执行各项安全技术措施，杜绝“三违”。
安全员对本班的现场管理负全面责任。
8：瓦检员负责本班通风、瓦检、防尘等工作；对井下的通风设施、防尘系统、消防系统必须认真检查和维护；严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制；瓦斯超限，严禁无风、微风作业。
瓦检员负通风管理、瓦斯检查、防尘、消防等到安全管理责任。
9：班组长负责本班安全生产组织、工程式质量管理及验收工作，对本班组安全工作全面负责。
10：各作业人员在搞好本职岗位工作的同时，还应开展自保和互保，对自身和他人安全负责。
二：回采（一）：一般规定1:严格执行煤矿“三大规程”的有关规定，严禁冒险蛮干，杜绝“三违”现象。
2：职工有权权制止违章作业，拒绝违章指挥。
当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点。
隐患末得到处理，不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
3：严格执行“敲帮问顶”制度。
开工前，班组长、安全员必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
每个工作人员必须认真检查作业地点信附近的顶板、支架、煤壁稳定情况，发现隐患立即采取措施处理。
4：交接班时，必须现场将工作面的安全情况、工程质量、隐患及整改情况祥细交接清楚，只有妥善处理好不安全隐患和存在的问题，才能进入工作面作业。
5：坚持班前会会制度。
上班前半小时，值班矿长主持班前会，将本班在通风瓦斯、顶板管理、机电运输等方面应注意的安全问题向班组作业人员交接清楚，并现场落实处理。
6：当工作面顶板有大面积来压、初次来压、周期来压出现冒顶危险预兆时，必须立即停止作业，将人员撤致安全地点，并及时向矿调度值班室汇报，等到顶板压力稳定后方可采取措施，从工作面上下两端向中间进行加固维护，只有确认安全后，方可恢复作业。
7：工作面上下出口必须保持畅通，高度不小于1。
6m，上下巷自煤壁线往外20m范围内必须加强支护，确保支架完整无缺，且每班安排专人维护。
8：加强工程质量管理，来格安作业规程的规定进行支护。
严禁空顶作业，不合格支架必须返工，以质量保安全。
9：所有作业人员必须认真学习作业规程，并经考试合格方准进入工作面作业。
(二)：打眼1：打眼前，必须先检查煤电钻及综合保护装置是否完好，发现问题通知电工及时处理，确认完好后方能使用，严禁甩开电煤钻综合保护装置。
2：拿电煤钻时，应手拿手把。
严禁用电煤钻电缆直接拖拉电煤钻。
3：打眼工打眼前，必须先“敲帮问顶”，挖掉伞檐及悬煤（矸），防止片帮掉顶伤人，确认安全后方可作业；打眼工打眼时，不准带手套、扎好袖口、系好毛巾、扣好钮扣，防止钻杆绞住。
4：禁止在残眼内打眼；打眼过程中如发现眼内漏水，温度突增或下降，瓦斯超限等预兆时，要立即停止打眼，禁止拔出钎杆，并及时向矿调度值班室汇报，请示处理。
5：打眼时，瓦斯检查员必须按规定检查瓦斯浓度，当采煤工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼。
6：打完眼后，必须关闭电煤钻电源，并将电煤钻收到距工作面上下出口30m以外的回风巷或进风巷内的安全地点，同时将电煤钻电缆悬挂整齐。
（三）：装药及联线放炮1：爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》，作业规程的有关规定。
2：爆破工作必须由经过专业培训并取得爆破资格证书的专职爆破员担任。
3：由爆炸材料库向作业地点人工运送爆炸材料时，必须须遵守《煤矿安全规程》第314条的规定。
4：雷管、炸药必须分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
5：装配起爆药卷时，必须须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定。
装药时必须按装药结构图及装药要求进行。
6：从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拨雷管，也不准手拉管体硬拉脚线。
雷管单个抽出后，脚步线要扭结短路。
7：装药后必须将电雷管脚线挽至眼口，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备，运输设备等到导电体相接触。
8:炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的有关规定。
9：装药和爆破前，有下例情形之一的，严禁装药放炮：（1）：工作面控顶距离不符合作业规程的规定，支架损坏、拆断、伞檐超规定。
（2）：爆破地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%及以上。
（3）：爆破地点20m以内有矿车、末清除的煤矸、其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
（4）：炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩变松软，透老空等情况。
（5）：采煤工作面风量不足。
（6）：工作面上下出口不畅通或工作面内顶板、支架有不安全因素未及时处理，未整改好时。
（7）：瓦检员不在现场，爆破前未按规定设好岗哨，人员未撤到到警诫线以外，电气设备未移到安全地点妥善保护时。
（8）：工作面有来压显现未得到及时控制时。
10：该工作面采用毫秒雷管爆破，可采取分组装药。
但一组装药必须一次起爆。
11：必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。
12：爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条的规定。
13：爆破作业必须使用专业的发爆器。
14：爆破时撤人站岗具体要求（1）：爆破地点上拉转弯100m（往回风巷方向）下拉转弯100m （往运输巷方向）。
（2）：下出口爆破时，往上距煤壁线100m以外的回风巷安全地点和距下出口往外100m以外的运输巷安全地点。
（3）：上出口爆破时，往距煤壁线100m以外的运输巷安全地点和距上出口煤壁线100m以外的回风巷安全地点。
15：爆破母线的联接检查和通电爆破工作，只准爆破工一人操作。
16：爆破前，班组长亲自布置专人在警诫线担任警诫工作，警诫处应设置警诫牌、栏杆或拉线等到标志。
爆破完毕后，由班组长亲自撤岗，否则，警诫人员不得任意脱离警诫岗位。
17：爆破前，必须对爆破地点附近的支架进行检查维护加固。
爆破崩倒崩歪的支架必须扶正打牢，否则不得继续放炮。
18：爆破前，班组长必须清点好人数，确认无误后方可下达爆破命令。
爆破员接到爆破命令后，必须发出放炮警示（大喊三声“放炮啦”），并等10秒钟后才能启炮。
19：发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人。
不到放炮通电时，不得将放炮器钥匙插入放炮器内。
爆破后，立即将钥匙拨出，摘下放炮母线并扭结成短路状态。
20：爆破后，等工作面炮烟吹散，爆破员、瓦检员、安全员、班组长应首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现隐患，立即处理。
21：通电爆破发现拒爆时，爆破员应先取下钥匙，将爆破母线从发爆器上摘下并扭结成短早路，等待15分钟后，才能沿线路检查，找出拒爆的原因。
22：处理拒炮、残炮时，必须在班组长指导下本班处理完毕。
如果本班不能处理完，本班爆破员必须在现场向下班爆破员交接清楚。
处拒爆、残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
23：严禁用放炮器打火放电检测放炮网路是否导通。
电雷管在入井前，必须做好导电检测。
(四)：捅溜子、补柱、支临时支柱1：捅溜子工作必须由有经验的专人担任，作业时，要精力集中。
2：捅溜子时要有专人在傍照相看安全，时刻注意顶板、支架、煤壁及切顶线支架动态及变化情况，发现危险，立即停止作业，并发出出警号，让下方人员及时闪避开。
3：捅溜子必须在爆破工作结束后进行，否则必须停止捅溜子或爆破作业中的一切其它工作，以防发生意外。
4：捅溜子时，因爆破崩倒的支架，必须先扶好打牢，如发现大块煤矸有向下滚动的趋势，要立即发出警号，让下方人员及时躲避。
5：随时敲帮问顶，防止片帮掉矸伤人。
严禁空顶作业。
捅溜子时，捅出一段就按规定及时打好戴帽支架，加固稳定。
（五）：攉煤、扫浮煤、移溜槽1：攉煤前，必须先行敲帮问顶，将顶帮悬煤及伞檐挖下来，确认安全后方可作业。
作业时，必须先打上临时支护，在有掩护的地点进行攉煤作业，严禁空顶作业，防止帮片帮掉顶伤人。
2：攉煤及清扫浮煤前，先检查作业地点及周围顶板、支护情况，发现问题及时处理。
3：大块煤矸必须先行破碎后才能攉入溜槽，攉煤时要按排专人照看安全。
4：工作面控顶范围内如有缺柱、倒柱、支柱破损等到情况，必须及时补齐打牢或更换。
5：严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时人员要站在斜上方的安全地点，并找好退路，防止发生意外。
6：攉煤时如发现拒爆炮眼，不准用手掏、镐刨，要交给爆破员处理。
7：移溜子时，先在原溜子道上每隔一定距离拆除2——3节并横挡在原溜道上，防止上方飞煤、矸及物料下窜伤人。
新铺设的溜槽必须压满煤矸。
8：安设溜子片时，在下出口适当用煤矸或木料垫高以便装车。
下出口设立牢固的挡闸，不装车不开闸。
装车高度不超过矿车车缘。
（六）：支柱及补戗柱1：工作面支柱必须打直，做到行直、排直，误差不超过±100mm 2：支柱架设牢固，迎山有力。
迎山角3°~5°。
不得出现连续3棵以上支柱迎山角过大或过小，严禁退出。
3：支柱时，必须两人一组，一人扶柱，一人戴帽加紧支柱。
支柱时人应站在斜上方安全地点，下方5范围内不得有人，以防支柱倒下伤人。
加紧支柱时，手严禁伸入支柱顶端；打木垛时，手不得伸入两棵支柱中间，以防挤伤。
4：顶坂完整处，可直接打戴帽点柱，顶板出现裂隙破碎时，必须采用木板梁带帽支护，木板梁与木柱顶端用木楔加紧。
戴帽点柱直接用木楔加在支柱顶端。
支柱与采高相符，底板柱窝要见实底，支柱较短时，穿鞋带帽加固牢实。
5：所有支柱必须完好，禁止使用破损的支柱，保证支柱有效支撑。
6：工作面排距、柱距不得超过规定的±100mm。
7：架设木垛时，必须码放整齐，上下两层木桩的接触点必须在斜生线上，木垛最上层与从上往下第二层间用木楔加紧。
8：支柱工作结束后，必须经当班班长验收，不合格支柱必须及时返工。
支柱时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁提前回撤切顶线支柱往煤壁打基本柱。
工作面支柱损坏，必须及时运出，并及时补充完好的支柱和板梁。
三：运输和提升1：人力推车时，一人只许推一部矿车。