中储库零件接收入库管理程序剖析.doc
入库分析报告
入库分析报告1. 引言入库分析报告是对公司入库过程进行详细分析和总结的文档。
通过对入库数据的统计和分析，可以帮助公司了解入库情况，优化入库流程，提高仓储效率和准确性。
本报告将围绕入库流程、入库数据分析和优化措施三个方面展开讨论，并提出一些建议。
2. 入库流程分析入库流程是指货物从进入仓库直到放置在指定位置的整个操作流程。
在本节中，我们将对入库流程进行分析，以便找到可能存在的问题并提出改进建议。
2.1 入库环节入库环节包括货物接收、验收、上架等操作。
通过观察和访谈相关人员，我们发现以下问题：•货物接收环节存在人工登记信息的问题，容易出现人为错误；•验收环节缺乏标准化的流程和标准，容易导致验收结果不准确；•上架环节缺乏明确的指导和规范，导致货物放置位置不统一。
2.2 入库流程图根据对入库环节的分析，我们制作了以下入库流程图：graph LRA[货物接收] -->|登记信息| B(验收)B -->|验收结果| C(上架)C --> D[入库完成]3. 入库数据分析为了更好地了解入库情况，我们对入库数据进行了统计和分析。
以下是我们的分析结果：3.1 入库数量统计根据入库记录，我们对入库数量进行了统计，并绘制了以下柱状图：3.2 入库时间分析我们对入库时间进行了分析，发现了以下规律：•入库数量在每个月的前半段较多，后半段较少；•每周四和周五的入库量较大，周一和周二的入库量较少；•上午和下午的入库数量接近，但晚上的入库数量较少。
3.3 入库错误率分析我们对入库过程中发生的错误进行了分类和统计，得出以下结果：•信息登记错误率为5%，主要原因是人工输入错误；•验收结果错误率为3%，主要原因是验收流程不规范；•上架位置错误率为2%，主要原因是缺乏指导和规范。
4. 优化措施建议基于对入库流程和入库数据的分析，我们提出以下优化措施的建议：1.引入电子化信息登记系统，减少人工输入错误率；2.建立标准化的验收流程和标准，确保验收结果准确性；3.制定明确的上架指导和规范，提高货物放置位置统一性；4.加强人员培训，提高操作人员的操作技能和意识。
仓库收发零件管理制度
一、目的为了规范公司仓库收发零件的管理，确保零件的准确、及时供应，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库收发零件的管理工作，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。
三、职责1. 仓库管理员：负责零件的收发、储存、盘点等工作，确保零件数量准确、质量合格、存放安全。
2. 验收员：负责零件的验收工作，对进库的零件进行质量检查，确保符合公司要求。
3. 生产部门：负责向仓库提出零件需求，并及时验收仓库发出的零件。
四、收发流程1. 零件入库（1）验收员根据采购订单、送货单等资料对进库的零件进行验收，检查零件的规格、型号、数量、质量等是否符合要求。
（2）验收合格后，仓库管理员将零件进行分类存放，并做好标识。
（3）验收不合格的零件，仓库管理员应立即通知采购部门，并做好记录。
2. 零件出库（1）生产部门根据生产需求，填写《零件领用单》，并经相关领导审批。
（2）仓库管理员根据《零件领用单》核对零件信息，确保领用数量准确。
（3）仓库管理员将零件打包，并做好标识，发放给生产部门。
五、储存管理1. 仓库管理员应按照零件的种类、规格、型号等进行分类存放，确保零件整齐有序。
2. 仓库管理员应定期检查零件的储存环境，保持库房干燥、通风、防潮、防尘。
3. 仓库管理员应定期对储存的零件进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
六、盘点与报损1. 仓库管理员每月至少进行一次盘点，确保库存数量准确。
2. 盘点过程中，如发现数量不符，应及时查明原因，并进行报损处理。
3. 仓库管理员应及时将盘点结果上报相关部门，以便及时调整库存。
七、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作成绩突出的仓库管理员给予表彰和奖励。
2. 对工作不负责任、造成零件丢失、损坏等问题的仓库管理员，给予通报批评或相应的处罚。
八、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
仓储入库验收流程及标准
仓储入库验收流程及标准仓储入库验收是仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到货物的安全与质量，同时也是保障仓库管理有效运行的关键环节。
本文将对仓储入库验收流程及标准进行详细介绍。
一、仓储入库验收流程1.接收货物：当货物到达仓库时，仓库管理员首先要确认收到货物，并与供应商/承运商进行对接，确保所有货物的数量、规格、批次等信息都是正确无误的。
2.货物分类：在接收货物后，仓库管理员需要对货物进行分类，按照不同的货物种类、规格、特点进行划分，以便进行后续的验收工作。
3.货物查验：接下来，仓库管理员需要对货物进行仔细检查，包括外包装是否完好、内部货物是否有破损、漏水等情况，确保货物的完整性和安全性。
4.货物清点：在确定货物的完好后，仓库管理员需要对货物的数量进行清点，确保货物数量与提货单或订单一致，以避免货物差错。
5.规格核对：除了货物数量，仓库管理员还需要对货物的规格进行核对，确保货物的型号、批次等信息与订单一致。
6.入库操作：当进行完以上的验收工作后，符合要求的货物就可以进行入库操作，同时进行相应的记录，确保后续能够进行有效的跟踪管理。
二、仓储入库验收标准1.外包装标准：货物的外包装应该完整、清晰、无破损、无漏水漏油现象，以确保货物在运输过程中不会受到损坏。
2.内部货物标准：仓库管理员需要检查货物的内部情况，确保货物的完整性，特别是易碎、易腐烂等货物，需要格外仔细检查。
3.数量规格标准：货物的数量和规格应与提货单或订单一致，否则需要及时与供应商/承运商进行沟通，并进行相应记录。
4.清点记录标准：仓库管理员需要对货物的清点工作进行详细记录，包括数量、规格等信息，以备后续查询或跟踪需要。
5.入库操作标准：入库操作必须按照规定的程序和要求进行，确保入库的货物能够得到妥善管理和保护。
以上就是关于仓储入库验收流程及标准的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在实际操作中，仓库管理员还需结合实际情况进行具体操作，并不断完善和提高验收流程及标准，确保仓库管理工作的高效性和安全性。
仓库收、管、存、发、盘的操作流程
仓库收、管、存、发、盘的操作流程一、收货与验收1. 仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
2. 强化防盗措施：采取有效的防盗措施，如安装监控设备、加锁等。
对于贵重物品或敏感物料，要特别加强保管和监管。
仓储管理流程与操作指南
仓储管理流程与操作指南仓储管理是指对库房内物品的入库、存储、出库等流程进行有效管理和操作的过程。
在任何一个企业或组织中，仓储管理都是非常重要的一环，它直接影响着生产、销售等各个方面的顺畅运作。
因此，建立科学的仓储管理流程和操作指南对于提高生产效率、降低成本、提升客户满意度都具有重要意义。
一、仓储管理流程1.入库流程入库是仓储管理的第一步，一个完善的入库流程能够有效地保证物品的准确入库并且提供便捷的查找。
入库流程一般包括以下几个步骤：（1）接收货物：当货物到达仓库时，仓库管理员需要核对货物清单，确认货物的种类、数量和规格是否与清单一致。
（2）验收货物：对接收到的货物进行质量和数量的检验，确保货物符合相应的标准和要求。
（3）登记入库：将验收合格的货物登记入库，包括记录货物的名称、数量、产地、生产日期等信息。
2.存储流程存储是仓储管理的核心环节，合理的存储流程可以最大化地利用仓库空间，避免货品损坏和混乱。
存储流程主要包括以下几个环节：（1）分类存放：根据货物的种类、属性和特点进行分类存放，便于管理和查找。
（2）合理摆放：根据货物的大小、重量和易损程度等因素，合理摆放货物，确保仓库空间的最大利用。
（3）标识标记：对存放的货物进行标识和标记，包括货物的编号、名称、数量等信息，方便快速查找和盘点。
3.出库流程出库是仓储管理的最后一环，有效的出库流程可以确保货物及时准确地送达客户手中。
出库流程主要包括以下几个步骤：（1）订单审核：对客户的订单进行审核，确认订单信息是否准确无误。
（2）拣货配货：根据订单需求，从仓库中拣选相应的货物进行配货。
（3）包装发运：对配货好的货物进行包装，并安排发运，确保货物安全顺利送达客户手中。
二、操作指南1.仓库布局（1）货物分类：根据货物的种类和属性，合理划分仓库区域进行分类存放。
（2）通道设置：为了便于货物的进出和调度，设置合理的通道，保证货物的流通畅通无阻。
（3）安全区域：对易燃易爆、腐蚀性强等危险货物进行单独存放，并设置相应的安全设施。
简述仓库收料入库流程及内容
简述仓库收料入库流程及内容英文版A Brief Overview of the Warehouse Receipt and Storage ProcessThe warehouse receipt and storage process is a crucial aspect of supply chain management, ensuring the efficient and organized handling of goods. Here, we outline the key steps involved in this procedure.Receiving the Goods: The first step involves the receipt of goods from suppliers or other sources. This involves checking the quantity, quality, and condition of the items.Documentation Verification: Documents such as invoices, delivery notes, and purchase orders are verified against the received goods. This ensures accuracy and traceability.Quality Inspection: A quality check is performed to ensure that the goods meet the specified standards. This may involve physical inspection, sampling, or testing.Inventory Recording: The received goods are then recorded in the warehouse management system, updating inventory levels and stock locations.Storage Allocation: Based on the nature and requirements of the goods, suitable storage locations are allocated. This ensures that the goods are stored safely and accessibly.Labeling and Marking: Goods are labeled and marked to facilitate easy identification and tracking. This includes barcodes, SKU numbers, and other relevant information.Maintenance and Monitoring: Regular maintenance and monitoring of stored goods are performed to ensure their integrity and condition. This may involve temperature control, humidity monitoring, and pest control measures.By following this structured process, the warehouse can ensure the smooth and efficient handling of goods, maintaining high levels of accuracy, traceability, and safety.简述仓库收料入库流程及内容仓库收料入库是供应链管理中的关键环节，确保了货物的高效和有组织处理。
入库流程详细讲解
入库流程详细讲解【中英文实用版】Title: Detailed Explanation of the Inventory Process中文标题：入库流程详细讲解---English:The inventory process is a crucial aspect of supply chain management.It involves receiving and storing goods in a warehouse after they have been purchased or produced.The process ensures that the correct items are received, checked for quality and quantity, and stored in the appropriate locations.中文：入库流程是供应链管理中的关键环节。
在采购或生产完成后，它涉及将货物接收并存储在仓库中。
该流程确保接收正确的物品，检查其质量和数量，并将其存放在适当的位置。
---English:Firstly, when goods arrive at the warehouse, they need to be inspected and verified against the purchase orders or production records.This step is essential to ensure that the goods received match the expected specifications and quantities.中文：首先，当货物到达仓库时，需要将其与采购订单或生产记录进行检验和核实。
这一步至关重要，以确保接收的货物符合预期的规格和数量。
---English:ext, the goods will undergo a quality check to ensure that they meet the required standards.This may involve checking for any damage, defects, or discrepancies in the packaging or product itself.中文：接下来，将对货物进行质量检查，以确保它们符合所需标准。
仓储入库验收流程及标准
仓储入库验收流程及标准一、仓储入库验收流程1. 接收货物仓库管理员首先要接收外部供应商送来的货物。
在接收货物的过程中，仓库管理员需要查看货物的数量和品质，并与外部供应商交验货物清单或送货单。
2. 进行货物检查接收货物后，仓库管理员需要对货物进行进一步检查，主要是检查货物的外观是否完好，是否有损坏或缺陷，是否符合订单要求等。
3. 测量和称重仓库管理员需要对货物进行测量和称重，并将结果与订单要求进行比对，确保货物的数量和重量是符合标准的。
4. 分类认定接收和检查货物后，仓库管理员需要对货物进行分类认定，将货物按照不同的属性进行分类，并记录在入库清单中。
5. 打印入库单据根据货物的分类认定结果，仓库管理员需要打印出相应的入库单据，包括货物名称、数量、重量、质量等信息，并将入库单据粘贴或放置在货物上。
6. 入库存放最后，经过验收和确认无误后的货物将被入库存放。
仓库管理员需要按照事先规定好的存放标准和位置，将货物放置在相应位置，并及时更新库存信息。
二、仓储入库验收标准1. 货物品质标准货物在入库验收时，需要仔细检查其品质是否符合要求。
如果货物有损坏或质量问题，则需要及时通知供应商并协商处理。
2. 货物数量标准在接收货物后，必须对货物的数量进行仔细检查和确认，确保货物的数量与订单一致，避免出现数量上的偏差。
3. 货物包装标准货物在入库前需要检查其包装是否完好，能否保护货物免于损坏。
如果包装有问题，需要及时处理或者退回给供应商。
4. 入库单据标准为确保入库信息的准确性和及时性，对入库单据的填写和存档也需要遵守一定的标准要求。
入库单据应包含货物的名称、数量、质量等信息，以方便后续的查验。
5. 存放位置标准货物入库后，应按照相应的存放标准和位置进行存放，以确保货物的安全性和便捷性。
不同种类的货物需要存放在相应的位置，避免混淆和交叉污染。
总结来说，仓储入库验收是确保仓库库存信息的准确性和清晰度的重要环节。
仓库管理员在进行仓储入库验收时，需要严格按照流程和标准进行操作，确保货物的安全及准确收纳。
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1 范围本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称公司）。
本程序适用于哈飞汽车中储一、二库零件接收入库流程的管理。
2 目的旨在规范公司中储一、二库零件接收后在U8v11.0系统中入库流程，指导相关人员实际操作，提高信息系统数据的准确性，保证账务的清晰。
3 术语和定义3.1 入库业务：包括采购入库和哈飞物流其他入库。
3.1.1采购入库: 主要应用于供应商到货及故障件返厂两种业务，采购入库单按照入库类别分为两大类：蓝字采购入库单及红字采购入库单。
蓝字采购入库单主要应用于正常供应商到货，红字采购入库单主要应用于故障件（包括车间返回故障件及开箱故障）返供应商。
（1）故障件（车间料废）供应商返厂入库：车间生产过程中出现故障件，经质量部鉴定为料废后，由车间返回中储库房，当供应商返厂时，数据员进入红字采购入库单进行“不合格品”的“到货入库退回”操作。
（2）开箱故障供应商返厂入库：中储库房在再包装过程中开箱发现故障件后，当供应商返厂时，数据员进入红字采购入库单进行“不合格品”的“到货入库退回”操作。
3.2 哈飞物流其他入库：主要应用于期初入库、调拨单入库业务。
（1）期初入库：新系统搭建后，将初始数据录入到系统中。
（2）调拨单：主要应用于两个仓库之间的物料进行相互调拨业务，操作时自动生成“其他出库单”和“其他入库单”。
4 职责4.1 采购部生产物流处4.1.1 物流体系管理室负责本文件的起草和修改。
4.1.2中储库负责零件的接收、入库。
4.1.3 中储库按文件要求操作。
4.2 财务部：负责中储库房的监控管理工作。
4.3 供应商4.3.1 供应商零件包装需符合标准，防止零件损坏。
4.3.2 供应商零件运输途中要有防雨雪及防尘措施。
4.3.3 供应商包装有合格证，送货时须有货物清单及自检报告。
4.3.4 遵守哈飞汽车各项规章制度。
4.4 卸货公司4.4.1 遵守并执行主机厂的各项管理制度及安全要求。
4.4.2 卸货时确保物资无损。
4.4.3 积极配合主机厂临时性卸货需求。
5 工作要求及程序5.1工作要求5.1.1 供应商到货采购入库(蓝字采购入库)（1）中储库保管员按照接收货物的具体要求根据供应商（代理商）提交的送货单据对货物进行核对，根据实际接收的货物名称及数量去数据员处打印入库单。
（2）数据员进入U8V11.0系统中蓝色采购入库单，仓库选取合格品，入库类别为“到货入库”，按保管员接收表输入数据，核对后打印入库单。
保管员、供应商（代理商）分别在入库单上签字。
（3）数据员将入库单五联均返给保管员。
保管员将粉联转给供应商（代理商）人员留存；黄联给卸货队留存；蓝联及质检报告转给提验员进行提验；审核员在保管员的白联、绿联上签字，白联由保管员留存，绿联返给审核员。
5.1.2故障件（车间料废、开箱故障件）返供应商采购入库（红字采购入库）（1）配送到车间零件产生料废故障，返回中储库，当供应商返厂时，由保管员拿车间开具的故障单去数据员处打印入库单。
（2）数据员进入U8V11.0系统中红字采购入库单，仓库选取“不合格”，手动改写入库类别为“到货入库退回”，按故障单内容输入数据，输入的数据必须为“负数”，核对后打印入库单。
保管员、质量员、供应商分别在入库单上签字。
（3）数据员将入库单五联均返给保管员。
保管员将粉联、黄联返给供应商；绿联转给质量员留存；审核员在保管员的白联、蓝联上签字，白联由保管员留存，蓝联返给审核员。
（4）粉联返给供应商作为对账依据，黄联作为开出门证的依据。
开箱故障件返供应商时，同上（2）至（3）的操作。
5.1.3 其他入库（期初入库、调拨）（1）合格品库、不合格品库的调拨1）中储库再包装过程中发现开箱故障时，及时通知质量员、保管员。
保管员填写《收货差异调整记录表》，保管员、质量员、保管/数据组长必须签字确认。
2）数据员根据各方签字后的《收货差异调整记录表》，进入“调拨单“进行操作。
需添加“转出部门”、“转入部门”、“转出仓库”选取“合格品库”、“转入仓库”选取“不合格品库”、“出库类别”选择“调拨出库”、“入库类别”选择“调拨入库”，填写调拨“数量”（若是颜色件需要输入颜色），其他选项可选择填写，数据员做“审核”操作后，系统自动生成其他入库单、其他出库单，打印入库单和出库单。
3）数据员将单据的五联均给保管员，调拨其他入库单由保管员留存白、粉联；审核员留存黄、蓝联；质量员留存绿联。
调拨其他出库单留存与调拨其他入库单的单据相同。
即保管员留存白、粉联；审核员留存黄、蓝联；质量员留存绿联。
5.1.4 回冲（1）再包装开箱过程中发现零件与实际入库的左右撇颠倒时，由保管员填写《收货差异调整记录表》，保管员、保管/数据组长必须签字确认。
（2）保管员将最初入库单据白联和绿联收集，数据员根据《收货差异调整记录表》及原始入库单据找到系统中的该单据，选择“回冲”进行操作。
（3）数据员按照正确的零件号、数量进行输入，打印新的入库单。
（4）数据员将新打入库单五联均返给保管员。
保管员将粉联代供应商（代理商）人员保管并转给供应商；审核员在保管员的白联、绿联上签字，白联由保管员留存（黄联、蓝联自行处理），绿联返给审核员。
（5）保管员将最初入库单据的白联、绿联转给保管/数据组组长留存。
5.2. 工作流程5.2.1 中储库零件接收入库管理流程（1）中储库零件接收入库管理流程图见图1。
流程名称：中储库零件接收入库管理流程流程拥有者：采购部时间供应商保管员卸货公司工作时间即时即时即时数据员开始6.1入库单留存结束2.检查、核对货物1.携带送货清单、质检报告到厂5.1核对入库单签字确认6.2入库单留存随时即时7.2系统审核、弃审审核员4.核对、打印入库单，标注紧急提验等信息3.卸货5.2核对入库单签字确认6.4入库单留存6.3入库单留存每天7.1手工帐（2）中储库零件接收入库管理流程说明见表1。
表2 中储库零件接收入库管理流程说明序号 活动名称 执行者 执行时间 输入物 参考文件交付品 1 携带配货单、质检报告送货到厂 卸货公司 即时 配货单、质检报告 配货单、质检报告 2 检查到货包装，核对货物保管员 即时 配货单 配货单 3 卸货卸货公司即时 配货单 配货单 4 核对，打印入库单，标注紧急提验等信息数据员 即时 配货单 入库单 5 供应商、保管员核对后签字确认 供应商、保管员即时 入库单 入库单 6 入库单留存 供应商/保管员/审核员/卸货公司即时 入库单 入库单 7保管员根据入库单填写手工帐；审核保管员/审核员即时入库单手工帐/系统审核员进行系统审核操作，如需更改则进行弃审操作6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1 收货差异调整记录表附录B.1 HF-WL29-R01-01 采购部一年2 中储一（二）库调账审批表附录B.2 HF-WL29-R02-01 采购部一年7 附录附录A. 参考标准附录A.1 中储库接收零件业务范围1. 中储一库接收零件业务范围：接收存储供应商所有车型标准件及除B501外的所有车型零件。
2. 中储二库接收零件业务范围：接收存储供应商除标准件外的B501车型零件。
附录A.2 中储库零件接收入库管理规定1. 排队等候（1）供应商送货人员提前与哈飞汽车中储库保管人员联系。
（2）保管员电话指导送货车辆：装载悦翔V3车型零部件的货车按哈飞汽车物流路线规定驶入轿车线卸货区。
装载其他车型的零部件包括所有车型标准件的货车驶入微车线卸货区。
同时通知卸货组卸货时间和地点。
（3）供应商送货人员将车辆行驶至哈飞汽车1号门，填写入厂手续，按要求驶入相应卸货区域。
2. 准备卸货（1）保管员到卸货区域现场检查如果卡车存在安全隐患（如货高超过4米等），公司将拒绝进行装、卸货作业，直到卡车整顿好。
（2）保管员确认有无零件在运输过程中倒塌或颠簸出周转器具之外。
打开车门小心零件从车厢垮塌等情况。
如货物在车厢内因为堆码过高或其它原因造成安全隐患的，保管员可以拒绝卸货。
（3）客户交货人员将送货单据交给保管员，同时保管员通知装卸队准备卸货。
（4）如客户交货时没有交货单据，可以拒收，以避免出现收货差异而导致日后无法核对。
待客户把送货单据传真至库房后，再进行收货。
3. 卸货(1) 在卸货时应对零件外包装进行查看，如发现有损坏的、淋雨、起霉等情况，保管员应立刻通知质量员进行拍照，质量员将数码照片以邮件方式传送给客户相关人员。
(2) 如客户已派人员驻厂，通知他立刻检验。
(3) 如客户没有派驻厂人员，则先将货物隔离，待客户答复后再进行后续工作。
(4) 保管员仔细复查到货零件标签上的零件号和零件数量是否与实物数一致。
如发现不一致，立即通知送货人员更换正确的标签。
(5) 如货物外包装和标签没有问题，用白板笔在外包装上记录收货日期，以方便叉车和再包装人员在远处清晰，以及保证先进先出。
(6) 如一个托盘重叠了多层货物，必须保证标识收货日期在最下层包装上，以便零件被部分再包装后仍然能查看收货日期。
(7) 如货物为新件或工程变更件，必须在托盘最下面一层外包装上注明，以便后续环节人员查看。
4. 堆码：(1) 所下货物应摆放整齐，实行一票货物放一排与另一票区分开。
原则上一种零件一个托盘，一种零件一个包装。
(2) 按客户要求堆码零件。
5. 清点（1）根据实物清点。
（2）发现零件外包装有双标签（零件名、数量不相符）或无标签的情况，应立刻拍照，将数码照片以邮件方式传送给客户相关人员。
（3）如客户已派人员驻厂，通知他立刻验货，以判断货物是哪种零件。
（4）如客户没有派驻厂人员，则先将货物隔离，待客户派相关人员对货物判定后再进行后续工作。
（5）实物清点完毕后，根据实际清点的零件数核对客户的送货单据。
（6）如客户交货时无送货单，收货必须见单收货（收到对方送货单据，才能收货），可先拒收货，待客户把送货单传真至我库房后，再进行收货。
（7）如发现品名、数量与单据不符的零件，由送货人员再次清点实物，直到确认无误。
（8）如经多次确定证实实物与客户送货单据确实存在差异，以实际清点数为准。
6. 收货监管（1）如果保管组在收发货的监管中有时间冲突，应首先完成发货的任务，再收货。
（2）根据零件实物进行清点。
（3）如无误，保管员同意数据录入员打印入库单。
（4）如果没有保管员的指令，数据录入员不得打印入库单。
7. 单据打印、签收（1）根据实际收货数录入系统，核对录入数据，如无误，打印入库单，并再次核对。
如部分文字打印错误，修正后重新打印。
（2）若零件包装有破损、被雨水打湿等情况，必须在入库单的备注栏上注明实际情况。
同时需要在客户的交货单据上进行正确的标注，不签名，并发电子邮件或者传真告知客户相关人员。
（3）送货人员、保管员确认单据无误后分别签字。
（4）如客户车辆上有其他物资或有从我仓库回收的包装箱，保管组长和当班工长开据出门条，送货人员按要求办理出门手续后出厂。