ASTM D-3652 红胶测试标准
测试报告No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007 Page 1 of 3
宁波圣之岛焊锡材料有限公司
余姚市梨洲街道苏家园村
基于委托检验样品贴片胶(红胶)的报告如下:
SGS 相关号 : 10244453-1
主要成份 : 环氧树脂
样品收到日期 : 2007-01-26
样品试验日期 : 2007-01-26—2007-01-30
试验要求 : 参照RoHS指令2002/95/EC及后续修正指令.
试验方法 : (1) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定镉的含量
(2) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定铅的含量
(3) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP测定汞的含量
(4) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 采用比色法测定六价铬的含量
(5) 参照US EPA 3540C和3550C用GC-MS测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴联苯醚)
的含量
试验结果 : 见后续页
SGS-CSTC 化学实验室授权签字SGS-CSTC 化学实验室授权签字
张曜郝金玉
高级主管实验室经理
根据客户申请，SGS出具了此中文报告；英文版本可根据客户要求提供。
(The Chinese test report is issued according to the applicant’s request. The English version is available from SGS if further needed.)
测试报告 No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007
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化学方法的试验结果 (单位: mg/kg)
测试项目:
方法 (参见) 1
MDL
RoHS 限值 镉(Cd)
(1) ND 2 100 铅(Pb)
(2) ND 2 1000 汞(Hg)
(3) ND 2 1000 六价铬(Cr VI)
(4)
ND 2 1000 多溴联苯之和(PBBs)
ND - 1000 一溴联苯
ND 5 - 二溴联苯
ND 5 - 三溴联苯
ND 5 - 四溴联苯
ND 5 - 五溴联苯
ND 5 - 六溴联苯
ND 5 - 七溴联苯
ND 5 - 八溴联苯
ND 5 - 九溴联苯
ND 5 - 十溴联苯
ND 5 - 多溴联苯醚之和(PBDEs)(参见备注4)
ND - 1000 一溴联苯醚
ND 5 - 二溴联苯醚
ND 5 - 三溴联苯醚
ND 5 - 四溴联苯醚
ND 5 - 五溴联苯醚
ND 5 - 六溴联苯醚
ND 5 - 七溴联苯醚
ND 5 - 八溴联苯醚
ND 5 - 九溴联苯醚
ND 5 - 十溴联苯醚
ND 5 - 多溴联苯醚(PBDEs)之和 (一溴到十溴)
(5) ND - -
(所示结果为烘干样品总重量中的含量)
测试部件外观描述: 1. 红色膏体
备注 :
(1) mg/kg = ppm (2) ND =未检出
(3) MDL =检测极限值
(4) 一溴联苯醚到九溴联苯醚之和,按照2005/618/EC 十溴联苯醚豁免。
(5) “-” = 未规定
(6) 最大允许极限值引用自2002/95/EC RoHS 指令和后继修正指令2005/618/EC 。
测试报告 No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007
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样品照片:
SGS 仅对原报告照片中的样品负责
***报告结束***
SH7009456/CHEM。
SMT红胶技术参数
贴片红胶技术参数一、产品简介及用途贴片红胶是一种单组份、高温快速固化的环氧粘剂，用于印刷线路板上SMD元件粘接，拥有优异的触变性，适用于高速SMT贴片机点胶及钢网印刷，固化后粘接强度高。
二、固化前资料持性外观红色凝胶体信服值（250C,pa）600比重（250C，g/cm31.2粘度（5rpm250C）330000触变指数8.0闪点（TCC）>900C颗粒尺寸15um铜镜腐化无腐化三、储藏条件2-80C温度下，阴凉干燥处，可存放6个月;常温下（250C）可存放1个月。
四、使用方法及注意事项冷藏储藏的须回温此后方可使用，30ml针筒须1小时，300ml装须24小时。
储胶罐或点胶嘴温度处于300C-350C有助于改进高速点胶收效。
注意事项：（1）为防备污染未用胶液，不能够将任何胶液倒回原包装内。
（2）胶液裸置于空气中，会吸取微量水份影响性能，故应尽量防备。
在钢网印刷时，请勿将印好红胶的线路板置于空气中太长时间，应赶忙贴片固化，如有条件，应控制空气湿度。
五、固化条件合适的固化条件一般是1500C加热90-120秒，固化速度及最后粘接强度与固化温度及时间实质生产过程中，整个加热时间要比图中标的长一些，因为有一段预热时间。
六、固化后资料性能及特点密度（250C，g/cm3）1.3热膨胀系数um/m/0CASTME831-86250C-700C51900C-1500C160导热系数ASTMC177，W.M-1.K-10.26比热KJ.Kg-1.K-10.3玻璃化转变温度（0C）105介电常数3.8（100KHz）介电正切0.014(100KHz)体积电阻率ASTMD2572*1015Ω.CM表面电阻率ASTMD2572*1015Ω电化学腐化DIN53489AN-1.2剪切强度（喷吵低碳钢片）n/mmASTMD100224拉脱强度n(C-1206,FR4裸露线路板)61扭矩强度n.mm(C-1206,FR4裸露线路板)52七、耐环境性能试验方法：ISO4587/ASTMD1002剪切强度试验资料：GBMS搭剪试片固化方法：在1500C固化30分钟热强度0-50050100150Temperature0C强度保有率的%温度，0C八、耐化学/溶剂性能在注明温度下老化，在220C试验下初始强度剩有率%条件温度100hr500hr1000hr空气220C100100100空气1500C95959098%RH:400C908075九、耐热焊料浸渍性依照IPCSM817(2.4.421)标准，产品3609经过热焊料浸渍试验合格。
ASTM D-3652 红胶测试标准
测试报告No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007 Page 1 of 3宁波圣之岛焊锡材料有限公司余姚市梨洲街道苏家园村基于委托检验样品贴片胶(红胶)的报告如下:SGS 相关号 : 10244453-1主要成份 : 环氧树脂样品收到日期 : 2007-01-26样品试验日期 : 2007-01-26—2007-01-30试验要求 : 参照RoHS指令2002/95/EC及后续修正指令.试验方法 : (1) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定镉的含量(2) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定铅的含量(3) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP测定汞的含量(4) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 采用比色法测定六价铬的含量(5) 参照US EPA 3540C和3550C用GC-MS测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴联苯醚)的含量试验结果 : 见后续页SGS-CSTC 化学实验室授权签字SGS-CSTC 化学实验室授权签字张曜郝金玉高级主管实验室经理根据客户申请，SGS出具了此中文报告；英文版本可根据客户要求提供。
(The Chinese test report is issued according to the applicant’s request. The English version is available from SGS if further needed.)测试报告 No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007Page 2 of3化学方法的试验结果 (单位: mg/kg)测试项目:方法 (参见) 1MDLRoHS 限值 镉(Cd)(1) ND 2 100 铅(Pb)(2) ND 2 1000 汞(Hg)(3) ND 2 1000 六价铬(Cr VI)(4)ND 2 1000 多溴联苯之和(PBBs)ND - 1000 一溴联苯ND 5 - 二溴联苯ND 5 - 三溴联苯ND 5 - 四溴联苯ND 5 - 五溴联苯ND 5 - 六溴联苯ND 5 - 七溴联苯ND 5 - 八溴联苯ND 5 - 九溴联苯ND 5 - 十溴联苯ND 5 - 多溴联苯醚之和(PBDEs)(参见备注4)ND - 1000 一溴联苯醚ND 5 - 二溴联苯醚ND 5 - 三溴联苯醚ND 5 - 四溴联苯醚ND 5 - 五溴联苯醚ND 5 - 六溴联苯醚ND 5 - 七溴联苯醚ND 5 - 八溴联苯醚ND 5 - 九溴联苯醚ND 5 - 十溴联苯醚ND 5 - 多溴联苯醚(PBDEs)之和 (一溴到十溴)(5) ND - -(所示结果为烘干样品总重量中的含量)测试部件外观描述: 1. 红色膏体备注 :(1) mg/kg = ppm (2) ND =未检出(3) MDL =检测极限值(4) 一溴联苯醚到九溴联苯醚之和,按照2005/618/EC 十溴联苯醚豁免。
国际标准 红胶推力
国际标准红胶推力国际标准红胶推力是指在一定条件下，用于测定胶粘剂的黏附力和粘结强度的一种标准测试方法。
红胶推力测试是胶粘剂行业中常用的一种测试方法，用于评估胶粘剂的粘结性能，对于产品的质量控制和技术改进具有重要意义。
首先，红胶推力测试是通过在一定条件下将被测试的胶粘剂涂覆在标准试样上，然后使用特定的红胶推力测试仪器对其进行测试。
测试过程中，通过施加一定的力量，使试样与基材产生粘结，然后通过拉力测试仪器来测定胶粘剂与基材之间的粘结强度。
这一测试方法能够客观、准确地评估胶粘剂的黏附力和粘结强度，为产品的质量控制提供了重要的数据支持。
其次，国际标准红胶推力测试方法的制定是为了使得不同地区和不同厂家之间的测试结果具有可比性。
通过遵循国际标准，不同地区和不同厂家生产的胶粘剂产品可以进行公正、客观的比较。
这对于消费者来说是非常重要的，因为他们可以通过测试结果来选择适合自己需求的产品，同时也促进了全球范围内的胶粘剂产品的质量提升。
此外，国际标准红胶推力测试方法的制定也为胶粘剂行业的技术创新和产品改进提供了重要的依据。
通过测试方法的标准化，不同厂家可以在相同的测试条件下进行产品的比较，从而更好地了解自己产品的优势和劣势，进而进行技术创新和产品改进。
这对于行业的健康发展和技术竞争力的提升具有重要的推动作用。
总之，国际标准红胶推力测试方法的制定对于胶粘剂行业具有重要的意义。
通过遵循国际标准，可以实现不同地区和不同厂家之间的测试结果可比，促进产品质量的提升，同时也为行业的技术创新和产品改进提供了重要的依据。
因此，我们应该高度重视国际标准红胶推力测试方法的制定和实施，以推动胶粘剂行业的健康发展和技术进步。
红胶板检验规范
制作: 审核: 核准:一、目的：明确红胶板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有红胶板来料检验。
三、检验条件：3. 1照明条件：日光灯600〜800LUX3.2目光与被测物距离：30〜45CM3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4检查角度：以垂直正视为准± 45 度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜） 1.0 以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准CR=（正常抽样Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25抽样五、检验内容：5.1包装箱：包装箱应为格卡隔开两片一包装，（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
5.2外观：外观元件应无损伤、无贴歪、无浮高、无掉件、无氧化、焊盘不能有红胶等。
5.3元件标准贴装及不良标准见：（下图 1.2 项）1、标准贴装Tr^isior三飙酋Chip元件1C2、不良标准A木于出元椚E为根H Q S BA小于0 2MB为不RAtf 1或牛顋为不冋E C孙于c :血】为不艮1小丁0,如in为丁艮WBeBiCpitt^C 伽eht 于DJixx 为不黄工3冋忙亦职〒I阮件忻为不良M于笳砖贾*不艮D小于1丽件脚囂力不却IC pifch<0 65xniD兀于（Llnun为不艮:c [■忧2腔迪臥于佩瓦片膚賁*F良铜箔上有胶水O1铜消上育穌六、红胶板推力检验标准:6.2 第二种是测试时推力计与PCB 水平方向，也从元件的宽边去推，推力分别为物料规格及品名推力物料规格及品名推力0402电容/电阻（C/R） 1.0KGF 二极管 2.5KGF 0603电容/电阻（C/R） 1.5KGF 三极管 2.5KGF E大于C 一为不良E大于。
astm d6352对应中文标准
astm d6352对应中文标准ASTM D6352是美国材料和测试协会（ASTM International）制定的一个测试方法，用于评估液体燃料在高温高压条件下的熔点。
ASTM D6352是一个重要的测试标准，它广泛应用于石油和能源行业。
该标准对于确保燃料的质量和安全性至关重要，特别是在高温高压环境下的应用中。
它可以用于评估各种液体燃料的熔点，包括天然气液化石油气（LPG）、汽油、柴油、喷气燃料等。
ASTM D6352的测试过程主要包括样品制备、仪器设置、测试和数据分析等步骤。
首先，需要准备样品，并根据特定要求制备符合标准规定的试样。
接下来，需要将试样放置在一个加热器中，并设置加热温度和升温速率。
然后，通过检测试样的温度来确定其熔点。
最后，对测试结果进行分析和报告，记录和比较不同样品的熔点数据。
ASTM D6352测试的目的是评估液体燃料在高温高压环境下的熔点，以确定它们的适用性和安全性。
燃料的熔点是指在一定温度下，燃料从固体转变为液体的温度。
燃料的熔点对于燃烧性能、能源效率和环境影响等方面都有一定影响。
ASTM D6352标准的制定有助于确保液体燃料的质量和安全性。
燃料的熔点是衡量燃料质量的一个重要指标，较低的熔点通常意味着更好的燃烧性能和更高的能源效率。
通过测试液体燃料的熔点，可以确定其适用的温度范围，以确保燃料在使用过程中的稳定性和可靠性。
ASTM D6352标准的应用范围很广泛。
它适用于石油和能源行业，可以评估各种不同类型的液体燃料的熔点。
这些液体燃料包括天然气液化石油气（LPG）、汽油、柴油、喷气燃料等。
此外，ASTM D6352还适用于研究和开发新型燃料，以及评估燃料添加剂和改进剂的性能。
在实际应用中，ASTM D6352测试可以帮助石油和能源行业确定燃料的使用条件和限制，从而确保燃料的质量和安全性。
它对于提高燃烧性能、减少污染排放和增加能源效率都起着重要作用。
此外，ASTM D6352标准的制定和推广也有助于促进全球石油和能源行业的合作和发展，为行业的可持续发展做出贡献。
石油焦的检测方法标准
石油焦的检测方法标准
石油焦的检测方法标准通常根据具体需求和用途而定，以下是一些常见的石油焦检测方法标准：
1. ASTM D5003-19: 用于测定石油焦的成分和微量金属杂质的
标准测试方法。
2. ASTM D5600-19: 用于测定石油焦挥发物含量的标准测试方法。
3. ASTM D5350-19: 用于测定石油焦灰分含量的标准测试方法。
4. ASTM D6374-19: 用于测定石油焦的粒度分布的标准测试方法。
5. ASTM D4421-15: 用于测定石油焦胶结性的标准测试方法。
6. ASTM D5187-10: 用于测定石油焦真密度的标准测试方法。
7. ASTM D189-19: 用于测定石油焦真空残留物的标准测试方法。
8. ISO 12981-1: 用于测定石油焦的动态干馏残留物的标准测试
方法。
9. ISO 10102: 用于测定石油焦表面粗糙度的标准测试方法。
10. ISO 12980: 用于测定石油焦的灰熔点的标准测试方法。
这些标准测试方法通常涵盖了石油焦的化学成分、物理特性、碳含量、挥发物含量、灰分含量、粒度分布等方面的测定。
具体的测试方法可根据实际情况和需求选择。
SMT贴片红胶推力测试标准
深圳宏翔恒创科技有限公司
明确推力测试标准及正
确使用推力计，确保产品质量。
SMT生产所有红胶产品。
IPQC按指引要求测试。
5.1测试频率及数量：每次开拉5PCS,每4H/5PCS.
5.2测试工具：推力计。
5.2.1工具介绍：
WEMIKA
5.3测试方法
5.3.1测试位置：以元件的宽边为测试点，需测不同类型的元件，见下图。
5.3.2测试手法，推力计以30°-45°度夹角，见下图。
从回流焊后拿出已固化的PCB板，平放于拉台，放置2~5分钟，待PCB 板冷却后(产品与室温相同)，进行测试，测试时一只手按住PCB板的工艺边，另一只手握住推力计，见下图。
匀速增加力度，不可快速加力，达到标准即可，测试时推力超过标准不大于0.5Kg,每推完一个元件,一定要归零,再进行下一个测试,如有元件被推掉,应将坏机标贴纸贴在掉件位置。
交给修理员及时处理，检查出的不良品及时反馈SMT工程师确认。
测试时做好记录，记录表格：“可靠性实验报告”表格编号：“FORM-QD-066”
5.3.3测试时注意事项：测试桌面及工具要整洁，推力测试仪是否已归零，仪器校准是否在有效期内，相关标准及注意事项要掌握,相应报表要具备，静电带是否有接好，取产品时要注意,不要掉落．(掉落产品作不良处理)，测量时不能迅速加力，测量时以元件宽边为测试点、仪器与PCB夹角：30°-45°，测量时手不能触碰到元件，以免影响测试结果，测试时一定要等板与室温相同再测。
1.IPC-610C
2.GB2828-2003。
SMT红胶制程检验标准书
文件标题
SMT红胶制程检验标准书
编号
版次
A/0
页次
1/7
编写 1. 适用
S2M.T检 验2.条1 环境
23..2使 用工
3.1
3.2
34..3检 验计
4.1 4.2
4.3
邹高华
审核
批准/日期
44..44. 14.轻4. 24.重4. 35.严检 验5.前1 检5.验2 检验
图1. 正6.确 检验
二极管位置贴成电阻
表示二极管负极方向
有极性的元件必须按正确方向贴装 在
PCB上(标准)
有极性的元件反方向贴装在PCB上
◎
表示钽电容的正极方向
表示钽电容在PCB上的正极方向
文件标题 代码 检查项目
SMD 元件
013
贴装—— 二极管极
性反
明德电子
SMT红胶制程检验标准书
编号 版次 页次
判定标准
有极性的元件必须按正确方向贴 装在PCB上(标准)
元件均匀贴装在两焊盘间(标准)
◎ 元件贴装在垂直方向偏移其焊接端头偏移 超过30%
SMD 元件 贴装—— 009 SOP 元件 水平方向 偏移标准
元件均匀贴装在焊盘间(标准)
◎ 元件贴装在水平方向偏移其焊接端头偏移超过30%
文件标题 代码 检查项目
明德电子
SMT红胶制程检验标准书
判定标准 元件均匀贴装在焊盘间(标准)
A/0 6/7 分类 轻 重 严重
◎ 有极性的元件反方向贴装在PCB上
表示二极负极方向
表示PCB应对二极管负极方向
IC元件必须按正确方向贴装在PCB上 (标准)
SMD元件贴 014 装——IC
SGS胶带测试
SGS胶带测试——压敏胶带通用测试Universal Test Methods for Pressure-Sensitive TapesTotal Thickness总厚度ASTM D3652-01Thickness of Adhesive胶粘层厚度ASTM D3652-01Thickness of Liner基材厚度ASTM D3652-01Width宽度ASTM D5750-95(2001)Length长度ASTM D5750-95(2001)Unwind Force解卷力ASTM D3811-96Tack(rolling ball method) 初粘性（滚球法）ASTM D3121-06, GB 4852-2002Peel Adhesion at 180° 180°剥离强度ASTM D3330-04, GB 2792-1998Peel Adhesion at 90°90°剥离强度ASTM D3330-04Holding Power持粘性ASTM D3654-066, GB 4851-1998Tensile Strength拉伸强度ASTM D3759-05, GB 7753-87Elongation断裂伸长率ASTM D3759-05, GB 7753-87Water Penetration Rate水渗透率ASTM D3816-96(2003), GB 15330-94Water Vapor Transmission水蒸气透过性ASTM D3833-96(2001), GB 15331-94Adhesion to Fiberboard对纤维板的持粘性ASTM D2860-04Accelerated Weathering by Xenon-Arc Exposure氙灯加速老化ASTM D6551-05Accelerated Weathering by Carbon-Arc Exposure碳弧光加速老化测试ASTM D3815-05Water Resistance耐水性ASTM D5570-94Accelerated aging加速老化测试ASTM D3611-06Pb,Cd,Hg,Cr6+ Content包装材料环保测试94/62/ECSGS胶带测试——电子电气用压敏胶带的标准测试 ASTM D1000-04Standard Test Method for Pressure-Sensitive Adhesive-CoatedOverall thickness总厚度ASTM D1000-04Length of tape in a roll卷长ASTM D1000-04Tensile breaking strength拉伸断裂强度ASTM D1000-04Elongation断裂伸长率ASTM D1000-04Adhesion strength to steel剥离强度（对钢板）ASTM D1000-04Adhesion strength to backing剥离强度（对基材）ASTM D1000-04Flagging翘边测试ASTM D1000-04Thermosetting Properties热硬化性能ASTM D1000-04Dielectric Breakdown Test击穿电压ASTM D1000-04, ASTM D149-97Effect of Accelerated Aging on Dielectric Breakdown Voltage for High-Temperature Tape耐高温胶带的热老化测试ASTM D1000-04, ASTM D149-97Flammability阻燃性ASTM D1000-04Bond Strength after Solvent Immersion溶剂浸泡后的粘合强度ASTM D1000-04Oil Resistance耐油性ASTM D1000-04Resistance to Accelerated Aging(Heat and Moisture)耐温湿老化ASTM D1000-04SGS胶带测试——聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶绝缘胶带 UL 510-05Polyvinyl Chloride, Polyethylene, and Rubber Insulating TapeFor all tapes:Sunlight resistance test (carbon arc) 耐候性测试（碳弧灯）UL 510-05 (for 100hrs)For thermoplastic tape:Overall thickness 总厚度UL 510-05Tensile Breaking Strength 拉伸断裂强度UL 510-05, ASTM D1000-04Elongation 断裂伸长率UL 510-05, ASTM D1000-04Dielectric Breakdown Test 击穿电压UL 510-05, ASTM D1000-04Adhesion Strength 剥离强度（对不锈钢板或基材）UL 510-05, ASTM D1000-04Moisture Absorption Test 耐湿测试UL 510-05, ASTM D1000-04Exposure to Heat Test 耐热测试UL 510-05Exposure to Cold Test 耐寒测试UL 510-05Deformation Test变形测试UL 510-05Storage Test 储存测试UL 510-05For rubber tape:Tensile Strength拉伸强度UL 510-05, ASTM D412-06Elongation断裂伸长率UL 510-05, ASTM D412-06Storage Test储存测试UL 510-05Dielectric Breakdown Test介电击穿电压UL 510-05。
红胶点胶效果检验标准
一、目的 给点胶后的PCB 提供规范的检验标准二、适应范围 适应于本公司SMT 点胶工位三、制作依据 参照IPC 标准制作，用来规范本公司的SMT 品质四、红胶点胶规格1. 0603，0805，1206 红胶点胶规范1.1标准0603,0805,1206点胶规格示范1、胶点并无偏移2、胶量均匀。
3、胶量足，过完回流焊后推力在1.5KGF 仍然未掉件。
4、依此为标准规格。
1.2允收允收1、A 为点胶中心。
2、B 为锡垫中心。
3、C 为偏移量。
4、P 为焊垫宽。
5、C<1/4P ，且要推力足、胶点均匀。
6、依此判定为允收。
1.3拒收拒收1、胶量不足。
2、点胶量不均。
3、推力不足，过完回流焊后推力低于1.0KG 会掉件。
4、依此判定为退货。
標準規格图形10603，0805,1206点胶标准C<1/4P A BP图形2 0603，0805,1206点胶允收胶量不均，且不足图形3 0603，0805,1206点胶退货2. 二极管胶点示范:2.1标准标准1、点胶均匀。
2、胶点直径在1.25mm~1.62mm 间。
3、过完回流焊后推力足够大，有1.5kgf。
4、依此应为标准之规格。
2.2允收允收1、依此应为允收。
2、胶量偏多，但溢胶未污染锡垫2.3拒收拒收1、胶点偏移量>1/4W。
2、溢胶，致沾染锡垫影响焊性。
3、依此应为退货。
图4 二极管点胶标准图5 二极管点胶标准溢胶图形二极管溢胶退货变频科技公司程控器工厂页 次3/3 3. IC 胶点示范:3.1标准标准1、胶量均匀。
2、胶点良好。
直径1.00~2.00mm,高度0.92mm。
3、胶无偏移。
4、依此应为标准之规格。
3.2允收允收1、胶量偏多，但溢胶未污染锡垫。
2、依此应为允收。
3.3拒收拒收1、溢胶沾染锡垫。
2、溢胶沾染测试孔。
3、依此应为拒收。
A0编制： 审核： 批准：红胶印刷效果检验标准版 本图形7 IC 点胶标准溢胶沾染锡垫及测试孔胶量稍多,但不影响质量图形8 IC 点胶允收图形9 IC 点胶拒收。