12级综合课设任务书PLC在液体混合装置控制中的应用
液体混合装置plc课程设计
液体混合装置plc课程设计一、教学目标本课程旨在通过液体混合装置PLC课程设计，让学生掌握以下知识目标：1.理解PLC的工作原理和基本结构；2.掌握PLC编程软件的使用；3.学会使用PLC控制系统进行液体混合装置的设计和调试。
4.能够独立完成液体混合装置的PLC编程；5.能够进行PLC控制系统的安装和调试；6.能够对液体混合装置进行故障分析和维修。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神；2.增强学生对自动化技术的认识和兴趣；3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基础知识：介绍PLC的工作原理、基本结构和编程软件的使用；2.液体混合装置设计：讲解液体混合装置的工作原理、设计和调试方法；3.PLC编程实践：通过案例教学，让学生掌握PLC编程的方法和技巧；4.实验操作：进行液体混合装置的PLC控制系统安装、调试和故障分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解PLC基础知识和液体混合装置设计原理；2.案例分析法：通过案例教学，让学生掌握PLC编程方法和技巧；3.实验法：进行液体混合装置的PLC控制系统安装、调试和故障分析；4.小组讨论法：鼓励学生团队合作，进行课程设计和实验操作。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《PLC原理与应用》、《液体混合装置设计》；2.参考书：提供相关的技术资料和论文；3.多媒体资料：制作课件和教学视频；4.实验设备：准备液体混合装置和PLC控制系统进行实验操作。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作表现；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.实验报告：评估学生在实验操作中的表现和故障分析能力；4.课程设计：评估学生对液体混合装置PLC控制系统的理解和设计能力；5.期末考试：采用闭卷考试，评估学生对PLC基础知识和液体混合装置设计的掌握程度。
液体混合装置控制系统plc课程设计
液体混合装置控制系统plc课程设计液体混合装置控制系统PLC课程设计引言：液体混合装置是工业生产中常见的设备，通过控制系统的设计，可以实现液体的精确配比和混合。
本文将介绍液体混合装置控制系统PLC课程设计的相关内容。
液体混合装置控制系统的设计旨在实现液体的准确配比和混合，提高生产效率和产品质量。
一、设计目标液体混合装置控制系统的设计目标是实现液体的精确配比和混合，确保产品的质量稳定和生产效率的提高。
具体包括以下几个方面：1. 实现液体的精确配比，保证混合比例准确无误；2. 控制液体流量和压力，确保液体供应的稳定；3. 控制液体温度，适应不同的生产需求；4. 监测液体混合过程中的参数，实时调整控制策略，确保混合效果。
二、系统架构液体混合装置控制系统采用PLC作为控制核心，通过传感器和执行器与液体混合装置进行信息交互。
系统架构主要包括以下几个模块：1. 传感器模块：用于采集液体流量、压力和温度等信息，将采集到的数据传输给PLC；2. PLC控制模块：接收传感器模块传输的数据并进行处理，根据设定的控制策略生成控制信号；3. 执行器模块：根据PLC生成的控制信号，控制液体的供给和混合过程；4. 人机界面模块：提供对液体混合装置控制系统的监控和操作界面，方便操作员进行参数设定和实时监测。
三、系统设计1. 传感器选择：根据不同的控制需求选择合适的传感器，如流量传感器、压力传感器和温度传感器等，确保采集到的数据准确可靠。
2. PLC编程：根据设计目标和控制策略，编写PLC程序，实现液体的精确配比和混合控制。
程序应包括液体流量、压力和温度的控制算法，以及实时监测和报警机制。
3. 执行器控制：根据PLC生成的控制信号，控制液体的供给和混合过程。
可采用电磁阀、变频器等执行器设备，确保液体供给的准确性和稳定性。
4. 人机界面设计：设计人机界面，提供参数设定、实时监测和报警信息等功能。
界面应简洁明了，操作方便，能够满足操作员的需求。
PLC原理与应用》液体混合实验
2．PC与PLC建立连接，并确认PLC输入输出外部连线正确(参考接线见后面)。
3.按要求进行地址分配，地址分配参考如下表：
实验四 液体混合实验
四、实验步骤
4． 写出顺序功能图：（参考图如下）
实验四 液体混合实验
5．设计梯形图程序，并把程序下载到PLC中进行调试。（参考程序如下：）
实验四 液体混合实验
实验四 液体混合实验
注：以上仅 为参考程序， 大家可自行 设计只要程 序能够满足 实验要求即 可。 自 行体验一下， 并分析实验 现象。
程序调试接线参考图
实验四 液体混合实验
六、实验报告要求
1． 格式规范，步骤正确； 2． 详细记录每一步的参数设置、实验过程及实验现象与实验结论。
实验四 液体混合实验
七、实验注意事项
1．确保试验台中AC380V，AC220V，DC24V电源的连接正确。第一次实验时， PLC外部接线完毕后，需老师检查无误方可上电运行。 2．注意PC与PLC的正确连接，下载时PLC需通电。 3．按下停止按钮后必须要等一个周期循环完后才停止。
实验四 液体混合实验
八、思考题
1．M1.0位的作用是什么？
实验四 液体混合实验
九、思考题（答案）
1．M1.0位的作用是什么？ 答：M1.0位是一个标志位。从控制M1.0的程序可以看出，当按下启动按钮后 M1.0置位，按下停止按钮后M1.0复位。因此， M1.0可以作为系统连续工作的标 志位。把M1.0位的判断放在整个工作周期的最后，是为了让停止按钮按下后，系 统仍能工作一个周期，然后回到初始位置等待。
《PLC编程及应用》 实验指导
实验四 液体混合实验
液体混合装置中PLC的应用
液体混合装置中PLC的应用【摘要】本文介绍了利用三菱FX2N系列PLC对液体混合装置的控制，阐述了控制方案，同时根据液体混合装置的控制要求和特点，确定PLC的输入输出分配，设计出梯形图并进行现场调试。
【关键词】PLC；液体混合装置；应用1.控制要求（1）初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。
（2）启动操作：按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作。
（3）液体A阀门打开，液体A流入容器。
当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。
液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。
搅匀电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。
当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。
（4）停止操作：按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。
2.程序设计2.1 设计说明通过一个控制面板来模拟装置，为两种液体混合模拟装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅匀电机。
此面板中，液面传感器用钮子开关来模拟，启动、停止用动合按钮来实现，液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟（如图1）。
2.2 液体混合装置输入输出口分配表2.3 液体混合装置PLC控制梯形图（如图2）3.程序说明根据控制要求编写的梯形图分析其工作过程。
3.1 启动操作：按下启动按钮SB1，X000的动合触点闭合，M100产生启动脉冲，M100的动合触点闭合，使Y000保持接通，液体A电磁阀YV1打开，液体A流入容器。
3.2 当液面上升到SL3时，虽然X004动合触点接通，但没有引起输出动作。
3.3 当液面上升到SL2位置时，SL2接通，X003的动合触点接通，M103产生脉冲，M103的动合触点接通一个扫描周期，复位指令RST Y000使Y000线圈断开，YV1电磁阀关闭，液体A停止流入；与此同时，M103的动合触点接通一个扫描周期，保持操作指令SET Y001使Y001线圈接通，液体B电磁阀YV2打开，液体B流入。
PLC在液体混合自动控制系统的应用
ｅ 、
初始控制 ： 装 置 投 入 运行 时 ， 成 分 Ａ、 Ｂ阀
编 程序 控制器 来实 现 自动 控 制 ． ， 可实 现对 配料 精 门关 闭 ． 排 放 电磁 阀打 开 ３ ０ Ｓ ． 将 搅 拌桶 内混 合液 确、 控制 可靠等要 求 ， 这是 人 工操 作 和半 自动化 控 放 空后 关 闭 ｆ 、 启 动 控 制 时按 下 总 启 动按 钮 ， 开 始 按 下 列 制 所要 求 动作 ：
捉拌电动机
液体 混合 的典型装 置 如 图 ｌ 所 示 ．该 系统是 将 两 种 流 质物 料 （ 简称 Ａ、 Ｂ ） 按 一 定 比列 混合 ， 搅
拌 均 匀后送 出的控制 系统 。 系统 由三部分 组成 ： 成 分 Ａ的进 料控 制 、 成分 Ｂ的进 料 控制 和搅 拌 桶 的
作． 启 动搅 拌 电动机 ， 搅拌 ２ ｍｉ ｎ后停 止搅 动 ． 排放 于控 制 操 作 站 的 指 示 灯 这 些 功 能 是 Ｆ ｝ １ 组 织 块 电磁 阀 打开 ．开始 放 出混合液 体 当液 面下 降 到 Ｏ Ｂ １的指令 调 用 的 ． 组 织块 Ｏ Ｂ １ 与各 个 功能 之 间 Ｓ Ｌ ３时 ， Ｓ Ｌ ３断 开 ， 再经过 ３ ０ Ｓ后 ， 搅拌桶放空 ． 排 的关 系 如 图 ２所 示
能 于一 体 的 自动 化装 置 ， 可靠 性 高 ， 功 能 完善 ， 具 接通 ， 则认 为 有故 障 ） ： 紧急停止 未动作 。 有 编 程简 单 、 体积小 、 重 量 轻 等特 点 ， 是 一 种专 门 ｃ 、 排 放 电磁 阀 的工作 条 件 ： 搅 拌 电动 机 停 止 用 于工业 环境及 过程控 制 的数 字运 算操 作 的 电子 工 作 ： 紧急停 止未 动作 。
欧姆龙PLC在液体混合设备中的应用
表 １ 液体 搅 拌 釜 Ｐ Ｃ 的 输入 输 出点 分 配 裹 Ｌ
入信号 叠道） Ｏ ●出信 （ ｔ 号 ． 通道） １ ｏ 注释
启动接龃
液体Ａ
代号
鲫
入点鳙号
Ｏｏ ｏ
代号
Ⅺ
输入点墙号
电 磁 阀 Ｘ ， 止 注 入 液 体 Ｂ 同 时 启 动 电动 机 Ｍ 搅 拌 ， 始 对 液 ２停 ， 开 体 进 行搅 拌 。 ３ 经 过 １ ｍｉ ， 拌 机停 止搅 拌 ， 时接 通 电磁 阀 Ｘ ， ） ０ ｎ后 搅 此 ３ 开
有 待 工 作一 个完 整 的工 作 周 期 后 ， 即釜 中 的液 体 全 部 排 完 后 ， 才
停 止 在 初 始状 态 上 。 ２ Ｐ Ｃ 控 制 电 路 设计 Ｌ
搅 拌设 备 的示 意 图 。 图 中 ， 为 高 液 面 ，Ｔ 在 Ｈ ｓ １为 高 液 位 传 感 器 ；
Ｍ 为中液面 ，Ｔ Ｓ ２为 中 液 位 传 感 器 ； Ｌ为 低 液 面 ， Ｔ Ｓ ３为 低 液 位 传 感 器 ； 液 面 到 达 相 应 位 置 时 ， 应 的传 感 器 送 出 ＯＮ 信 号 ， 当 相
根 据 系 统 的控 制 要 求 ，选 取 欧 姆 龙 ＣＰ Ｈ— Ａ ０ — 型 １ Ｘ ４ ＤＲ Ａ
否 则 为 ＯＦ ； １ Ｘ 、 ３为 电磁 阀 ，分别 控 制 着 液 体 Ａ、液 体 Ｂ Ｆ Ｘ 、２ ×
以及 混 合液 的排 放 。
Ｐ Ｃ 为 控 制 器 。列 出液 体 搅 拌 机 Ｐ Ｃ 的输 入 输 出 点分 配 表 ， Ｌ Ｌ 见
ｈ ｒ ｗａｒ ｄ ｏｔ ｅ ｏ ｈ ＰＬ ｃｏ ｔｏｌｓ ｓｅｍ ｅ ｗｅｌ ａｄ ｅ ａｎ ｓ ｆ ｗａｒ ｆ ｔｅ Ｃ ｎ ｒ ｙ ｔ ａｒ ｌ ｓｇｎ ｄ￣ ｅ ｃｏ ｒ ｐ ｄｉｇ ｄｅ ｉ ｅ Ｔｈ ｒｅｓ ｏｎ ｎ ｐｒ ａｍｍｅ ｓ ｐｒｖｄｅ ｏｇｒ ｉ ｏ ｉ ｄ． Ｋｅ ｗｏｒｓ： Ｃ．ｑｕｄ ｙ ｄ ＰＬ １ ｉ ｍｉｔ ｒ ａｕｏｍａ ｉ ｃ ｔ ｉ ｘｕ ｅ， ｔ ｔ ｃ ｏｎｒ ｏｌ
液体自动混合装置的PLC控制毕业设计
毕业设计液体自动混合装置的PLC控制摘要：本文所介绍的多种液体自动混合装置是一种适用于工业环境下的新型通用自动控制装置。
在本设计中采用了日本三菱公司FX系列FX2N可编程控制器，以三种液体的混合控制为例，将三种液体按一定比例进行混合，之后对液体进行搅拌，搅拌后加热，待加热到特定温度后从容器中流出，并实现整个控制系统的自动循环控制。
在控制系统中通过装置中的液位传感器控制液体流量，温度传感器控制混合液体的温度，实现了对液体混合装置的控制。
在设计中具体完成了PLC硬件设计和软件编程，并通过系统调试，达到自动混合液体的目的，提高了液体混合生产的自动化程度和生产效率，可以用于工业上液体混合及后期加工等，基本适合于工业生产要求，其便于维修和保养。
关键词：多种液体；混合装置；自动控制；PLCAutomatic liquid mixing device PLC controlABSTRACT: This text is introducing at Counts Various Liquids Automatic to mix with PLC. The control system is a kind of new in general use automatic control device that be applicable to the industry environment, which uses FX series model FX2N PLC made by Mitsubishi Electric of Japan to complete the control of the device that used to mix the liquid. The design of the three liquid mixture in control as an example, is to a certain proportion by the three liquid mixture, after beat up the mixture, then calefaction the mixture, and form a circle. It through the process liquid level sensor to control liquid flux, have finished the hardware design of PLC and software programming, and debugged and tested the whole system. In conclusion, the device is capable of mixing the liquid automatically. The technique improves the automation extent of the liquid production line and productivity. It can use for the liquid on the industry mix with and the post-process and so on; basic suitable for the industry produces the request, easy operation, repair and maintenance.Keywords: Variety Of Liquid ；Mixed Devices ；Automatic Control ；PLC目录1.绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2技术的发展趋势 (1)1.3设计的目的 (2)2.可编程控制器的基本结构及工作原理 (3)2.1可编程控制器的基本结构 (3)2.1.1中央处理器 (3)2.1.2存储器 (4)2.1.3输入/输出（I/O）模块 (4)2.1.4编程器 (4)2.1.5电源 (5)2.2可编程控制器的工作原理 (5)2.3可编程控制器的主要功能 (6)2.4可编程控制器的主要特点 (6)3.液体自动混合装置的PLC实现 (8)3.1 液体混合装置示例 (8)3.2 液体混合装置控制要求 (9)3.3 PLC硬件的选择 (11)3.4 PLC硬件的实现 (13)3.4.1 机型选择 (13)3.4.2 I/O点数分配 (14)3.4.3液体混合装置I/O外部接线图 (14)3.5 PLC软件的实现 (15)3.5.1软件编程的基本知识 (15)3.5.2液体自动混合装置控制程序 (16)3.5.3控制梯形图 (18)3.5.4语句表 (19)4.结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)外文翻译 (23)附件 (52)1.绪论1.1课题背景随着科学技术的迅猛发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要指标。
液体混合装置PLC控制系统
电气与自动化工程学院实训评分表课程名称： PLC控制技术实训实训题目：液体混合装置PLC控制系统班级：学号：姓名：指导老师：年月日常熟理工学院电气与自动化工程学院《PLC控制技术实训》题目：液体混合装置PLC控制系统姓名：\学号：班级：指导教师：起止日期：目录《PLC控制技术》实训任务书 (1)一、基础实训项目一：变频器对电机的运行控制 (1)二、基础实训项目二：模拟量采集与数据处理的综合应用 (1)三、综合型自主实训项目：液体混合装置PLC控制系统 (2)一．基础实训项目一 (4)1.1任务1 变频器的面板操作与运行 (4)1.1.1 I/O接线 (4)1.1.2 I/O接线图 (4)1.1.3 参数设置 (4)1.2任务2 变频器的外部运行操作 (5)1.2.1．I/O接线 (5)1.2.2变频器外部运行操作接线图 (6)1.2.3 I/O图 (6)1.2.4 梯形图程序 (7)1.2.5 参数设置 (7)1.2.6 变频器运行操作 (8)1.3任务3 变频器的模拟信号操作控制 (8)1.3.1 I/O接线 (8)1.3.2变频器模拟信号控制接线图 (9)1.3.3 I/O接线图 (9)1.3.4 梯形图程序 (10)1.3.5 参数设置 (10)1.3.6 变频器运行操作 (10)二．基础实训项目二 (12)2.1模拟量采集与数据处理的综合应用 (12)2.1.1 IO分配 (12)2.1.2 接线图 (12)2.1.3 梯形图程序 (13)3.1.4工作流程 (13)2.1.5调试结果 (14)2.2模拟量输出通道控制点动执行器 (14)2.2.1接线图 (14)2.2.2 流程图 (15)2.2.3 组态王显示 (15)2.2.4 调试步骤与结果 (16)三．综合型自主实训项目 (17)3.1具体要求 (17)3.2控制要求 (17)3.3 I/O接线 (18)3.4 I/O接线图 (19)3.5流程图 (20)3.6 PLC编程 (21)3.6.1 复位环节 (21)3.6.2 手动环节 (22)3.6.3 启动环节 (23)3.6.4 自动程序 (24)3.6.5 停止环节 (27)3.7调试步骤也结果 (28)3.7.1开始 (28)3.7.2手动 (28)3.7.3自动 (29)3.8组态王 (32)3.8.1组态王的建立 (32)3.8.2手动模式图 (34)3.8.3 自动模式图 (35)四．收获、体会 (36)五．参考文献 (37)《PLC控制技术》实训任务书题目：液体混合装置PLC控制系统（一）实训学生需要完成2个基础实训项目和1个综合型自主实训项目的训练。
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综合控制系统工程设计题目：PLC在液体混合装置控制中的应用
院、系：
学科专业：
学生：
学号：
指导教师：苗荣霞
2015年 12月
综合控制系统工程设计任务书
PLC技术是现代工业自动化三大支柱之一，作为一个电气工作者，必须掌握好这门技术。
综合课程设计（PLC部分）的目的是使学生从应用角度出发，掌握PLC的基本结构和原理以及典型PLC的指令系统和编程方法，学会PLC控制系统的设计方法及PLC使用方法，通过设计环节以提高学生的实践应用能力及分析、解决问题的能力，为今后工作奠定良好的基础。
设计题目及其任务如下：.
一、设计题目：
PLC在液体混合装置控制中的应用
二、设计所需设备
1. 计算机 1台
2. s7-200编程软件
3. s7-200仿真软件
三、 PLC在液体混合装置控制中的应用
（一）任务描述
物料的混合操作是一些工厂关键的或不可缺少的一环。
对物料混合装置的要求是设备对物料的混合质量高、生产效率和自动化程度高、适应范围广、抗恶劣工作环境等。
采用PLC对物料混合装置进行控制恰恰能满足这些要求，因此多种物料混合的PLC控制具有广泛的应用。
多种液体按一定比例的混合是物料混合的一种典型形式。
本次课程设计以两种液体的混合装置为例进行液体混合装置PLC控制系统设计。
1、工作示意图
下图是一个液体混合装置的工作示意图，用于将两种液体按一定的比例进行充分混合。
2.混合装置的工作要求
1)合上控制开关，装置投入运行，液体A阀门通电打开，液体A流入容器。
2)当液面到达SL2时，液位传感器SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀
门。
3)液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅动电机开始搅动。
4)搅动电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。
5)当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过10秒后，容器放空，混合
液阀门关闭，开始下一周期。
6)停止操作: 断开开关时，要求不要立即停止工作，而是将停机信号记忆下来，
直到完成一个工作循环时才停止工作。
7)工作方式：连续操作方式。
8)工作中应防止断电后又复电时装置的自动起动。
(二)设计方案提示
本次设计的任务是连续操作功能的实现。
（1）首先要考虑控制的流程、控制方式等.
（2）控制方案：
A、PLC采用S7-200CPU226
B、这是一个典型的顺序控制问题，采用移位寄存器指令编程或起保停
电路编程，也可采用顺序控制继电器SCR，通过步进指令编程。
四、设计要求
1.掌握PLC控制的基本原理及使用。
2.查找相关资料，熟悉西门子PLC编程指令；
3.明确控制要求，编写液体混合装置PLC控制程序
4.调试程序；
5.写设计报告一份：
五、设计报告要求(有摘要、目录)
1.明确控制任务；
2.进行方案设计；
3.PLC选型及其输入输出设备选型
4.正确合理地进行编程元件地址的分配
5.画出I/O接线图及相关的图纸（主电路）
6.设计梯形图控制程序
7.编制系统的操作说明
8.编制系统的调试说明及注意事项
9.设计体会
10.参考文献
.。