国家重点节能技术报告
国家重点推广节能技术报告(第三批)(五)
第一步反应是一个可逆的强放热反应 ，生成氨基 甲酸铵 的
反 应 速 度 比较 快 ， 易达 到化 学 平 衡 ， 达 到 化 学 平衡 后 二 氧 化 容 且
碳转化为氨基 甲酸铵 的程度很高。第二步反应是一个可逆 的微
合成段 ｛
吸热反应 ， 需要 在液相 中进行 ， 反应速度慢 ， 需要较长时 间才能 达到化学平衡 ，即使达到化学平衡也不能使全部氨基甲酸铵都 脱水转化为尿素。 图 ２氯 化氢合成余热利用设 备构成 （） ２ 循环 回收Ｔ序。 从合成塔出来 的反应混合物先后经过 中 压分解吸收（ 压力 １ ＭＰ ） ． ａ 和低压分解吸收（ ７ 压力 ０３ ａ后 ， ． ＭＰ ） 尿 素 浓度达到 ６ ％左右 ， ７ 温度 为 １０ 然后送入蒸 发系统 ； 素 ４ ℃， 尿 尾气通过高效安全的尾气净氨处理后（ 氨含量小于 １ 放空。 ％）
寿命短 ， 副产 的热水应用 范围有限 ； 另一 种是使用石 墨制 的氯化氢合成炉 副产热 水或 ０２０３ Ｐ 压力的蒸 汽。由于石墨 ． ．Ｍ ａ —
是非金属脆性材料 ，受强度和使用温度
的 限制 ，在 副产 蒸 汽 时 石 墨 炉筒 作 为 产 氯
汽 的受压部件 ， 安全上存在一定隐患 ， 采 用该方法副产 的热水或低压蒸汽热能利 用只能达到 ４ ％， ０ 应用范 围同样有 限。
２ 马小亮 ． 大中功率节能调速传动 的合理 电压等级． 第七届中国电子与 传动控 制学术会议论文集 ，０ １ ２ ０ Ｗ １． — １ Ｏ ３ １６
热 电厂 锅炉 以产 汽为 主 、 负荷 波动较 大 ， 变频 调速取代 传 统液力变速机械调节 ， 电效果 明显 ， 节 对降低热 电厂用电量 ， 提 高经济效益和机组运行可靠性 方面发挥 了重要作用 。
国家重点推广节能技术报告(第四批)(四)
部 分 转 换 为 更 低 的温 位 排 放 到 环 境 中 ，整 个 过 程 中无 任 何 目前 ， 实 际 应用 的低 温 吸收 式热 变 换 器装 置 仅 以 中低 温 主要
污染排 放。
位废热来驱动系统（ 例如 ６ ～ Ｏ￣温度范围内的工业余热 ）通过 ０ Ｉ０Ｃ ， 吸收过程放 出的相变潜热使其 中一部分低品位热 能的温位提高 后重新加 以利用 ， 而另一部分转换为更低 的温位排放到环境 中。 高温吸收式热变换器的基本原理与低温吸收式热变换器相 同， 但是其高压区和低压 区都是工作在正压环境下 ， 由于高压区 压力 高， 高低 压区压差大 ， 工质对再循环过程 中的控制 比低温吸
收 式 热 变 换 器 困难 。 同 时 ，由 于 系 统 操 作 温 度 高 （ 高 大 于 最
器、 冷凝器 、 热交换器 。节能技改投资额 １ ５ ４ ０万元 ， 建设期 ６个 月。 每年可节能 ２ ３ ｔｅ年节能经济效益 ７ ０万元 ， ３ ７ｃ ， ０ 投资 回收期
约２ 。 年 八 、 广 前景 和 节 能 潜 力 推 我 国化 学 工 业 能 源利 用 效 率 比发 达 国家 低 １％～ ５ ， 些 ０ １％ 一 产 品单 位 能 耗 比发 达 国家 高 １％～ ０ 实 现 废 热 源全 温 度 范 围 ０ ２ ％。
四 、 术 内容 技
（） １建设规模。Ｓ Ｓ凝聚工段 功率 为 ５ Ｂ ＭＷ 的吸收式热变换 器 。主要技改内容 ： 配备功率 ５ Ｗ 的吸收式热变换器装置， Ｍ 回收 凝聚釜顶产生的废热。 主要技改设备 ： 吸收器 、 再生器 、 蒸发器 、 冷
凝 器 、 换 器 。 能 技改 投 资 额 ６ ０万 元 ， 期 ６ 月 。 年 热交 节 １ 建设 个 每
国家重点推广节能技术报告(第三批)(四)
三、 与该节能技术相关生产环节的能耗现状 根据 我 国 《 冶炼 企 业单 位 产 品能源 消 耗 限额 》 铜
（ Ｂ １４－ ２ ０ ） 求 ， 建 铜 冶 炼 企 业 单 位 产 品 综 合 能 耗 限 Ｇ ２２ ８ ０ ７ 要 新
适宜处理 的物料、 熔剂 、 返尘和煤等混合配料后送入氧气侧 吹炉 内， 富氧空气 由炉侧风 口鼓人 ， 鼓风使熔体激烈搅动 ， 发生
老化 胶 管 ； 范 操作 人 员 插 拔快 速 接 头方 式 ； 范 穿带 流 程 和换 规 规
等。
３ 辊 、 速 接 头及 站 内泄 漏 整改 ． 换 快 在冷 轧 机 Ｅ常 辊 系更 换 中 ，操 作 人 员需 要 插拔 众 多 管路 连 ｔ 接 胶 管上 的快速 接 头 ，因操 作 不 当憋 压 泄油 和 敲 击快 插 接头 密 封锥 损 坏 密封 带 来 的 泄漏 严 重 。新 的设 计 ， 、 正 负弯 辊 缸 和支 撑
辊操 作 ； 广 改 进液 压 缸 、 接 头 和选 用 外 编制 钢 丝 网铠 装 胶管 推 管 Ｗ ｌ． — ３ １ ５ ３ Ｏ
作者通联 ：宝钢 集团八钢公 司轧钢 厂设备室 乌鲁木 齐市
８ ｏ ２ ３０ ２
辊平衡缸多布置在牌坊 Ｅ形块上 ， 油管接头无需插拔 ， 但限于 现有 结 构 ，改 进 为集 成 快 速接 头 连 接板 随 换 辊小 车 移 动集 中插
Ｉ ，
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ｌ １ — 一 Ｉ
在液压站 内， 主供油管连接法兰端面密封改 将
＼ 、＼
Ｉ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 、酶鞠 ＼ ＼＼＼ 、＼＼ 、 ＼ ＼ ＼ ＼ ＼＼ ＼ ＼ ＼
为 内紫铜 垫 、 Ｏ形 圈 双道 密 封 。 外 ４改 进 轧机 入 口缓 冲缸 ． 轧机 入 口缓 冲缸 的 泄 漏 ， 主要 来 自活 塞 杆 密 封 和油 管 接 头 。上 卷 时 ， 钢卷 对 油 缸 的撞 击
国家重点推广节能技术报告(第四批)(七)——曲叶型系列离心风机技术
壁线。
新技术鉴定 ”并入选工信 部《 ， 节能机 电设 备（ 品） 产 推荐 目录》 。
下 ， 窑 头 和窑 尾 风机 、 料磨 风 机 、 粉风 机 、 环 风 机 、 泥 新增 原 煤 循 水
（） ５ 采用 以计算 机为基础 的 自动检测 系统 ， 可快 速 、 准确测 量气体压力 、 温度及流量等参数 ， 测量精度高且数据可靠 。
２ 键 技 术 ． 关
磨风机等工艺设备 ， 配套建设系统辅助装置 、 环保 、 消防和安全设 施。主要技改设备 ： 曲叶型风机（ 用于窑尾风机 、 煤粉通风机 、 水泥 磨尾排风机 ） 。节能技改投资额 ２ ８ ４ 万元 ， 建设期 １ ７个月 。每 年 年可节能 ９ ８ ｅ年节能经济效益 ２６万元 ， ６ｔ ， ｃ ２ 投资回收期 １ 年。 ． １ 侧导烟除尘技术用于顶装煤焦炉设 备装煤车后 ，从根本 上避免 装煤烟气对大气的污染 ， 焦炉煤气能够最大限度被 回收利用 ， 并 且 大大减少装煤车的维护费用 。 Ｗ１ ． — ０ ２１ ３ ０
采取等减速流型设计的曲叶片，其叶轮 内部流动损失小 ， 静 压梯度和相对速度子午分量变化均匀、 有规律 ， 从而其附面层损
下移到下限 ， 放下炉盖后 ， 再上移到上限位。 最后活动外导套 、 导 烟管及导烟孔活动导套一起上移到上限位 ， 完成一个工作循环 。
３应用效果 ． 该装置在济钢 ６号装煤车上应用 ， 获得 了较好效果。６ 号装
济南市 ２ ０ ０ ５ １１
国家重点推广节能技术报告(八)
（） １补偿 系统进 入 自动投 切模式 后 ， 功率 因数最高可 达到
０． ９８。
（ ） 偿 系统 投 入 前 后 三 相 有 功 率 的偏 差小 于 单 项 平 均 功 ２补
技改投资额 ３ ． ５亿元 ，建设期 ｌ ８个月 ，每年节约 １ ． ｔ ８万 标准
煤 ， 资 回 收期 ４年 。 投 八、 推广 前 景 和 节 能潜 力 氧 气 底 吹 熔 炼 技 术 推 广 前 景 广 阔 ， 了 解 ， 内还 将 有 ｌ～ 据 国 ０
器流 转 ，大 幅 度 缩 短 了 流 转路 径 、减 小 了谐 波 电 流 幅值 和 总 电
入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼 ，产生的高温 Ｓ Ｏ 烟气经余热锅
炉回收余热和电收尘 器收尘后送两转两吸制酸 ；产 出的一次粗
铅送精炼 ； 出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。 产 铜硫 化矿物经氧气底 吹熔炼产 出铜锍 ， 吹炼 。 送
五、 主要 技 术 指 标
１ 该 节 能 技 术 相 关 生 产 环 节 的 能耗 现 状 与
传统铅烧结工艺 吨粗铅单位产品综 合能耗为 ４ ０ ５０ ｇ标 ５～０ｋ
准煤 。
２主要技术指标 ．
吨 铅 电 耗 １０ １０ Ｗ ・ ，吨铅 焦 耗 １０ ２ ０ ｇ ０—２ｋ ｈ ８ ～ ２ ｋ ，吨 铅 氧 耗
２ ０ ３ ０ 吨铅 （ ５～０ ｍ， 余热锅炉 ） ４０ ａ 产 ． ＭＰ 蒸汽 ０６ １ ｔ ． ．。 ～ ０
六 、 术 应 用 情 况 技
经专家鉴定 ， 该项技术水平达到 国际先进。 该技术获得 了中 国有色金属工业科学技术一等奖 ， 国家科技进步二等奖。 氧气底 吹炼铅技术 已有 ５家采用并投产。 氧气底 吹炼铜技术有 ３家采
重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案
附件：重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》关于重点用能单位应当每年向管理节能工作的部门报送上年度“能源利用状况报告”的规定，了解掌握重点用能单位能源利用状况，加强重点用能单位节能管理，制定本实施方案。
一、充分认识实施重点用能单位能源利用状况报告制度的重要性和必要性重点用能单位能源利用状况报告制度，是重点用能单位依法定期向管理节能工作的部门报送能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况、节能效益分析、节能措施等内容的制度。
实施重点用能单位能源利用状况报告制度，对加强和改善重点用能单位节能监管、提高能源利用效率、实现“十一五”节能目标具有重要意义。
实施重点用能单位能源利用状况报告制度，是国家对重点用能单位能源利用状况进行跟踪、监督、管理、考核的重要方式，也是编制重点用能单位能源利用状况公报、安排重点节能项目和节能示范项目、进行节能表彰的重要依据。
定期报送能源利用状况报告是重点用能单位的法定义务，各级管理节能工作的部门、各重点用能单位要充分认识开展这项工作的重要性和必要性，切实加强领导，确保报告制度落到实处。
二、重点用能单位“能源利用状况报告”的主要内容和填报要求（一）填报单位1、年综合能源消费量一万吨标准煤以上的用能单位；2、国务院有关部门或者省、自治区、直辖市人民政府管理节能工作的部门指定的年综合能源消费总量5000吨以上不满一万吨标准煤的用能单位。
（二）填报内容重点用能单位“能源利用状况报告”采用统一套表格式（详见附件），主要内容包括：表1：基本情况表。
填报单位基本信息、能源管理人员资料、经济及能源消费指标、以及主要产品单位能耗情况等。
表2：能源消费结构表。
填报统计年度内重点用能单位各类能源购进量、能源消费量和能源库存量等。
表2-1：能源消费结构附表。
主要填报统计年度内重点用能单位能源加工转换环节的能源投入量、加工转换产出量以及回收利用能源量等。
表3：能源实物平衡表。
国家重点推广节能技术报告(第三批)(一)
系统有两个过滤器 ，分别是油箱内部 的金属网罩粗过滤器 和主油路的回油过滤器 。回油过滤器过滤精度 ｌｌ 有旁通单 Ｏ， ｕ ｍ， 向阀。由于油缸动作频繁 ， 过滤器过滤 比较充分 ，命 ， 可能旁通单 向阀一直处于打
六 、 术应 用 情 况 技 ２０ ０ ７年 ２月 ， 技 术 通 过 山西 省 科 技 厅 组 织 的科 技 成 果 鉴 该
置。 减少燃料排放 ， 化乏风 ， 净 处理排水。 节能技改投资额 ７ ０ ５ 万
因囵 耋
图 ２ 矿 井 乏 风 和 排 水 热 能 综 合 利 用 原 理 图
中处 理 和 利 用 。锅 炉 系 统 的运 行 由点 火 程 序 控制 器和 上 位 计 算 机 系统 共 同完 成 。
五 、 要技 术 指 标 主
燃 烧 效 率 ≥９ ％， 统 热 效 率 ≥８ ％ ， 尘 排 放 ￣３ ｍ ／ ５ 系 ５ 烟 ＜ ０ ｇｍ ， ｓ ２ 放 ≤ １０ ／ Ｎ 放 ≤５ ０ ／ ０排 ５ ｍｇ ， Ｏ 排 ｍ ０ ｍｇ 。 ｍ
作 者通 联 ：泛 亚 汽车 技 术 中心有 限公 司试 验 认证 部 试 验 室
工程 科 上 海市 浦 东新 区龙 东大 道 ３ ９ ９９号 ２ １０ ０２１
Ｅ ｍ ｉＪ ７Ｃｅ＠ ａ ｃ ｏ ． — ａ ：ｉ 一 ｈｎ ｐ ｔ ． ｍｃ ｌ ｅ ａｃ ｎ
［ 辑 编
利
文］
圃 ● 设苗管 ● ＿ 理与维修 ２１ Ｎ ０１ ｏ ２
该 液 压 动 力 单 元 制 造 商 是 日本 不 二 越 公 司 ， 油 箱 容 积 １０ ， ６Ｌ 采用 与 力 士 乐 公 司类 似 的 恒 压 斜 盘 变量 柱 塞 泵 ， 量 设 排 定 为 ５Ｌｍｎ 使 用 Ｖ ３ 矿 物 油 。 １／ ｉ， Ｇ２ 由于 液 压 系统 功 能较 简 单 ， 用 的都 是 常 规 液压 部 件 ， 采 电机 油 泵横 置 于油 箱 上 方 。液 压 系 统压 力 通 过调 节 油 泵 的压 力 切 断
国家重点推广节能技术报告(第四批)(二)
导线 ， 线路全长约 ２ ｋ 主要建设 内容 ： ７ｍ。 将原设计方案的常规钢
芯铝绞线替换为等截面的高导电率硬铝 Ｓ ／ Ｚ型绞线 ，杆塔 和金
具不变 ， 主要设 备包括 儿 （ Ｄ ／ Ａ一 ３ ／５高导 电率 硬铝 Ｓ Ｇ ） Ｇ１ ６ ０４ ／ Ｚ
型绞线 。 与普通钢芯铝绞线相 比投 资额增加 ３ ０万元 ， ９ 建设期 ２
中 ２ ％输 电线路能够采用该技术 ， ０ 损耗降低 ３ 则总损耗可减 ％，
少 １． ０２ ６亿 ｋ ・ ， Ｗ ｈ 约为 ３ 万 ｔｅ ６ ｃ。
（） １钢芯高导电率硬铝绞线 ： 考虑导线材料 中各元素对导 电 率的影响 ， 控制各元素的 比例 ， 运用 ＴＣ等专用 细化剂对 晶粒进 ｉ
六、 技术 应 用 情 况
、
技 术 名 称
新型节能导线应用技术。
二 、 用 范 围 适
１０ Ｖ及以上架空输电线路。 ｋ １ 三、 与该节能技术相关 生产环节的能耗现状 目前 ， 架空导线 的导体材料都 采线 铝导电率为 ６ ％Ｉ Ｃ （ １ Ａ Ｓ 以电工退 火铜
四、 术 内容 技
１ ． 原理 技术 近年来 ， 国内陆续研制出多种新型节能导线 。 与常规钢 芯铝 绞线相 比， 钢芯高导 电率硬铝绞线 、 铝合金芯铝绞线和全铝合金 绞线三种节能导线的电气和机械性能基本相 同，但节能效果 明 显， 在输 电线路建设 中具有普及推广和应用价值 。 钢芯 高导 电率硬铝 绞线 ：导线材料 中杂质元素 的比例是 影 响导线导 电率 的 因素之 一 ； 同时材料 内部 的晶界 、 位错 、 固
国家重点推广节能技术报告 （ 四批 ）二 ） 第 （
五 、 要 技 术 指标 主
新 型 节 能 导 线 应 用 技术
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附件附件重点推广节能技术报告重点推广节能技术报告）（第二批第二批）目 录煤炭储运减损抑尘技术 (1)电除尘器节能提效控制技术 (4)纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术 (7)电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术 (10)锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术 (12)电站锅炉用邻机蒸汽加热启动技术 (15)脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术 (18)高炉鼓风除湿节能技术 (21)铝电解槽新型阴极结构及焙烧启动与控制技术 (23)流态化焙烧高效节能炉窑技术 (26)精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术 (28)先进煤气化节能技术（一） (31)先进煤气化节能技术（二） (33)先进煤气化节能技术（三） (35)新型高效节能膜极距离子膜电解技术 (38)全预混燃气燃烧技术 (40)稳流行进式水泥熟料冷却技术 (42)四通道喷煤燃烧节能技术 (44)高效节能选粉技术 (46)频谱谐波时效技术 (48)动态谐波抑制及无功补偿综合节能技术 (52)控制气氛渗氮工艺节能技术 (54)螺杆膨胀动力驱动节能技术 (56)大型高参数板壳式换热技术 (59)高效节能电动机用铸铜转子技术 (62)稀土永磁无铁芯电机节能技术 (64)汽车混合动力技术 (66)纯电动汽车动力总成系统技术 (68)温拌沥青在道路建设与养护工程中的应用技术 (71)基于吸收式换热的新型热电联产集中供热技术 (74)供热系统智能控制节能改造技术 (76)夹芯复合轻型建筑结构体系节能技术 (79)炭黑生产过程余热利用和尾气发电（供热）技术 (82)谷氨酸生产过程中蒸汽余热梯度利用技术 (84)聚酯化纤酯化工艺余热制冷技术 (87)乏汽与凝结水闭式全热能回收技术 (89)纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术 (91)煤炭储运减损抑尘技术技术名称：：煤炭储运减损抑尘技术一、技术名称：煤炭等行业粉料运输及露天堆放适用范围：二、适用范围：与该节能技术相关生产环节的能耗现状：三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状1.煤炭铁路运输煤炭在铁路敞车运输过程中的损失为：运距在500km以内的原煤运输损耗为0.8％～1.2％，500～1000km时原煤损耗为1.2％～2.5％；洗精煤的运输损耗为2％～4％。
煤炭铁路运输的损失率平均为1.2％，最小为0.8％。
2.煤炭公路运输煤炭公路运输损耗一般为80kg/100km左右，公路煤炭运输距离平均在100～500km 之间。
以运输距离300km、每车运输煤炭25t进行计算，煤炭损耗为240kg，即煤炭汽车运输损耗为0.96％以上（包括使用篷布）。
3.储煤场储煤场的煤炭损失率受地理、气候条件影响较大，很难估算。
一般海拔越高、风速越大的煤炭损失率也越高。
技术内容：：四、技术内容1.技术原理通过设备将减损抑尘剂喷洒到煤炭或粉状物料表面后，形成固化层，以达到降低损耗、防治扬尘的目的。
2.关键技术减损抑尘剂具有无毒、无味、无腐蚀等特点，通过对煤层自动喷洒系统将其喷洒于煤层表面后，能形成具有一定强度和韧性的固化层，有效地防止扬尘。
使用减损抑尘剂与使用其他手段抑尘相比具有成本低廉，使用方便，减损抑尘效果好的特点。
3.工艺流程在煤炭运输车辆的煤炭表面、露天堆放的煤炭表面喷洒抑尘剂，形成固化层以达到抑制煤尘产生和减少运输和天气损耗的作用。
具体工艺流程见图1、图2。
：主要技术指标：五、主要技术指标1）减损抑尘剂溶液减损抑尘剂为透明—半透明液体，无外来可见机械杂质，密度为1.00～1.10g/cm 3（20℃），粘度≥5 mpa.s（20℃），pH 值为6～8，在-10～40℃范围内使用。
图1 减损抑尘剂使用流程图图2 减损抑尘剂喷洒工艺流程图2）减损抑尘效果固化层厚度：10mm；风蚀率小于1.0％。
六、技术应用情况技术应用情况：：该技术通过经铁道部、山西省科学技术厅和甘肃省科技厅的鉴定，已在神华集团神东分公司、沈阳铁路局、呼和浩特铁路局投入使用，即将在乌鲁木齐铁路局、兰州铁路局投入使用。
煤炭铁路运输抑尘技术最早于2007年开始应用，部分喷洒站已经工业化运行了两年多的时间，抑尘剂技术的应用已经较为成熟。
从2009年开始，全国铁路范围内建设抑尘喷洒站的步伐明显加快，目前已建成喷洒站32个，在建或处于设计阶段的喷洒站25个，还有12～15台的移动式喷洒设备已经订货。
全国已建成的固定式喷洒站可实现喷洒运量2.0～2.2亿t，占全国铁路煤炭运输量的14％左右；在建或处于设计阶段的固定式喷洒站可实现喷洒运量1.7～2.0亿t。
七、典型用户及投资效益：典型用户及投资效益：典型用户：霍林河减损抑尘喷洒站，榆家梁减损抑尘喷洒站1）霍林河减损抑尘喷洒站。
建设规模：煤炭运量4000万t/a，主要技改内容为：在霍林郭勒煤炭出运线路上建设抑尘剂喷洒站，对霍林郭勒煤矿外运煤炭进行抑尘剂喷洒。
主要设备为对喷式喷洒设备，搅拌及储液设备，控制及监控设备。
节能技改投资额400万元，建设期4个月。
每年可节约21.6万tc e，年节能经济效益17280万元，投资回收期0.5年。
2）榆家梁减损抑尘喷洒站。
建设规模：煤炭运量1000万t/a，主要技改内容为：在煤矿筒仓装车点后建立喷洒点，主要设备包括龙门式喷洒设备、搅拌及储液设备、控制及监控设备，以及喷洒站建筑100～150m2。
节能技改投资额300万元，建设期3个月，每年可节约5.4万tc e，取得节能经济效益4320万元，投资回收期0.75年。
：八、推广前景和节能潜力推广前景和节能潜力：此技术可推广到煤矿、煤炭运输企业、热电厂、钢厂等。
目前大约每1000万t运量需要建设一个固定式喷洒站，每个喷洒站的投资在250万元左右，每个喷洒站建成之后可以实现70t煤炭/万t煤炭运输量的年节能量，到2015年节能能力可达约500万tc e/a。
该技术亦可在煤炭公路运输及储煤场、散堆煤场使用。
电除尘器节能提效控制技术：电除尘器节能提效控制技术技术名称：一、技术名称适用范围：：电力、冶金、建材等行业电除尘器改造二、适用范围与该节能技术相关生产环节的能耗现状：：三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状我国目前火电机组装机容量约6亿k W，机组绝大多数配置电除尘器。
目前，这些除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的0.25％计算，电除尘器消耗电功率约150万k W，年耗能约75亿k Wh。
：技术内容：四、技术内容1．技术原理采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压70k V以上、电流峰值4～6A、时间宽度为20μs以下的脉冲电流给电除尘器供电。
通过对电流脉冲采取一定的控制模式，增加电除尘器内烟尘带电荷量，增加带电烟尘收集移动速度，并减少无效的能量供给， 达到提高电除尘器除尘效率，大幅度减少供电电能的效果。
2．关键技术1）大功率高频高压电除尘器电源制造技术；2）适合不同工况的提高电除尘器除尘效率、大幅度节约电能的运行控制技术。
3．工艺流程三相工频交流电整流滤波形成直流电→通过逆变电路形成高频电流脉冲→对电流脉冲的周期进行优化控制→电流脉冲通过高频变压器进行升压→对高压电流脉冲进行整流→送电除尘器电场。
工艺流程见图1、图2。
图1 高频高压电除尘器电源技术原理图图2 高频高压电除尘器电源图：五、主要技术指标主要技术指标：1）高频电源设备额定输出电压：72k V以上，额定输出电流达到1.6A以上，额定输出功率达到115k W；2）减少烟尘排放：40％以上；3）节电率：70％以上。
以1台300MW锅炉为例，年节约电能360万k Wh以上。
技术应用情况：：六、技术应用情况已通过中国电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。
已在华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的125～1000MW机组上投运控制装置3000余套，在越南广宁电厂、泰国JS电厂等工程中出口控制装置100余套，取得了显著的经济和环保效益。
该技术还在以中天钢铁股份有限公司为代表的冶金行业投入使用。
七、典型用户及投资效益：典型用户及投资效益：典型用户：华电望亭电厂、国电安顺电厂、国电泰州电厂、华润常熟电厂1）国电安顺电厂。
建设规模：300MW机组电除尘器电源及控制系统节能改造。
主要技改内容为：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。
节能技改投资额270万元，建设期14天。
年节约电能4GWh，折合1400tc e，年节约运行电费144万元（电价按0.36元/k Wh计），投资回收期2年。
2）国电泰州电厂。
建设规模：1000MW机组电除尘器电源及控制系统节能改造。
主要技改内容：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系统。
节能技改投资额480万元，建设期20天。
年节约电能5.74GWh，折合2009tc e，年节约运行电费206万元（电价按0.36元/k Wh计），投资回收期2.5年。
：八、推广前景和节能潜力推广前景和节能潜力：我国目前火电机组装机容量约6亿k W，机组绝大多数配置电除尘器。
如果全部改用高频电源，按节电70％计算，每年可节约50亿k Wh的电能，折合170万tc e，产生18亿元的节能效益，改造总投入约35亿元。
到2015年，预计推广到25％，总投入9亿元，节能能力可达50万tc e/a。
纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术技术名称：：纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术一、技术名称：电力行业125-200MW纯凝汽轮机组适用范围：二、适用范围：三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状与该节能技术相关生产环节的能耗现状：200MW三缸三排汽纯凝汽轮机组平均能耗约为355g/k Wh，集中锅炉房平均供热能耗约为52kg/GJ。
：技术内容：四、技术内容1.技术原理对纯凝汽轮机组进行打孔抽汽，使纯凝汽轮机组具备纯凝发电和供热两用功能。
2.关键技术1）纯凝汽轮机本体不作改动，通过在两根中低压连通管打孔抽汽，同侧合并，利用调节阀和主调门控制抽汽参数，使纯凝发电机组具备热电联产和纯凝发电两用功能。
2）在两用功能中，纯凝方式运行保持原来运行方式不变；热电联产方式运行时，在安全性能不变的基础上，能实现供热流量150 t/h及以上的供热能力，实现热电比>50％，热效率>45％的热电联产基本指标要求。
3）改造后采暖供热抽汽参数符合常规供热的要求。
3.工艺流程图1 纯凝汽轮机组改造热电联产示意图说明：件2为A调节阀，件7为B调节阀；G0和P0为主蒸汽的流量和压力；G1和P1为B调节阀前的流量和压力；G 供和P 供为B 调节阀后的流量和压力；P 1≥P 供，而G 1>G 供；供热抽汽热工控制方法如下：为保证双流低缸的安全，应维持A 调节阀后的低压缸一定的进汽量；A 阀的开度设有一定的上限和下限限值，正常调节时应在上下限值之间进行；机组在供热期间的考核方式为只对供热量（G 供和P 供）进行考核，而不对发电功率进行考核，即以热定电。