A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程污水处理工艺流程是指将污水经过一系列的处理步骤，使其达到环境排放标准或者可再利用的水质要求的过程。
下面将详细介绍一种常见的污水处理工艺流程。
1. 原水进水口：污水处理工艺流程的第一步是将原水引入处理系统。
原水可以来自城市生活污水、工业废水等。
2. 预处理：原水进入预处理单元，通过格栅除去大颗粒悬浮物、固体废物和沉积物，以防止对后续处理单元造成阻塞和损坏。
3. 沉砂池：经过预处理后的水进入沉砂池，通过重力作用使悬浮的沉积物沉淀到池底，形成污泥层。
4. 气浮池：沉砂池后的水进入气浮池。
气浮池中通入气体，使气泡与污水中的悬浮物结合形成浮泡，浮泡上升到水面，将悬浮物带出水体，从而达到去除悬浮物的目的。
5. 活性污泥法：经过气浮池处理后的水进入活性污泥池。
活性污泥池中有一种微生物，可以吸附和降解有机物质。
这些微生物通过氧化降解有机物质，将其转化为二氧化碳和水。
6. 沉淀池：活性污泥法处理后的水进入沉淀池。
在沉淀池中，污水停留一段时间，使污泥和水分离。
沉淀后的污泥被抽出，可以进一步处理或者回收利用。
7. 消毒：经过沉淀池处理后的水进入消毒单元。
消毒的目的是杀死或者去除水中的细菌、病毒和其他微生物，以确保出水的卫生安全。
8. 二次沉淀：经过消毒后的水进入二次沉淀池。
二次沉淀池的作用是进一步去除残存的悬浮物和污泥，使水质更加清澈。
9. 滤池：经过二次沉淀后的水进入滤池。
滤池中填充有石英砂、活性炭等过滤材料，能够去除水中的弱小颗粒、异味和有机物。
10. 最终出水口：经过滤池处理后的水通过最终出水口排放或者回收利用。
以上是一种常见的污水处理工艺流程，不同的处理工艺可以根据具体的污水水质和处理要求进行调整和组合。
通过科学合理的处理工艺流程，可以有效地净化污水，保护环境，实现资源的可持续利用。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节之一。
A_O污水处理工艺是一种常见的污水处理方法，通过一系列的步骤将污水中的有机物和氨氮等有害物质去除，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍A_O污水处理工艺的流程。
一、污水预处理1.1 污水进水口调节：将污水通过进水口进入处理系统，根据实际情况调整进水量和进水速度，以确保后续处理步骤的正常进行。
1.2 粗格栅过滤：通过设置粗格栅，将污水中的大颗粒杂质如纸张、布料等进行过滤，防止对后续设备造成堵塞和损坏。
1.3 沉砂池沉淀：将污水通过沉砂池，利用重力作用使其中的沉积物如沙子、泥土等在池底沉淀，减少后续处理设备的负荷。
二、A_O生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的污水引入好氧生物处理池，加入适量的氧气和活性污泥，利用好氧条件下的生物菌群降解有机物质，产生二氧化碳和水。
2.2 好氧处理后的沉淀：经过好氧处理后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使活性污泥和水分离，沉淀池中的活性污泥会被一部分回流至好氧处理池，继续参与有机物的降解。
2.3 厌氧处理：从沉淀池中取出的污泥进入厌氧处理池，通过无氧条件下的生物菌群作用，将有机物质进一步降解，并产生沼气。
三、氨氮去除3.1 好氧硝化：将经过A_O生物处理的污水引入硝化池，加入适量的氧气和硝化菌，将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
3.2 厌氧反硝化：经过硝化的污水进入反硝化池，通过无氧条件下的反硝化菌作用，将硝酸盐还原为氮气，从而实现氨氮的去除。
3.3 氨氮去除后的沉淀：经过氨氮去除后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀原理使活性污泥和水分离，沉淀池中的活性污泥会被一部分回流至A_O生物处理池，继续参与有机物的降解。
四、污泥处理4.1 污泥浓缩：从沉淀池中取出的活性污泥进入浓缩池，通过压榨或离心等方式将污泥中的水分去除，使其浓缩成固态污泥。
4.2 污泥消化：将浓缩后的固态污泥进入消化池，通过厌氧消化菌的作用，将有机物质进一步降解，产生沼气。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程A_O污水处理工艺流程一、概述1.1 目的本文档旨在详细介绍A_O污水处理工艺流程，包括各个阶段的工艺步骤和详细操作流程。
1.2 适用范围A_O污水处理工艺流程适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等各种规模的污水处理系统。
二、工艺流程2.1 进水处理2.1.1 进水调节在进入A_O污水处理系统之前，需要对进水进行调节，包括调整水量和水质。
2.1.2 进水除砂除油进水中可能含有大颗粒沉积物和浮油，需要通过除砂除油设备进行预处理。
进水初沉池用于去除悬浮颗粒物，通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.1.4 进水生物处理进水经过初沉后，进入生物处理单元，其中包括好氧处理和厌氧处理，以去除有机物。
2.2 混合液处理2.2.1 混合液暂存混合液暂存池用于暂时储存通过生物处理后的混合液。
2.2.2 混合液氧化混合液经过氧化处理，以进一步去除有机污染物。
2.3 混合液分离2.3.1 混合液沉淀经过氧化处理的混合液进入沉淀池，使其中的悬浮颗粒物沉降到池底。
2.3.2 混合液过滤混合液通过过滤设备进行进一步的固-液分离，去除残余的颗粒物。
浓缩过滤后的混合液，将其浓缩至所需浓度。
2.4 出水处理2.4.1 出水调节对出水进行必要的调节，包括调整水质和水量。
2.4.2 出水消毒对出水进行消毒，确保排放的水质达到相关标准。
三、附件本文档涉及附件详见附件部分。
四、法律名词及注释4.1 法律名词1定义：相关法律或法规中所定义的名词。
注释：解释相关法律名词的含义。
4.2 法律名词2定义：相关法律或法规中所定义的名词。
注释：解释相关法律名词的含义。
五、结束。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程标题：A_O污水处理工艺流程引言概述：A_O污水处理工艺是一种常见的生物处理方法，通过好氧和厌氧两个阶段的处理，可以有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物质。
本文将详细介绍A_O污水处理工艺的流程和原理。
一、A_O污水处理工艺的好氧阶段1.1 污水进入好氧处理池：污水首先通过网格拦截器去除大颗粒杂质，然后进入好氧处理池。
1.2 曝气系统：在好氧处理池中，通过曝气系统向水中通入氧气，促进细菌的生长和有机物的降解。
1.3 溶解氧浓度监测：为了确保好氧处理的效果，需要定期监测溶解氧浓度，保持在适宜范围内。
二、A_O污水处理工艺的厌氧阶段2.1 污泥回流系统：在好氧处理后的污水进入厌氧处理池，通过污泥回流系统向污水中添加活性污泥，促进氮磷的去除。
2.2 厌氧反应器：在厌氧处理池中，通过厌氧反应器进行反应，去除污水中的氮磷等污染物。
2.3 混合气体排放：在厌氧阶段，产生的混合气体需要进行排放处理，以减少对环境的影响。
三、A_O污水处理工艺的沉淀处理3.1 沉淀池：经过好氧和厌氧处理后的污水进入沉淀池，通过沉淀作用去除悬浮物和污泥。
3.2 污泥浓缩：沉淀后的污泥需要进行浓缩处理，减少处理成本和占地面积。
3.3 污泥脱水：浓缩后的污泥通过脱水设备进行脱水处理，减少水分含量，便于后续处理。
四、A_O污水处理工艺的出水处理4.1 出水监测：处理后的出水需要进行水质监测，确保符合排放标准。
4.2 消毒处理：为了防止细菌和病原体的传播，出水需要进行消毒处理。
4.3 出水排放：经过处理的出水符合标准后，可以进行排放到环境中，减少对水体的污染。
五、A_O污水处理工艺的运行维护5.1 设备检修：定期对处理设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
5.2 水质监测：定期对处理后的水质进行监测，及时发现问题并采取措施。
5.3 污泥处理：对处理后的污泥进行合理处理，减少对环境的影响。
结论：A_O污水处理工艺是一种高效的生物处理方法，通过好氧、厌氧和沉淀等阶段的处理，可以有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物质，是目前常用的污水处理方法之一。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程污水处理工艺流程是指将污水经过一系列处理步骤，使其达到国家和地方相关排放标准的过程。
下面将详细介绍一种常见的污水处理工艺流程。
1. 原水进水口：污水从城市排水管道进入处理厂，首先经过进水口进入处理系统。
2. 筛网过滤：进入处理系统后，污水会经过一个筛网过滤的步骤，目的是去除大颗粒的固体废物，如树叶、纸屑等。
3. 沉砂池：经过筛网过滤后的污水会进入沉砂池。
在沉砂池中，由于污水的流速减慢，固体颗粒会沉淀到池底，形成污泥层。
4. 气浮池：经过沉砂池后的污水会进入气浮池。
气浮池中注入一定量的气体，使污水中的悬浮物质产生气泡并浮起，然后通过刮泡器将浮起的悬浮物质从水中刮除。
5. 活性污泥法：经过气浮池后的污水会进入活性污泥池。
活性污泥池中含有一定量的微生物，这些微生物能够分解污水中的有机物质。
在此过程中，污水中的有机物质会被微生物吸附并分解，从而减少有机物质的含量。
6. 沉淀池：经过活性污泥法处理后的污水会进入沉淀池。
在沉淀池中，污水的流速减慢，使得残余的悬浮物质能够沉淀到池底，形成污泥层。
7. 滤池：经过沉淀池后的污水会进入滤池。
滤池中填充有砂石等过滤材料，通过滤池的过滤作用，进一步去除污水中的悬浮物质和微生物。
8. 消毒：经过滤池后的污水会进行消毒处理。
常见的消毒方法包括使用氯气、紫外线等，目的是杀灭残留在污水中的病原微生物，确保出水的安全性。
9. 出水：经过消毒处理后的污水就可以作为再生水或者直接排放到水体中。
再生水可以用于农田灌溉、工业用水等。
10. 污泥处理：在整个处理过程中，产生了大量的污泥。
污泥可以通过压滤、浓缩、干化等处理方法进行处理，最终可以用于土壤改良或者发电等。
以上是一种常见的污水处理工艺流程，不同地区和处理厂可能会有所差异。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行工艺的优化和改进，以提高处理效果和节约资源。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程污水处理工艺流程是指将污水经过一系列工艺处理，去除其中的污染物质，使其达到环境排放标准或再利用的要求。
下面将详细介绍一种常见的污水处理工艺流程。
1. 原水进水口：污水首先通过进水口进入处理系统。
2. 筛网除渣：进入处理系统后，污水会经过筛网，去除其中的大颗粒杂质和固体废物。
3. 沉砂池：经过筛网除渣后的污水进入沉砂池，静置一段时间，使沉积在底部的沙、砂等重质颗粒沉淀下来。
4. 调节池：经过沉砂池处理后的污水进入调节池，进行流量调节和水质调节，使污水的水质和流量更加稳定。
5. 曝气池：调节池处理后的污水进入曝气池。
曝气池通过机械或生物方法，将污水中的有机物质通过曝气作用氧化降解，同时提供充足的氧气供给微生物进行生物降解。
6. 活性污泥法：曝气池处理后的污水进入活性污泥池。
活性污泥法是利用一种特殊的微生物群体，即活性污泥，通过生物降解有机物质，去除污水中的有机污染物。
7. 沉淀池：经过活性污泥法处理后的污水进入沉淀池。
在沉淀池中，通过静置和重力作用，使活性污泥和水分离，形成污泥沉淀。
8. 滤池：沉淀池处理后的污水进入滤池。
滤池通过滤料的作用，进一步去除污水中的悬浮物和微生物。
9. 消毒：滤池处理后的污水进入消毒池，进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病毒，确保出水符合环境排放标准。
10. 出水口：经过一系列处理后，污水的有害物质得到去除，达到环境排放标准或再利用的要求，最终通过出水口排放或再利用。
以上是一种常见的污水处理工艺流程，不同地区和不同污水性质可能会有所差异。
在实际应用中，还可以根据具体情况添加其他工艺单元，如膜过滤、活性炭吸附等，以进一步提高污水处理效果。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程污水处理工艺流程是指将污水经过一系列的处理步骤，去除其中的污染物质，使之达到排放标准或可再利用的水质要求。
下面将详细介绍一个典型的污水处理工艺流程。
1. 原水进水口：污水从城市、工业区等区域的下水道进入处理厂，通过进水口进入处理系统。
2. 粗格栅：污水经过粗格栅，去除较大的固体杂质，如纸张、树叶、塑料袋等。
3. 中格栅：经过粗格栅处理后的污水进入中格栅，去除较小的固体杂质，如砂石、瓶盖等。
4. 沉砂池：通过中格栅处理的污水进入沉砂池，使其中的沉积物沉淀到池底，形成污泥层。
5. 污泥处理：污泥通过污泥泵抽送到污泥处理系统，经过浓缩、脱水、干化等工艺，将其中的水分去除，得到干燥的污泥固体。
6. 活性污泥法：部分经过沉砂池处理的污水进入活性污泥池，与活性污泥混合，通过好氧条件下的微生物降解有机物质。
7. 沉淀池：经过活性污泥法处理的污水进入沉淀池，使其中的混凝物沉淀到池底，形成污泥层。
8. 滤池：经过沉淀池处理的污水进入滤池，通过滤料层的过滤作用，去除其中的悬浮物和微生物。
9. 消毒：滤池出水进入消毒池，经过加入消毒剂，如氯化物等，杀灭其中的病原微生物，确保出水的卫生安全。
10. 水质监测：对处理后的水质进行监测，包括浊度、溶解氧、氨氮、总磷等指标，确保出水达到排放标准或可再利用的水质要求。
11. 出水口：处理后的水通过出水口排放到河流、湖泊等水体中，或者用于灌溉、工业用水等再利用。
以上是一个典型的污水处理工艺流程，不同的处理厂可能会有所差异，根据实际情况进行调整和改进。
通过科学合理的污水处理工艺流程，可以有效地减少污水对环境的污染，保护水资源，实现可持续发展。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，而A_O污水处理工艺是一种常用的处理方法。
本文将详细介绍A_O污水处理工艺的流程，包括四个部分：进水处理、好氧处理、厌氧处理和出水处理。
一、进水处理：1.1 筛选预处理：将进水进行初步筛选，去除大颗粒物质，如树叶、纸张等。
1.2 去除沉淀物：通过沉淀池或沉淀池组合，使污水中的悬浮物质沉淀到底部，形成污泥。
1.3 调节水质：根据污水的水质情况，进行酸碱度和氧化还原电位的调节，以便后续处理工艺的正常进行。
二、好氧处理：2.1 好氧反应池：将经过进水处理的污水引入好氧反应池，加入适量的氧气和活性污泥，通过搅拌和通气等方式，使有机物质被氧化分解为二氧化碳和水。
2.2 混凝沉淀：经过好氧反应的污水进入混凝沉淀池，通过添加混凝剂，使细小的悬浮物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
2.3 活性污泥回流：一部分处理后的污水经过沉淀分离出来的活性污泥，通过回流的方式重新进入好氧反应池，提高处理效果。
三、厌氧处理：3.1 厌氧反应池：经过好氧处理后的污水进入厌氧反应池，通过控制反应池内的氧气供应，使污水中的氧气含量降低，从而促进厌氧菌的生长和繁殖。
3.2 厌氧消化：在厌氧反应池中，有机物质被厌氧菌分解为甲烷和二氧化碳等可再利用的产物，同时产生污泥。
3.3 污泥处理：厌氧处理产生的污泥通过浓缩、脱水等工艺进行处理，以减少体积和提高污泥的稳定性。
四、出水处理：4.1 深度过滤：经过厌氧处理的污水进入深度过滤装置，去除污水中的微小悬浮物质和微生物。
4.2 活性炭吸附：通过活性炭吸附装置，去除污水中的有机物质和部分重金属离子。
4.3 消毒处理：最后，对处理后的污水进行消毒处理，常用的方法包括紫外线照射和氯化等，以确保出水的卫生安全。
总结：A_O污水处理工艺流程包括进水处理、好氧处理、厌氧处理和出水处理四个部分。
通过筛选预处理、好氧反应、厌氧反应和深度过滤等环节，可以有效去除污水中的有机物质和悬浮物质，提高出水的质量，保护环境和人类的健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A/O工艺——原理、特点及影响因素1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、N H4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.主要工艺特点1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。
3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。
尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。
3. A/O工艺的影响因素A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。
如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：①MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
②TKN/MLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮与有机氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。
③BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自氧型硝化菌最小比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的最小比增殖速度为1.2/d。
前者比后者的比增殖速度小得多。
要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。
在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。
其污泥负荷率（BOD5/MLSS）应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d④污泥龄ts：为了使硝化池保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行，确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的3倍，硝化菌的平均世代时间约3.3d（20℃）硝化菌世代时间与污水温度的关系若冬季水温为10℃，硝化菌世代时间为10d，则设计污泥龄应为30d⑤污水进水总氮浓度：TN应小于30mg/L，NH3-N浓度过高会抑制硝化菌的生长，使脱氮率下降至50%以下。
⑥混合液回流比：R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R增大，脱氮率提高，但R增大增加电能消耗增加运行费。
A/O工艺脱氮率与混合液回流比关系⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保证足够的碳/氮比，否则反硝化速率迅速下降；但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L 以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。
⑧硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO应保持2～4mg /L，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。
⑨水力停留时间：硝化反应水力停留时间>6h；而反硝化水力停留时间2h，两者之比为3:1，否则脱氮效率迅速下降。
⑩pH：硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌对pH很敏感，硝化最佳pH =8.0～8.4，为了保持适宜的PH就应采取相应措施，计算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，约需碱度7. 1g（以CaCO3计）；反硝化过程产生的碱度（3.75g碱度/gNOx--N）可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。
反硝化反应的最适宜pH值为6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
⑾温度：硝化反应20～30℃，低于5℃硝化反应几乎停止；反硝化反应20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。
因此，在冬季应提高反硝化的污泥龄ts，降低负荷率，提高水力停留时间等措施保持反硝化速率。
倒置A2/O工艺摘要：本文介绍了倒置A2 /O在某污水处理厂的工程的设计及运行情况，包括工艺特点、工程设计、运行结果。
实践证明，该工艺符合我国城镇生活污水处理要求。
关键词：倒置A2/O 工艺；污水处理；设计某污水处理厂主要处理城区的生活污水。
设计规模为70 kt·a-1，分2期建设，一期工程规模为30 kt·a-1，采用循环式活性污泥法（CAST）工艺，于2007 年初开始投入生产运行；二期工程根据收集水量增加以及一期运行期间进水水质特点，在一期工程基础上进行改造。
一、二期工程串联，生化处理工艺为倒置厌氧-缺氧-好氧（A2/O）工艺，处理规模达70 kt·a-1。
二期改扩建工程于2009 年10月份开始调试运行。
1 工艺特点倒置A2/O 工艺是对常规A2/O 工艺的改进，因此该工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除磷工艺的结合。
在厌氧段，聚磷菌释放磷并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；在缺氧段，反硝化细菌将回流带入的硝酸盐通过反硝化作用转为氮气逸出，从而达到脱氮的目的；而好氧段一方面降解有机物，另一方面将氨氮及由有机氮氨化成的氨氮通过生物硝化作用转为硝酸盐。
此外，厌氧段释放出的磷在好氧条件下被活性污泥吸附并随剩余污泥排放而达到除磷的目的。
该工艺具有常规A2/O工艺的一般特点：（1）缺氧、厌氧、好氧3 种不同的环境条件与不同种类微生物菌群的有机搭配，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；（2）在同时脱氮除磷去除有机物的去除工程中，该工艺流程简单，总的HRT 也不少于同类其它工艺，且投资少，运行成本低；（3）在缺氧、厌氧、好氧条件交替运行下，避免了一般活性污泥法经常出现的丝状菌大量繁殖的污泥膨胀的问题，工艺流程简单，不需外加碳源，运行费用较低。
倒置A2/O工艺是将常规A2/O工艺的厌氧、缺氧环境倒置过来，污泥回流比一般大于常规A2/O工艺，其脱氮除磷效果则更佳。
其主要原因：一是缺氧区首位工艺首端，反硝化可以优先获得碳源；二是污泥回流比大，且全部回流污泥经历了完整的厌氧（释磷）-好氧（吸磷）过程，排放的剩余污泥含磷量更高；三是缺氧区在前，消除了硝酸盐的不利影响；四是厌氧池在好氧池之前，微生物厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到充分的发挥。
倒置A2/O 工艺是根据我国污水水质实际特点研究出的，由于该工艺的流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近，在老厂改造方面更具有推广优势，因此常应用于污水厂的改造。
2 工程设计2.1 规模及水质污水处理厂设计进出水水质见表1。
表1 污水处理厂设计水质2.2 工艺流程污水处理工艺流程如图1 所示。
图1 倒置A2/O 污水处理工艺流程来自市政管道的生活污水经粗格栅进入处理前端提升泵房的集水池，提升泵将污水提升至细格栅及旋流沉砂池，去除主要生活垃圾和相对密度大于 1.0 的杂质后，污水流入缺氧池，和大量好氧池回流混合液以及沉淀池回流的污泥混匀，进行有机物的去除以及反硝化脱氮处理。
随后流经厌氧池，进一步去除有机物质，完成聚磷菌释磷，并贮备能量。
厌氧池流出的废水进入曝气好氧池，在此完成硝化反应以及聚磷菌的过量吸磷，水中的有机物被活性污泥吸附氧化分解，部分转化为新的微生物菌胶团，并得到进一步的分解。
净化后的废水在平流沉淀池完成活性污泥与处理完的上清液的分离，污泥得到浓缩，排放剩余污泥的同时给生化工艺前端补充大量流失的活性微生物，最后澄清的处理水经次氯酸钠消毒，再次通过斜管沉淀后直接排放至水体。
2.2 主要构筑物设计参数（1）粗格栅与进水泵房。
粗格栅与进水泵房合建。
圆形，径14.0m，池深16.3m，粗格栅井设置回转式机械格栅除污机2台，格栅渠道宽度1.0m，栅条间隙20mm，安装角度为84°。
进水泵坑设潜污泵4 台，变频调节，2用2备，体积流量1500m3·h-1、扬程20m、功率110kW。
（2）细格栅渠与旋流沉砂池。
细格栅与旋流沉砂池合建。
细格栅渠设置2 台回转式格栅除污机，格栅宽度1.2m，栅条间隙3mm，过栅流速为1.06m·s-1，安装角度为60°。
旋流沉砂池共2座，反应池直径3.65m、深2.05m，池有效水深3.7m，储砂池深1.7m，采用罗茨风机通过气提抽砂。
（3）缺氧池、好氧池Ⅱ段、平流沉淀池、消毒渠及斜管沉淀池。
生化处理段设计BOD5污泥负荷0. kg·kg-1·d-1，污泥龄20.4d。
缺氧池与好氧池Ⅱ段、平流沉淀池及斜管沉淀池合建。
缺氧池平面尺寸为58.0m×22.0m、深6.7m，有效水深6.3m，有效容积7762m3。
设计MLSS的质量浓度3500mg·L-1，HRT 为2.66h。
设低速推流器4台，功率4kW，叶轮直径2.5m、转速34r·min-1；设回流泵4台，流量体积为2340m3·h-1，扬程1.3m，功率15 kW，可变频调节。
好氧池Ⅱ段平面尺寸为58.0m×20.0m、深6.5m，有效水深6.0 m，设计污泥质量浓度为有效容积7762m3，设计MLSS 的质量浓度3500mg·L-1，HRT为2.30h。
平流沉淀池分2组4格，单格平面尺寸为56.0m×14.0 m，池深5.0 m，有效水深4.5m，设计表面负荷为0.83 m3·m-2·h-1。
设低速推流器4台，功率4kW，叶轮直径2.5m、转速34r·min-1。
次氯酸钠消毒渠分为4格，单格平面尺寸为14.0 m×1.0m，池深5.0m，有效水深4.0m，设计流量为1.0 m3·s-1。
斜管沉淀池分2组4格，单格平面尺寸为13.0 m×8.0 m，池深5.0m，有效水深4.25m，设计表面负荷为7.01m3·m-2·h-1。