球磨作用对改性二氧化硅热行为的影响
原料中大尺寸sio2对熟料质量的影响及对策
原料中大尺寸sio2对熟料质量的影响及对策在水泥生产过程中，原材料作为制作水泥的起始物质，其质量和性质直接影响到生产过程和产品质量的稳定性和可靠性。
其中，sio2作为原材料的主要成分之一，在水泥生产中起着重要的作用。
然而，由于某些原因，例如生产设备的质量、原料质量的不均匀性等因素，原材料中常常出现大小不均匀的sio2，对熟料质量的影响比较大。
本文将对大尺寸sio2对熟料质量的影响及其对策进行探讨。
1、热点问题当大尺寸sio2进入旋窑，沿着旋转溜槽滑动时，在物料和热风的强烈摩擦作用下就会产生摩擦热，导致物料表面温度升高，产生热点。
热点对熟料质量的影响相对较小，但会加速水泥窑的衰老，提高能源消耗，缩短生产设备的使用寿命。
2、燃烧不完全旋窑中熟料的温度高于1450度，为此需要大量燃料来维持熟料的温度。
然而，当原料中包含大尺寸的sio2时，它往往难以完全燃烧，残留的sio2会在热风中悬浮，导致固体物料和气体的传热传质效果不理想，降低水泥的质量。
3、磨损问题大尺寸sio2存在的物料中，不易与其他原料碾磨均匀，不易与其他原材料反应，过多的sio2会在旋转窑中积聚，加快了窑筒的磨损，增加设备的维护费用。
二、对策1、原材料筛选水泥厂可采用理化分析、计算机图像分析等方法，对原料中的粒度进行分析，对粗粒物料进行筛选。
这种方法多用在石灰石、高岭土等可塑原料中，但在其他原材料中也是有效的。
这种方法的优点是简单易行、效果显著，但如果设备不够完善，筛分效果就不佳。
2、技术改进可对物料加工过程中的制浆工艺、磨机建设和选用等方面进行技术改进。
采用湿法制浆，有机配合磨机等工艺，可降低细度不均匀的问题，并提高物料的均匀性。
对于原料粒度大的情况，可采用炮弹碾磨机等先进设备，使物料达到较好的细度要求。
3、设备改进设备改进主要涉及旋窑的结构及其制造工艺等方面，改变窑体内的物料流动状态，利用物理力学原理，使大尺寸的sio2易于碾磨均匀，提高其燃烧效率。
二氧化硅的导热机理
二氧化硅的导热机理
一、晶格振动
二氧化硅的晶格结构由硅原子和氧原子组成，这些原子在固体晶格结构中的振动模式对导热性能具有重要影响。
当晶格中的原子振动幅度增大时，晶格的平均动能增加，导致晶格热容增大，导热系数随之增大。
此外，二氧化硅的晶格结构在不同温度下会发生相变，相变过程中晶格振动模式的变化也会影响导热性能。
二、电子传导
在高温下，二氧化硅中的电子会被激发到导带中，形成自由电子。
这些自由电子在电场的作用下流动，将热量从一个部分传递到另一个部分。
电子传导对二氧化硅的导热性能起着重要作用，尤其是在高温和金属杂质掺杂的情况下。
三、声子传导
在低温下，热传导主要通过声子传递，即晶格振动中的能量被传递到相邻的原子或分子上。
二氧化硅中，声子传递的速率受到原子或分子的振动频率、相互作用力和声子散射等因素的影响。
在二氧化硅中，声子传导是主要的导热机制，尤其是在常温和低温下。
四、热辐射传导
除了上述三种传导机制外，二氧化硅还通过热辐射传递热量。
当物质内部的粒子吸收或发射电磁波时，热量会从一个部分传递到另一个部分。
在二氧化硅中，热辐射传导的贡献相对较小，但在某些特定条件下，如高温和高真空度下，其作用会更加显著。
总结
二氧化硅的导热机理主要包括晶格振动、电子传导、声子传导和热辐射传导等方面。
这些机制在不同温度和条件下发挥着不同的作用，共同决定了二氧化硅的导热性能。
了解二氧化硅的导热机理有助于优化其在实际应用中的性能表现。
球磨 层状氧化物
球磨层状氧化物一、球磨的过程与原理球磨是一种常见的材料制备和加工技术，其基本原理是通过球体之间的相互碰撞、挤压和剪切等作用力，使物料在球磨罐内受到充分的破碎和混合。
在球磨过程中，球体以一定的速度在球磨罐内旋转，物料受到球体的反复冲击和摩擦，逐渐被破碎成细小的颗粒。
同时，物料也会在球体的搅拌作用下发生混合，从而实现物料的均匀分散和细化。
球磨的原理主要基于机械力的作用，通过控制球磨的工艺参数，如球磨时间、球磨速度、球料比等，可以对物料的粒度和分布进行精细调控。
此外，球磨过程中还会伴随一些物理和化学变化，如晶型转变、化学反应等，这些变化也会对最终的材料性能产生影响。
二、层状氧化物的结构与性质层状氧化物是一类具有层状结构的无机化合物，其层状结构通常由金属离子和氧离子通过共享电子形成。
这些层状结构在平面方向上具有较强的相互作用，而在垂直方向上则相对较弱。
这种特殊的结构使得层状氧化物具有一些独特的性质，如良好的电绝缘性、热稳定性、高离子电导率等。
层状氧化物在许多领域都有广泛的应用，如电池、电容器、传感器、催化剂等。
由于其特殊的层状结构和性质，层状氧化物在储能、环保、电子信息等领域展现出重要的应用前景。
三、球磨制备层状氧化物的方法与原理球磨制备层状氧化物是一种简单而有效的技术，其基本原理是通过球磨过程中的机械力作用，使原材料破碎成细小的颗粒，并在一定的气氛中进行热处理，从而得到层状氧化物。
在球磨过程中，原材料首先受到球体的冲击和摩擦作用而破碎成小颗粒。
随后，这些小颗粒在球体的搅拌作用下发生混合，形成更加均匀的分散。
为了使材料进一步转化为层状氧化物，通常需要在球磨过程中引入热处理过程。
这一过程可以通过控制热处理的温度、气氛和时间来实现。
在热处理过程中，原材料中的元素会发生氧化反应，形成具有层状结构的氧化物。
同时，通过控制热处理的条件，还可以对层状氧化物的结构和性质进行调控。
四、应用与发展前景球磨制备层状氧化物的方法具有操作简单、成本低廉等优点，因此在工业生产和实验室研究中得到了广泛应用。
球磨时间对碳热还原AlON粉体相组成的影响
（ １ ．大连 海事 大学 材 料系 ， 辽宁 大 连 １ １ ６ ０ ２ ６ ； ２ ．河南 工业 大学 材 料学 院 ， 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ； ３ ．中科 院理 化技 术研 究所 ， 北京 １ ０ ０ １ ０ １ ）
摘 要 ： 以纳 米 丫 一 Ａ ｌ Ｏ。 和 活性炭 为 原料 ， 采 用 碳 热
获得 的纯相 Ａ１ ＯＮ粉 体 ， 采 用 无 压 烧结 方 法 制 备 了高 透过率 的 Ａｌ ＯＮ 透 明陶瓷 。
１ 引 言
透 明陶瓷是 具 有 一定 透 光 性 的多 晶材 料 ， 又 称原 料 为 纳 米 Ａ１ Ｏ 。 （ ＞９ ９ ． ９ ） 和 活 性 炭 粉 （ ＞９ ７ ． ８ ） ， 将 上述两种粉末按 活性 炭含量 ５ ． ６ （ 质量
此， Ｃ的 细化 程 度 及其 与 Ａｌ Ｏ。的混 合 均匀 性 也 必 然
末， 可 以 通 过 提 高 烧 结 温 度 或 延 长 保 温 时 间 促 进 Ａｌ ＯＮ 相 形成 。经 ２ ４ ｈ球磨 的原 料粉 末在 １ ７ ５ ０。 Ｃ碳
热还 原 ６ ０ ｍｉ ｎ获 得 的 纯 相 Ａ１ ＯＮ 粉 体 ， 在 １ ８ ８ ０。 Ｃ无 压烧 结制 备 了最 大红 外透 过 率 为 ８ １ 的 Ａ１ ＯＮ 透 明 陶 瓷（ ３ ｍｍ 厚 样 品 ） 。
上 的球 磨 时问对 合 成 产 物相 组 成 的影 响 规 律 ， 并 用 所
中 图分类 号 ： Ｔ Ｂ ３ ２ １ ； Ｔ Ｂ ３ ３ ２
文献 标识 码 ： Ａ
高能球磨法制备超细粉体的影响因素
高能球磨法制备超细粉体的影响因素高能球磨法制备材料所需的设备少、工艺简单，但影响最后产品构成和性能的因素却很多。
其中原材料性质、球磨强度、球磨环境、球磨气氛、料球比、球磨时间和球磨温度等是重要因素。
（1）原材料性质的影响。
物料体系的构成和各组分的配比是决议最后产品构成的物质基础，不同的原材料构成和组调配比即使在相同球磨条件下也会得到不同的球磨产品。
（2）球磨强度的影响。
高能行星磨中研磨介质对物料的高速高频冲击碰撞有利于能量的转换和分子、原子及离子的输运和扩散。
试验表明，球磨强度对机械合金化非晶的形成具有紧要的影响。
强度低时，粉末形成非晶的时间较长，甚至无法形成非晶；强度较高时，形成非晶的时间大大缩短，且有助于非晶成分范围的扩大，当球磨能量高到肯定程度时更宜形成稳定的化合物而不是非晶。
对于硬度和强度较高的多组分氧化物体系，因其价键较坚固，键能较高，球磨强度较低时根本无法使之发生晶格扭曲、畸变等，也就谈不上机械力化学反应。
（3）球磨环境的影响。
对无机非金属的（粉磨）通常有干法和湿法两种粉磨方法，干法操作简单，湿法往往可以得到更小的粉磨产物粒径。
然而湿法粉磨产生相变的时间远远高于干法，这是由于湿法摩擦系数小，颗粒在水中的界面能小于在空气中的表面能，因而使粉体颗粒难以积聚起充足的能量以克服相变所需要的激活势垒的原因。
而干法粉磨至肯定程度时，相变的发生几乎是必定的。
机械能诱性的材料内部结构变化通常要求颗粒（晶粒）尺寸及自由能达到极限值，而在湿法粉磨环境下，碎裂表面的溶解和“重修”、良好的润滑和冷却环境都拦阻了颗粒尺寸和自由能达到极限值，从而拦阻了多晶变化的发生。
（4）研磨介质尺寸及料球比的影响。
高能球磨中多采纳尺寸较小的硬质合金球或氧化锆球、氧化铝球等，这是由于小尺寸球有利于增大研磨介质与物料之间的摩擦面积。
为了获得较高的球磨能量，通常采纳比一般球磨机小得多的料球比。
当装料量和球径大小肯定时，球运动的平均自由程取决于装球量。
球磨时间对Mo_2FeB_2基金属陶瓷组织和力学性能的影响
三 元硼 化 物基 金 属 陶瓷 的研 究 起 始 于 ２ ０世
以期为 高性 能 Ｍｏ Ｆ ｅ Ｂ 基 金 属 陶瓷 材 料 制 备 提
纪８ ０年代 。由于其 具有 耐 磨 、 耐腐 蚀 和耐高 温性 能及 较 高 的硬 度 和 强 度 ， 备 受 国 内外 研究 者 的关
注， 对 于 三 元 硼 化 物 基 金 属 陶 瓷 的 研 究 越 来 越
研 究原 料 粉 末 球 磨 时 间对 Ｍｏ 。 Ｆ ｅ Ｂ 基 金 属 陶 瓷 组 织 和 力 学性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ， 随 着球 磨 时 间 的增 加 ， 粉
末粒度逐 渐变小 ， Ｍｏ ２ Ｆ ｅ Ｂ ２ 基 金 属 陶 瓷 的 孔 隙 度 明 显 降低 ， 其 硬 度 和 抗 弯 强 度 明显 增 大 ， 晶 粒 也 随之 细化 ； 球 磨 ３ ０ ｈ原 料 粉 末 所 制 Ｍｏ ２ Ｆ ｅ Ｂ ２ 基金属 陶 瓷的综合 性 能最优 ， 其硬 度 （ ＨＲＡ） 达到 ９ Ｏ ． ２ ， 抗 弯强度 达到 １ ８ ５ ０
Ｍ Ｐａ。
关键 词 ： Ｍｏ Ｆ ｅ Ｂ ；金 属 陶 瓷 ； 球磨 时间； 组织形貌 ； 力 学 性 能 中图分类号 ： Ｔ Ｂ ３ ３ １ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ３ ６ ４ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ２ ５ ９ — ０ ４
第３ ８卷 第 ４期
科
技
大
学
学
报
Ｖｏ １ ． ３８。 Ｎｏ ． ４
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
氧化铝球在球磨中的作用
氧化铝球在球磨中的作用
氧化铝球在球磨过程中发挥着重要的作用。
球磨是一种广泛应用的机械研磨工艺，通过高能量的碰撞和摩擦力将物料粉碎至所需颗粒尺寸。
氧化铝球作为一种常用的磨料，在球磨中具有以下作用：
1. 磨料作用：氧化铝球具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地切割和磨碎物料，加速球磨过程中颗粒的细化。
其表面的微触点能够形成颗粒间的局部高压区域，使物料颗粒发生剪切和断裂，进一步促进物料的细化。
2. 承载作用：氧化铝球能够承受较大的冲击和压力，对球磨系统起到承载物料的作用。
它的高密度和均匀分布有助于维持球磨机的平衡状态，保证球磨过程的稳定性和效率。
3. 反应活性：氧化铝球本身具有一定的化学反应活性，特别是在高温环境下，它可以与一些物料发生氧化还原反应或吸附作用。
这种反应会改变物料的表面性质，影响颗粒的溶解度、离子交换等。
因此，在特定的球磨过程中，可以利用氧化铝球的反应活性来调控物料的结构和性能。
氧化铝球在球磨中发挥着磨料、承载和反应调控的重要作用。
其硬度、耐磨性和化学反应活性使其成为球磨过程中的理想选择，能够有效地实现物料的细化和改性。
在工业生产、材料研究和粉体制备等领域中，氧化铝球的应用前景十分广阔。
氢爆碎后球磨制粉对烧结NdFeB磁体性能的影响
研究与实验氢爆碎后球磨制粉对烧结NdFeB磁体性能的影响谭春林1，白书欣2，张虹2，高艳丽2，张家春1，2，蔡珣1，陈柯2（1. 上海交通大学材料科学与工程学院，上海 200030；2. 国防科技大学航天与材料工程学院，湖南长沙410073）摘要：研究了NdFeB合金铸锭经氢爆碎后，球磨时间对磁粉尺寸、烧结磁体的显微组织和磁性能的影响。
讨论了制粉对磁性能影响的机理。
结果表明，合适的制粉工艺可以获得较优性能的烧结磁体。
关键词：NdFeB磁体；氢爆；球磨；显微组织；磁性能中图分类号：TM273 文献标识码：A 文章编号：1001-3830(2003)06-0013-03 Effect of Milling Process After Hydrogen Decrepitation onthe Magnetic Properties of Sintered NdFeB MagnetsTAN Chun-lin1, BAI Shu-xin2, ZHANG Hong2, GAO Yan-li2, ZHANG Jia-chun1, 2, CAI Xun1, CHEN Ke21. School of Material Science and Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200030, China;2. School of Aerospace and Material Engineering, National University of Defense Technology,Changsha 410073, ChinaAbstract: The effects of milling after hydrogen decrepitation on the particle size of the fine NdFeB powder, the microstructure and magnetic performance of sintered magnets, were studied in this article, and their mechanisms were discussed. The results showed that magnets with optimal performances can be obtained using suitable milling process.Key words: NdFeB magnet; HD; ball milling; microstructure; magnetic performance1 前言烧结NdFeB磁体一般采用粉末冶金工艺，因而其磁粉的制备及性质就成为制约磁体性能的重要因素之一，是获得高性能磁体的重要环节。
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别在 ４ ０和 ７ ０ 下氩 气 气 氛 中煅 烧 １ ， ５ ０Ｋ ｈ 然后 进 行 Ｘ
射线衍 射分 析 。
红外 光谱 由 Ｎｉｏｅ Ｔ Ｉ ｖ ｔｒ ６ ｃ ｌｔＦ －Ｒ ａ ａａ－ ０红 外 光谱 ３ 仪测定 ， 图记 录范 围 为 ４ ０ ０ ０ｍ＿ ， 品 自然 晾 谱 ０ ￣４ ０ ｃ 。样 干后 ， 用 ＫＢ 压 片法 制样 。 采 ｒ 用 英 国马尔 文公 司的 Ｍａｔｒｉ ｒ２ ０ ｓｅｓ ｅ ０ ０型激 光粒 ｚ
摘 要 ： 对天 然二 氧化 硅分 别 经不 同条件 球 磨 改性 ，
并分别采 用 ＴＧ Ｘ射 线衍 射 分 析 、 外 光谱 分 析 和 Ａ、 红
射分 析表 明 ， 料二 氧化 硅 为六 方 晶系 。Ｎ， 一 甲基 原 Ｎ二 甲酰胺 （ ＤＭＦ 和硅 烷偶 联剂 ＫＨ一６ ） ５０为分析纯 试剂 。
和 添加 １ 或 ２ 硅 烷偶 联 剂 ＫＨ一６ Ｏ Ｏ ５ ０湿磨 ， 球磨 一 定 时间后 ， 到改性 二 氧化硅样 品 。 得
２ ３ 仪器 与 测试 ．
硅烷 偶联 剂 ＫＨ一 ６ ５ ０并不是 简单 的物理 吸 附而是化 学
吸附 于改性 二 氧化 硅表 面 。结 构表 征 结 果表 明 ， 同 不
竹 一 Ｉ
Ｌ
ｌ
× ｉ０ ０
料， 已被 广 泛应 用 于 橡 胶 、 料 、 结 剂 和 涂 料 等 领 塑 粘 域 ［ ‘。然 而 ， １］ ￣ 由于二 氧化硅 表 面存 在 大 量 的 羟基 ， 导
致 二氧化硅 亲水 性 强 ， 二 氧化 硅 作 为 填 料 添加 到 聚 将
式 中 ， 和 。 别 为样 品 在 ＴＧ 曲线 上 对 应 。 分 Ａ 于 ４０和 １７Ｋ 的剩余 质 量 。 ０ ０３
１ 引 言
超细二 氧化硅 于 １４ ９ １年 由德 国 迪 高 沙公 司开 发
成 功并首 次工业化 。超 细二 氧化 硅作 为重 要 的无机 填
约 １ｍｇ ７ 进行 实 验。不 同 二氧 化硅 的 Ｔ Ａ 曲线上 Ｇ ４０－１７ Ｋ 间的失 重率 刁 ０－ ０３ ￣ 可按 下式 计算 ：
文章编号 ：０ １９ ３ （０ ７ ０ —６ ９０ ｉ ０ —７ １ ２ ０ ）４０ １—４
Ｔ ＧＡ 分 析 用 Ｍｅｔ ｒＴｏｅ ｏ ＴＧ ｔｌ ｌｄ Ａ／Ｓ Ｔ ５ ｅ Ｄ Ａ ８１
分 析 仪 ， 温 速 率 为 １Ｋ／ ｉ， 度 范 围 为 ２ 升 ０ ｒｎ 温 ａ ５～
８ ０ 氩 气 流速 为 ２ ｍｌｍｉ。样 品 自然 晾干 后 称 取 ０ ℃， ０ ／ ｎ
０ １４６ ｍ， ． ５０ ｎ 电压 为 ４ ｋ 电 流为 ３０ ０ Ｖ， ０ｍＡ， 采用连续 扫 描方式 ， 描范 围为 １ ～ ９。步 长 ０ ０。对 二 氧化硅 扫 Ｏ ０， ． ２） 样 品进行 相 分 析 。取 二 氧 化 硅 中 的 （０ ） 和 （１ ） ｉ１ 面 ２１
面， 应用衍射仪 自带程序计算 出二氧化硅的晶块尺寸
采 用 日本 Ｒ ｇ ｋ ｉａ ｕ公 司 生 产 的 Ｒ ｇｋ ／ ｘ ｉａ ｕ Ｄ ｍａ ２ ５ ＶＢ １ ｋ 转 靶 Ｘ 射 线 衍 射 仪 （ ｕ ５０ ＋ ８ Ｗ Ｃ Ｋ口靶 ， 一
合物基体中时存在着二氧化硅与聚合物相容性差的问 题， 故要对 二氧化 硅的表 面进行 改性 ， 以达 到 与聚合 物 相容 好的 目的Ｃ ￣。人 们 常 用 脂肪 醇 、胺 、 肪 酸 、 ｓＪ ￣ 脂 硅
球 磨条件 下所得 改性二 氧化硅 的结构 有 显著 差 异。 因
此 ， 同球 磨条 件 下所 得 改 性二 氧化 硅 的热 行 为 差 异 不 主要 是 由相 应 改 性 二 氧 化 硅 的 结 构 变化 差 异 所 引起
的。
关键词 ： 二氧化 硅 ： 性 ； 磨 ； 改 球 结构 变化 ； ＧＡ Ｔ 中图分类 号 ： ０６ ２ ４ 文献标 识码 ： Ａ
维普资讯
胡红英 等： 球磨作用对改性二氧化硅热行为 堕
球 磨 作 用 对 改 性 二 氧化 硅 热 行 为 的影 响
胡红 英 ， 慧 萍 ， 胡 陈启 元 ， 张铁 峰
（ 中南 大 学 化学 化工 学 院冶金及 应用 物理化 学研究 所 ， 湖南 长沙 ４ ０ ８ ） １ ０ ３
２ ２ 超细 二 氧化硅 粉体 的制 备 ．
粒度 分析等 对 改性二 氧 化 硅 样 品进 行 表 征 ， 究 了球 研
磨作 用对 改性二 氧 化 硅 热行 为 的影 响 。 结果 表 明， 在 ＴＧ 曲线上 ， Ａ 原料 二 氧 化 硅 失 重 率很 低 ， 而球 磨 后 二 氧化硅 失重 率 都 较 大 。从 ＴＧＡ 曲 线 可 知 ， 经球 磨 后
氧烷 等 对 溶 胶一 胶 法 所 制 的 二 氧 化 硅 进 行 表 面 改 凝 性［ １ ８ ¨。另一方 面 ， 采 用 机 械球 磨 法 对 以二 氧化 硅 ￣ 也 为 主要成分 的石英进 行超 细粉 碎 ， 究 干磨 、 水环 境 研 有
中的湿磨 、 乙醇 胺 为 添加 剂在 有 水 环 境 中 的湿 磨 及 三 球磨过 程 中丙 烯 酸 酯 等 聚合 物 对 超 细 石 英 结 构 的 影 响［“ １ 引。球磨 作用是 使 二氧化 硅超 细化 和表 面改性 的 。
将２ ｇ二 氧 化 硅 装 入 盛 有 ３ ｇ直 径 为 ｌ ｍｍ 和 ０ Ｏ
２ ｇ 径 为 ６ ｍ 的 玛 瑙球 （ 料 比 ２ ０直 ａ ｒ 球 ５：１ 的球 磨罐 ）
中， 在南 京 大学 仪 器厂 生 产 的 ＱＭ—Ｓ ２Ｃ ＩＰ 一Ｌ行 星式 球 磨机 中进行 ， 速 ５０／ ｎ 转 ０ ｒｍｉ。二 氧化 硅分 别 经 空气气 氛 中干磨 、 Ｎ， 一 甲基 甲酰 胺 （ ＭＦ 为球 磨 分 散 以 Ｎ二 Ｄ ） 介 质的湿 磨 、 以二 甲基 甲酰胺 （ ＭＦ 为球磨 分 散介 质 Ｄ ）