昆东油库试压施工方案7.1
油库输油管道试压、吹扫[方案]
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中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。
输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。
输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。
2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。
（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工 4人电焊工 2人火焊工 2人力工 6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa 1台试压泵25 MPa 1台发电机50KW 1台活动焊机 2台装载机 1台（拉设备）双排五十铃 1台（值班）对讲机（一组3个） 1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA ）往管道注水。
，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa 。
Mpa ，试验介质为清水。
两管连一起试压，压力无下降为合格。
，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa ，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。
油库施工方案范文
油库施工方案范文一、施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.确定施工地点和规模：根据工程所需，确定施工地点和规模，包括油库的容量、存储设备和相关的配套设施。
2.进行环境评估和安全分析：对施工地点的环境进行评估，包括周边的土质、地质和气候条件，以及周边的领域和环境因素。
同时，进行安全分析，识别潜在的安全风险。
3.制定施工计划：根据项目的需求和限制条件，制定施工计划，包括施工阶段、施工时间、施工任务和人力资源等。
4.进行土建准备工作：根据施工计划，进行土建准备工作，包括场地平整、地基处理和基础施工。
5.采购设备和材料：根据施工计划和工程需求，采购相关设备和材料，包括储油罐、输油管道、阀门和控制系统等。
二、施工流程1.地基处理：通过将场地平整、清理杂物、填筑砂土、压实基础等措施，确保地基达到所需的稳定程度。
2.液罐基础施工：根据设计要求和施工图纸，进行液罐基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋和密封材料等。
3.储油罐设备安装：根据项目需求和施工计划，进行储油罐的安装，包括吊装、固定和连接管道等。
4.输油管道安装：根据施工图纸和设计要求，在地下或地面进行输油管道的敷设和连接，包括清理管道、焊接管道和检测管道等。
5.阀门和控制系统安装：根据施工图纸和设计要求，安装各种阀门、仪表和控制系统，确保油库的正常运行和安全控制。
6.压力测试和安全检查：在所有设备和管道安装完成后，进行压力测试和安全检查，确保系统的正常运行和安全可靠。
7.完工验收：经过测试和检查后，进行施工质量的评估和验收，确保施工符合相关的技术标准和要求。
8.竣工报告和交接：在完成施工后，编写竣工报告，对施工过程进行总结和评估，并进行相关的交接手续，交付给业主使用。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工的安全性。
主要的安全措施包括以下几个方面：1.安全培训：在施工前，组织全体施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
朹场油库安全施工方案
考核标准：根据国家和行业标准，制定具体的评分细则和合格标准
考核方式与方法
定期检查：对施工现场进行定期检查，确保安全措施的落实
随机抽查：对施工现场进行随机抽查，确保安全措施的落实
考核标准：制定明确的考核标准，确保考核的公正性和客观性
奖惩制度：建立完善的奖惩制度，激励员工积极参与安全施工
考核结果的应用
作业人员培训：确保作业人员具备相应的安全知识和技能
作业计划制定：明确作业内容、时间、地点、人员等，并制定相应的安全措施
作业过程监控：对作业过程进行实时监控，及时发现和处理安全隐患
作业结束后检查：对作业现场进行清理和检查，确保无安全隐患遗留
防火防爆
定期检查电气设备，防止漏电、短路等事故发生
加强通风，防止油气积聚，降低爆炸危险性
安全管理制度
04
安全责任制
明确各级管理人员的安全责任
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全检查和培训
建立应急预案和应急处理机制
安全操作规程
进入油库前必须穿戴安全防护设备
定期对油库进行安全检查，确保设备正常运行
发生安全事故时，应立即采取应急措施，并报告相关部门
操作过程中应遵守操作规程，避免违规操作
检查油库消防设施，确保消防设备齐全有效
检查油库安全制度，确保员工熟悉并遵守安全规定
检查油库内部设施，确保设备正常运行
验收标准
油库结构完整，无破损、变形、渗漏等情况
油库周边环境整洁，无杂物、杂草等影响安全的因素
油库内部设备齐全，运行正常，无安全隐患
油库消防设施齐全，符合消防规范要求
油库安全警示标志齐全，位置醒目，易于识别
安全监督人员：配备专业的安全监督人员，对施工过程进行实时监督
油库生产试运行方案 (2)
***有限公司**油库生产试运行方案**油库**年**月**日目录第一章概述 .........................................................................................................................................1.1定义..............................................................................................................................................1.2 油库概况.....................................................................................................................................1.3 适用范围.....................................................................................................................................1.4 编制目的.....................................................................................................................................1.5 试生产主要内容 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
油库工程开工方案范本
油库工程开工方案范本一、项目概况某某油库工程是由某某公司承建的一项重点项目，项目位于某某省某某市，总投资额为XXX万元，占地XXX亩，总建筑面积为XXX平方米，主要包括油罐区、油库管理办公区、消防设施和相关辅助设施等。
该项目的建成后将为周边地区提供稳定可靠的石油储备和供应服务，对促进当地经济发展和改善人民生活水平具有重要意义。
二、工程要求1. 质量要求本项目将严格按照国家相关法律法规和技术标准进行设计、建设和验收。
要求油库设施的设计、施工、设备选型均符合国家有关标准和规定，建成后的设施要保持完好、安全、有效，具有较好的抗震、防火和环保性能。
2. 安全要求项目建设期间，必须全面遵守相关安全生产法律法规，严格落实现场安全管理措施，严防施工事故的发生。
在项目建设完成后，还要加强设施的日常安全管理，确保油库设施的正常运营及人员安全。
3. 环保要求项目要求严格遵守国家和地方的环保政策，采用环保技术和材料，以减少对周边环境的污染。
项目建成后，要建立健全环境管理体制，确保油库设施的运营不对周边环境造成不良影响。
三、工程内容1. 油罐区油罐区包括原油储罐、成品油储罐和添加剂罐等，根据需求选用适当数量和规格的油罐，并在设计、建设和验收过程中，严格按照相关要求进行。
2. 油库管理办公区油库管理办公区包括办公楼、仓库、车间等，根据需求进行合理布局和设计，并严格按照规范要求进行施工、装修和设备安装。
3. 消防设施消防设施是油库工程中至关重要的一部分，要求必须按照国家规定进行设计和建设，确保油库设施在遭遇火灾等紧急情况时，能迅速进行有效的应急处置。
4. 相关辅助设施项目还包括相关的配套设施，如围墙、通风系统、排水系统等，要求必须与主体设施相协调，满足功能要求，并确保质量和安全。
四、实施方案1. 工程分期本项目根据施工需要，采取分期进行，分期建设包括基础设施、主体工程和附属设施三个阶段。
2. 施工组织将在项目施工中实行总包、分包和供货等分包施工模式，实行施工组织管理制度，严格遵守相关法规和标准。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
油库施工安全施工方案
应急救援预案制定与演练
制定应急救援预案：根据油库施工安全风险评估，制定相应的应急救援预案，明确救援流 程和责任人。
定期演练：组织定期的应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力和自救互救技能。
预案更新：根据油库施工安全状况的变化和救援实践经验，及时更新应急救援预案。
预案评审：对应急救援预案进行定期评审，确保预案的针对性和实用性。
安全宣传教育的效果评估与改进
评估方法：通 过考试、问卷 调查等方式评 估宣传教育的
效果
评估内容：员 工对安全知识 的掌握程度、
安全意识等
改进措施：根 据评估结果， 针对性地加强 薄弱环节的宣
传教育
跟踪监测：定 期对安全宣传 教育进行评估 和改进，确保
持续有效性
安全管理制度建立与完善
添加标题
建立安全管理制度：明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，制定安全操作规程和安全检查制度， 确保施工过程中的安全可控。
添加标题
完善安全管理制度：根据实际情况和安全事故案例， 对安全管理制度进行持续改进和优化，提高安全管 理的科学性和有效性。
添加标题
加强监督检查：建立健全的安全监督检查机制， 定期开展安全检查和评估，及时发现和整改安全 隐患，确保安全管理制度的有效执行。
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责 严格执行安全生产责任制考核机制 安全生产责任制落实情况监督检查 安全生产责任追究制度
安全考核与奖惩制度
考核内容：对员 工在安全生产中 的表现进行评估， 包括工作态度、 技能水平、安全 意识等方面。
考核方式：采用 定期考核与日常 考核相结合的方 式，对员工进行 全面评估。
运转。
对施工人员进 行安全教育培 训，提高安全
油库专项施工方案
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
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1 工程概况西南管道工程昆东库区站工艺管线安装由中国石化洛阳石油化工工程公司设计院设计，我公司已经完成了工艺管网部分、设备安装部分的安装施工，具备了站场管线试压的条件，为更好地组织管道试压施工，特编制本方案。
2 编制依据2.1 LPEC提供的初步设计、部分施工图；2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；2.5 《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001；3系统试压3.1试压流程示意图昆东库区工艺试压流程图示意图说明:1阀门编号为顺序号；2粗实线为主输线；3细实线为下载线 4．虚线为排污线；38阀11阀10 盲339 40阀8，9盲4 41 42 阀749 43 44 阀5 阀6 50 45 46 过滤波器 51 52阀3 阀4 47 48 阀1 阀2 盲10 盲113.1根据工艺系统的设计图纸及规范，昆东库区工艺系统为二个压力等级：为此整个工艺可分二次进行试压。
第一步先试主输线及下载线；首先拆除泵1—泵2的进出口短节，安装两台过滤器滤网，安装过滤器顶盖，安装盲1至盲11的盲板。
关闭阀33，34，35，36，37，。
开启阀1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51。
流程上的过滤器、调节阀、电动阀、并入系统一起试压；拆除质量流量计，然后用短管连通原管线，准备完毕后进行中压系统的试压。
该系统的设计压力为1．78 Mpa ，强度试压压力为2．67Mpa ，严密性试压压力为1．78Mpa 。
第二步试排污管线；关闭进污油罐阀门及泵1，泵2，和质量流量计排污阀，打开过滤器排污阀，试压用水从过滤器排污阀进入排污管线，进行排污系统的试压。
该系统的设计压力为0.38Mpa,强度试验压力盲7 盲8盲9为0.57Mpa。
严密性试验压力为0.38Mpa。
3.2 试验前的检查3.2.1管道系统试压前，应由业主、施工单位和现场监理对下列资料进行审查确认：⑴管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；⑵管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；⑶管道系统隐蔽工程记录⑷管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；⑸无损检测报告；⑹静电接地测试记录；⑺设计变更及材料代用文件。
3.2.2组织业主、施工单位和有关部门进行共检，共检应合格。
检查内容有：(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊接工作结束，并经检验合格；(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；(6)按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；(7)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；(8)根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；⑼试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；⑽有经批准的试压方案；⑾凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
3.2.3试验系统的确定昆东站场为一个小型站库，工艺流程简单，建议在试压过程中尽量少加隔离盲板、少断管线，避免造成过多的试压漏点，为以后投产留下隐患。
(2)试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。
具体位置同现场监理共同确认（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。
3.4 压力试验3.4.1液压试验使用的介质为洁净水。
3.4.2工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍。
3.4.3液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
3.4.4应分级缓慢升压，当压力升至试验压力的1/3时停止升压，检查工艺系统的焊口及法兰密封是否渗漏，当确认无渗漏后，继续升压至试验压力的2/3时停止升压检查有否渗漏，当确认无渗漏后继续升压至试验压力。
达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
3.4.5试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
3.4.6管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
3.4.7管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。
3.5 试验组织形式3.5.1试验工作以施工单位为主，工艺设备安装单位配合试压。
因系统试压为A级共检点，必须填写共检单，交参检成员和单位。
3.5.2对于未能参加试压的个别焊口作好记录，使用100%射线探伤的方法检查并在系统泄漏性试验时再进行检查。
3.5.3试压工作应组建专门的试压小组，由有经验的管工、钳工、电工、电焊工、气焊工和技术人员组成，人员安排由项目部另行确定。
3.5.4负责管线安装的施工班组要积极配合试压人员的工作，及时处理问题，以扫尾来加速试压进度，以试压来促进扫尾工作。
4 管道系统吹水管道系统压力试验合格后，根据GB50235--97的规定，把试压用水全部吹扫干净。
4.1 吹水前的检查4.1.1吹水前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。
对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；4.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4.1.3管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；4.1.4吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。
4.2 吹洗方法4.2.1 用压缩空气进行吹扫，首先在工艺管道的低点打开伐门进行放水，待水自然放净后关闭伐门，启动空气压缩机升压至0．6-0．8Mpa时,开启低点伐门进行吹扫，直至低点放气不出水为合格。
需要时可用压缩空气吹干4.2.2管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
5 质量保证措施建立项目工程压力管道试压质量控制体系如图一，对管道试压实施过程控制与管理。
图1 管道施工质量控制体系5.1管道安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
5.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压和吹扫。
坚持自检、专检、共检相结合，确保试压质量，从而保证工程质量。
5.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5.4施工所用所有压力表应定期送检，确保准确有效。
6 HSE安全技术措施6.1试压吹扫过程中可能发生的安全事故风险分析6.1.1在高空进行盲板加设、系统检查等过程中，容易发生高空坠落及物体打击事故。
6.1.2在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故。
6.1.3施工过程中使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。
6.1.4触电事故。
6.1.5意外伤害。
6.2 相应对策6.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
项目部成立安全保证体系如图二对项目的安全和文明施工进行管理。
图2 项目施工安全管理体系6.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：(1)施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业挂好安全带，管带下必须张挂好安全网。
(2)高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。
(3)梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60～70为宜，禁止两人同时在梯子上作业。
(4)在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置警示标志，防止坠落事故。
(5)高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。
随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。
6.2.3为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距大于10m，并应立放乙炔瓶。
两者间距大于5m，避免爆炸事故的发生，违反者给予处罚。
6.2.4针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
(2)现场使用的手持电动工具，须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用。
6.2.5针对意外伤害的原因，采取管道系统试压、吹洗设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。
7．施工总体计划和劳动力组织7．1施工总体计划；试压准备一天，上水试压二天，放水吹水一天。
7．2劳动力组织；队长技术员各一人，安全员一人，管工二人，电火焊各一人，设备操作手一人，力工5人。
8 施工机具计划及主要技措用料管道试压施工所需主要机具见表-2。
主要施工技措用料见表-3。
主要施工机具表-2主要施工技措用料表-3 =12～209.附表-1 管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）西南成品油管道工程11第 11页共11页。