水压试验(新)
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
水压试验标准
编号：GHTD—SBGLSY-0O2—-号炉大（小）修水压试验方案批准：审定:审核：初审:编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况(3)水压试验组织机构(3)水压试验工艺及措施(3—4)水压试验风险分析及控制措施(4—5)水压试验人力资源配置(5—6)水压试验需要器材(7)水压试验网络图(7)水压试验目标及控制措施(7)水压试验质量验收(7—10)水压试验操作票(11—12)一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道.1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥:水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施.水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施（一）水压试验准备：1.水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm,水温不低于40o C,但不能超过80o C,锅炉升压速度为0.2—0。
3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40o C.（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
3.人员准备：水压试验组成员、运行操作人员就位。
4.主汽管道支吊架加固。
4。
1主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架,加装2台5吨手拉葫芦加固。
4.2主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架,加装1台10吨手拉葫芦加固。
4。
3汽机侧6。
7米管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固.（二）工作压力水压试验的合格标准：1、锅炉一次系统工作压力水压试验合格标准：> 升压至额定工作压力17.6MPa后，维持压力不变，检查受压元件金属管壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹•同时观察锅炉补水量小于10T/h.> 关闭减温水总门后，观察压降速度•降压速度应不超过升压速度（升压速度为：0。
[最新]压力管道水压试压
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压力管道水压试验一、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象,检查紧固螺栓等；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
二、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应不少于24小时。
三、试压最高压力应为不大于6.3+0.5Mpa，且不小于0.9X6.3Mpa。
四、试验方法：1、据现场情况每300-500m为一个试压段，各段试压完成后进行总体试验。
2、每1Mpa为一个试压等级，升压到每个等级时，要保压30分钟，并要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异样后才能继续升压。
仍以1Mpa为一级进行升压试验检查，直到水压升至管道所允许最大试验压力。
保持恒压30分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表压降不大于0.05mpa 时，管道强度试验为合格，同时根据规范测出渗水量允许渗水量为0.4L/min.km。
3、期间压力下降应停止增压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
五、安全措施：1、试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；2、试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；3、水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号泄压后才能修补。
试验时试压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好及时排水；4、管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水；六、异常情况排除：在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；3、弯头处漏水，检查支撑墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案1. 引言压力容器在工业生产中被广泛使用，其使用前需要进行严格的试验和检验，以确保其安全可靠。
其中水压试验是常用的一种试验方法。
本文档旨在提供一份压力容器水压试验方案，以供参考和使用。
2. 试验目的水压试验的主要目的是检测压力容器的密封性和承压性能，确认其在设计压力范围内的安全可靠性。
3. 试验材料和设备•压力容器：待试验的压力容器•水：用于充填压力容器的试验介质•压力计：用于测量容器内部的压力变化•确保安全的固定支撑和固定夹具4. 试验准备1.检查压力容器表面是否光滑，无损伤、腐蚀、疲劳等现象。
2.检查压力容器的连接部位是否紧固可靠，无泄漏。
3.检查压力计的准确性，确保其与标准仪器校准。
4.确保试验区域清洁，并进行任何必要的安全措施。
5. 试验步骤1.将试验介质（水）充入压力容器，直至容器完全充满，并确保无气泡存在。
2.关闭容器进出口阀门，并确保其密封良好。
3.使用压力计测量并记录容器内部压力值，确保压力计的读数准确。
4.按照设计要求逐渐增加容器内部压力，增压速率宜控制在每分钟不超过0.2MPa的范围，避免因压力变化过快而对容器产生不利影响。
5.每隔一段时间（通常为5-10分钟）记录一次压力计的读数，以监测压力变化情况。
6.达到设计压力后，停止增压，并稳定压力一段时间（通常为30分钟）。
7.检查容器表面是否发生明显的变形、渗漏或其他异常情况。
8.缓慢排放容器内部的试验介质，直至压力下降至零，并确保容器内不再有任何压力。
9.进行试验结束后的清理工作，将试验介质排出并回收处理。
6. 试验记录和结果分析在试验过程中，需要记录以下数据：•试验日期、时间和地点•容器基本信息：容器编号、规格、材料等•试验介质：水的源头、用量等•压力计读数及压力变化曲线根据试验记录和结果分析，可以评估压力容器的密封性和承压性能是否达到设计要求，并及时采取必要的措施进行维修或更换。
7. 注意事项•在试验过程中，应严格遵守安全规范和操作规程，确保操作人员的人身安全。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
水压试验方案
水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。
(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。
(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。
(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。
(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。
(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。
(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
(16)锅炉照明系统能够投入使用。
(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
容器水压试验操作规程(3篇)
容器水压试验操作规程一、实验前准备工作1. 设备检查检查所有水压测试设备，包括水压泵、检测仪表、压力传感器、压力表等的工作状态和完整性。
确保设备无损坏和漏气现象，能正常工作。
2. 安全措施确保实验现场的安全，检查防护措施是否到位，包括安全眼镜、手套、防护服等。
在进行实验操作时，必须佩戴防护装备，以防发生意外。
3. 实验样品准备进行水压试验的容器样品。
确保样品清洁、干燥，无明显的破损或缺陷。
二、水压试验操作步骤1. 步骤一：设备连接将水压泵与被测容器的进口管道连接。
确保连接口紧密并无渗漏，以确保水压试验的精确性。
2. 步骤二：试验准备将待测容器放置在水压试验台上，并确保其稳定性。
打开水压泵的电源，使其工作正常。
3. 步骤三：试验操作a) 慢慢打开水压泵的开关，以逐渐增压的方式给容器施加水压。
b) 不断观察压力表的读数，并记录下来。
当压力达到预定值时，需暂停升压，并观察容器是否出现渗漏、变形等异常情况。
c) 若容器无渗漏或变形情况出现，继续升压至额定压力，保持一段时间后，逐渐降压，再观察容器是否恢复正常。
4. 步骤四：数据记录在试验过程中，要随时记录压力表的读数，并在试验结束后将数据整理归档。
确保数据的准确性和可追溯性。
5. 步骤五：试验结束a) 实验完毕后，关闭水压泵的开关，确保泵停止工作。
b) 将试验台清理干净，并进行维护保养。
清除水压试验设备上的杂物和残留水，确保设备的正常使用寿命。
三、实验注意事项1. 注意安全在进行水压试验操作时，必须遵守安全操作规程，标示明确禁止的行为不可发生。
如禁止在压力达到额定压力时站在容器附近，以防容器爆破时造成伤害。
2. 控制升压速度在施加水压时，要逐渐增压，避免瞬时大幅度升压。
过快的升压速度可能导致容器突然爆破，造成危险。
3. 观察异常情况在实验过程中，要随时注意观察被测容器是否出现渗漏、变形等异常情况。
一旦发现异常，应及时停止试验，进行原因排查和处理。
4. 数据记录准确性实验过程中要确保数据的准确记录，包括压力的读数和记录时间。
水压试验
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
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营口北海新区基础设施工程给、中水管道打压方案
施
验
方
案
批准：
审核：
编制：
营口北海新区基础设施工程项目部2011年03月27日
目录
一、工程概况
二、水压试验技术准备工作
三、水压试验方案
四、管道冲洗消毒
五、试压安全注意事项
六、试压组织机构
七、需解决的问题
一、工程概况
我项目承建营口北海新区基础设施工程给水、再生水工程有如下道路：
市府大街、滨河大街、洛海街、洛文街、银沙大街、、泽学路、泽和路、泽远路、碧水路、沁丰路、沁盈路等18条道路。
合计给水管线约29600m,再生水管线约16500m。
采用的主要规范和标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；
给水排水标准图集《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）；
给水、再生水施工图纸
二、水压试验技术准备工作
1、水压试验用清洁水做介质。
2、管道水压试验前，包括：
2.1 后背及堵板的设计；
2.2 进水管路、排气孔及排水孔的设计；
2.3 加压设备、压力计的选择及安装的设计；
2.4 排水疏导措施；
2.5 升压分段的划分及观测制度的规定；
2.6 试验管段的稳定措施；
2.7 安全措施。
3、管道系统经过检查后开始注水。
4、管道系统注水时，应关闭各泄水阀并打开管道高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力应逐渐升高，升压时间不得小于10min，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，没有问题时再继续加压。
一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，并隔离加压装置。
管道系统在试验压力下保压5min，在保压时间内，观察管道是否发生异常现象、接头部位是否有渗漏现象。
压力降不大于
0.02 MPa，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。
5、强度试验合格后，泄水降压。
当管道内水压力降至系统工作压力时进行严密性试验在工作压力下对管道进行全面检查，并用1.5kg以下的木槌在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
检查完毕后，如压力表指针不下降，管道的焊缝及法兰、螺纹连接处未发现渗漏现象，即认为严密性试验合格。
6、管道试验合格后，填写管道试压记录并存档。
7、试验使用设备
8、劳动力需用计划
三、水压试验方案
(1)试验压力：给水工作压力为0.5mp,试验压力为1mp；再生水工作压力为0.6mp 试验压力为1.1mp。
(2)试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m，具体试验长度根据每条管线的实际情况调整。
(3)堵头设置
试压堵板设计：主管道每侧的法兰盲板后用千斤顶( 数量及吨位需经计算确定) 直接顶到盲板上, 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，对管段进行浸泡24h以上，浸泡的水压不超过管道的工作压力。
(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、拟采用液压压力计，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(6)试验观测
1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于表3-12的规定即为合格。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
(7)对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
四、管道冲洗消毒
管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请监理单位验收。
(1)冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
(2) 消毒：拟采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡20h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
五、试压安全注意事项
1、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
2、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
3、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
4、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压
5、管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口，打泵升压管堵正前方严禁有人。
a、管道水压试验时，应符合下列规定：
b、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
c、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
d、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
e、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
8、试压后、放水前应检查泄水线路，不得影响交通干线、管道、建筑物及构筑物的安全，放水口设围栏，并有专人值守.
六、试验存在问题：
1、打压试验的用水，包括前期的浸泡用水，后期的打压用水，按1000m一个试验段，管径250cm为例。
用水量近50t。
这么大的用水量怎么保证供水；
2、管口位置的法兰盲板，在工作材料清单没有，必须等盲板到场后才能开始施工；
3、现在现场的排水管道（污水、雨水）没有打通，试验后剩水如何排出路基；
七、总包成立试压领导小组。
组长：杨志刚
副组长：崔仕云、李松、景英策、黄超、张旭亮、王国正
成员：胡存峰、李春生、李新磊。