万能材料试验机作业指导书
材料试验机作业指导书模版
材料试验机作业指导书一、概述：万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验。
试验机检定采用数值比对法，连续测量3次，取其平均值作为标准值进行误差计算。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的最大试验力2.5kN～2000kN的拉力压力万能试验机（以下简称试验机）的检定三、依据的技术文件：JJJG 139-1999《拉力、压力和万能试验机检定规程》四、检定设备及配套设备：1、标准测力仪：BZL-1kN；2、标准测力仪：BZL-6kN；3、标准测力仪：BZL-10kN；4、标准测力仪：BZL-100kN；5、标准测力仪：BZL-300kN；6、标准测力仪：BZL-600kN；7、标准测力仪：BZL-1000kN；8、标准测力仪：BZL-2000kN；9、水平仪10、秒表11、兆欧表五、检定环境条件：温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。
六、检定项目及方法：1、外观检查；2、试验机零位检查；3、试验机力值检定；七、检定步骤1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。
2、试验机零位检查，试验机在更换不同度盘时应能调零。
3、试验力的检定：1)根据试验机最大试验力选择相应的传感器；2)将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；3)检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；4)平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；5)重复检定三次并作好记录，以三次示值的平均值作为标准值进行误差计算。
八、检定结果的处理：1.误差计算：2.根据下表判定试机2.试验力示值误差是否合格及其试验机级别3.经检定合格，发给检定证书，并注明级别; 经检定不合格，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
伺服电脑式桌上型万能材料试验机作业指导书
文件编号: GC-JS-WJ-010页数：1/1制定日期: 2016 年12月28日制作: 核准：文件名称: 伺服电脑式桌上型万能材料试验机作业指导书一、调试方法：1.试验机放在平台或水泥地面上，通过调整机器底座下的调整螺钉调整试验机的水平度，试验机台面水平度不大于0.2/1000，调整完毕应将调整螺钉上螺母拧紧。
2.检查电压是否正确，无误后将插头插入插座内，此时显示屏应有数字显示，<停止>键上方红色指示灯亮。
3.检查各个按键是否正常，当按下下一个按键时，应显示有关内容（各键功能详见<使用与操作>一节）。
4.安全保护性能试验（1）上、下极限位置停机试验：按<上升>或<下降>按钮，移动板到达上、下极限位置时应自动停机，注意应在较低速度下进行，（移动板碰到限位开关后，将自动切断电源，此时只能将手摇把手插入机器右下侧孔中转动传动机构，使移动横梁脱离限位开关接通电源，取下手摇把手后方能开机，以免发生危险！）（2）试样拉断停机试验:按<速度选择键>，选择任一档位，装夹试验做拉力试验试样拉断后自动停机，此项功能必须满足试样实际试验力所选档位最大标称力的1%以上，例如：TH-8203型拉力试验机，最大标称试验力为100kg，所选试样的实际拉力应>1kg,如实际试验力<1kg，试样拉断将不自动停机（3）超负荷自动停机试验取超过最大试验力的试样试验，当试验力超过最大试验力2~10%时自动停机，试验力超过所设定最大力2~10%时均自动停机。
5.检查与计算机的连机启动计算机，并开启测试软件，检查拉力夹具受力时力度显示是否改变。
二、操作方法:1.启动电源总开关后，使电源通过本机各控制面板。
2.正确装置试片，其夹具选择需适当，依试品材料之种类选用夹具，试片先夹于夹具后，启动马达使移动板上下夹具提升到适当位置夹持试片，试片夹持时不能受张力或压迫，以免影响测试结果。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于于对检测一室万能材料试验机展开期间核查。
二、提及标准gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机测验后初期和测验有效期中期，核查周期订为测验后每半年展开一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按gb/t228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各换成1米，剩的部分按照长450mm-400mm撷取十根做为核查物质，然后抽出其中1、3、5、7、9根做为测验初期核查组（1）；抽出2、4、6、8、10根做为测验有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油销毁看管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按gb/t228-2002《金属材料室温弯曲试验方法》展开；5．2、排序抗拉强度的受力面积，使用钢筋的公称截面积；5．3、每次试验挑其平均值做为本次试验的结果。
五．期间核查结果1按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
cc=fc-fz式中：cc―中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（kn/mpa）；fc――初期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）；fz――中期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）。
2按下式计算抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
cδ=c×100%（5．2）fc式中：δ――抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（准确至0.01%）六、记录见到附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果测评、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
万能试验机室温拉伸试验作业指导书
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区万能试验机室温拉伸试验作业指导书本作业指导书依据拉力试验机说明书、GB/T228-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》,是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从板材、扁材、带材及管材上截取板、条状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
2.万能试验机的调试准备工作2.1液压式万能试验机的准备工作：2.1.1试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
选用某一个适合的测量范围后，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线2.1.2液压式万能试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
2.1.3接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
2.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm ，然后转动齿条使指示针对准零线。
2.1.6做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台。
万能材料试验机操作规程范文
第十条 进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章 试验结果的处理与记录
第十一条 进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条 试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十六条 操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条 操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条 操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条 操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第二条 试验人员在试验过程中应注意操作仪器的安全功能是否正常，如发现异常应立即报修。
第三条 试验人员在试验过程中应注意不得将手或其他物品放入试验机的移动部件内。
第四条 试验人员在试验过程中应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六章 处理异常情况
第一条 在试验过程中如发生设备故障或异常情况，试验人员应立即停止试验，并及时报修或寻求技术支持。
第三章 试验机的操作规程
第五条 进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条 进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条 进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条 进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第五章 纪律要求
第二十条 操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万能材料试验机作业指导书
一、目的：
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查
二、适用范围
金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”
三、操作：
开机前
1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机
1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练
电脑；熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：
启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显
示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件
→选择账户，输入
账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试
验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验
参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑
回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升
后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、
应力峰值清零
拉伸试验：
1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常
2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电
脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确
定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”
→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试
样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。
抗压试验
1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需
（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。
四．设备操作方法；维护及保养
1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组
2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，
3．另一组试件封存保管。
4．在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5．试算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；
6．每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
7．试验结束后要试擦干净机器；螺纹柱杆上黄油，固定杆上润滑油。
8．工作完成后，要结束计算机上的所有程序，方可关闭总电源。
盖上防护罩。
五．取样参照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GBT--2975-1998》。