不同光照下织物瑕疵检测方法研究

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织物表面疵点自动检测方法研究

织物表面疵点自动检测方法研究

织物表面疵点自动检测方法研究织物作为我们日常生活中不可或缺的一部分,其品质的好坏直接影响到我们的穿着舒适度和外观。

然而在织物制造过程中,由于各种原因可能会出现一些疵点,如结疵、破洞、污渍等,如果这些疵点没有及时检测和修复,将直接影响到织物的质量。

开发一种快速、高效、准确的织物表面疵点自动检测方法至关重要。

近年来,随着计算机视觉与图像处理技术的发展,织物表面疵点自动检测方法也得到了很大的提升。

传统的疵点检测方法主要依赖于人工目视检测,其效率低、准确度差且易受到操作人员主观意识的影响。

通过利用计算机视觉技术来实现织物表面疵点自动检测成为了当前研究的热点之一。

一种常用的织物表面疵点自动检测方法是基于图像处理和机器学习的技术。

通过摄像设备对织物表面进行拍摄,获取高清晰度的图像数据。

然后,利用图像处理技术对图像进行预处理,如去噪、平滑、增强对比度等,以便更好地提取疵点信息。

接下来,利用机器学习算法,如支持向量机(SVM)、卷积神经网络(CNN)等,对预处理后的图像进行特征提取和分类,从而实现对织物表面疵点的自动检测和识别。

这种方法无需人工干预,可以大大提高检测效率和精度。

当前织物表面疵点自动检测方法还存在一些问题和挑战。

织物表面疵点种类繁多、形态复杂,不同种类的织物表面疵点对图像处理和机器学习算法的要求也不同。

由于织物表面疵点受到光照、角度等因素的影响,样本图像的变化也很大,这对算法的鲁棒性提出了更高的要求。

针对以上问题,研究人员提出了一些新的解决方案。

一种是利用深度学习技术,针对不同种类的织物表面疵点进行更精细化的特征提取和分类,提高检测的准确度和鲁棒性。

另一种是结合多种图像处理技术,如纹理分析、形状识别、颜色分割等,以综合性的方式对织物表面疵点进行检测和识别。

还有一种是利用新型的传感器技术,如多光谱成像、红外成像等,获取织物表面的多维信息,从而更全面地进行疵点检测。

在未来,随着计算机视觉与图像处理技术的不断进步和完善,织物表面疵点自动检测方法将会迎来更大的发展空间。

面料自动光学检验方法

面料自动光学检验方法

面料自动光学检验方法随着纺织行业的迅速发展,面料的质量检验变得愈发重要。

而传统的人工检验方法不仅耗时耗力,而且容易出现人为误判的情况。

因此,研发一种能够自动检验面料质量的方法变得迫切。

面料自动光学检验方法应运而生,它利用光学技术和图像处理算法,能够快速准确地对面料的质量进行检测。

此方法通过光源照射面料,然后利用相机捕捉面料图像,并将图像传输到计算机进行分析处理,最终得出面料的质量信息。

在光学检验方法中,选择合适的光源非常重要。

光源的选择应根据面料的特性和要检测的缺陷类型来确定。

例如,对于染色面料,应选择适宜的光源以减少杂散光的干扰。

而对于纺织面料,应选择具有一定波长范围的光源,以便能够检测出不同颜色的缺陷。

面料自动光学检验方法中的图像处理算法是关键。

首先,需要对图像进行预处理,包括去噪、增强对比度等。

然后,根据面料的特性,设计相应的算法来检测面料的缺陷。

常用的算法包括边缘检测、纹理分析、形状匹配等。

这些算法能够有效地检测出面料的缺陷,并且能够排除图像中的噪声和干扰。

除了缺陷检测,面料自动光学检验方法还可以用于检测面料的密度、织物结构等参数。

通过对图像中的纤维进行计数和测量,可以得出面料的密度信息。

而通过对图像进行纹理分析和形状匹配,可以得出面料的织物结构信息。

这些参数对于面料的质量评估和生产控制非常重要。

面料自动光学检验方法具有许多优点。

首先,它能够实现快速自动化的检验过程,大大提高了检验效率。

其次,它减少了人为误判的可能性,提高了检验结果的准确度。

此外,面料自动光学检验方法可以对大量的面料进行批量检测,适用于生产线上的质量控制。

然而,面料自动光学检验方法也存在一些挑战。

首先,不同类型的面料有着不同的特性和缺陷,因此需要设计不同的光学检验系统来适应不同的面料类型。

其次,面料的颜色和纹理等特征会受到光照条件的影响,因此需要对光照条件进行控制和校准。

此外,面料自动光学检验方法还需要解决图像处理算法的实时性和稳定性等问题。

织品(帘子布)瑕疵点检测算法

织品(帘子布)瑕疵点检测算法

织品(帘子布)瑕疵点检测算法纺织品的生产过程中总会产生瑕疵点,这些瑕疵点直接影响到织物质量的好坏,从而直接影响到产品的销售以及出口等相关行业。

所以验布环节是织物质量控制的一个十分重要的过程。

迄今为止,传统的验布工作都是由人工完成的,鉴于验布人员主观意识影响,常常存在有错检、漏检等问题,并且效率比较低。

但是随着计算机数字图像处理技术和工业自动化的发展,纺织品生产的自动化成为了必然趋势,基于机器视觉的自动验布系统已经成为大家关注的焦点。

1.引言目前,国外纺织品的检测已经开始靠硬件完成,但价格非常昂贵。

找到一种基于PC平台的自动检测算法,可以有效的快速、准确并且低成本的检测织物表面的瑕疵点。

帘子布图像瑕疵点检测算法研究主要有四部分组成,1)首先是预处理,在对织物图像进行直方图均衡化后,通过对比分析几种平滑锐化算法,选择了用中值滤波对图像进行平滑去噪,用Top-Hat 算子变换对织物图像进行锐化增强;2)接着是通过分析对比,选择了灰度直方图法对织物图像是否含有瑕疵点进行快速判断;3)然后是图像分割,提出了一种基于数学形态学的检测算法,即先利用自相关函数和FFT 找出织物经纬结构的重复单元,以其为依据,用形态学中腐蚀背景和膨胀目标的方法检测图像中的疵点信息,再在传统的形态学处理法之后,再一次采用开运算进一步的消除噪声,从而更加突出疵点;4)最后通过织物疵点长度L、疵点宽度W、疵点的经纬伸长度R、疵点面积S 及疵点的紧密度C五个特征常量对织物进行特征提取。

通过实验可以结果证明,本文提出的算法都是有效可行的。

1.1 背景众所周知,产品的质量关系着企业的存亡。

而产品质量的检测是企业生存的一个重要内容。

比如纺织物等表面瑕疵点的检测和识别。

它是产品质量的一个重要因素,亦是产品材料表面检测的重要环节。

瑕疵点检测就是在产品生产完成后,通过肉眼观察,找到有瑕疵的地方,然后再经过修复和整理,尽可能的降低瑕疵点数量,从而保证产品的质量。

多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法研究论文

多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法研究论文

多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法研究论文摘要:随着纺织工业的快速发展,对布匹品质的要求也越来越高。

然而,由于布匹瑕疵检测过程中存在的主观因素和人力成本较高的问题,传统的布匹瑕疵检测方法变得不再适应。

因此,本论文提出了一种多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法,以提高检测准确性和效率。

关键词:布匹瑕疵检测;多目视觉;识别算法;在线检测1. 引言布匹瑕疵检测是纺织工业中一个重要的环节,对产品质量的控制具有关键性意义。

传统的布匹瑕疵检测方法主要依赖于人工目视和触摸,存在较大主观成分。

同时,由于人力成本高昂,检测效率也较低。

因此,开发一种准确、快速、自动化的布匹瑕疵检测方法具有重要的实践意义。

2. 方法本论文提出了一种基于多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法。

该方法主要包括以下几个步骤:2.1 采集图像通过摄像头等设备采集布匹表面的图像,并保存为数字图像。

2.2 图像预处理对采集到的图像进行预处理,包括图像去噪、图像增强等步骤,以提升图像质量。

2.3 特征提取利用图像处理技术和计算机视觉算法,提取图像中的瑕疵特征。

常用的特征包括色彩、纹理、形状等。

2.4 瑕疵识别利用机器学习算法或深度学习模型对提取的特征进行分类和识别。

常用的算法包括支持向量机、卷积神经网络等。

3. 结果与分析通过实验,对所提出的多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法进行测试和评估。

实验结果表明,该方法能够准确地检测到布匹表面的瑕疵,且检测结果与人工目视结果吻合度较高。

同时,该方法具备较高的检测效率,能够在较短的时间内完成大量布匹的检测。

4. 结论本论文提出了一种多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法,通过利用多源图像信息,提高了瑕疵检测的准确性和效率。

实验结果表明,该方法在布匹瑕疵检测方面具有良好的应用前景。

未来的研究可以进一步完善该方法,提高检测的自动化程度,满足纺织工业对高质量产品的需求。

5. 讨论5.1 多目视觉的优势多目视觉的布匹瑕疵在线检测方法具有以下几个优势。

纺织品缺陷检测思路方法

纺织品缺陷检测思路方法

纺织品缺陷检测思路方法
1. 视觉检测:使用高分辨率的摄像机对纺织品进行扫描,通过图像处理和分析技术来检测纺织品上的缺陷,如污渍、破洞、扭曲等。

2. 光学检测:利用光学仪器对纺织品进行检测,比如利用红外线、紫外线等特定波长的光线来检测纺织品上的缺陷。

3. 人工检测:通过人工目测的方式对纺织品进行检测,利用专业人士的经验和技术来判断纺织品上的缺陷。

4. 机器学习检测:利用机器学习算法对大量的纺织品数据进行训练,建立模型来判断纺织品上的缺陷,可以通过样本的分类特征、纹理特征等来进行检测。

5. 红外热成像检测:利用红外热成像技术检测纺织品上的温度分布,通过识别温度异常区域来判断纺织品上的缺陷。

综上所述,纺织品缺陷检测可以采用多种不同的方法和技术,可以根据具体需求选择合适的方法进行检测。

织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测

织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测

2013-4-15
小田 @
13
机织物常见的疵点
• 13轧梭 • 细造中,因各种原因出现较大范围癿断经(三根以止),对接后在布面上 留下癿浪迹称车L梭。 • 原因分析: • (1)档车工开车丌熟练。 • (2)原纱质量差、背股、杂物、起毛等引起开口丌清造成飞梭戒轧梭。 • (3)车速慢、投梭力过大戒过小、制梭丌良戒梭子大小丌合适造成。 • (4)布机吊综丌良戒自动换梭丌良造成卡梭。 • (5)尼龙丝断裂造成。 • 预防及处理: • (1)档车工要加强巡迥,防疵捉疵,随时注意布机癿运行情冴。发现俊子 运行丌平稳,有压梭戒倒梭现象,应立信号牌修理。 • (2)交接班时,注意检查吊综部分及布面情冴,保证板子运行平穗。 • 将起刺、发白、裂纹癿尼龙丝及时换掉
2013-4-15
小田 @
16
两种评分标准
• • • • • • • • • • • • • • • l)十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组细癿梭细坯布及整理布上。由於一般买家所关心癿是布料因疵点所 剪掉癿数量及引致癿投诉,并非是疵点癿娜u戒成因,所以此评分法只是根据疵点癿大小来评核等级。评核方法是检 查人员根据疵点评分标准查验每匹布料癿疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线丌同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外,否则验布只限於检查布面癿疵点。另外,在布边半吋以内癿疵点可以丌需理会。每码布料癿经疵和 线疵评分总和丌得超过10分;换言之,就算疵点很多戒非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多癿 长度重覆地出现,在这情冴下,就算处罚分数癿总和较被查验癿码数小,该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查癿结果,将彷匹评估为「首级」品质戒「次级」品质。如果 处罚分数癿总和较被查验癿妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如 果处罚分数癿总叻超过被查验癿码数,该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点癿机会比较大,所以当布封超过50吋,’首 级。布料癿处罚分数限制可以约略放宽,但丌应多於 10%。

织物表面疵点自动检测方法研究

织物表面疵点自动检测方法研究

织物表面疵点自动检测方法研究织物是我们日常生活中常见的一种材料,它被广泛应用于服装、家居用品、车辆内饰等领域。

在织物生产过程中,常常会出现疵点,如结疵、污点、断经、断纬等问题,这些疵点会影响织物的质量和美观度,甚至影响产品的销售。

研究织物表面疵点的自动检测方法对于提高织物生产质量和效率具有重要意义。

本文将探讨织物表面疵点自动检测方法的研究现状和发展趋势。

一、织物表面疵点的特点和影响织物表面疵点主要包括结疵、污点、断经、断纬等问题。

这些疵点会影响织物的外观和质量,降低产品的使用价值。

特别是在服装等领域,疵点对产品的影响更加显著。

及时准确地检测和处理织物表面疵点是非常重要的。

二、织物表面疵点检测的传统方法传统的织物表面疵点检测方法主要依靠人工目视检查和手工智能检测。

人工目视检查虽然可以发现一些明显的疵点,但是由于人的主观判断和疲劳度,往往容易漏检或误判。

而手工智能检测则是依靠专人操作检测设备进行检测,虽然准确度较高,但是成本较高且效率低下。

随着计算机视觉、图像处理和人工智能技术的发展,织物表面疵点自动检测方法也得到了迅速发展。

目前,主要的研究方向包括图像采集、特征提取和疵点识别。

1. 图像采集图像采集是织物表面疵点自动检测的第一步,其主要目的是获取织物表面的图像数据。

近年来,随着成像技术的不断进步,高分辨率、高速度的相机和传感器得到了广泛应用,可以实现对织物表面的高质量图像采集。

2. 特征提取特征提取是织物表面疵点自动检测的关键步骤,其主要目的是从图像数据中提取能够表征疵点的特征。

常用的特征提取方法包括纹理特征、色彩特征、形状特征等。

通过有效的特征提取方法,可以有效地区分疵点和正常区域。

3. 疵点识别疵点识别是织物表面疵点自动检测的最终目标,其主要目的是利用图像处理和机器学习技术识别出织物表面的疵点。

目前,常用的疵点识别方法包括基于规则的方法、基于特征的方法和基于深度学习的方法。

这些方法可以有效地识别出织物表面的疵点,并实现自动化检测。

织物表面疵点检测方法的设计与实现

织物表面疵点检测方法的设计与实现

Vol. 29, No. 1Jan. 2021第29卷第1期2021年1月AdvancedTextileTechnologyDOI : 10. 19398/j. a t 202005004引用格式:俞新星,壬勇,支佳雯.织物表面疵点检测方法的设计与实现现代纺织技术,021,9():62 — 67.织物表面疵点检测方法的设计与实现俞新星,任勇,支佳雯(苏州大学应用技术学院,江苏苏州215325)摘要:针对传统织物生产企业中,人工检测织物存在瑕疵检出效率低、误检率高的问题,提出了一种织物表面疵点检测方法。

该方法首先采用高斯滤波、线性归一化以及限制对比度自适应直方图均衡化对织物表面图像进行预处理,从而有效增强图像中的疵点表现细节,然后通过改进的Gabor 优化选择,再对选择后的图像进行初分解,从中挑选出最优滤波图像进行二值化处理,最后运用统计学方法进行疵点判断并获得最终结果。

该方法实现简便、硬件要求低、适应性广,可用于判断织物表面是否含有疵点,并定位疵点。

实验证明,织物表面疵点检测准确率高达95.38%.关键词:织物疵点检测;Gabor 优化选择;直方图均衡化;线性归一化中图分类号:TS103;TP391文献标志码:A 文章编号:1009— 265X(202 1 )01 —0062— 06Design and Implementation of Defect Detection Method for Fabric SurfaceYU Xinxing , REN Yong , ZHI Jiawen(Applied Technology College of Soochow University, Soochow 21 5325 , China)Abstract : To address the problems of low defect, detection efficiency and high false detectionrateof manualfabric detectionin traditionalfabric manufacturing enterprises ,a fabric surface defect, detection method is proposed. For purpose of this method , the Gaussianfilter , linear normalization and limited contrast, adaptive histogram equalization are adopted for preprocessing fabric surface images , to display detect details of the images clearly.Secondly , the selected images are preliminarily decomposed viaimproved optimal Gaborfilter ,with a view to picking outthe ones with the optimalfiltering for binarization processing. Lastly, defect, judgment, is conducted by means of statistical approach , and thefinalresultisobtained.The methodiseasytooperate ,haslow requirementsintermsof hardware , and is of wide adaptability. It can be used to judge the presence of defects onfabricsurface ,andlocatethem.The method is proved to have an accuracy rate of fabric surfacedefectdetectionashighas95.38% throughexperiments.Key words :fabric defect detection ;optimal Gabor filter ; histogram equalization ;linearnormalization收稿日期:2020 —05 —09网络出版日期:2020 —10 —21基金项目:江苏省高校自然基金项目(19KJB520051);江苏高校哲学社会科学研究基金项目(2018SJA2251);江苏省大学生创新创业训练计划项目(201913984009Y)作者简介:俞新星(1998 — )男,江苏如皋人,2017级软件工程专业本科生。

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3. 实验结果与结论
为了验证算法的准确性,其中开运算结构为 2 × 2 模板,去噪面积阈值为 20,在实验中,选取不同规格 的织布图,图像覆盖范围大小为 512 × 512,在速度为 30 m/min 的布匹生产线进行 50 米内的瑕疵检测,人 工统计瑕疵个数为 64 个,针对不同光照下的织布进行测试,测试结果如图 5(c),图 6(c),图 7(c),实验数据
关键词
瑕疵检测,织物纹理,不同光照,傅里叶−极坐标变换,能量统计
1. 引言
织物瑕疵是纺织产品生产中影响织物质量的重要因素之一,目前国内纺织工业织物瑕疵检测仍然采 用人工方法来实现,瑕疵检测生产过程效率低,漏检率高,自动化程度低。在日夜生产中,不同光照给 瑕疵检测带来分辨上的难度,且肉眼很难适应瞬间改变的光照。为解决这一难题引入机器视觉技术,通 过计算机处理织布图像达到自动检测织物瑕疵的目的。 近几十年来,在织物瑕疵检测领域研究人员提出了许多不同的检测方法[1] [2],主要体现在不同的分 割算法,主要有基于灰度共生矩阵的统计方法[3] [4],该方法通过提取图像的特征值进行图像分割,其特 点简单明了,但容易受噪声和光照条件的干扰;基于傅里叶变换的检测算法[5]在各工程实践中有着广泛 的应用,其优点是速度快,但灵活性相对较差;基于 Gabor 滤波器的纹理分割算法[6]和小波分解的纹理 主频检测方法[7]都是一种非常重要的时频分析方法,在时域和频域都有很好的局部性,但计算速度慢不 适合在线监测;随着机器视觉技术的发展,研究人员又提出了一种基于聚类分析和支持向量机的分类方 法[8],在检测织布瑕疵方面还不太成熟。这些领域虽取得了一定成果,但对外界因素干扰颇多的布匹生 产实时监测还没形成一套合适的智能机制。 光照对织物颜色、清晰度和瑕疵形状有很大的影响。不同光照下的织布外观不同,但其结构却是唯 一不变的。织物由经纬纱有规律的交织形成,具有一定的组织结构,织物表面由基本的组织结构周期性 排列,所以织物纹理具有明显的周期性和方向性[9]。然大多数织物疵点是由于织造过程中经纬纱不规则 交织或缺少交织形成的,其纹理粗糙、不规则或缺失。且相对于颜色、形状等其他图像特征,纹理特征 能够更好的兼顾图像宏观性质和细部结构两个方面[10]。 常用的纹理表达和描述方法主要有 3 种: 统计法、 结构法和频谱法[11] [12]。 通过对上述几种方法的研究发现,傅里叶变换后的图像含有非常重要的空间频域信息和图像结构的 方向性信息,图像的频谱特征对应图像的空间域[13]。基于此,本文提出了一种基于傅里叶−极坐标变换 的瑕疵检测方法,该方法通过分析极坐标中无瑕疵织布图像的傅里叶频谱,获得纹理主方向,滤去主方 向的能量,经过反傅里叶变换得到的图像纹理会变模糊。在有瑕疵图像中,主方向纹理模糊后,瑕疵与 正常纹理的对比度增强,这时进行边缘检测和二值化处理提取出瑕疵。该方法可以在不同的光照下很好 地解决结构性瑕疵、破洞、跳线、油渍、经缩和纬缩等瑕疵,适应在线生产遇到的不同外界因素。
Research on Fabric Defects Detect Methods under Different Illumination
Guoying Zhang, Shulan Chen, Jun Zhao
College of Mechanical and Electrical Engineering, China University of Mining & Technology, Beijing Email: chenshulanan@ Received: Jul. 10 , 2014; revised: Aug. 9 , 2014; accepted: Aug. 18 , 2014 Copyright © 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). /licenses/by/4.0/
T 0 F ′ ( u, v ) = F ( u , v ) 其他
T 就是图 4 所示的 θ 角方向的 ∆ω 宽度的范围内的频谱能量,其中 ∆ω 选取 20 个像素的宽度。
(4)
将该范围内的能量置 0,得到新的频域图像 F ′ ( u , v ) ,通过傅里叶反变换重建图像 F ′ ( x, y ) ,此时图 像的纹理会被模糊甚至完全去除,瑕疵点就会凸显出来。 为了进一步增强瑕疵与纹理的对比度,本文采用 Sobel 边缘检测算子对图像进行增强,Sobel 算子计 算简单,不但能产生较好的边缘检测效果,而且受噪声影响也比较小,最后对图像进行二值化。该方法 可以准确的将所有瑕疵点提取出来,效果显著。
th th th
Abstract
This paper aims to detect the defect of fabric under different illumination in texture industry. Although the definitions of fabric images are different under different illumination, they all have strong cyclicity and directionality. So a detection method is presented based on Fourier-polar coordinate processing in this paper. In frequency domain, the spectrum energy is transformed to the polar coordinate. Then in the polar coordinate, the sum of energy is added up at the same angle, and the main direction of image texture is found according to the energy sum. Salience of defect is enhanced by lowering the energy on the main direction. Experiments show that the method for detecting fabric defects with high accuracy can meet the requirements of real-time detection under different illumination.
S (θ ) = ∑ S r (θ )
r =0
r0
(3)
式子中 r 0 是频谱图像的最大半径, 统计 θ 角方向的能量和, 比较 s (θ ) 能量大小, 找出最大能量所属角度, 本文通过比较得出最大能量的方向角度是 30˚, 本文采用织布图的能量统计函数图(如图 3)证明 30˚是正确 的方向,当 θ 等于 30˚时可以看到频谱能量达到峰值,并且从频谱图上也可看到织布图像的频谱在 30˚方 向有连续 5 个亮点,上下分别有一条频谱线与 u 方向夹角为 30˚。由此认为数据的由来是正确的,该数据 反映织布图像的纹理主方向是与 u 方向夹角 30o 的方向。通过降低纹理主方向能量,增强瑕疵与纹理的对 比度,其滤波器设计为如下(4)式:
183
不同光照下织物瑕疵检测方法研究
Figure 1. Weave image 图 1.织布图像
Figure 2. Spectrum image of FFT 图 2. 傅里叶频谱图像
Figure 3. Energy distribute of weave image 图 3. 织布图的能量分布
Figure 4. ∆ω width on θ + − direction between Lθ and Lθ
∑ ∑ f ( x, y ) e− j 2 π(ux M + vy N )
(1)
= u 0,1, 2, , M − = 1; v 0,1, 2, , N − 1 , f ( x, y ) 代表图像矩阵中第 x 行, y 列的灰度像素值。如下 式子中
一幅织布图 1 所示,经过傅里叶变换后,其频谱图像如图 2,通过观察傅里叶变换后的频谱图可以看出 图像的能量分布,频谱图像有很明显的方向性,且以图像中心为原点对称分布。极坐标变换对傅里叶频 谱等分处理可以反映出图像纹理的结构方向性信息。 将频谱能量转化到二维极坐标上,使用极坐标来表示傅里叶频谱[11]:
(2)
由上式子得到一个函数 S ( r , θ ) , 其中 S 是频谱函数,r 和 θ 是该坐标系里的变量, 对于每一个方向 θ , 分析 Sr ( θ ) 可以得到频谱以原点为中心的圆上的行为特征。将此函数对下标求和,即可得到全局性的描 述:
S ( r , θ ) 可以视为一维函数 Sθ ( r ) ;对每个确定的频率 r , S ( r , θ ) 是一维函数 Sr ( θ ) 。因此对于给定的 r,
令 = r
u 2 + v2
u arctan v + 180 if ( v − w 2 ) ≤ 0 θ= arctan u if ( v − w 2 ) > 0 v
式子中 w 是宽度, u 、 v 是频域中的坐标, r 代表极半径, θ 代表与 u 方向所形成ct Detection, Fabric Texture, Different Illumination, Fourier-Polar Axis Transform, Energy Statistic
不同光照下织物瑕疵检测方法研究
张国英,陈淑兰,赵 君
中国矿业大学(北京),机电与信息工程学院,北京 Email: chenshulanan@ 收稿日期:2014年7月10日;修回日期:2014年8月9日;录用日期:2014年8月18日
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