HG5-7-81 手动下展式铸钢放料阀
铸钢截止阀工艺
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
007
第1页
零件名称
填料压盖
共1页
落料规格
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
精车小端面外圆至图纸要求。
车床
四爪卡盘
2
钻孔、并精车内孔至图纸要求。
二
车工
1
调头精车端面，保证厚度至图纸要求。
阀杆
共1页
落料规格
毛坯类型
圆钢
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
钻中心孔。
车床
三爪卡盘
2
夹顶粗车各部外圆留精加工余量3mm。
车床
三爪卡盘
二
热处理
1
调质处理（外协）。
氮化炉
三
车工
1
精车T形螺纹部分长度的外圆，粗车光杆
车床
三爪卡盘
外圆，并留精磨削余量0.5mm，用成形刀
精车T形螺纹及三角螺纹车至图纸要求。
车床
四爪卡盘
各部，留有精加工余量1mm。
2
用YT15车刀精车法兰至图纸要求。
3
用反削刀车法兰背面，确保法兰厚度及反
削台阶直径以免阻挡螺母回转。
4
倒各部45°角及锐角倒钝。
二
车工
1
调头用法兰止口盘固定已加工好的法兰外
车床
压板置固
径，压板置固，用YG8粗车法兰各部，留
上展式和下展式放料阀标准
上展式和下展式放料阀标准
上展式和下展式放料阀是一种用于控制流体流动的阀门装置。
上展式放料阀指的是流动介质从上方进入阀门，并由阀门下方排出；下展式放料阀则是流动介质从下方进入阀门，并由阀门上方排出。
这两种放料阀的标准通常包括以下方面：
1. 阀门尺寸：标准上展式和下展式放料阀的尺寸通常按照国际标准进行设计，如ISO、API等。
2. 材料选择：由于放料阀常常用于处理腐蚀性、高温或高压介质，所以材料选择至关重要。
标准通常要求使用耐蚀材料，如不锈钢、合金钢等。
3. 进口和出口尺寸：放料阀的进口和出口尺寸要与管道系统匹配，以确保流动介质的顺畅流动。
4. 流量控制：放料阀应具备一定的流量控制功能，可以通过调整阀门的开启程度来控制流量。
5. 密封性能：放料阀应具备良好的密封性能，以防止流动介质的泄漏。
6. 操作方式：放料阀可以通过手动操作或自动操作来实现放料的控制。
总之，上展式和下展式放料阀的标准是为了确保其在不同工况下能够正常运行，并且具备良好的流动控制和密封性能。
具体的标准要求可以根据实际应用和行业规范进行确定。
法兰、垫片、紧固件、阀门标准
GB9124－88
钢制管法兰对焊端部
22
GB9125－88
钢制管法兰技术条件
23
GB 13402－92
大直径碳钢管法兰
24
Hl~H30－67
管道法兰等零部件标准
25
GB 9131－88
钢制管法兰压力一温度等级
26
HG5－260－79
搪玻璃设备高颈法兰
27
HG5－262－79
活套法兰
28
HG5－263－79
HG 5020－58
耐酸钢榫槽面平焊法兰
45
HG 5021－58
管口翻边活动法兰
46
HG 5022－58
焊环活动法兰
47
HG 5023－58
榫槽面焊环活动法兰
48
HG 5024－58
铜套翻边活动法兰
49
HG 5025－58
铜管口翻边活动法兰
50
HG 5026－58
铝管口翻边活动法兰
51
HG 5027－58
卡套式管接头用尖角密封垫圈
119
GB5651－85
扩口式管接头密合垫
120
GB5652－85
扩口式管接头锁紧螺母垫圈
121
GB 1228－84
钢结构用高强度大六角头螺栓
122
GB 1229－84
钢结构用高强度大六角螺母
123
GB 3098．1－82
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
124
GB 3098．2－82
159
JB 2774－79
Pg160、320kgf/cm2阶端双头螺柱及螺孔尺寸
160
JB 2775－79
下展式放料阀
下展式放料阀柱塞式三种结构形式；上展式用于需要分为上展式下展式放料阀主要用于储料罐、反应1、用途釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。
根据实际情况的、下展式有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。
密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。
广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。
2、特点2.1 密封面磨损均匀及擦伤较轻，密封性能好上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接，钢性好磨损均匀，密封性能可靠，连续使用周期长。
2.2 启闭行程不同，安装尺寸有大小上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。
柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式它要求有较大的安装空间,但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。
旋转杆结构形式安装高度最小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置 2.3 启闭力矩不同上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。
下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。
使用说明书3、技术参数3.1阀门的规格和压力等级(见下表：)NPS（DN）150Lb/2MPa 300Lb/5MPa 600Lb/10MPa900Lb/15MPa 1500Lb/25MPa 1/2"(15) √√√√√3/4"(20) √√√√√1"(25) √√√√√1-1/4"(32) √√√√√1-1/2"(40) √√√√√2"(50) √√√√√2-1/2"(65) √√√√√3"(80) √√√√√4"(100) √√√√√6"(150) √√√√NA 8"(200) √√√NA NA 10"(250) √√NA NA NA 12"(300) √√NA NA NA 16"(400) √√NA NA NA 注：NA 不适用3.2阀门的材料、温度和介质阀门材料适用温度适用介质CF8/CF3/304/304L ≤150℃硝酸类、精对苯二甲酸、粉体CF8M/CF3M/316/316L ≤150℃醋酸类、精对苯二甲酸、粉体WCB/A105/16Mn ≤150℃油、气、水、粉体镍基合金≤150℃精对苯二甲酸、强腐蚀性介质钛合金≤150℃精对苯二甲酸、强腐蚀性介质4、设计规范4.1产品标准：HG5-10-81的规定4.2法兰连接尺寸：HG20592 RF的规定4.3检查和试验：JB/T90925.3 主要材料:阀体◇CF8 ◇CF3 ◆304 ◇304L ◇CF8M ◇CF3M ◇316 ◇316L ◇WCB 阀杆◆F304 ◇F316阀瓣◇CF8 ◇CF3 ◆304 ◇304L ◇CF8M ◇CF3M ◇316 ◇316L ◇WCB 密封面◆STL ◇13Cr ◇18Cr-8Ni填料◆PTFE ◇石墨◆:为本合同所选材料阀体形成容纳阀内件和流通介质的体腔，其所选用的材料是决定阀门适用介质和工况的关键。
2019年化工行业标准.doc
化工行业有关标准目录标准代号标准名称HGJ8-87 化工管道设计规范H31-67 高压管、管件及紧固件通用设计技术条件HG2100-1991 液压式氯气泵用机械密封HG2103-1991 衬胶铁道罐车技术条件HG2265-1991 卧式硫化罐HG2370-1992 石墨制化工设备技术条件HG2432-2001 搪玻璃设备技术条件HG/T2806-1996 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG5005-58 管件、连接件及管道的法兰紧密面HG5010-58 平焊法兰HG5011-58 榫槽面平焊法兰HG5012-58 凸凹面平焊法兰HG5013-58 平焊法兰〔用于水煤气管（英制）上〕HG5014-58 对焊法兰HG5015-58 榫槽面对焊法兰HG5016-58 凸凹面对焊法兰HG5019-58 耐酸钢平焊法兰HG5028-58 法兰盖HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20605-97 钢制管法兰焊接接的坡口尺寸(欧洲体系)HG20626-97 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(美州体系)HG21501-93 衬胶钢管和管件HG23011-1999 厂区动火作业安全规程HG23012-1999 厂区设备内作业安全规程HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014-1999 厂区高处作业安全规程HG23015-1999 厂区吊装作业安全规程HG23018-1999 厂区吊设备检修作业安全规程HG20592-97 钢制管法兰、垫片、紧固件--钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG20592～20635-97 制管法兰.垫片.紧固件HG20592～20635-97 第一号修改通知单HG5-2-81 手动上展式铸铁放料阀HG5-3-81 手动下展式铸铁放料阀HG5-6-81 手动上展式铸钢放料阀HG5-7-81 手动下展式铸钢放料阀HG5-10-81 手动上展式铸不锈钢放料阀HG5-11-81 手动下展式铸不锈钢放料阀HG5-12-81 放料阀技术条件HG5-214-81 带衬套及冷却水套铸铁填料箱HG5-215-81 带衬套铸铁填料箱HG5-218-81 常压碳钢填料箱（Pg<1)HG5-219-81 管用碳钢填料箱（Pg6）HG5-227-80 玻璃管液面技术（Pg16)HG5-748-78 釜用机械密封基本型式及参数（试行）HG5-751-78 单端面大弹簧非平衡型机械密封（试行）HG5-752-78 单端面小弹簧非平衡型机械密封（试行）HG5-753-78 单端面大弹簧平衡型机械密封（试行）HG5-754-78 单端面小弹簧平衡型机械密封（试行）HG5-755-78 单端面小弹簧非平衡型机械密封（试行）HG5-756-78 单端面小弹簧平衡型机械密封（试行）HG5-757-78 钢制框式搅拌器（试行）HG5-1363-80 玻璃板液面技标准系列HG5-1364-80 透光式玻璃板液面计（Pg25）HG5-1365-80 透光式玻璃板液面计（Pg64）HG5-1366-80 反射式玻璃板液面计（Pg40）HG5-1367-80 反射式玻璃板液面计（Pg6、衬里）HG5-1368-80 反射式玻璃板液面计（Pg6）HG5-1369-80 反射式玻璃板液面计（衬里）HG5-1370-80 反射式玻璃板液面计HG5-1410-81 带冷却水套碳钢填料箱HG5-1411-81 碳钢填料箱HG5-1412-81 带冷却水套不锈钢填料箱HG5-1413-81 不锈钢填料箱（Pg6）HG5-1414-81 常不锈钢真料箱（Pg<1）HG5-1415-81 管用不锈钢填料箱（Pg6）HG5-1422-81 防霜液面技HG5-1423-81 气动上展式铸铁放料阀HG5-1424-81 气动上展式铸钢放料阀HG5-1425-81 气动上展式铸不锈钢放料阀HG5-1587-85 液化石油气槽车弹簧式安全阀HG5-1588-85 液化石油气紧急切断阀HG5-1617-86 钢制套管式换热器技术条件HG/T2036-1991 搪玻璃容器参数HG/T2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T2044-1991 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件HG/T2045-1991 釜用机械密封产品质量分等HG/T2046-1991 机械封用真空熔结技术条件HG/T2047-1991 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件HG/T2049-1991 搪玻璃设备高颈法兰HG/T2053-1991 搪玻璃设备人孔法兰HG/T2055.1-1991 搪玻璃人孔HG/T2056-1991 搪玻璃碟片式冷凝器HG/T2057-1991 搪玻璃搅拌容器用机械密封HG/T2058.1-1991 搪玻璃温度记套HG/T2059-1991 不透性石墨管、管件技术条件HG/T2062-1991 橡胶机械用空气减压阀HG/T2098-1991 釜用机械密封系列及主要参数HG/T2099-1991 釜用机械密封试验规范HG/T2105-1991 搪玻璃设备活套法兰HG/T2113-1991 卧式硫化罐检测方法HG/T2119-1991 氨合成塔三套管式内件技术条件HG/T2120-1991 氨合成塔但管并流式内件技术条件HG/T2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T2127-1991 框式搅拌器技术条件HG/T2130-1991 搪玻璃管HG/T2131-1991 搪玻璃30弯头HG/T2132-1991 搪玻璃45弯头HG/T2133-1991 搪玻璃60弯头HG/T2134-1991 搪玻璃90弯头HG/T2135-1991 搪玻璃180弯头HG/T2136-1991 搪玻璃三通HG/T2137-1991 搪玻璃四通HG/T2138-1991 搪玻璃同心异径管HG/T2139-1991 搪玻璃偏心异径管HG/T2140-1991 搪玻璃异径法兰HG/T2141-1991 搪玻璃法兰盖HG/T2142-1991 搪玻璃定距件HG/T2143-1991 搪玻璃设备管口HG/T2144-1991 搪玻璃视镜HG/T2145.1~21545.4-1991 搪玻璃手孔HG/T2164-1992 釜用机械密封的类型，主要尺寸及标志HG/T2266-1992 炼油化工用离心式压缩机技术条件HG/T2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件HG/T2268-1992 钢制机械搅拌容器技术条件HG/T2269-1992 釜用机械密封技术条件HG/T2371-1992 搪玻璃开式搅拌容器HG/T2372-1992 搪玻璃闭式搅拌容器HG/T2373-1992 搪玻璃开式贮存容器HG/T2374-1992 搪玻璃闭式贮存容器HG/T2375-1992 搪玻璃卧式贮存容器HG/T2376-1992 搪玻璃套筒式换热器HG/T2385-1992 纯碱铸铁塔用灰铸铁冷却管HG/T2386-1992 固碱锅技术条件HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准HG/T2388-1992 钢制焊接压力容器质量分等通则HG/T2389-1992 钢制管壳式换热器质量分等通则HG/T2390-1992 卧式储罐质量分等细则HG/T2433-1993 搪玻璃液面计HG/T2434-1993 搪玻璃阀门技术条件HG/T2435-1993 玻璃管和管件HG/T2436-1993 玻璃管和管件耐压试验方法HG/T2437-1993 钢塑复合管及管件HG/T2475-1993 液化气体铁道罐车质量分等细则HG/T2476-1993 铝制铁道罐车质量分等细则HG/T2478-1993 搪玻璃泵用机械密封技术条件HG/T2479-1993 机械密封用波形弹簧技术条件HG/T2480-1993 管法兰用金属包垫片HG/T2482-1993 气相稳流阀技术条件HG/T2483-1993 棱镜透反射式双色液位计技术条件HG/T2650-1995 钢制管式换热器HG/T2651-1995 尿素合成塔质量分等细则HG/T2652-1995 钢制多层包扎式压力容器质量分等细则HG/T2653-1995 钢制热套式压力容器质量分等细则HG/T2654-1995 扁平钢带式压力容器质量分等细则HG/T2655-1995 钢制球形储罐质量分等细则HG/T2656-1995 钢制管壳式废热锅炉质量分等细则HG/T2657-1995 隔膜法金属阳极电解槽质量分等细则HG/T2658-1995 聚氯乙烯聚合釜质量分等细则HG/T3734-1995 中压反应釜用机械密封技术条件HG/T3737-1995 玻璃纤维增强聚丙烯球阀HG/T3741-1995 压力容器用碳钢铸件技术条件HG/T3742-1995 磁性浮子式液位计技术条件HG/T3092-1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料HG/T3097-1997 110以下热水输送管密封圈橡胶材料HG/T3105-1997 钢板搪玻璃试件的制备HG/T3109-1997 钢制搅拌器型式及主要参数HG/T3112-1998 浮头列管式石墨换热器HG/T3113-1997 YKA型圆块孔式石墨换热器HG/T3116-1998 玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件HG/T3125-1998 防爆工业pH计技术条件HG/T3127-1998 搪玻璃塔节HG/T3129-1998 整体多层夹紧式高压容器HG/T3133-1998 电子式水处理技术条件HG/T3134-1998 流动床钠离子交换器水处理设备技术条件HG/T3143-1982 液化石油气汽车槽车技术条件HG/T3145-1985 普通碳素钢及低合金钢贮罐标准系列分类及技术条件HG/T3146-1985 平底可拆平盖贮罐系列HG/T3147-1985 平底平顶贮罐系列HG/T3148-1985 平底锥顶贮罐系列HG/T3149-1985 90无折边锥形底平顶贮罐系列HG/T3150-1985 90无折边锥形底椭圆形封头（悬挂式支座）贮罐系列HG/T3151-1985 90折边锥形底椭圆形封头（支腿）贮罐系列HG/T3152-1985 立式椭圆形封头（悬挂式支座）贮罐系列HG/T3153-1985 立式椭圆形封头（支腿、裙座）贮罐系列HG/T3154-1985 卧式椭圆形封头贮罐系列HG/T3156-1985 PN250尿素用高压角式截止阀和截流阀HG/T3157-1985 液化石油气槽车弹簧式安全阀HG/T3158-1985 液化石油气紧急切断阀HG/T3160-1987 搅拌设备名词术语HG/T3161-1987 塔器名词术语HG/T3162-1987 沉降设备名词术语HG/T3163-1987 废热锅炉名词术语HG/T3164-1987 超细粉碎机械名词术语HG/T3165-1986 碳钢玻璃浮子液面计HG/T3166-1986 碳钢衬F-46玻璃浮子液面计HG/T3172-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取HG/T 3173-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验HG/T 3174-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T 3175-2002 尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T 3176-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法HG/T3177-1999 钢制绕板或多层压力容器技术HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T 3179-2002 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T 3180-2002 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3181-1989 高频电阻焊螺旋翅片管HG/T3182-1987 化工用泵名词术语HG/T3184-1987 化工用往复活塞式压缩机名词术语HG/T3185-1987 化工用轴流式压缩机名词术语HG/T3186-1987 化工用离心]式压缩机名词术语HG/T3187-1999 矩形块孔式石墨换热器HG/T3188-2000 管壳式石墨降模吸收器HG/T3189-2000 水套式石墨氯化氢合成炉HG/T3190-1980 板槽式石墨换热器系列HG/T3203-1981 石墨管道用钢制对开法兰HG/T3204-1981 石墨管道用螺纹系列HG/T3205-1981 石墨管道补偿器HG/T3206-1981 石墨管道视镜HG/T3217-1999 搪玻璃上展式放料阀HG/T3218-1999 搪玻璃下展式放料阀HG/T3219-1999 搪玻璃平面阀HG/T3244-1990 化工企业标准体系HG/T3245-1990 化工企业管理标准编写规定HG/T3246-1990 化工企业工作标准编写规定HG/T21562-94 衬聚四氯乙烯钢管和管件HG/T21577-94 快速特种管接头HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/PRP）复合管及管件HG/ZQ1.1-87 钢制焊接压力容器质量等级评定通则HG/ZQ1.3-87 钢质焊接气瓶质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.4-87 卧式储罐质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.5-87 液化石油气汽车槽车质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.6-87 液化气铁路槽车质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.7-87 球形储罐质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.8-87 钢制多层包扎式压力容器质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.9-87 钢制焊接废热锅炉质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.10-87 钢制管壳式换热器质量等级评定及检查细则HGJ10-88 锻钢承插焊接管件HGJ14-89 钢制化工容器设计基础规定HGJ15-89 钢制化工容器材料选用规定HGJ16-89 钢制化工容器强度计算规定HGJ17-89 钢制化工容器结构设计规定HGJ18-89 钢制化工容器制造技术要求HGJ19-89 钢制化工容器制造技术要求HGJ35-90 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范HGJ210-83 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收技术规范HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ501-86-0 钢化视镜玻璃的制造、验收技术条件HGJ502-86 压力容器视镜HGJ503-513�86 不锈钢人孔、手孔HGJ504-86 常压不锈钢人孔HGJ505-86 回转盖不锈钢人孔HGJ506-86 回转盖快开不锈钢人孔HGJ507-86 水平吊盖不锈钢人孔HGJ508-86 垂直吊盖不锈钢人孔HGJ509-86 长圆快开不锈钢人孔HGJ510-86 常压快开不锈钢手孔HGJ511-86 平盖不锈钢手孔HGJ512-86 回转盖快开不锈钢手孔HGJ513-86 旋柄快开不锈钢手孔HGJ514-87 碳钢.低合金钢无缝对焊管件HGJ528-90 钢制有缝对焊管件HGJ529-90 锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ534-91 玻璃钢管和管件JB2556-79 垂直吊盖对焊法兰人孔HG20580-98 钢制化工容器设计基础规定HG20581-98 钢制化工容器材料选用规定HG20582-98 钢制化工容器设计基础规定HG20583-98 钢制化工容器强度计算规定HG20584-98 钢制化工容器结构设计规定HG20585-98 钢制化工压力容器制造技术规定HG20586-98 钢制低温压力容器技术规定HG5-1471-82 液化石油气汽车槽车技术条件HG5-1472-82 液化气体铁路槽车技术条件HG5-1473-82 固碱锅技术条件HG5-1487-82 铝制铁路槽车技术条件HG5-1497-83 氨合成塔三套管式内件制造技术条件HG5-1548-84 钢制淋洒式水冷却器技术条件。
反应釜课程设计说明书
反应釜设计的有关内容一、设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m ；搅拌轴的转速为200/min r ,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。
反应釜设计的内容主要有：（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4） 人孔的选型及补强计算； （5） 支座选型及验算； （6） 视镜的选型；（7） 焊缝的结构与尺寸设计； （8） 电机、减速器的选型；（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。
第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定 1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D 则=Di 31.140.1π⨯⨯，m Di 0.1=，圆整mm Di 1000= 由[]1314页表16-1查得釜体的mm DN 1000= 1.1.2釜体PN 的确定由设计说明书知釜体的设计压力PN ＝0.2MPa 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定设计压力p1：p1＝0.2MPa ；液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa 计算压力p1c ： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa ； 设计温度t1： <100℃ ； 焊缝系数Φ： Φ＝0.85许用应力[]t σ：根据材料Q235-B 、设计温度<100℃，由参考文献知[]t σ＝113MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.6mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量2C ：2C ＝3.0mm 。
BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准
目录序号名称页码BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (4)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (7)BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (11)BS EN 102132-1995承压铸钢 (18)BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (19)BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (21)KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (29)JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (35)GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (38)JIS G5122-1991耐热铸钢 (47)JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (50)JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (50)ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (54)ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (59)ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (60)ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (63)ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (69)ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (71)ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (71)ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (73)ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (73)ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (82)KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (83)KS D4107-1991承压铸钢 (89)KS D4104-1995高锰铸钢 (93)KS D4105-1995耐热铸钢 (94)DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (97)DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (99)DIN 17465-1993耐热铸钢 (101)DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (107)DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (118)JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (129)JIS G5201-1991离心铸钢管 (138)GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (141)JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (144)GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (151)GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (153)GB/T 16253-1996承压铸钢 (155)GB/T 5680-1998高锰铸钢 (166)YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (168)JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (169)GB/T 8492-1987耐热铸钢 (171)JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (175)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。
下展式放料阀
150
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上展式
下展式
D3
H
D0
D
D3
H
D0
115
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160
115
135
225
160
135
285
160
135
145
300
160
145
355
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145
160
340
180
160
370
180
160
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345
180
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465
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250
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590
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260
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下展式放料阀 一、主要技术参数：
二、下展式放料阀主要外形尺寸和连接尺寸(mm)：
订货须知： 一、①下展式放料阀产品名称与型号②下展式放料阀口径③下展式放料阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的下展式放料阀型号，请按下展式放料阀 型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
110
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50
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