下展式放料阀
上展式和下展式放料阀标准
上展式和下展式放料阀标准
上展式和下展式放料阀是一种用于控制流体流动的阀门装置。
上展式放料阀指的是流动介质从上方进入阀门，并由阀门下方排出；下展式放料阀则是流动介质从下方进入阀门，并由阀门上方排出。
这两种放料阀的标准通常包括以下方面：
1. 阀门尺寸：标准上展式和下展式放料阀的尺寸通常按照国际标准进行设计，如ISO、API等。
2. 材料选择：由于放料阀常常用于处理腐蚀性、高温或高压介质，所以材料选择至关重要。
标准通常要求使用耐蚀材料，如不锈钢、合金钢等。
3. 进口和出口尺寸：放料阀的进口和出口尺寸要与管道系统匹配，以确保流动介质的顺畅流动。
4. 流量控制：放料阀应具备一定的流量控制功能，可以通过调整阀门的开启程度来控制流量。
5. 密封性能：放料阀应具备良好的密封性能，以防止流动介质的泄漏。
6. 操作方式：放料阀可以通过手动操作或自动操作来实现放料的控制。
总之，上展式和下展式放料阀的标准是为了确保其在不同工况下能够正常运行，并且具备良好的流动控制和密封性能。
具体的标准要求可以根据实际应用和行业规范进行确定。
下展式放料阀 原理
下展式放料阀原理展式放料阀是一种常见的工业设备，用于控制物料在管道中的流动和放料。
它的原理是利用阀门的开闭来调节物料的流量和流速，从而实现对物料的控制和调节。
展式放料阀广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，起到了至关重要的作用。
展式放料阀的工作原理比较简单，主要包括阀体、阀门和驱动装置三个部分。
阀体是放料阀的主体部分，通常由金属材料制成，具有较好的耐压和耐腐蚀性能。
阀门是放料阀的关键部件，通过阀门的开闭来控制物料的流动。
驱动装置则是用来控制阀门的开闭动作，通常采用电动、气动或液动方式。
展式放料阀的工作过程分为两个阶段：开启阶段和关闭阶段。
在开启阶段，驱动装置将阀门打开，物料开始从管道中流出。
在关闭阶段，驱动装置将阀门关闭，阻止物料继续流动。
通过控制驱动装置的动作，可以实现对物料的精确控制和调节。
展式放料阀的优点主要体现在以下几个方面：1. 精确控制：展式放料阀可以根据需要调节物料的流量和流速，实现精确的控制和调节。
这对于一些对物料流动要求较高的工艺过程非常重要。
2. 耐腐蚀性强：展式放料阀通常采用耐腐蚀的金属材料制成，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，具有较好的耐用性和可靠性。
3. 结构简单：展式放料阀的结构相对简单，易于安装和维修。
这对于工业生产的高效进行非常重要，可以减少生产线的停机时间和维修成本。
4. 适用范围广：展式放料阀适用于多种物料的控制和调节，包括液体、气体和固体等。
无论是化工、石油、制药还是食品行业，都可以找到适合的展式放料阀来满足需求。
展式放料阀的应用领域非常广泛。
在化工行业中，展式放料阀可以用于控制化工原料的流动和混合。
在石油行业中，展式放料阀可以用于控制油气的输送和储存。
在制药行业中，展式放料阀可以用于控制药品的生产和包装。
在食品行业中，展式放料阀可以用于控制食品的加工和包装。
展式放料阀在这些行业中的应用，大大提高了生产效率和产品质量。
展式放料阀作为一种重要的工业设备，对于保障工业生产的顺利进行起到了关键作用。
高压反应釜用下放料阀门的选择 反应釜常见问题解决方法
高压反应釜用下放料阀门的选择反应釜常见问题解决方法对于容积较大的高压釜而言，为了便利出料或削减开盖次数会要求在釜底加一个阀门，便利物料从底部放出。
对于用户来说，阀门的形式的选择很紧要，由于假如选用的阀门与反应物料的特性不匹配的话，会常常发生阀门损坏或高压釜内残留物料多。
一般来说，为用户选择的高压釜用阀门有多种，紧要是球阀，展阀（或称为顶底阀）这两种。
依据使用出料的物料状态不同，球阀紧要用在固体料的高压釜上，如粉料、颗粒料等。
假如物料温度过高的话，也可以接受钢籿四氟的釜底球阀，这种球阀成阶梯状向下，一打开阀门物料就直接排入管路，无死角，不会像搪瓷底阀那样关闭后球体与下部螺栓之间的空隙会残留物料，产生杂质。
对较大的物料也不会堵塞，简单清洗。
而展阀紧要用于液体料的出料情况下，展阀可以保证下放料无死角。
依据安装的高压釜釜底条件不同，展阀分为上展和下展，上展即阀芯开关的时候，在阀体内部动作；下展，即开关时阀芯在阀体与罐体间动作既下展式，阀门全开时，阀芯是延长到罐体内.上展跟一般截止阀一样，在阀体内部动作。
反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是不安全性较大、简单发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。
什么原因可能导致反应釜爆炸，应如何处理？1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。
处理方法:严格掌控工艺系统中的含氧量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度上升导致反应釜分解爆炸。
处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法:严格掌控催化剂用量，加料应均匀。
6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
处理方法：在反应釜的使用过程中，必需严格依照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必需有人时刻察看各种仪表指数，保证反应釜正常运行。
下展式放料阀项目建议书(总投资19000万元)(84亩)
下展式放料阀项目建议书规划设计 / 投资分析摘要说明—该下展式放料阀项目计划总投资19380.46万元，其中：固定资产投资13799.19万元，占项目总投资的71.20%；流动资金5581.27万元，占项目总投资的28.80%。
达产年营业收入44078.00万元，总成本费用33163.56万元，税金及附加404.36万元，利润总额10914.44万元，利税总额12824.24万元，税后净利润8185.83万元，达产年纳税总额4638.41万元；达产年投资利润率56.32%，投资利税率66.17%，投资回报率42.24%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位767个。
项目建设要符合国家“综合利用”的原则。
项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。
项目概况、建设背景、项目市场研究、产品规划分析、项目选址研究、工程设计说明、工艺原则及设备选型、环境影响分析、安全经营规范、风险性分析、项目节能方案分析、项目实施安排、项目投资估算、经济效益分析、项目总结、建议等。
第一章建设背景一、项目建设背景1、备受期待的《中国制造2025》出台，提出了“三步走”战略目标，明确了9项战略任务和重点，描画了中国制造未来10年由大变强的清晰路线图，全面吹响了迈向“制造强国”的冲锋号角。
《中国制造2025》不是一般性的行业发展规划，而是着眼于国际国内大环境、产业变革大趋势所制定的一个长期战略性规划；其目的不仅在于推动制造业转型升级和健康发展，还要在新一轮科技革命中实现高端化的跨越发展。
回顾改革开放以来，制造业的蓬勃发展为我国经济贡献了长达几十年的高速增长，推动建成了门类齐全、独立完整的产业体系，出色完成了工业化和现代化的阶段性任务。
但也要看到，制造业大而不强，正在成为实现经济中高速增长、迈向中高端水平的“痛点”。
下展式放料阀
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下展式
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下展式放料阀 一、主要技术参数：
二、下展式放料阀主要外形尺寸和连接尺寸(mm)：
订货须知： 一、①下展式放料阀产品名称与型号②下展式放料阀口径③下展式放料阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的下展式放料阀型号，请按下展式放料阀 型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
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浅谈上展阀与下展阀区别
浅谈上展阀与下展阀区别
精细化工反应釜内，因介质内含有固体颗粒、杂质、易洁净等，釜底放料时普通球阀容易出现卡、堵现象，故可采用上展阀或下展阀放料。
一、结构形式
上展阀参考《搪玻璃上展式放料阀》(HG/T 3217-2016)，其结构图如下：
上方的法兰口与反应釜釜底直接相连，左侧的出料口与出料管道相连，一般情况下要注意上面的法兰口和左边的法兰口有可能尺寸是不一样的。
下展阀参考《搪玻璃下展式放料阀》(HG/T 3218-2016)，其结构图如下：
从上面的结构图上可以看出，上展阀要打开是要往上面推的，下展阀要打开的话阀杆是要往下面拉的。
二、选择
从结构形式上看，上展阀是流闭型，关闭后反应釜的介质压紧阀芯和阀座；下展阀是流开型，关闭后反应釜的介质压力将阀芯与阀座受力分离，靠执行机构进行力的平衡。
《自动化仪表选型设计规范》(HG/T 20507-2014 ) 对流开、流闭的规定如下：
11.7.2 对于高黏度、含固体颗粒且要求自洁性能好的介质，角型阀宜选用流闭型。
11.7.3 直通单座阀宜选用流开型，当冲刷严重时，可选用流闭型。
11.7.4 单密封套筒阀宜选用流开型；有自洁要求时，可选用流闭型。
11.7.5 两位式控制阀（直通单座阀、角形阀、套筒阀、快开流量特性），宜选用流闭型；当出现水击、喘振时，宜改选用流开型。
综上所述，对于一般釜底阀放料的场合，可选用上展阀。
搪玻璃设备新旧标准对比
搪玻璃设备新旧标准对比搪玻璃行业现行标准为2003标， 79标已经过1992年和2003年两次修订。
92标和2003标相比，在产品结构上无较大技术差异；而92标和79标相比，则存在很大的差异。
92标是参照德国DIN标准修订，按此标准生产的设备结构形式达到国际先进水平，是目前国际上最先进的标准结构，与79标相比更加符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，增大设备运行的可靠性。
以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。
1．减速机支座79标：支座为马鞍形：在铁胎制作时就已焊接到罐盖上。
在高温搪烧过程中会发生形变，导致支座之间和支座对中心孔的位置发生偏移；在装配减速机支架时螺栓孔错位，导致无法组装。
如果强行组装则会造成支座部位局部应力较大，减速机在运行时振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层爆瓷脱落。
92标：先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖搪烧成品后，再在马鞍形支座上以模具定位焊一个螺母，以保证安装精度要求，提高减速机运行的稳定性，避免局部应力过大造成搪玻璃层爆瓷脱落。
2．管口79标：管口为嵌入式焊接，管口与封头的对接焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。
由于焊缝中存在的缺陷对搪玻璃层质量影响几率增大。
另外，焊缝轮廓线不规则，在多次高温焊接时各部位收缩不一致，引起管口法兰不规则变形，从而降低密封可靠性。
另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带来很大的不方便。
92标：先在封头上冲出一段接口，然后和管口对接，管口为平接口，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。
这种结构大大减小了焊缝长度和焊缝中的缺陷，焊缝在高温烧成时收缩量小且较均匀，管口法兰变形小。
这种结构不但能提高搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，保证设备密封可靠性，而且安装、维修方便，不增加设备的制造成本。
3．人孔法兰79标：人孔法兰为环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝存在收缩应力，导致法兰变形大。
气动上展式放料阀下展式放料阀技术操作
气动上展式放料阀下展式放料阀技术操作气动上展式放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。
放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V 型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。
阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈金星特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。
阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。
同时，采取短行程阀瓣的设计。
在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛适用。
各种操作方式：手动，气动，电动，液动，齿轮等。
一、气动上展式放料阀主要设备性能使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的最低温度-29℃，最高温度为425℃）。
使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的最低温度为-100℃，最高使用温度为232℃）3.严禁使用含氟离子液体（HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃，浓度＞30℃）。
不锈钢的一般工作温度：≤150℃三.压力范围：0.5～2.5mpa 四.通径范围：25～250㎜。
二、气动上展/下展放料阀工作原理1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。
红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。
5、连续作业时，按上述作往返动力。
三、气动上展/下展放料阀工作原理1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。
2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。
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下展式放料阀
柱塞式三种结构形式；上展式用于
需要分为上展式下展式放料阀主要用于储料罐、反应
1、用途
釜及其他容器的底部排放物
料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。
根据实际情况的、下展式有搅拌器（除框式锚式）的反应
釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。
密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。
广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。
2、特点
2.1 密封面磨损均匀及擦伤较轻，密封性能好
上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接，钢性好磨损均匀，密封性能可靠，连续使用周期长。
2.2 启闭行程不同，安装尺寸有大小
上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。
柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式它要求有较大的安装空间,但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。
旋转杆结构形式安装高度最小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置 2.3 启闭力矩不同
上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。
下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。
使用说明书
3、技术参数
3.1阀门的规格和压力等级(见下表：)
NPS（DN）150Lb/2MPa 300Lb/5MPa 600Lb/10MPa900Lb/15MPa 1500Lb/25MPa 1/2"(15) √√√√√
3/4"(20) √√√√√1"(25) √√√√√
1-1/4"(32) √√√√√
1-1/2"(40) √√√√√2"(50) √√√√√
2-1/2"(65) √√√√√3"(80) √√√√√4"(100) √√√√√6"(150) √√√√NA 8"(200) √√√NA NA 10"(250) √√NA NA NA 12"(300) √√NA NA NA 16"(400) √√NA NA NA 注：NA 不适用
3.2阀门的材料、温度和介质
阀门材料适用温度适用介质
CF8/CF3/304/304L ≤150℃硝酸类、精对苯二甲酸、粉体CF8M/CF3M/316/316L ≤150℃醋酸类、精对苯二甲酸、粉体WCB/A105/16Mn ≤150℃油、气、水、粉体
镍基合金≤150℃精对苯二甲酸、强腐蚀性介质
钛合金≤150℃精对苯二甲酸、强腐蚀性介质4、设计规范
4.1产品标准：HG5-10-81的规定
4.2法兰连接尺寸：HG20592 RF的规定
4.3检查和试验：JB/T9092
5.3 主要材料:
阀体◇CF8 ◇CF3 ◆304 ◇304L ◇CF8M ◇CF3M ◇316 ◇316L ◇WCB 阀杆◆F304 ◇F316
阀瓣◇CF8 ◇CF3 ◆304 ◇304L ◇CF8M ◇CF3M ◇316 ◇316L ◇WCB 密封面◆STL ◇13Cr ◇18Cr-8Ni
填料◆PTFE ◇石墨
◆:为本合同所选材料
阀体形成容纳阀内件和流通介质的体腔，其所选用的材料是决定阀门适用介质和工况的关键。
阀瓣和阀座是上展式放料阀的重要内件，它不仅承受介质的压力、腐蚀，而且决定上展式放料阀的密封性能和使用寿命，其材料选用至关重要。
内件材料不低于阀体壳体材料，阀座一般采用堆焊或分体型式，堆焊材料为不锈钢或司太立硬质合金，形成高硬度、耐磨损、耐擦伤的密封面。
分体式阀座可在特殊情况下方便维修。
6、选用
主要考虑使用工况和操作要求：放料阀的品种和规格很多，应按使用工况（如
工作介质，操作压力，操作温度，管路通径等）以及安装操作要求（如连接方
式、驱动方式等）来选用适当的放料阀。
6.1 材料选用：
WCB/A105/16Mn主要适用于非腐蚀性介质。
如油、气、水、粉体等。
CF8/CF3/304/304L主要适用于硝酸类、精对苯二甲酸。
CF8M/CF3M/316/316L主要适用于醋酸类、精对苯二甲酸。
镍基合金、钛合金主要适用于精对苯二甲酸、强腐蚀性介质。
具体选用那种材料用户应根据实际使用介质情况进行确定。
6.2压力温度等级
ASME B16.34 规定了ASTM各种材料的压力温度等级，该标准详细地规定了
各种压力等级，不同壳体材料在各种操作温度下的最大允许无冲击压力（表压），
它是设计和选用阀门的主要基准之一。
因而，选用放料阀时必须由操作压力和
操作温度按压力温度等级ASME B16.34来确定所选用放料阀的材料（指壳体）
和压力等级（指公称压力）。
如果操作温度、压力超负荷运行，可能导致阀门损
坏。
选用阀门时应充分考虑各种工况条件，避免阀门超负荷运行。
6.3阀门操作温度过高或过低时，为防止烫伤或冻伤操作人员和温度损失，应在
壳体上加保温层。
6.4阀门的壳体壁厚均按ASME B16.34的规定留有腐蚀余量。
用户按不同介质(特
别是有毒、有害介质)对阀体的腐蚀率计算出阀门的使用寿命。
一旦超过使用寿命，必须更换阀门。
7，安装
7.1出厂前，放料阀已按JB/T9092及相关标准进行了检验和各项性能试验达到了标准要求，并清除了阀腔内外的油污和杂物，用封头封堵了放料阀的出口通道。
7.2安装前，应取下出口端封头，认真检查阀内腔及阀瓣、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗阀瓣和阀座两密封面。
应检查各连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否在运输和存放过程中产生松动，如发现应均匀拧紧。
7.3按设计的连接方式将放料阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。
8、使用操作与维护保养
8.1 使用操作
8.1.1放料阀有手动、气动、电动等多种型式。
手动操作采用手轮或齿轮操作，气动、电动则在放料阀上安装相应的驱动装置。
8.1.2放料阀操作即是开启和关闭。
对手动放料阀，手轮上标出启闭方向指示箭头和文字，在阀上同时设置开度指示器。
顺时针方向旋转手轮，放料阀关闭；逆时针方向旋转手轮，则放料阀开启，开度指示器可指明放料阀的启闭状态。
8.1.3关闭时应用力关紧，以防止内漏。
不允许在阀内带压状态下更换填料，但可适当压缩填料。
8.1.4开启初和关闭终时所需启闭力矩最大。
启闭放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮，绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩，以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件。
8.2 维护与保养
8.2.1放料阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。
通道口用封头封堵，以防杂物进入。
8.2.2存放时，放料阀应处于关闭状态，但阀瓣切勿关得过紧。
8.2.3长期存放的放料阀应定期检查，清除内腔污物，并在加工表面上涂黄油。
8.2.4在管路上安装运行的在役放料阀应定期检查运行是否正常。
发现小故障应及时排除，如有较大故障应拆下进行维修。
检修装配后的放料阀应重新进行密封试验。
排除故障及检修情况应有详细记录。
8.2.5阀门在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更
换阀门零件。
9．故障及其排除方法
故障原因排除方法
内漏（指阀瓣与阀体阀座两密封面间泄漏）1．密封面附着污物
2．密封面因磨损而损坏。
1．消除阀瓣和阀座密封
面上的污物，用煤油清洗
干净。
2．重新加工或研磨阀瓣
和阀座密封面。
外漏（填料函处泄漏）填料函处外漏：
1．填料压盖未压紧。
2．填料圈数不足。
3．填料由于使用过久而
磨损严重或失去弹性。
1．均匀地拧紧填料压盖螺母，将填料压紧，注意勿压得过紧。
2．取下填料压盖和压套，增加填料圈数，再适当压紧。
3．更换新填料，注意按正确方式错开接头。
手轮（或手柄）启闭力矩过大，卸料角阀启闭不灵活或不能进行启闭操作1．填料压得过紧。
2．填料压盖或压套安装
歪斜、卡阻阀杆。
3．阀杆螺纹或阀杆螺母
损坏或附着污物。
4．阀杆弯曲。
1．适当旋松填料压盖螺
母，使填料松弛。
2．重新校正安装填料压
盖和压套。
3．重新修整阀杆螺纹和
阀杆螺母，清除污物，涂
以黄油。
如损坏严重不能
修复则应更换阀杆或阀
杆螺母。
4．核正阀杆。