毛刺去除装置在不锈钢复合板生产线上的应用

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一种用于配电柜生产中的不锈钢钢板快速去毛刺设备[发明专利]

专利名称：一种用于配电柜生产中的不锈钢钢板快速去毛刺设备
专利类型：发明专利
发明人：王静娴,鲍义琴,甘增艳
申请号：CN201711129725.0
申请日：20171115
公开号：CN107900832A
公开日：
20180413
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种不锈钢钢板去毛刺设备，尤其涉及一种用于配电柜生产中的不锈钢钢板快速去毛刺设备。

本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效果佳、打磨速度快、能够方便调节打磨位置、工作效率高的用于配电柜生产中的不锈钢钢板快速去毛刺设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于配电柜生产中的不锈钢钢板快速去毛刺设备，包括有底板等；底板顶部左侧设有旋转装置，底板顶部右侧设有去毛刺装置，旋转装置的旋转部件上连接有放置板，放置板呈水平设置，放置板顶部开有放置槽。

本发明使得砂纸与不锈钢钢板接触，然后通过第一电机作为驱动，使得不锈钢钢板旋转，进而对不锈钢钢板进行快速打磨，达到了打磨效果佳、打磨速度快的效果。

申请人：王静娴
地址：071028 河北省保定市莲池区瑞祥大街282号华北电力大学科技学院
国籍：CN
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一种复合板加工用毛刺去除装置[发明专利]

专利名称：一种复合板加工用毛刺去除装置专利类型：发明专利
发明人：童佳森
申请号：CN202011284562.5
申请日：20201117
公开号：CN112372436A
公开日：
20210219
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种复合板加工用毛刺去除装置，包括壳体，所述壳体的下端固定连接有安装板，地面上放置有底座，所述底座与安装板之间通过连接杆固定连接，所述壳体内设有方形腔和吸风腔，所述吸风腔位于方形腔的右侧，所述安装板内设有吸尘腔，所述吸尘腔的内顶部与方形腔的内底部通过吸尘口导通，所述吸尘腔的内底部放置有收集槽。

该装置可对板材进行较为全面的毛刺去除，大大减少了工人的工作量，提升板材的加工效率，同时通过电机产生的风将粉尘吹向收集槽内，便于清理，避免粉尘重新附着在板材上影响复合板的后续加工。

申请人：童佳森
地址：310000 浙江省杭州市余杭区塘栖镇塘旺街9号浙江华江科技股份有限公司
国籍：CN
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去毛刺技术在中厚板加工中的应用

随着“灯塔工厂”的理念在全球传播，国内很多重工企业开始行动起来，以三一、中联等为代表的工程机械龙头企业率先在工厂内部实施了中厚板生产无人化自动线。

这些重工企业针对零部件的生产工艺进行了大量技改，不仅升级了加工设备，优化了工艺，而且过程中实行了全数字化管理，彻底取代了传统的加工方式，达到了灯塔工厂的标准，企业效率和效益都大幅提升。

这其中非常重要的工艺升级环节就是中厚板下料后的自动分拣和清渣去毛刺工序。

因为工程机械的零部件多是10mm 以上的碳钢板，下料工艺是火焰切割或激光切割，热加工后零件边缘都有熔渣，毛刺和锐边，必须彻底清除后才能进入焊接和表面喷涂工序，否则严重影响产品的焊接质量和表面附着力。

原来的工艺都是靠人工手持打磨工具进行，效率低，质量差。

苏州锃道研磨技术有限公司很早就对自动清渣、去毛刺技术展开了研究和产品开发。

我们经过反复调研和测试，开发了适合中厚板清渣倒角的设备——双面清渣机ZD-SDTK 机型（图1），实现了全自动双面清渣、去毛刺、倒圆角的功能，满足了客户的需求。

图1 双面清渣机ZD-SDTK 机型双面清渣机采用了先清渣，再砂光去毛刺，最后倒圆角的工艺设计。

清渣工位为联组带式两道锤式结构，横向布局，双向高速运转，对通过的工件表面的熔渣进行锤击式的敲打作业，快速清理工件表面熔渣；专利设计的清渣锤在有效清除表面熔渣的同时不损伤工件表面，使用寿命超长。

上下双面设计了角型砂带和回转式砂块结构，砂光工位采用创新的三角窄幅砂带结构，对通过的工件进行表面残渣磨削作业，清理工件表面残留的毛刺，保证轮廓表面光滑无残留物；倒钝工位为联组带式的磨削结构，横向布局，通过两道互相逆转，对通过的工件进行磨削倒角；输送部件采用浮动输送带结构+磁力输送结构对工件进行输送固定，任何形状的板材工件均可一次输送双面同时加工。

ZD-SDTK 机型采用西门子PLC 控制系统，可外接通讯端口，接收上位机的信号，方便联线、联机的总控；厚度自动识别系统及加工单元的智能运维系统能实现不同厚度工件并线加工时各单元自动响应调整；防叠料系统能避免因物料叠放导致机床的受损；锃道自研的算法实现了磨料自动补偿；超长寿命设计的耗材，让用户使用成本极低，同时保证产线连续作业的时间延长，降低停线换耗材的频次，提升生产效率；科学的风路设计及粉尘收集系统，配置高效率集尘器，保证工作环境清洁环保（图2）。

一种钢板边角毛刺去除装置

专利名称：一种钢板边角毛刺去除装置专利类型：实用新型专利
发明人：何锦东
申请号：CN202120189710.9
申请日：20210122
公开号：CN215616990U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种钢板边角毛刺去除装置，包括底座，底座的上侧设置有用于支撑钢板的托板，底座上侧还设置有正对钢板边侧的打磨装置，上磨头和下磨头均呈圆台状并关于钢板上下对称设置，下磨头的上侧中央垂直固接有方轴，上磨头和下磨头之间设置有弹簧，方轴的上端同轴设置有螺纹轴，螺套设置有按压上磨头的压块。

上磨头在方槽的作用下可以调整与下磨头的距离，具有上磨头和下磨头夹口可调的功能。

针对不同厚度的钢板可调整上磨头和下磨头的距离实现最佳的打磨角度，下磨头通过方轴同时驱动上磨头转动，实现同时对钢板的两侧进行同时打磨，提高效率。

申请人：安徽杰航不锈钢装饰工程有限公司
地址：230000 安徽省合肥市肥东县撮镇镇唐安社区青年工业园
国籍：CN
代理机构：杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：乐俊
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去毛刺机在板坯连铸机上的应用和故障处理

开始
图３检测装置
图４防护装置
ｓ７ — ３００主站变频器
去毛刺机电机反转
图５去毛刺机电气控制系统构成
— Ｆ
／
／＼
Ｎ
进入，与旋转的锤刀接触。此时切口下部的毛刺
被旋转的锤刀击打切削，从而达到去除毛刺的目的。去毛刺机电动机是采用艾默生变频器控制。ＰＬＣ是ＳＩＥＭＥＮＳｓ７ — ３００。控制方式有手动、自动两种。当转换开关打到自动位时，板坯从辊道位向毛刺机方向运动，此时毛刺机处于下位停止位置，去毛刺辊处于停止状态。当运动的板坯挡住ｌ号光电管时，１号光电管发出信号，此时去毛刺辊道电机开始运转。铸坯由辊道进入去毛刺机辊道。当板坯继续前进至２号光电管时，２号光电管发出信号，去毛刺机电机开始转动，３ｓ后提升缸电磁阀得电，油缸向上动作，带动提升旋转的去毛刺辊，提升液压缸触碰到升降限位开关后停留在高位２ｓ。此时板坯头部正好处于锤刀切削位置，铸坯头的毛刺被旋转的锤刀切削去除。２ｓ结束后，液压缸下降到下降位，结束切削动作，去毛刺电动
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＤｅｂｕｒｒｅｒｏｎＳｌａｂＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｅｒａｎｄＦａｕｌｔ
Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
ＡＮＣｈａｎｇ — — ｌｉｎ

去毛刺机如何惠及钣金工艺链

如今，越来越多的客户指定代加工企业为银金件进行去毛刺处理，因为这个工艺非常有必要且益处颇多：根据具体的应用领域，这已成为图纸的规范项。

毛刺是板材边缘处的锋利金属残留，会干扰加工并对零件、机器和工具造成损坏。

这对于成品是个麻烦，对于整个工艺链更是很大的危害。

去毛刺机远胜手工作业与手动去毛刺相比，去毛刺机的优势是显而易见的。

现代镀金去毛刺机的工作速度大约是专业工人使用角磨机或锂刀进行手动作业的6倍,见图1。

使用去毛刺机仅需500小时即可获得投资回报，如达到此加工规模，自动化去毛刺对于小公司来说也是非常值得的选择。

此外，去毛刺设备的加工精度可重复，工艺稳定可靠，这保证了成品始终如一的高质量。

在如今熟练工人短缺的情况下，员工能够致力于更高效的工作，这一点对企业而言非常重要去毛刺图1手动去毛刺和去毛刺机加工效率对比此外，去毛刺机可有效保障员工的人身安全。

一般作业时，工人必须抬起镀金零件，将它们翻转后放入机器，堆叠或进行组装。

这时，如果镀金边缘仍有毛刺，人员会有极大概率受伤。

不仅仅是去毛刺去毛刺机的功能非常多样，在去除毛刺的同时，还可以为镀金件进行修边倒圆（图2）,惠及整个工艺链。

因为不仅是毛刺会伤人，工件锋利的边缘也同样会伤人。

而使用自动化去毛刺机可避免这一系列的问题，确保人员高度的工作安全。

经过倒圆处理的边缘对于镀金件的后续涂装也至关重要。

因为湿涂层和粉末涂层都会在边缘出现拉离：漆料在浸润过程中会拉离锋利的边缘，从而导致零件生锈和损坏。

因此，有些标准（例如钢结构或海上应用）要求银金件的边缘必须经过倒圆半径至少为2mm,从而确保银金件获得良好的涂层以及防腐效果。

此外，去毛刺机还可以去除工件切割表面的氧化层，有助于后续涂层粘附和焊缝的均匀、牢固。

当使用氧气作为切割气体时，切口处会形成氧化层，氧化层虽然质地坚硬，但它只是松散地粘附在基材上，如果不去除氧化层，随着其剥落，会使涂层脱落，焊缝不均匀、不牢固。

使用去毛刺机可以轻松去除氧化层，消除这些潜在的烦恼，防患于未然，见图3、图4o表面处理保证客户满意度原则上，去毛刺机除了处理板料的边缘外，也同时会处理其表面。

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（见图３中的毛边区域），即产生于圆盘剪边工序，显现下均为碳钢、中间为两层不锈钢夹隔离层的厚坯，在高温下轧制成准成品。这种准成品的四边是轧成一体的，在四条边域只有
于产生两侧毛刺边的下缘。
４使用后的效果及存在问题
图３去毛刺边装置在生产线上的安装位置
Ｆｉｇｕｒｅ３ＢｕｒｒｉｎｇＤｅｖｉｃｅｉｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＰｏｓｉｔｉｏｎ
４
圈４去毛刺辊安装位置
碳钢，必须将四边裁去，裁边后再用撕分设备从隔
离层处分为上、下两卷，使其成为最终产品。在不锈钢复合板生产线的剪边工序中，不锈钢复
合板产生了毛刺边。毛刺边对工艺辊、续性生产以及产品质量造成影响。
２０１５年第１期
ＫｅｙＷｏｒｄｓｓａｉｔｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｅ；ｂｕｒｒ；ｒｅｍｏｖｉｎｇｄｅｖｉｃｅ
１前言
不锈钢复合板是一种以碳钢为基材、不锈钢为
Ｆｉｇｕｒｅ４ＢｕｒｒｉｎｇＲｏｌｌＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＰｏｓｉｔｉｏｎ
图５去毛刺装置Ａ —＿Ａ放大图
Ｆｉｇｕｒｅ５Ａ－ＡＭａｇｎｉｉｃｆａｔｉｏｎｏｆＢｕｒｒｉｎｇＤｅｖｉｃｅ
（ＫｕｎｇａｎｇＮｅｗＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｅｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｉｔｏｎｌｉｎｅ，ｔｒｉｍｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｔａｎｌｉｅｓｓｓｔｅｅｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅ
ｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ａｆｔｅｒｎａａｌｙｚｉｎｇｏｆｈｅｔｃａｕｓｅｓｏｆｂｕｒｒｅｄｇｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｎｉｈｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｎｅｉ，ａｄｄｉｎｇｈｅｔｂｕｒｒｒｏｌｌｅｒｓｔｏｈｅｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ，ｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍｗａｓｒｅｓｏｌｖｅｄｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．
２０ｌ５年第１期
毛刺去除装置在不锈钢复合板生产线上的应用
单晓晖
（昆钢新型复合材料开发有限公司）
摘
要在不锈钢复合板生产线剪边工序中，不锈钢复合板产生毛刺边，毛刺边对工艺辊、续性生产以
及产品质量造成影响。分析毛刺边产生的原因后，在生产线上增设去毛刺辊，有效解决这一问题。关键词不锈钢复合板毛刺边去除装置
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＢｕｒｒｉｎｇＤｅｖｉｃｅｉｎＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌＣｏｍｐｏｓｉｔｅＰｌａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅ
ＳｈａｎＸｉａｏ．ｈｕｉ
ｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｅｄｂｕｒｒｅｄｇｅ，ｗｈｉｃｈＩｎｌｆｕｅｎｃｅｄｏｆｐｒｏｃｅｓｓｒｏｌｌｅｒａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｉｔｏｎ，ａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆ
覆材的高效节能新材料。昆钢采用热轧复合法生产工艺生产不锈钢复合板，首先是将两块碳钢、两块
２毛刺边产生的原因分析
２．１毛刺边产生的位置与特征
毛刺边产生的位置是，在产品卷两侧下边缘，
见图１。其特征是，毛刺为边缘明显凸起，实测高度１～３ｍｍ。整体两侧连续，形状如图２放大样。毛刺边在生产线上的位置，在撕分线工艺流程中的主夹送辊与撕分夹送辊之间，且仅限于撕分后的上卷中
３．３＿２去毛刺辊
去毛剌辊是两个外圆为鼓凸状的辊，分别安装
刺效果不佳。初步分析认为，很可能的原因是气缸动力不足。正压力不够所导致的。
二是生产线设计的运行速度在１０— ６０ｍ／ｍｉｎ，在高速段运行时，人工调整寻边就变得极为困难，加