不锈钢复合板焊接(全)
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
不锈钢复合板焊接技术分析
不锈钢复合板焊接技术分析发布时间：2021-03-29T14:38:14.407Z 来源：《工程管理前沿》2021年第1期作者：孙世洽朱鹏飞栾小俊[导读] 本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、孙世洽朱鹏飞栾小俊中车青岛四方机车车辆有限公司摘要：本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊，重点对不锈钢复合板焊接质量控制作出论述，主要包括焊前准备、正确选择焊接材料，旨在不断提高不锈钢复合板焊接质量控制水平。
关键词：不锈钢复合板；焊接技术；焊接工艺目前，在诸多领域中，耐腐蚀和耐高温的容器、管道中，不锈钢复合板得到了广泛应用。
借助不锈钢复合板，可以满足降低成本这一需求，作为稀有材料之一，其市场优势和价格优势不容忽视。
分析不锈钢复合板的复层，主要体现在较薄的不锈钢板。
通常来说，基层和复层化学成分和物理性能具有明显的差异性，在其焊接性方面的差异性突出，从而不利于不锈钢复合板焊接水平的提升。
基于此，应加强有效的焊接技术的应用，确保良好的焊接水平和质量控制效果。
一、不锈钢复合板焊接技术分析（一）焊条电弧焊目前，在普通金属材料焊接方法中，焊条电弧焊得到了广泛应用，在焊接过程中，应从母材的化学成分出发，以此来进行焊条的正确选择，焊条电弧焊作为手工焊接之一，其焊接方式具有较高的简便性，但是效率低下，且具有较强的劳动强度，对于焊接者的手工技术的要求较高，同时存在着较多的干扰性因素，严重影响着焊接质量的提升。
对不锈钢复合板，采用埋弧自动焊联合焊条电弧焊方法，其中，焊条电弧焊在过渡区中具有较高的应用价值，焊接电流至少为140A，最高为180A。
Φ4.0mm的A132焊条在覆层中的应用，可以大大提高该焊缝拍片的成功率，这不仅可以满足成本降低需求，也有助于功效的提升。
（二）埋弧自动焊相比于焊条电弧焊，埋弧自动焊的焊接电流较大，再加上焊剂和矿渣隔热效果的影响，其热效率较高，单丝埋弧焊如果焊件不对凹槽进行打开处理，一次可以溶透，而且可以提高焊接速度。
不锈钢复合板焊接
不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1.基层碳钢内焊缝焊接；2.在基层外进行清根和打磨；3.基层外焊缝焊接；4.对基层焊缝进行100％RT；焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。
对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。
6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。
7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。
若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。
9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。
一般可按下图将基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。
一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。
复层焊条过渡层焊条。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
2205、Q235B双向不锈钢复合板焊接工艺(网上资料)
焊接工艺在焊接工艺评定的基础上，母液桶的制安正式开始。
施工程序如下：4.1选择焊接方式及焊接材料，见下表：注：以上适用于所有焊缝。
焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。
将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100～150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。
4.2坡口加工（坡口样式见表3.3）现场复材面和过渡层都采用等离子弧切割方法开制坡口，并用磨光机进行修磨。
应避免将切割熔渣溅落在母材表面上，坡口表面应平整、光洁。
基层采用板式坡口机。
4.3焊前清理焊前应采用机械方法及有机溶剂，将焊接坡口内外两侧至少各20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、氧化膜等清除干净，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷；多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。
为防止焊接飞溅物污染不锈钢表面，应在坡口两侧各100mm范围内涂上石灰水。
4.4组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐，其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。
厚度相同（基材与复材厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配，应以复材表面为基准。
厚度不同（或复材厚度不同，或基材厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。
4.5定位焊定位焊缝只允许焊在基层母材上，且应由持证焊工承担。
若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。
4.6正式焊接1）焊接规范参数见表3.4：采用磨光机进行清根，层间温度<100℃。
2）焊接顺序：基层——过渡层——复层。
焊接复层前应用磨光机清根，深度2mm。
Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺
Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺组织严重脆化，塑性和韧性下降，甚至产生裂纹。
在复层焊接时，可能会造成焊缝严重稀释，降低其塑性及抗晶间腐蚀性能。
根据焊接实践经验：过渡层的焊材必须采用高铬、高镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下得到双相的焊缝，避免大量马氏体组织的产生，防止产生焊接冷裂纹。
同时要严格控制焊接热输入，使碳钢或低合金钢基层一侧的熔深较浅，以减少焊缝金属的稀释和基层合金化。
总之，为防止出现上述两种不良后果，基层和复层的焊缝金属不能相互影响，在基层和复层材料之间必须采用过渡层的方法。
不锈钢复合板的焊接分三部分进行，基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。
基层的焊接和复层的焊接属于同种材料的焊接，工艺比较成熟；过渡层的焊接则是异种材料的焊接，是确保不锈钢复合板焊接质量的关键，也是复合板焊接难度较大的区域。
2焊接工艺2.1焊接材料的选择为提高生产效率，基层采用埋弧自动焊，考虑到复层与过渡层焊接厚度薄，手工电弧焊操作灵活、对母材稀释率小，故复层与过渡层均采用手工电弧焊焊接。
基层焊材可按强度选用，保证焊缝强度不低于母材；复层焊材按不锈钢选用，焊缝耐蚀性不低于母材，过渡层焊接一般选用铬镍当量高的奥氏体填充材料，以减少基层对过渡层焊缝的稀释作用。
为提高过渡焊缝的抗裂能力，最好使交界处焊缝具有一定的铁素体组织。
综上所述，结合异种钢焊接经验，基层Q345R钢板埋弧焊的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101，基层施焊时预热温度不低于100℃，焊后不进行焊后热处理。
复层的焊条选用A102焊条，过渡层选用A302焊条，复层选用的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素含量不低于复层母材标准规定的下限值。
本设备复层S*****之间采用手工焊，选用与之化学成分相近的A102。
过渡层的焊接选用25%Cr～13%Ni型焊条，以保证能补充基层对复层造成的稀释，为同时更好地保证焊接接头的防晶间腐蚀的要求，选用低碳的A302焊条。
不锈钢复合板复层焊接制造过程
不锈钢复合板复层焊接制造过程说到不锈钢复合板，大家一定都知道它那亮闪闪的外表，给人一种高大上的感觉。
它的背后可藏着不少小秘密，今天咱就来聊聊这个不锈钢复合板复层焊接的过程。
你可能会想：“这不就是两种金属拼在一起吗？还用得着搞那么复杂？”哈哈，别急，听我慢慢给你捋顺了。
不锈钢复合板就是由两种材料——不锈钢和碳钢——通过复合工艺拼接成的一种板材。
简单来说，它就像是夹心饼干，外面是硬邦邦的不锈钢，里面是更坚固的碳钢。
你可以想象，这就像把两种性格完全不一样的东西揉成一团，既要保证它们不分家，又得让它们在一起亲密无间。
嘿，听起来是不是有点挑战性？而最重要的就是那“复层焊接”工艺，简直就是这一切的关键。
这个复层焊接过程，说难也不难，说简单也不简单。
简单来说，就是把两种金属通过高温熔化后，让它们完美结合在一起。
听着是不是有点像厨房里的大厨调味？先是把食材放进锅里加热，等到合适的温度，材料就会像糖和奶油一样融合。
咱们的焊接操作也是差不多的，先将不锈钢和碳钢表面处理得干干净净，然后一边加热一边熔化，保证它们没有杂质，还能紧密地结合在一起。
中间的操作其实是最考验人的，稍微不小心温度控制不好，焊接的地方就可能出现裂缝，或者表面不平整。
就像在烹饪时，火候掌握不当，做出来的菜就没那么好吃。
焊接的温度一般要控制在1500°C左右，比高温的夏天还要热得多。
想象一下那种炙热的环境，光是站在那里就感觉在冒汗。
可焊接工艺做好了，复合板的两种金属就会牢牢地贴在一起，不会因为外界环境的变化而分离。
你知道这过程还得用专业的设备吗？一开始，焊接的设备得有足够的精确度，能够在很短的时间内完成对金属的加热和熔化，否则可就大功告成不了了。
再说，焊接过程中还要控制好电流电压，保持金属的熔化稳定，才能得到平滑的焊缝。
说实话，这些工艺一套下来，简直比做个复杂的菜谱还要费心，差一步可就成了“糊锅”。
焊接完成后，还得进行一些后续处理。
焊接的地方可能会有一些多余的金属，咱得把这些“杂质”清除掉，确保复合板的质量。
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不锈钢复合板焊接(南京首勤)
一、不锈钢复合板下料：
一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：
无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：
过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：
1.基层碳钢内焊缝焊接；
2.在基层外进行清根和打磨；
3.基层外焊缝焊接；
4.对基层焊缝进行100％RT；
焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。
对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。
6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。
7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进
行100%RT（即两次100%RT）。
若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。
接管与壳体接头的两种坡口形式示意图
9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。
一般可按下图将
基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。
一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。
复层焊条
过渡层焊条。