镇四转油站新增三相分离器施工方案样本
接转站三相分离器操作标准(3)
接转站三相分离器操作标准一、三相分离器的投运操作1、准备工作（1）备齐工具：扳手300mm一把,管钳450mm一把，阀门扳手。
（2）进油前对三相分离器进行全面检查，气动阀供气压力不低于0.3MPa。
（3）检查分离器压力表、温度、安全阀是否齐全、灵活好用。
（4）检查自控系统运行是否正常。
2、操作步骤（1）启动自控设备，按管理标准要求，设定分离器运行压力、油水室液位。
（2）启动空压机，气动阀显示气源压力0.35-0.45Mpa。
（3）缓慢打开进油流程和分离器进油阀。
（4）待油室、水室液位达到0.3m时，观察气动阀是否动作，开度是否与微机显示的开度一致。
（5）观察分离器是否蹩压，天然气出口气动阀是否动作。
然后做好运行记录。
3、技术标准（1）三相分离器工作压力设定合理，避免井排来油蹩压。
（2）投运正常后应加密检查，分析油、气、水分离效果，合理调整工作参数或加药量，以保证分离器的最佳处理效果。
二、三相分离器的停运操作1、准备工作（1）备齐工具：扳手300mm一把，管钳450mm一把，阀门扳手。
（2）停运前对三相分离器进行全面检查一次。
（3）检查生产工艺流程。
2、操作步骤（1）关闭进油阀，然后关闭油、水出口闸门。
（2）利用天然气压力，将分离器内的存油压至最低，然后关闭天然气出口闸门。
（3）停自控装置，关闭气动阀供气闸门。
（4）利用排污、排砂闸门，对分离器排空，做好记录。
3、技术标准（1）先倒备用三相分离器，工作正常后，才能停气源、电源。
（2）关进油阀前要控制天然气出口阀，减少分离器内的存油量。
（3）停止进油后才能关闭出油阀、出气阀、出水阀，以防憋压。
（4）扫线或抽空三相分离器时，应掌握分离器压力变化，防止超压或抽瘪分离器，扫线、抽空应做到抽干扫净。
（5）扫线、抽空完，应将放空阀打开排气，使分离器停运在常压状态。
（6）加热系统不得停运，防止油水室液位计冻凝。
三、三相分离器过程监控1、每2h监测分离器出口水质1次，以出口污水发白为合格。
三相分离器
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停运、检修
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停运 1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的 油气。 2、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负 压，悬挂“停运”标志牌。 3、停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。 4、停运时间超过(90天)时，要采取容器内部防腐措施。 检修 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力 表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污 物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 首先对要投产的分离器进行试压、试漏。认 为合格后将容器压力放至0.3~0.35Mpa，待 合格后开始给罐建立气顶，气顶建好后就把 天然气出口阀打开，进混合液时要平稳。 • 在进混合液时一定要把分离器两端的进液阀 全部打开、用手触摸一下阀门里侧，温度要 接进正常进液罐温度。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 油室压空后，对水室和沉降室的液体进行排 压，压水室时因水室空间较小，把水室放空 阀打开，压到建气体排出算是压尽，压沉降 室时要把排污阀打开压到排污放空阀能见到 气为止。压完后要把天然气和排污阀关死， 打开顶部的天然气放空使罐内压力降下来温 度也降下来后，对混合液进口、水出口、油 出口等管线摸一摸是不是关严了，如没关严 要想办法关严。
• 油室出口的气动阀动作打开时说明油室的液 位高了，这时分离器算是油水介面建立好了， 油开始通过出口排队出液体，投产的分离器 操作完毕 • 在停另一台分离器时，首先要将沉降室内的 油排出，这时我们要把气出口、水出口、混 合液的进口的阀门关闭，打开热水阀进行压 油，（电脱加强放水）待油出口是水时，关 闭热水打开气出口阀用天然气将油室的油压 出，（压油时压力不能低于0.3Mpa）
三项分离器改造施工步骤 11
3．罐内使用防爆工具，人员戴防毒面具。
4.对施工中飞溅到罐上及其它物件上的油污用油污清洗剂擦洗干净。
5．所有污染过的手套、擦机布、一次性衣服等污染物，必须装袋，集中处理。
现场
准备工作
1.清淤前，准备好《气体检测记录表》，气体检测为每小时一次，由专人负责。
2．打开风机，进行通风。通风应在6小时后，用气体检测仪，对罐内可燃气体及有毒有害气体进行检测，检测位置分别为罐口处,罐内中部,罐内上部三个位置。检测合格后，方可进入罐内探查。
6．凡施工场地必须全部铺防渗布，不许有裸露地面。防渗布铺设要整齐。
清
淤
步
骤
1.开罐用铜搬手拧开第一个下人孔螺栓，打开人孔。螺栓拧不动时，可借用加力杆，禁止用铁器打击搬手。开启风机，通风6小时后，用气体检测仪检测罐内气体，合格后人员方可进入。
2.用规定的木锹等工具，将罐内油污由下人孔处油槽内，用罗茨泵将污油抽入油罐车内，运走。将乘余的干物质用人工方法将油槽内污油装袋，临时存放在指定地点。
4．配36V变压器一台，配36V手把灯4只，每只手把灯线长约20米。
1.带消防车，需提前一天到消防指挥中心，由相关人员在厂里的〈动火作业许可证〉上签字，方可在第二天用8：00时，到消防队带车。
2．动火手续必须齐全，通知相关部门人员到现场进行监护。
3．班组长要时刻注意安全生产。喷砂等高空作业时，要特别注意安全，注意防止烫伤，砸伤，跌落。
工具
1．脚手架杆：长6米 150根，长1米 85根；跳板40块。管卡若干。
2.白铁皮施工所用工具。3．手钳，铁线11# 30公斤。4．油漆刷2寸8把，辊刷20把。5．带内衬的编织袋若干。5.大型压风机一台。风量不小于10 m³/分。0.8Mm³/分压风机1台；
分离器工程施工方案
分离器工程施工方案一、项目概述分离器是一种用于将液体和固体或液体和气体等物质进行分离的设备。
它广泛应用于化工、石油、食品、药品、生物等领域。
随着工业化的不断推进，分离器的需求也在不断增加。
本项目为某化工企业新建分离器生产线工程，旨在扩大生产规模、提高生产效率和品质。
本施工方案旨在对分离器工程进行详细规划，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 安全生产措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产规定，确保施工过程中安全。
同时，对施工现场进行全面的安全检查，发现并消除现场存在的安全隐患。
2. 施工人员培训：施工前对相关施工人员进行培训，包括操作规程、应急措施、安全防范措施等。
确保施工人员具备足够的技术和安全意识，才能胜任分离器工程的施工任务。
3. 设备准备：对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备在施工过程中正常运转。
同时准备必要的备用设备和工具，以备不时之需。
4. 环保措施：在施工现场设立专门的环保监管人员，严格执行环境保护规定，确保施工过程不对周边环境造成污染。
5. 资金和物资准备：为保障施工的正常进行，需提前准备足够的资金和物资，包括原材料、辅助材料、劳动力等。
三、施工流程1. 地基处理：首先对分离器工程的基础进行检查，确保基础稳固，需要做加固处理的地方需要及时调整。
如有必要，还需进行地基处理，以确保设备的安全运行。
2. 结构施工：分离器的结构施工主要包括设备的支架安装、筒体连接、密封件安装等。
需按照设计要求进行施工，保证结构的稳固和密封性。
3. 安装管路：根据设计要求，对分离器的进出口管路进行施工安装，确保管路的畅通和连接密封。
4. 设备安装：在进行设备安装时，需按照设计图纸，严格按照安装顺序和要求进行，保证设备的安全性和运转效果。
5. 电气安装：对分离器的电气系统进行布线、连接、调试，确保设备的正常运转和安全使用。
6. 设备调试：在设备安装完毕后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备正常运转和产品质量的稳定。
三相分离器操作规程模版
三相分离器操作规程模版1. 概述本操作规程适用于三相分离器的操作，旨在确保操作人员安全、正确地操作三相分离器，以防止事故的发生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有需要操作三相分离器的人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关的操作培训，并熟悉三相分离器的结构和工作原理。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.3 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和饰品，以免被夹住或引发其他危险。
3.4 操作人员必须了解三相分离器的紧急停机按钮和其他安全装置的位置和使用方法。
4. 操作步骤4.1 将三相分离器放置在平稳的工作台上，确保其稳定和垂直。
4.2 检查三相分离器的外观和内部零部件，确保没有损坏或松动的部分。
4.3 确保三相分离器的电源线已经插入适当的插座，并且插头已经接地。
4.4 打开电源开关，三相分离器开始工作。
4.5 根据需要，调整三相分离器的工作参数，如速度、温度等。
4.6 在操作过程中，及时观察三相分离器的运行状态，如有异常情况应立即停机并报告上级。
4.7 操作完毕后，首先关闭电源开关，然后拔出插头以断开电源。
4.8 清理工作区域，将三相分离器归位并进行保养。
5. 应急措施5.1 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮或其他安全装置，停止三相分离器的运行。
5.2 在发生火灾、泄露等危险情况时，应按照现场应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
5.3 在操作过程中如发生人员受伤或事故，立即停止操作，进行急救，并报告上级。
6. 操作记录6.1 每次操作三相分离器前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
6.2 操作结束后，将操作记录表上交给上级，并保存至相关档案。
7. 附图和说明书7.1 三相分离器的附图和说明书应放置在操作区域的显著位置，以供操作人员查阅。
7.2 操作人员应熟悉三相分离器的附图和说明书，了解其结构和操作方法。
8. 术语解释8.1 三相分离器：用于将混合物按照相的不同分离的设备。
三相分离器操作规程范本(二篇)
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
三项分离器专项施工方案
重庆*****食品开发有限公司废水处理站改造工程专项施工方案（三项分离器）重庆***环境科技有限公司编制2013.03.25目录1.工程概况 (4)2.编制依据 (4)3.施工条件 (4)4.施工部署 (5)4.1 工程总目标 (5)4.2 管理机构 (5)4.3 施工准备工作 (6)4.4 施工顺序 (6)5 安全管理的工作重点 (7)5.1、安全技术保证 (7)5.2.防止吊装事故安全措施 (9)5.3.防止高空坠落措施 (9)5.4.防止高空落物伤人措施 (10)5.5.防止触电、气瓶爆炸措施 (11)5.6.其它安全措施 (11)6.安全生产教育 (12)7.工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案 (12)7.1本预案的适用范围 (12)7.2 施工现场生产安全事故应急救援指挥系统 (12)7.3 施工现场生产安全事故应急救援 (13)7.4应急救援知识培训 (14)7.5通讯联络 (14)7.6应急救援预案的响应及事故报告 (14)8 施工作业注意事项 (15)8.1 电焊 (16)8.2气焊 (16)8.3施工人员注意事项 (17)1.工程概况本项目为重庆*****食品开发有限公司废水处理站改造工程工艺设备项目的一个施工区域。
该区域（UASB系统）为整个工艺流程的一个重要环节，其中的三项分离器是本系统设计的核心，三项分离器是整个系统固、液、气三项分离部位。
因该设备功能的重要性，所以在施工过程中必须严格按照设计要求施工。
但在施工过程中，因施工条件有限，池内深度达到10米，并且施工全在池内密闭施工，所以安全措施必须保证。
2.编制依据2.1 UASB池的工艺安装施工图纸；2.2 业主提供的该项目总平面布置图；2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.4 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.5 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-80；2.6 本工程施工组织设计；2.7 现行国家及省市有关法律、法规；2.8 企业内部规范、标准。
三相分离器实例说明
三相分离器实例说明高效三相分离器特点说明一、研究的范围及目的纯梁首站是一个大型的油气集输处理站，负责采油一矿的纯西、纯东、梁南和梁北管理区和采油二矿以及大芦湖管理区（乔庄油田）等的原油脱水脱气生产和原油的外输任务。
进站原油在2004年改造后，满足了纯东、纯西、西线、梁北、梁西五个区块的分离计量工作。
由于未改造的梁南、乔装油田原油含水和含沙的快速上升，现有分离设备已不能满足最基本的生产需求，更无法实现单独分离计量，根本无法适应油藏经营管理的需求，给生产和管理带来很大不便。
本次研究目的就是解决上述问题，实现单独分离计量，根据油藏管理的特点，适应油藏管理的需求，以提高原油脱水脱气效率和整个首站集输系统效率。
二、指标说明：本公司生产的JM-WS系列三相分离器的特点，就是根据现场原油的物性特点，以最经济的设计理念，达到客户的最低技术要求。
按照目前胜利油田的原油物性，以日处理量4000方液量为例，上一台JM-WS3.0×14.6-0.6的三相分离器，就是设备内径3米、设备总长14.6米，设计压力0.6Mpa。
我们参考纯梁采油厂首站原油的物性参数大致范围：①原油密度≤900Kg/m3；②50℃时原油的粘度≤200mPaS；③来液含水在20％～90％之间；④工作温度在30～90度之间。
⑤工作压力在0.15～0.6Mpa之间。
以上5个条件并不是非常苛刻，满足以上5项条件，我们设计的JM-WS3.0×14.6-0.6三相分离器能够日处理液量达到4000m3/d，且不需要加破乳剂，液体在三相分离器的停留时间为25分钟。
能够达到的最低分离指标为：表一高效三相分离器技术指标表三、实例说明：我们以胜利油田纯梁采油厂正理桩为例，08年上半年投产的一台JM-WS2.8×12.25-0.6和两台JM-WS2.4×12.05-0.6，目前使用状况良好，而且较改造前旧三相分离器每台每天增加产气量1500～2000Nm3/d，就三台分离器每年增加的气量的经济价值就是5000×0.6元×365天＝109.5万元。
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一、编制依据:
1、工程现场交底通知单
2、镇四转油站新增三相分离器方案
二、工程概况:
工程项目: 1、集输部分: 800m3/d处理能力三相分离器1具及配套平板闸阀、流程管线等; 2、土建部分: 钢筋混凝土基础、地基处理、站内管沟等; 3、电气部分: 电力电缆、防爆电伴热带等;
4、仪表部分: 温度变送器等;
5、防腐保温部分: 地埋及地面管线防腐保温;
6、其它配套工作量: 因改扩建施工造成的站内砖砌围墙、混凝土道路、花砖、草坪等拆除恢复。
三、施工组织机构:
翟相祯
四、施工准备:
1、施工人员准备
项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范, 熟悉了施工内容。
对特殊工种进行了培训, 考核, 取得了上岗证, 对参加项目所有人员进行了入场前安全教育, 学习了油气区作业的各项管理规章制度, 作好了进场施工准备。
根据现场施工条件, 合理组织本工程施工人员及普工16名, 其中管理人员5人, 电工1人, 电焊工3人, 管工2人, 普工5人。
主要施工人员配备见下表:
项目部管理人员配备表
特种作业持证人员一览表
2、施工材料准备
材料质量是工程施工质量的基础, 要想保证工程整体质量, 必须对原材料进行严格的检验和验收。
发现不合格应及时进行处理, 防止不合格材料进入下道工序, 所用材料设备到达施工现场。
要配合项目室施工人员对材料进行验收及抽样检查, 交由施工队长负责器材验收保管
3、施工机械准备
施工机械落实到位, 特殊作业人员必须持证上岗, 非施工人员严禁无证架驶或操作, 工程拟投入设备如下表所示。
工程拟投入机械设备一览表
4、施工现场准备
施工机具、人员具体落实到位, 出入证件办齐, 水、电、路已畅通, 并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养, 保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用, 具备开工条件。
五、施工部署:
( 一) 、总体布署: 站内主要由土建组、安装组、质量组、安全组组成, 具体布置如下:
土建组、安装组: 电仪组、防腐专业组, 电气、仪表安装, 设备就位、管线吹扫试压。
质量检验组: 负责对土建、安装作业进行检查和验收, 材料、设备、工具及劳保的拉运、保管及检查验收。
安装组: 负责对本工程全过程施工进行安全监督, 管理。
( 二) 、材料的检验:
( 1) 工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。
( 2) 钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复, 不能修复应将其所在管段切除, 并重新加工坡口; 钢管变形或压扁量超过标准规定时, 应废弃。
( 3) 钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。
a.质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。
b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。
c.施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证, 并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。
d.管道要进行试压测试, 合格挂上合格标签。
e.不合格的材料要明显标记, 加以区分。
f.所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须
平行, 不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。
法兰连接应使用同一种规格螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓均匀, 松紧适度, 紧固后外露2—3扣。
螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不许有楔缝。
g.开箱检查, 然后由建设单位、施工单位共同确定。
h.根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料, 出厂文件是否齐全。
j.及时开箱检查、记录及交接记录。
( 三) 三相分离器施工方案:
1、土建放线。
首先把要新增三相分离器位置的草坪、彩砖拆除, 进行人工大开挖, 挖完后对坑内土质进行检测是否含油, 检测合格后, 用3:7灰土回填1m深, 夯实整平, 打10cm厚的混凝土底层, 按照设计图纸要求放线, 扎钢筋支架固定模板, 采用c25混凝土现浇。
设备安装前应将基础表面泥渣清除干净, 预留螺栓孔待螺栓定位后用c30细石混凝土填实, 并将基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面20mm厚。
三相分离器一端为固定, 另一端为滑动; ( 设备基础均采用c25混泥土HPBC(300)级钢筋现浇, 混凝土保护层厚度为40) 。
三相分离器支柱建好之后, 在支柱周围做1.0m宽的散水, 支柱四周用沥青马蹄脂镶缝, 缝宽20mm。
2、以上工作完成, 在站外把需要组装的的设备器材按照图纸要求接拼、组对、焊接, 安全的运入站内。
3、吊装分离器至混凝土支柱, 吊装时务必小心, 保护好人员安全。
( 四) 、管道安装施工方案:
1、施工准备
( 1) 设备及配件到货后, 应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。
主要检查:产品合格证书; 质量证明文件; 规格、型号、数量; 主要安装尺寸。
( 2) 基础验收合格, 相关的基础具备:基础施工记录; 基础上应有标高、纵横中心线标记; 基础外观无缺陷, 外形尺寸符合规范要求。
( 3) 钢管、钢管配件, 阀门等检验合格, 钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对, 其材质、规格、型号无误。
( 4) 钢管、管件、阀门等内部已清理干净, 无杂物。
2、管件加工( 下料、坡口加工及打磨)
( 1) 管件下料预制前, 应绘制管道系统单线图, 并按照单线图进行并标识。
( 2) 切割前应根据管道系统单线图, 在钢管上做出准确的标记。
( 3) ∮89mm以下钢筋采用机械方法切割, ∮89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。
( 4) 管端加工: 坡口用手动砂轮机加工, 焊接坡口按下表进行管子坡口质量应符合下列规定:
坡口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm。