对于ZL22D型烟草滤棒成型机组的几点改进
集中工艺变频冷水供应机组在烟滤嘴成型机系统使用的先进性、可靠性论述
集中工艺变频冷水供应机组在烟滤嘴成型机系统使用的先进性、可靠性论述摘要：我们研制了变频冷水机组，此冷水机组中的控制器根据传感器得到的被控设备的温度值与预先给定的温度设定值比较，根据二者的偏差去控制变频器的频率输出，进而改变制冷压缩机的转速，达到调节被控设备恒定温度的目的。
关键词：烟滤嘴成型机；专利；先进；集中控制根据河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂易地技术改造项目，公司为此项目选择KDF2、ZL26C嘴棒成型机专用集中工艺变频风冷冷水机组3台。
MHL-Ⅲ-320BPW型冷水供应机组制冷量为80KW，机组出水温度范围为4℃～12℃可调，出口水温控制精度可以达到±0.5℃，其机组配有专用的油温自动控制阀，可将成型机润滑油温度控制在40-43℃之间。
冷水机组分成2个子系统，单台机组内共有3台压缩机（1台变频压缩机2台定频压缩机），任何1台压缩机或任何1个系统损坏都不会影响其他压缩机或另一个系统的正常使用；冷水供应机组外壳、框架、水管道、水箱、阀门及线槽等全部采用优质（304）材质。
其产品申请多项专利，各项性能指标均达到或超过国际制冷技术的先进水平。
MHL-III-320BPW专用变频风冷冷水供应机组，是根据各卷烟厂KDF2（ZL22）、KDF3（ZL26C）、KDF4等滤棒成型机降温所需要的冷水温度、流量、流速等参数设计的集中供水设备并已获得国家专利。
此系列冷水供应机组技术先进、运行可靠工艺精良、维护工作量小节省费用，可满足成型机的压板及润滑油的降温要求，集中供水即保证了成型机的压板及润滑油保持在一个最佳的温度状态，又延长了成型机的使用寿命还确保了各台成型机所生产的嘴棒质量稳定统一，此设备现已在昆明、楚雄、武汉、长沙、南昌、济南、安阳、上海、南通、牡丹江、蚌埠、常德、遵义等卷烟厂及嘴棒材料厂使用，并运行良好。
变送器的作用是把传感器得到的电信号进行放大、整形等处理，然后统一调整为规则化的电压，如0V～5V或电流信号4mA～20mA等作为调节器的输入。
对于滤棒成型机组烟腔加热系统的改进
《 动 技 与 用 ２０年 ２ 卷 期 自 化 术 应 》０７ 第 ６ 第５
经 验 交 流
＂ ｃｈ ｃ ｒ ｅ ｎｉａＩＣｏｍ ｍｕｎ ｃ ｔｏ ｉ ａ ｉ ｎｓ
对 于 滤棒 成 型 机 组 烟腔 加 热 系统 的 改进
翟 青
（ 上海烟草机械 有 限公司 上海 ２ １ ０ ） ０ ２ ６
Ｐ ＬＣ）的指令 。 同时 ，它 的设 定温度 是 由该 部件 本身
控 制算法上 采用 的是 “／ ”控制算 法 。 １０
本 文 将 介绍 通过 改 变 烟腔 加 热 系统 的控 制 方 式和 选 择 相对 更 合适 的控制 算法 ，进 一 步提 高滤 棒 成型 机 组 对 滤棒 成 品 的质量 控 制能 力 ，从 而实 现对 滤棒 成 型
１ 引 言
随着 国 际健 康 组 织 （ ＨＯ）越 来越 多地 对 卷 烟 Ｗ 制 品 采取 各 种 限定 政策 ， 烟 生 产设 备 的技 术 能力 也 卷 就 被 迫 不 断提 高 。 而滤 棒 成 型 机 组 作 为 卷 烟 生 产 中 不 可 或 缺 的重 要 机 组 ， 性 能 直 接 影 响 到 了卷 烟 制 品 其
Ｒｅ ｏ ｓ ｒ ｃｉｎ ｏ ‘ ｄ ｃ ａ ｅ ｅ ｔ ｒ ， ｔ ｍ ｃ ｎ ｔ ｔ ｆｔ ｅ ｒ ｈ ｍｂ ａｅ ｓ ｓｅ ｕ ｃ ｔ一 ｏ － ｏ ｈ ｒ ｈ ｙ
ｉ ｅ Ｆｌ ｒ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎＣｏ ｌｘ ｎｔ ｉｅ ｒｄ ｃｉ ｍｐｅ ｈ ｔ Ｒｏ ｏ
的感 应片 的受 热膨 胀系 数所 决定 ，不 能够 轻易调 节 。 如图 Ｉ 所示 ，Ｒ８ ３ ０ 的加热单元 ，当机组运行 为 ０Ｗ 时操作员按 下面 板上 的按钮 Ｓ ３ ３． ，烟腔 加热 系统处于 允许加 热状态 。Ｒ８ 是否进 行加热 ，实 际上取 决于 Ｓ ． ８１ 的状 态 。Ｓ １是一 组带接 触点 的热感应 片 ，就 安装在 ８．
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是一种用于生产过滤棒的设备，通过对材料进行加工和成型，可以制造出高质量的过滤棒产品。
在使用这种设备的过程中，有时会出现成型盘乱棒的现象，这个问题严重影响了生产效率和产品质量，需要采取有效的措施来解决。
为了深入研究这个问题，我们对该设备进行了详细的分析和研究。
经过观察和测量，我们发现，成型盘乱棒的现象通常是由以下几个方面的原因引起的：第一，操作不规范。
在使用这种设备的过程中，需要认真遵守操作规程，避免造成人为因素的影响。
如果操作不规范，例如在转盘转动时没有按照规定的方向转动，或者将材料放入过滤棒成型机时没有按照正确的位置放置，都会导致成型盘乱棒的现象。
第二，材料质量差。
成型盘乱棒的现象还可能与材料的质量有关。
如果材料质量差，或者材料没有得到很好的处理，就无法保证成型的质量。
材料的形状和大小不一致，会导致过滤棒的质量不稳定，从而出现乱棒的现象。
第三，机器故障。
过滤棒成型机长期使用之后，可能会出现一些机器故障，例如电气故障、机械件磨损、传动系统松动等等。
这些故障都会影响到成型的质量，从而导致成型盘乱棒的现象。
为了解决成型盘乱棒的问题，我们可以采取以下措施：第一，规范操作。
操作规程是保证设备正常运行和生产高质量产品的前提，必须认真遵守。
在使用过程中，要注意旋转方向和料盘的放置位置，确保操作规范。
第二，优化材料质量。
选择优质的材料，严格按照要求进行处理，确保材料的质量稳定。
对于有变形、大小不一的材料，应该进行预处理，使其更适合成型。
第三，及时维修。
定期对设备进行维护、保养，及时发现并解决故障，以避免故障演变成更大的问题。
尽可能地延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是目前市场上很常见的一种滤棒生产设备，其主要功能是将烟丝、滤嘴和纸张进行组装成成品的滤棒。
然而在实际生产过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即成型后的滤棒呈现出不规整的盘形，这会对产品质量造成影响。
对ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象进行研究是非常重要的。
一、盘乱棒的定义和表现盘乱棒是指成型后的滤棒外形不规整，呈现出盘状不均匀的状态。
可能有的部分比较厚实，有的部分比较稀薄，甚至有的地方出现断裂等现象。
这种情况不仅影响了滤棒的美观度，也会影响其吸烟体验和烟气排放等方面。
二、盘乱棒的原因1. 设备故障：ZL22滤棒成型机在运行过程中可能由于零部件磨损或机器故障导致成型不均匀，进而造成盘乱棒的现象。
2. 原材料质量：烟丝、滤嘴和纸张作为滤棒的主要原料，其质量直接影响了成型效果。
如果原料出现了问题，比如烟丝含水率不均匀、滤嘴长度不一致、纸张张力不稳定等，都有可能导致盘乱棒的现象。
3. 操作技术：操作人员的经验和技术水平也会对成型效果产生重要影响。
不正确的操作方式可能导致盘乱棒的出现。
三、解决盘乱棒问题的方法1. 定期维护设备：对ZL22滤棒成型机进行定期维护和保养，包括更换磨损的零部件、润滑设备、调整成型机的参数等，以确保设备的正常运行和成型效果。
2. 严格控制原材料质量：对使用的烟丝、滤嘴和纸张进行严格的质量检测和筛选，确保原材料的质量稳定和一致性。
3. 加强操作培训：提高操作人员的技术水平和责任意识，严格按照操作规程进行生产，避免因为操作不当导致盘乱棒的问题出现。
四、结论ZL22滤棒成型机组装盘乱棒的现象是一个关乎产品质量和生产效率的重要问题。
只有深入研究问题的原因，并且采取有效的解决措施，才能真正解决这一问题，提高产品质量和生产效率。
希望通过对盘乱棒现象的研究，能够对滤棒生产行业的发展起到一定的推动作用。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是一种用于生产滤棒的设备，它由多个部件组装而成。
在使用过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即滤棒在成型过程中无法保持正常的排列，导致生产出来的滤棒质量下降。
为了解决这个问题，我们进行了一些研究。
我们对ZL22滤棒成型机进行了详细的调查和观察。
我们发现，在滤棒成型过程中，材料的供给和成型速度可能是造成盘乱棒的主要原因之一。
如果材料供给不均匀或速度过快，会导致滤棒在成型过程中出现偏移，从而导致盘乱棒的现象。
为了验证这个猜想，我们对滤棒成型机的供给装置进行了调整。
我们通过改变供给装置的结构和调整供给速度，使得材料供给更加均匀。
并且，在调整后的实验中，我们逐渐增加了供给速度，以找到在何种速度下滤棒开始产生盘乱棒现象。
实验结果显示，当供给速度超过一定阈值后，滤棒开始出现盘乱棒的情况。
为了进一步研究盘乱棒现象的原因，我们还对成型机的其他部件进行了检查。
我们发现，如果成型机的模具磨损严重或者模具安装不到位，也会导致滤棒成型不良，从而产生盘乱棒的现象。
我们对模具进行了修复或更换，并调整了模具的安装位置，以确保滤棒能够正常成型。
我们还注意到在成型机中使用的材料的特性也会影响滤棒的成型质量。
我们在研究中发现，如果使用的材料具有较高的粘性，滤棒容易出现盘乱棒的现象。
我们尝试调整材料的组成，以降低其粘性，并通过实验证明，降低材料粘性可以有效减少盘乱棒的发生。
ZL22滤棒成型机在生产过程中出现盘乱棒的现象，可能是由于材料供给不均匀、成型速度过快、模具磨损或安装不到位以及材料粘性过高等原因导致的。
通过调整供给装置、修复或更换模具以及调整材料组成等措施，可以有效地解决这一问题，提高滤棒的成型质量。
对于今后的改进和研究，我们建议进一步深入研究材料的粘性特性和成型机的结构，以找到更好的解决方案。
细支滤棒成型机的设备参数分析与改进
细支滤棒成型机的设备参数分析与改进发布时间：2022-01-25T06:48:18.739Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：徐嘉毅[导读] 随着新标准的制定深入实施,对滤棒卷烟产品质量的稳定性、健康性等都提出了一个更高度的要求。
广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂广东省广州市 510000摘要:为进一步提高细支滤棒的质量以及其稳定性,分析一下影响细支滤棒质量的各种设备故障因素,并用11.0Y15000和8.0y15000两种规格醋酸纤维丝束在一台kdf2/af2型细支滤棒成型机上分别进行了不同运行速度、不同尺寸规格捕丝器等试验。
关键词：细支式；改进方向；滤棒引言：随着新标准的制定深入实施,对滤棒卷烟产品质量的稳定性、健康性等都提出了一个更高度的要求。
降焦、控焦技术水平不断提高成为我国卷烟生产行业的一个高度关注技术指标。
对我国卷烟原辅料特别是滤棒的使用研究也不断深入,滤棒对于有效过滤烟气中各种有害物质具有重要作用。
生产进行过程中,由于生产原辅料、生产设备规格的不同,设备上的工艺技术参数必须及时做出相应调整。
但每次生产无法快速准确找出最优设备工艺技术参数进行组合,导致大量卷烟废品陆续产生。
本文主要针对我国滤棒成型机的长期使用管理情况及滤棒质量配方数据库的统计进行分析，提高企业生产效率,降低生产成本。
一、滤棒成型工艺参数配方数据库的作用随着卷烟市场不断发展增大、产品种类变化需求与日俱增,这对滤棒成型工艺产品质量参数管理工作提出了更高的技术要求。
在滤棒成型产品设计制造工艺过程中,精准的滤棒工艺质量参数设置规则可有效提高滤棒产品质量,增强在线生产工艺质量控制能力。
但在整个生产车间滤棒成型操作线上,关键性的重要工艺参数一般多达13项(主要包括辊压、辊速比、温度、增塑剂含量等),操作设备工程师往往需要十年以上相关专业设备实践经验,才能不断创新摸索并最终找出最优秀的关键参数组合,随着这些专业设备操作工艺技术人员不断进行不同岗位变动,这些专业工作技术经验也随之不断出现流失。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是烟草行业常用的设备之一，它能够将烟丝和滤嘴纸通过一系列工艺加工成滤棒。
使用过程中可能会出现盘乱棒现象，这对产品质量和生产效率都会产生不利影响。
本文将对ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象进行研究，探讨其原因和解决方法。
一、盘乱棒现象的表现ZL22滤棒成型机在生产过程中，可能会出现盘乱棒现象。
这种现象主要表现在生产出来的滤棒外观不规整，长度不一致，甚至有的滤棒呈现扭曲变形。
这会影响产品的质量，降低消费者的购买欲望，同时也会增加企业的生产成本。
二、盘乱棒现象的原因1. 设备故障：ZL22滤棒成型机如果出现了设备故障，如轴承磨损、运转不稳定等问题，就会导致滤棒成型不规整，出现盘乱棒现象。
2. 工艺参数设置不当：成型机在生产过程中，需要根据烟丝和滤嘴纸的特性进行合理的工艺参数设置，如果参数设置不当，就会影响滤棒的成型效果，出现盘乱棒现象。
3. 操作不当：操作人员在使用滤棒成型机时，如果没有按照规定的操作流程和标准进行操作，就会增加滤棒成型不规整的风险，导致盘乱棒现象的出现。
三、解决方法1. 加强设备维护：定期对ZL22滤棒成型机进行设备维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，保证设备运转的稳定性和正常性。
2. 优化工艺参数：根据不同的烟丝和滤嘴纸特性，合理设置工艺参数，确保滤棒成型的规整和一致性。
3. 加强操作培训：对操作人员进行专业的培训和指导，提高其操作技能和规范操作流程，减少操作失误和人为因素带来的不规整情况。
四、结语ZL22滤棒成型机盘乱棒现象的出现，主要是由于设备故障、工艺参数设置不当和操作不当等原因造成的。
为解决这一问题，企业需要加强设备维护、优化工艺参数设置、加强操作人员的培训等措施，才能有效降低盘乱棒现象的出现，提高产品质量和生产效率。
企业还应该不断引进新技术、新设备，不断提升生产工艺水平，以满足市场需求，保持竞争力。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
一、问题描述
在ZL22滤棒成型机操作过程中，出现了盘乱棒的问题，即成型后的滤棒不规整，散乱在盘子上，而不是整齐排列。
该现象严重影响了生产效率和产品质量，需要进行深入研究并采取措施解决。
二、问题原因
经过对现场设备和操作流程的观察和分析，初步判断该问题的原因可能有以下几点：
1.机器设备设置不当
成型机之前的纸卷设备没有放置在合适的位置，在操作过程中，纸张的张力可能不稳定，导致成型后的滤棒不规整。
2.操作人员技术水平不足
操作人员对成型机的操作不熟悉，无法正确调整设备参数和掌握操作流程，造成了滤棒成型不规整的问题。
3.原材料的质量问题
生产过程中使用的滤棒原材料出现质量问题，导致成型后的滤棒无法达到规定的尺寸和形状要求。
三、解决措施
针对以上原因，可以采取以下解决措施：
对设备位置和张力等参数进行调整和优化，使得纸卷放置合适、张力稳定，以保证成型后的滤棒形状规整。
2.操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其对成型机的操作技能和理解能力，使其能够熟练掌握操作流程和设备调整方法。
加强对滤棒原材料质量的检查和筛选，确保其符合要求，并在生产过程中不断进行检测和监控，防止出现不良品。
四、结论
通过以上分析和措施的采取，可以有效解决ZL22滤棒成型机盘乱棒的问题，并提高生产效率和产品质量。
同时，对于设备和操作流程的优化和改进，也为类似问题的解决提供了经验和借鉴。
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2018·3（下） 军民两用技术与产品851 ZL22D型烟草滤棒成型机组简介1.1 机组的组成ZL22D 型烟草滤棒成型机组是上海烟草机械有限责任公司在德国HAUNI 公司KDF2机组的基础上所进行升级的。
ZL22D 型烟草滤棒成型机组具有多个方面的优势，比如生产能力与可靠性相对来说都比较高，而且把丝束开松与成型以及装盘合为了一体，它的设计能力为每分钟四百米。
该机组是由YL22D 型滤棒成型机与YL12D 型开松上胶机以及YJ35滤棒装盘机这三种机组所组合而成的。
在这当中三种机组的功能分别是：YL12D 型开松上胶机组主要是对于醋酸纤维丝束带进行展开和开松以及消除卷曲，然后再重新组合，在此基础上把增塑剂涂洒在所展开的丝束带上，从而把其输送到滤棒成型机上；YL22D 型滤棒成型机完成了从丝束带到滤棒的整个生产成型工艺，首先把滤纸包在YL12D 型开松上胶机组事先已经处理好的醋酸纤维丝束带上面，根据相关规定与要求对于丝束带进行成型和切断，然后运用分烟轮把其运到装盘机上进行装盘；YJ35滤棒装盘机对于已经完成成型工艺的滤棒进行装盘。
1.2 机组的工艺流程通常情况下来说，ZL22D 型滤棒成型机组的工艺流程主要分成了八个工序，具体包括备料、丝束开松、施加增塑剂、卷制成型、切断、装盒和贮存固化以及装箱。
可是从目前实际情况来看，大多数卷烟生产企业往往都是采用集中分送的这种方法，把滤棒直接输送到了存储运输设备上，等其固化之后送到卷接机组，因此就不需要装箱这个步骤。
2 ZL22D型烟草滤棒成型机组存在的不足2.1 仍然运用通讯电缆和下游机组进行通讯由于YJ35滤棒装机盘应当具备进行独立工作的这项功能，所以烟草滤棒成型机组本身就带有PLC 系统。
虽然当前时代之下的一些通讯技术比如现场总线等越来越发达，但是部分通讯技术的机组所进行采用的设计模式依旧是二十世纪八十年代就有的“PLC 输出—通讯电缆—PLC 输入”模式。
采用这种落后的设计模式，若通讯电缆出了问题，除了会导致上下游的PLC 同时失去输入点与输出点，对系统资源在很大程度上进行了占用之外，与此同时还会引起电缆通讯的“0/1”功能出现混乱现象，就算有机组停止，可是从信号上也无法反映出来。
2.2 对伺服系统温度没有进行监控因为原始机型没有对于伺服控制这一系统合理的进行应用，所以现在的YL12D 做法就是把伺服控制器安装在原来的工具箱位置上。
可是，在原来工具箱位置的上部具有机械的散热通风部件，从而就大大地提高了伺服控制器的环境温度，使其温度超过了五十摄氏度。
经过实践研究表明，曾经的环境温度达到了六十八摄氏度。
因为现阶段的设计理念还一直在KDF2的基础上停留着，对伺服系统温度没有进行监控。
造成这种情况出现的主要原因在于，从LENZE 公司所提供的技术指标来看的话，一般情况下伺服控制器的工作环境温度应当是四十摄氏度，在这当中的工作环境温度每超出一摄氏度就应当考虑把伺服控制器的利用率降低百分之二。
假如伺服控制器的环境温度为六十五摄氏度的话，这也就说明伺服控制器的有效工作利用率不能够超过百分之五十。
在这个时候要是出现工作电网扰动现象与频繁启停现象的话，那么就会对伺服控制器电子元件的使用寿命在很大程度上造成影响。
2.3 紧急制动与故障停止所进行采用的时间参数一样因为设计理念相对来说比较落后，所以在进行改进新机组的过程当中，把故障停止与紧急制动的急停通道合并在了一起，它们所使用的时间参数一样。
在刚开始阶段，设计时间仅为半秒。
可是在进行实际操作的时候，经常会出现跑条这样的停机故障。
如果总是出现短时间的紧急制动情况的话，那么将会损坏伺服控制器的逆变输出回路造成损坏，所以把时间改为了两秒。
3 对于ZL22D型烟草滤棒成型机组伺服电机控制的几点改进3.1 应当采用PLC之间的通讯来进行取代通讯电缆从根本上来说，由于两者同是SiemensS7-300的PLC ，所以不仅能够采用MPI 的通讯方法，而且还能够采用Profuse-DP 的总线通讯方法。
在对Profuse-DP 的总线通讯方法进行采用的时候也就代表着YJ35必须一直在线，如果YJ35不在线的话，就会使得Profuse 通讯出现站点丢失现象。
也无法保证YJ35可以继续独立工作。
因此，采用双CPU 通讯才更为可行。
3.2 增加伺服温度监控环节所采用的方式有以下两种：其一是通过增加温度传感器来对环境温度进行监控；其二是通过LENZE 伺服控制器自身所具备的温度监控这项功能，把温度参数读出来。
得到实际的温度的同时，只需要增加软件控制就可以了，容易进行修改。
3.3 对于停机的控制方法进行改变当前都是通过触发LENZE 伺服控制器的JOG 来使得急停得到实现。
这也就说明以前只触发一个JOG ，利用其时间参数的设计是完全没有具备科学性与合理性的。
因此，采用触发不同JOG ，从而使得故障停机与紧急制动两者所存在的区别得到实现。
4 如何实现ZL22D型烟草滤棒成型机组的改进方案4.1 采用PLC之间的MPI通讯通常情况下，PLC 当中的MPI 接口是用来进行连接测试与调试的接口，其还用于几台CPU 的联网。
所以，在ZL22D 型烟草滤棒成型机组新的设计过程中对于MPI 双CPU 通讯方法进行了运用。
设置了全局变量使得原有通讯电缆的数据交换得到了有效实现。
为了能够确保通讯的可靠性，通讯字节运用“1”为正常情况，“0”为异常情况的设置。
除此之外，SIMATICNET 的PROFIBUS 总线电缆把RC232C 的通讯电缆取代了，从根本上使得通讯的安全性得到了保障。
4.2 从伺服控制器中直接读出工作温度在进行实际操作的时候，对于Profuse-DP 通讯系统进行了应用之后，从伺服控制器中直接把环境温度读出来，时间间隔为一秒。
LENZE 伺服控制器和PLC 的通讯格式，由于LENZE 的参数是在实际温度乘以一万的基础上所得出来的。
所以在进行计算的时候，应当注意的是先除以一万。
4.3 分开故障停机与紧急制动的控制摘 要 文章专门针对ZL22D 型烟草滤棒成型机组的几点改进进行了详细的探讨。
重点介绍了怎样充分运用新技术所具有的技术优势与特点，在更新设计理念的基础上，对于机组的多种功能进一步进行了增强。
关键词 ZL22D 型烟草滤棒成型机组；问题；改进文章编号：1009-8119（2018）03（2）-0085-02对于ZL22D型烟草滤棒成型机组的几点改进代 宽（四川三联新材料有限公司，成都 610000）86 军民两用技术与产品 2018·3（下）在改进方案中，运用触发两个JOG 的这种方法来急停控制机组。
JOG1仍然是以前的通道，JOG2为新的JOG 通道。
我们在进行设计的时候，由于考虑到了不同用户的需求也不同，所以在固定写入紧急制动的时间为一秒的同时，还把故障停机的时间改成了让用户自己进行设置，下限为三秒。
5 结束语在设计产品的时候，设计理念就已经确定跃然纸上，可是需要采用的技术仍然停于理论。
设计理念的陈旧，导致新技术无法发挥其自身的优势，所以只有不断地吸收新技术与新的设计理念，才能够使得设计理念的更新得以实现。
参考文献1 张爱萍.9300标准型伺服控制LENZE 操作手册.2014（08）.2 赵云.SIEMENSSIMATICS7-300程序控制硬件与安装.西门子有限公司.2015（29）.塑料制件在注射成型过程中，会出现诸多缺陷，溢料是其中之一，表现为塑料制件边缘多出无用部分，多出部分通常较锋利，又称披锋、飞边。
产生这种缺陷的原因有以下几种：合模力不足、熔料过热、成型工艺条件控制不当及模具缺陷。
当查明由模具缺陷引起时，可从以下几个方面查找原因并修复解决。
1 分型面损坏模具在工作一段时间后，会有凹坑或麻点出现在原本清晰光亮的分型面上，而模具型腔的沿口处也会由直角变成圆口或者钝角。
这种改变会使熔融的塑料由型腔沿口处溢出，即溢料。
造成分型面损坏的原因有以下几种：一是注射压力或注射量过大，使分型面反复胀开从而磨损；二是有余料粘在分型面上未清理，合模时造成变形；三是取制品时操作不慎，磕坏型腔沿口；四是由于模具长期反复开合造成的正常磨损。
针对以上情况，可采取下列措施修复：（1）当磨损量较小时，可用磨床将分型面磨削掉厚度δ=0.1～0.3mm 。
但这样做会使制品在开模方向上尺寸减小，因此需要用电极（最好是原来精加工型腔用的电极）将型腔底部平面向深打δ作为补偿。
如图1所示：图1 分开面出现分边的修理1—型腔2—型芯3—型芯固定板4—支承板（2）对于分型面沿口处的小缺口，可采用氩弧焊进行修复。
型腔若未经淬火处理，则材料的延展性较好，可用挤胀法修复。
即在距缺口2～3mm 处钻一个φ10mm 的小孔，再用小碾子从钻孔一侧向缺口处进行冲击碾压，缺口经过碾压后，会向型腔内侧凸起，凸起量可够修复时，停止碾压，再用钻头把已经变形了的小孔扩成正圆，并把底扩平，最后用圆锥销将孔堵平并填补好，修复好被碾凸的型腔侧壁即可。
（3）一模多腔模具多采用型腔嵌入模板的方法，此类模具分型面沿口局部损坏时，可不必修理，重新加工新型腔更换即可。
因此，原型腔在进行电火花或冷加工后，要将电极、冷挤压的冲头种模保存好，以备维修时使用。
a ）碰伤缺口附近钻孔b ）用冲子冲击，并将c ）扩孔、堵平、修复型腔壁侧壁挤凸图2 用挤胀法修复局部碰伤2 镶块松动造成溢料为了简化模具结构及便于加工制造，设计模具时常选用镶块。
镶块是以过盈配合嵌入模体的，经过一段时间的工作后，接合缝处会松动，形成的间隙造成溢料。
修复此类问题，需要更换新镶块，重新研配，达到过盈配合。
3 型腔和型芯部分滑动零件间隙过大造成溢料成型通孔的小型芯、成型侧孔或侧凹的侧型芯、推杆等滑动零件都有研合面，模具长期工作会使这些零件端面磨损从而造成溢料。
对于小型芯和侧型芯的磨损，可采用加垫法使型芯上提，并重新加工或研合配合端面。
若仅由于型芯倒边造成溢料时，可用焊接法补平并磨平研合。
推杆原因造成的溢料，应从以下两方面着手修复：其一，推杆正常磨损，若一般损伤不严重时，可及时用油石、砂布打磨；严重拉伤或折断应更换新件。
其二，推杆因偏荷作用出现单面磨损。
出现这种状况时不要频繁更换新件，应从根本上查找原因。
（1）多根推杆与推杆孔配合松紧不一致，引起顶出力不平衡，产生偏荷。
（2）推杆安装孔与分型面不垂直，使得推杆顶出时与顶出方向不平行，造成偏荷。
（3）推杆固定板和推板过薄，刚性不足，顶出时发生弹性或塑性变形而偏荷（4）推杆固定板无导向驱动，在注射机上因自重下垂，产生偏荷。
（5）推杆与推杆孔的配合处有污物，或缺少润滑油形成干摩擦，属于保养不当。
4 结语塑料制件溢料需要后期人工修剪，浪费人工及延长工时，严重时产出废品。