天然基础施工方案
天然基础施工专项方案
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《天然地基基础工程施工及验收规范》等相关国家标准、行业标准及地方规范编制。
1.2 编制目的为确保天然基础施工质量，确保施工安全，提高施工效率，特制定本方案。
1.3 适用范围本方案适用于各类天然地基基础工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某住宅小区项目，总建筑面积约10万平方米，基础采用天然地基基础形式。
2.2 地质及场地周边情况场地地质条件为第四纪沉积物，土层主要为粉质粘土、粉土、砂土等。
场地周边环境无特殊要求。
三、施工计划3.1 施工进度计划根据项目策划及施工组织设计，制定以下施工进度计划：（1）基础开挖：15天；（2）基础垫层施工：10天；（3）基础混凝土施工：20天；（4）基础回填土：10天。
3.2 材料与设备计划（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋等；（2）设备：挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目总工、施工员、质检员、安全员等。
4.2 专职安全管理人员安全员、安全巡查员等。
4.3 特种作业人员电工、焊工、起重工等。
4.4 其他作业人员土方工、混凝土工、钢筋工等。
五、施工工艺技术5.1 基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖过程中应保持边坡稳定。
5.2 基础垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为100mm，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
5.3 基础混凝土施工基础混凝土采用C25混凝土，模板采用钢模板，钢筋绑扎严格按照设计要求进行，混凝土浇筑采用混凝土泵车进行，振捣器振捣，确保混凝土密实。
5.4 基础回填土回填土采用砂土，分层回填，每层厚度为200mm，采用压实机进行压实，确保基础稳定。
六、验收要求6.1 质量标准与验收严格按照国家标准及行业标准进行质量验收。
6.2 质量控制措施（1）严格控制原材料质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量；（3）做好施工记录，为质量验收提供依据。
天然基础工程施工
天然基础工程施工天然基础工程施工是指在地质条件较为稳定的区域，利用天然地基的承载能力来支撑上部建筑物的施工方法。
这种基础施工方式具有施工简单、成本较低、环境影响小等优点，因此在许多建筑工程中被广泛采用。
本文将详细介绍天然基础工程施工的原理、施工流程及注意事项。
一、天然基础工程施工原理天然基础工程施工主要利用地基的自承载能力来支撑上部建筑物。
地基的承载能力与地质条件、地层分布、土壤性质等因素密切相关。
在施工过程中，首先要对地质条件进行勘察，了解地层的分布、厚度和土壤性质，以便确定合适的天然基础施工方案。
二、天然基础工程施工流程1. 地质勘察：在施工前，要对施工现场进行地质勘察，了解地层的分布、厚度和土壤性质。
地质勘察报告应详细记录勘察数据，为天然基础工程施工提供依据。
2. 设计施工方案：根据地质勘察报告，设计天然基础工程施工方案。
施工方案应包括地基处理方法、基础形式、施工工艺等内容。
3. 地基处理：根据施工方案，对地基进行处理。
地基处理方法包括压实、排水、加固等，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
4. 基础施工：在处理好的地基上进行天然基础施工。
基础形式包括扩展基础、浅埋式基础等，施工工艺包括开挖、浇筑、养护等。
5. 上部结构施工：在天然基础上进行上部结构的施工，包括柱、梁、板等构件的安装。
三、天然基础工程施工注意事项1. 施工前要充分了解地质条件，确保施工方案的合理性。
2. 地基处理时要严格按照施工方案进行，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基础施工时要保证混凝土的质量和养护，以提高基础的耐久性。
4. 上部结构施工时要遵循建筑规范，确保建筑物的安全和稳定。
5. 施工过程中要注意环境保护，减少对周边环境的影响。
总之，天然基础工程施工是一种经济、环保的基础施工方式。
在施工过程中，要充分了解地质条件，合理设计施工方案，严格控制施工质量，确保建筑物的安全和稳定。
通过以上介绍，希望对天然基础工程施工有所了解。
天然基础工程施工方案
天然基础工程施工方案一、地质勘察与分析在进行天然基础工程施工前，必须对地质情况进行全面的勘察与分析。
通过地质勘察，了解地基土层的性质、岩石的分布和构造、地下水情况等，为后续施工提供准确的地质资料。
地质勘察的主要内容包括地质地貌、地层分布、岩土工程性质和地下水情况等，要进行全面细致的勘察，确保对地质条件有准确的认识。
在地质勘察的基础上，要开展地质分析和评价，针对地质条件进行科学分析，包括地基土壤承载能力、地基稳定性、地下水对土体稳固性的影响等方面进行深入的评价和分析，为后续施工提供合理的施工方案与设计参数。
二、基础设计和施工方案确定在地质勘察与分析的基础上，要进行合理的基础设计和施工方案确定。
根据地质条件，确定合适的基础形式和尺寸，包括基础类型、基础机构的设计参数、地基承载和稳定性的评价等，制定合理的施工方案，确保基础结构的稳定可靠。
在基础设计和施工方案确定的过程中，要充分考虑地质条件的影响，包括地基土层的承载能力、地下水的影响、地基稳定性等，同时还要考虑到建筑物结构的荷载特点、基础类型和结构性能等，综合考虑各种因素，制定合理的施工方案。
三、施工工艺和操作规范天然基础工程施工需要严格按照操作规范和工艺流程进行施工，确保工程质量和安全。
在施工过程中，要充分注意地质条件的变化和影响，根据实际情况调整施工工艺和操作方法，确保施工过程的安全可靠。
在施工工艺和操作规范方面，要特别注意以下几个方面：1、地基土层处理工艺：根据地基土层的性质和承载能力要求，制定合理的土层处理方案，包括土方开挖、土壤改良、填筑等工艺，确保地基的承载和稳定性。
2、基础结构施工工艺：根据基础设计要求，制定合理的基础结构施工工艺，包括基础浇筑、模板拆除、钢筋绑扎等工艺，确保基础结构的质量和稳定性。
3、地下水处理：根据地下水的情况，采取合理的地下水处理措施，包括抽水排水、防渗处理等措施，确保地基土壤的稳定性。
4、质量检测与监控：在施工过程中，要进行质量检测和监控，包括地基土层的承载能力、基础结构的质量和强度等方面进行严格监控，确保施工质量。
天然基础施工方案(全面)
第一节工程概况一、工程概况二、地质情况第二节施工计划及安排本工程天然基础施工，首先进行施工区的土方开挖,开挖完成后进行基础及地梁施工,基础土方开挖拟投入1台挖土机施工。
(按现场实际情况填写)一、工艺流程放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层-→基础地梁侧砌模板—→回填土方-→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及埋件预埋—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。
(按现场实际情况填写）二、施工计划安排基础土方开挖:工期为１0天；基础及地梁施工:工期为15天。
注:本施工计划以业主方能提供施工场地为前提，如业主方未能在施工前提供相关施工场地，工期相应顺延。
(按现场实际情况填写）第三节主要施工方法及技术措施一、土方开挖（一）天然基础及地梁开挖方法1. 开挖程序:测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收（夯实后浇筑垫层)。
2. 采用机械开挖人工配合的开挖方法，土方随挖随运出工地,每台挖机配备四台自卸运泥车。
3. 挖至基坑底时,应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计单位进行验槽,验收合格后立即浇筑砼垫层封底.并注意做好有关验收记录工作．（二）质量控制要点1. 开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸.2. 检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水.3. 基坑验收时,核对地质资料,检查地基土与工程地质勘探报告及设计图纸是否相符合，有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。
4. 做好技术交底工作，严禁挖土机铲斗撞伤桩头。
5. 当遇到超挖时,应回填石屑,分层夯实，经验收后才能进入下道工序。
二、模板工程（一）天然基础模板采用18ｍm厚胶合板配制模板，加80mm×80mｍ木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按２50-３5０ｍm设置,钢管抱箍的竖向按500mm设置，最下面一道箍离底板底为2００mm．为保证模板线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证模板的侧向刚度，采用钢管作斜撑。
天然基础施工方案
天然基础施工方案天然基础施工方案一、工程概况该项目位于XX地区，建筑面积为XXX平方米，主要包括地下室和地上三层建筑，是一座XXX建筑。
本施工方案主要针对基础工程的施工进行详细说明。
二、工程目标1.确保基础工程的施工质量，满足设计要求和工程实际需要。
2.按照施工进度安排，合理组织施工作业，确保工期的完成。
三、施工内容1.地基处理：先对现场进行地质勘察，根据勘察结果进行地基处理。
包括挖掘地基、处理土方、填充夯实等作业。
2.基础浇筑：采用钢筋混凝土浇筑基础，按照设计要求进行施工。
施工过程中要注意混凝土的浇筑均匀性，避免出现孔洞和空鼓。
3.基础防水：在基础施工完成后，进行基础防水处理。
采用防水卷材进行施工，要确保防水材料的质量和密封性。
4.基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，由质检部门进行验收，并出具验收报告。
四、施工方案1.施工准备：进行施工前的准备工作，包括现场清理、道路畅通等。
组织施工人员进行安全教育，提醒施工人员注意安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基的处理。
挖掘地基后，进行土方处理和填充夯实。
夯实工作要均匀进行，确保地基的稳固性。
3.基础浇筑：先进行基础的钢筋布置，按照设计图纸进行施工。
钢筋要进行质量检查，确保符合要求。
然后进行混凝土的浇筑，注意施工过程中的均匀性和浇筑质量。
4.基础防水：在基础浇筑完成后，进行基础防水处理。
选择高质量的防水卷材，进行施工。
将防水卷材紧密地铺设在整个基础表面，并做好接缝处理，确保防水效果。
5.基础验收：基础施工完成后，由质检部门进行验收。
验收项目包括基础的平整度、强度等。
验收合格后，出具验收报告。
五、施工安全1.施工过程中，要确保施工人员的人身安全。
严禁超过安全高度作业、悬空作业等危险行为。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入工地。
3.施工人员要正确使用各类施工机械和工具，保证施工过程中的安全性。
4.施工人员要时刻关注天气变化，及时采取防护措施，确保施工安全。
天然砂砾底基层施工方案
2）碾压时由低处（侧）向高处开始碾压。先用振动式压路机静压2遍，之后用振动式压路机振压4遍，最后启动 强行振动，碾压
直至设计要求的压实度。 3）碾压注意： A、碾压速度：前两遍采用1.54km∕h—1.7km∕h为宜，以后用2.。km/h—2.5km∕ho B、错1/3—1/2轮宽碾压，后轮碾压完路面全宽时为一遍。 C、两侧边缘多压3—4遍。 D、碾压应从已经压实的路段上开始。 E、碾压时应平行中线方向进行。 F、两段作业衔接处，第一段留下5-8cm不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 G、碾压快结束时测定密度，如不合格则还要继续碾压，直至合格为止。 H、碾压结束表面平整密实、无松散、轮迹现象。 I、碾压时禁止调头，刹车或在一个地方振压。 J、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至达到规定的压实度为止。
（7）过程控制 1）有负责施工的工长、技术人员、测量人员、试验人员及项目领导。 2）有指挥车辆的人员和验收集料质量和数量的人员。 3）有充足的力工和相应配套的工具、用具。 4）有配套机械设备并应完好和满足相应功能。 5）配有测量、试验、检验仪器。 6）具有图纸、资料、数据、规范、标准等齐全技术资料。 7）具有通讯设备随时能与驻地及料场保持联系。 8）刚完工的路段内应禁止一切车辆通行。 9）立即恢复中线。 10）适时进行自检及验收。 （8）施工要求 1）级配要求，最大粒径不应超过53毫米，集料组成如下表: 2）施工中，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%,底基层集料的塑性指数与0.5毫米以下细土含量
.在下承层测量基础铁钉布处铁钎子，要求钉入下承层I。CnI左右，做到稳定不晃动。 .在铁钎子上用红铅笔或线绳标出松铺厚度。施工时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标 出的高度相一致。 .试验段施工 （1）底基层施工前，进行试验段的施工。对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。 （2）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路 段，路段长度不宜小于100mo （3）试验段施工应解决如下问题： 1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。 2）确定每作业段的铺筑长度及铺筑成型所用时间。 3）集料的摊铺方法，松铺系数。 4）整平和整形方法、程序。 5）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数 6）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合 7）人员配备的合理性。
天然气顶管施工方案
天然气顶管施工方案天然气管道是能源输送的关键基础设施，而天然气顶管施工是为了将天然气管道穿越地下物体而进行的一种施工方式。
本文将就天然气顶管施工的方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行天然气顶管施工之前，需要充分准备。
首先是对施工现场进行勘察，了解地下情况，包括管线、地形等。
然后要制定详细的施工方案，考虑管道路径、深度、安全等因素。
最后要准备好所需的机械设备、人员和材料。
2. 施工流程2.1 开挖首先是开挖施工坑，将施工坑开到所需的深度。
这一过程需要注意安全，避免坍塌等意外事件发生。
开挖后要及时支撑，确保施工坑的稳定。
2.2 安装管道在开挖完成后，开始安装管道。
根据前期的设计方案，将管道从地面引入施工坑中，并进行连接。
连接工作要严格按照标准进行，确保连接牢固、密封。
2.3 顶管施工顶管施工是天然气顶管的关键步骤。
通过专用设备对管道进行顶管，将管道顺利穿越地下障碍物，比如铁路、河流等。
这一步需要高度注意安全，确保施工过程中没有任何事故发生。
2.4 回填顶管完成后，进行回填工作。
将施工坑填平，并进行压实，恢复地面原貌。
3. 施工注意事项•施工期间应严格遵守安全规定，保障施工人员和周围居民的安全。
•要随时关注天气变化，避免施工过程中受到恶劣天气的影响。
•施工完成后要及时清理现场，减少对周围环境的影响。
综上所述，天然气顶管施工是一项复杂而又重要的工程，需要各方紧密合作，严格遵守规定，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保障天然气管道的安全运行，为能源输送提供保障。
天然基础施工方案
天然基础施工方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第一章编制依据............................................ 错误!未定义书签。
第二章工程概况............................................ 错误!未定义书签。
第一节地貌概况................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节结构设计概况 ........................................................................... 错误!未定义书签。
第三章施工管理组织 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
第一节管理目标............................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节施工前准备 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
第四章主要施工方法及质量控制要求......................................................... 错误!未定义书签。
第一节测量放线............................................................................................... 错误!未定义书签。
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工程概况工程概况地质情况施工计划及安排本工程天然基础施工，首先进行施工区的土方开挖，开挖完成后进行基础及地梁施工，基础土方开挖拟投入1台挖土机施工。
（按现场实际情况填写）工艺流程放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层—→基础地梁侧砌模板—→回填土方—→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及埋件预埋—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。
（按现场实际情况填写）施工计划安排基础土方开挖：工期为10天；基础及地梁施工：工期为15天。
注：本施工计划以业主方能提供施工场地为前提，如业主方未能在施工前提供相关施工场地，工期相应顺延。
（按现场实际情况填写）主要施工方法及技术措施土方开挖天然基础及地梁开挖方法开挖程序：测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收（夯实后浇筑垫层）。
采用机械开挖人工配合的开挖方法，土方随挖随运出工地，每台挖机配备四台自卸运泥车。
挖至基坑底时，应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计单位进行验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层封底。
并注意做好有关验收记录工作。
质量控制要点开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸。
检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
基坑验收时，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告及设计图纸是否相符合，有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。
做好技术交底工作，严禁挖土机铲斗撞伤桩头。
当遇到超挖时，应回填石屑，分层夯实，经验收后才能进入下道工序。
模板工程天然基础模板采用18 mm厚胶合板配制模板，加80mm×80mm木枋竖楞项 目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm 设置，钢管抱箍的竖向按500mm 设置，最下面一道箍离底板底为200mm 。
为保证模板线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证模板的侧向刚度，采用钢管作斜撑。
（按现场实际情况填写）地梁模板地梁模板采用18 mm 厚胶合板配置，地梁上部采用搭头木@500钉牢;地梁底部采用80×80木枋做压脚,用水泥钉钉牢。
（按现场实际情况填写）模板质量控制要点模板及其支撑系统要求保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要满足要求，不得漏浆；便于模板的安拆；现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：模板与砼的接触面满涂隔离剂，浇筑砼前清除模板内杂物，用表面平整（2m长度上）5水湿润木模板，但不得积水。
墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除；施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；钢筋工程本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式，（按现场实际情况填写）钢筋在现场设置的加工场加工制作成型，并运输到各施工作业面进行绑扎安装。
钢筋加工工艺严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。
钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断长度允许误差为±5mm。
钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
钢筋连接I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。
钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。
焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。
当采用焊接接头符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。
框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。
钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
钢筋安装及施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。
钢筋安装允许偏差如下：序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间取一点，取最大值排距±5基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±30钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心位置5钢尺检查水平高差±3钢尺和塞尺检查注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
其它柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。
楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。
框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。
梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。
钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。
结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。
混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
浇注前的准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
混凝土浇筑一般要求混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。
震动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般不超过2小时。
混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。
柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。
梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。
一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。
要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。
梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。
楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘．随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。
为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。