除尘技术研究进展
电除尘器技术进展
维纶通 讯
２０ ０ ８年 ６月
尘器 内 ， 尘 气 流 通 常 从 下 往 上 垂 直 流 动 。 由于 含
用 于收集 经 济价 值较 高 的粉尘 。
其高度较高 ， 以从其上部将净 化后 的气体直 接 可
排 人大气 ， 不需 另设 烟 囱。 而 在 卧式 电除尘器 内 ， 流沿 水 平 方 向流 动 ， 气 可
荷电尘粒移动快 ， 以比电阻适应性更宽 ， 所 可以捕 集 比电阻 １ １ Ｈ ・ ｍ 的粉 尘 。 Ｏ一 Ｏ Ｑ ｃ 宽 间距技术既可 以降低钢耗 ， 又能提高除尘 效率， 并且对高 比电阻的飞灰具有明显 的优越性。 目前 ， 实际应用 的宽 间距有 ４０Ｉｌ５０Ｉｌ６０ ５ ａ 、０ ａ 、０ ｌｌ ． ｒ ｌｌ ． ｒ ｒｌ 。国内外应用的最宽间距为 １２ｍ。 ｎｌ ｒ等 ．
比较 困难 。 板 式 电除 尘 器 的 除 尘 电极 由平 板 组 成 ， 一 在
１ 电除尘器 的工 作原 理 ， ３ Ｊ
电除尘 器 由本体和高压静 电发生器组成 。 当含尘气体在接有高压直 流电源的阴极线和接地
的 阳极 线之 间所 形 成 的高 压 电场通 过 时 ， 由于 阴
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２０ ０ ８年第 ２ ８卷第 ２期
高建兵． 电除尘器技 术进展
２ ７
电 除 尘 器 技 术 进 展
高建 兵
（ 中国石化 集 团四 川维尼 纶 厂 ， 重庆
［ 摘
４ １５ ） ０２４
要 ］ 简要介绍 了电除尘器 的工作原 理、 类及其 技术 进展 ， 电除尘 器 的工作 原理 和 电除 尘器 的 分 如
系列平行通道间设置放 电电极。通道宽度一般 为 ２ ０～ ０ ｍ， ０ ４０ｍ 通道数 由几个到几十个 高度为 ２
陶瓷过滤器高温除尘技术的研究进展
作用 ， 但是在低温条件下 ， 却是硫酸盐化合物起主
要作用 ，尤其是在含钙量高的粉尘中ｌ ６ 】 ．
文献 ［】 ２ 种不 同的过 滤器 作 了对 比试验 ， ７用
内层纤维层沉积有约 １０ ｍ 的碳化硅． ０ｇ
Ｃ ！ＳＣ的氧 化 稳定性 和表 面 涂层 的稳 定性 ， Ｖ 一ｉ
及 Ｎ ｘ ｌ Ｎ ｃｌ 纤维在高温氧化性环境中的应 ｅｔ 或 ｉ ｏ ｅ ａｎ
第 ２卷 第３ １ 期
２ ０ 年 ９月 ０８
宁 波 大 学 学 报 （理 工 版 ）
Ｊ Ｕ ＮＡ ＮＧＢ ＮＩ Ｒ Ｉ Ｙ（ Ｅ Ｏ Ｒ ＬＯＦ ＮＩ Ｏ Ｕ ＶＥ Ｓ Ｔ ＮＳ Ｅ）
、０ Ｎ Ｏ３ ，ｌ ２ｌ ． Ｓ ｐ． ２ ０ ｅｔ ０８
文 章编 号 ：０ １５ ３ ２ ０ ０ ．４ ３０ １ ０ １ ２（ ０ ８） ３０ ２ —５
陶瓷过滤器高温除尘技术 的研究进展
陈武 军，杨 国华
（ 宁波大学 海运学院 ，浙江 宁波 ３ ５ １ ） １２ １
摘要 ：对 陶瓷过 滤 元件 及 结构 、滤饼 的作 用和 架桥 、过 滤 器故 障安 全（Ｐ ） Ｃ Ｐ 系统及 陶瓷过 滤 器 高 温 气体 净化 一体 化 技 术等 几 个 方面进 行 了评 述 ，总结 了陶瓷过 滤 器存 在 着过 滤 管破 裂 、清灰 效
工业上用 多个 试管式过滤元件组成多层 试管式过
滤器 ，如 图 １ 示 ． 尘气体 从 下部进 入 过滤 器 ， 所 含
由管外部穿过陶瓷壁而实现过滤 ， 捕集下来的颗粒 落入灰斗 中．当穿过 陶瓷管 的压降 因粉尘粘在陶 瓷管外壁而逐渐增加到一定值后 ， 需用高压空气脉
性， 除尘效率高 ， 使用寿命长 ， 因此 ，陶瓷过滤器
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告高炉除尘灰是指钢铁冶炼、煤炭化工等工业生产过程中产生的含尘废弃物。
它对环境造成严重污染，对人体健康也有影响。
随着环保意识的提高和环保政策的制定，高炉除尘灰加工处理技术的研究和应用已成为当前热门领域。
一、高炉除尘灰的分类高炉除尘灰主要分为干法和湿法两种。
其中干法除尘灰的处理比较复杂，包括焙烧、淬火、磷酸化、碱浸、酸浸等多种工艺。
而湿法除尘灰的处理工艺相对简单，包括离心脱水、滤布脱水、氧化性脱硫等。
二、高炉除尘灰加工处理技术的研究进展1、焙烧工艺。
利用高温烧成、还原烧成等焙烧工艺，将高炉除尘灰中的重金属和有机物质去除，得到含硼酸盐、铁、铬、钴等金属氧化物和氧化硅等焦炭等。
2、化学改性技术。
通过化学方法，将高炉除尘灰的表面活性增加，从而提高其上升性、后效性和化学稳定性，使其应用范围更广泛。
3、磨粉技术。
利用高速磨粉机将高炉除尘灰磨成纳米级粉末，增加其活性、表面积和可溶性，为其在水泥、砖、涂料等多种建筑材料中的应用提供了可能。
4、高分子材料改性技术。
利用高分子材料与高炉除尘灰发生互相作用，来提高其物化性质和应用性能。
这是目前研究的热点之一。
三、高炉除尘灰加工处理技术的应用前景高炉除尘灰加工处理技术的应用前景十分广阔。
首先，高炉除尘灰在建筑材料中的应用已经得到初步的验证，其应用领域还将不断扩展；其次，高炉除尘灰中的有机物和重金属等污染物质的回收利用技术有望实现大规模应用。
对于可回收利用的物质，可以通过物理或化学手段实现分离和回收利用；对于无法直接回收的物质，可以通过焙烧等方式将其转化为可以利用的物质。
总之，高炉除尘灰加工处理技术是未来环境保护和资源利用领域的一个重要方向，对于推动中国工业的绿色发展具有重要意义。
在中国，由于工业化进程和城市化发展加速，高炉除尘灰的产生量不断增加。
根据国家环保部公布的数据，2019年中国全国工业废渣产生总量为20.9亿吨，其中高炉除尘灰产生量为2.5亿吨，占比12%。
浅议喷流除尘技术的开发进展
向９ 。 向上流动 （ Ｏ 该流动速度约 为其流量 除以除尘器垂直于流向的横
截 面 积 ） 高湿 和 高粘 附性 粉 尘 则 因碰 撞 而 团聚 ，且 受 反 响气 流 的作 用 。
通过理论分析 和数 值模拟相结合 的方法研 究了对喷流燃煤烟气湿 法 脱 流 装 置 中 采 用 的漩 涡 压 力 喷 嘴 流 到 内的 流 场 ，得 到 了两 者相 互 吻 合 的结果，说明 Ｒ ａ ａ ｌ ｋ ｅ湍流模 型非常使用于计算这种喷 ｅ １ｉ ｂ ｅ — Ｚ 嘴 的流畅 。模拟 结果 不但直 观地现 实 了喷嘴 内流 体的流动 情况 ，而 且 得 到 了试 验 无 法 得 到 的 详 细 信 息 ，这 对 于 喷 嘴 结构 的 进 一 步 优 化 、 对 喷流 除尘装 置的研 究和 设计具 有 重要意 义 。 ４．应 用领 域
应 用 技 术
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Ｃｏｃｏｒ ｅｎｇ 梆ｗ ￣ Ｉ。 ｃｏｙ ＾ ｌ５ｎａＴｈｌ ｅ ｎ ｅ ｏＲ
浅 议 喷 流 除 尘技 术 的开 发 进 展
王 金星
（ 中国石化总公 司大庆 天燃 气分公司 黑龙 江 大庆 １ ３ ４） ６１ ｌ
［ 摘 要 ］ 章 间议 介 绍 了除 尘机 理及 除尘性 能研 究状 态 、数值模拟 现状 、应用 领域 。 文 ［ 关键词］ 对喷流除尘 对喷流 除尘器 除尘效率
中 图 分 类 号 ： Ｔ Ｈ 文 章 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ － １ ｘ（０ ９ ９（ ） ０ ６ ０１ ９ ９ ２ ０ ） ａ － １ － ０ ４ ０
１， 除 尘 机 理 及 类 型 对喷流除尘机理如 图 １所示 ，两股含尘气流沿 同轴相 向流动，在 中间的撞击面进行碰撞 ，使气 固流 的轴 向速 度逐渐消失 ，随后 改变流
火电厂烟气除尘中粉尘荷电凝聚技术研究与进展
程 式 ９ ０年代初 ． Ｗａ ｔ ａ ｎ ａ ｂ ｅ和 Ｓ ｕ ｄ ａ提 出同极性荷 电粉尘在
交 变 电场 中凝聚 的三区式静 电凝聚 除尘器 ． 引起 了除尘 技术 领 域 的关 注 ４ 接 下来 ． ｌ Ｋ ａ ｕ ｐ ｐ ｉ ｎ ｅ ｎ等提 出了亚微米 烟尘带 电
粒 子在 交 变凝 聚 电场 中浓 度 随时 间 而 衰减 的计 算 公式 ¨ ５ ＿ Ｋ ｉ ｍ 等 把 电 收尘 器 模 型 置 于 高 流 场 中 ． 在 高 风 速 的 情 况 下 调 节 实 验 条 件 可 以 获 得 较 高 的 收 集 效 率 同 时 他 们 对 多 分 散 度
用 下 做 定 向运 动 ． 与粒 子碰撞 而粒 子荷 电 ． 称 为 电 场 荷 电 或 碰 撞荷 电。 另 一 种 是 由离 子 的 扩 散 现 象 而 导 致 的粒 子 荷 电过
国 内许 多 城 市 展 开 了 大 气 质 量 Ｐ Ｍ 数 据 的 实 时 公 布 工 作， 对Ｐ Ｍｚ ５ 等 细 微 颗 粒 物 的控 制 愈 来 愈 引 起 人 们 的 重 视 我 国从 ２ ０ １ １ 年 起开 始实 施 的 《 火 电厂 大气 污染 物 排放 标准 》 Ｇ Ｂ１ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ ．与 先 前 执 行 的 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标
ｑ （ ｔ ） 一 （ ） 。 （ ）
电 量 ， Ｃ； ８ 。 是 真空介 电常数 ， ８ 。 ＝ ８ ． ８ ５ １ ０ ￣ １ ０ ～ ２ Ｆ ／ ｍ， ８为 粒 子 相 对 介 电 常 数 ； ｄ 为粒 子 直径 ， ｍ； Ｅ 。 为粒 子所 在位 置 的电场 强度 ， Ｖ ／ ｍ； ｔ ｏ 为 荷 电时间 常数 ， 并 且有 ｔ ￣４ ｅ ｄ Ｎ ｏ ｅ ｂ ， ｓ ； Ｎ ｏ 为 离 子 浓 度 ，离 子 ／ ｍ ； ｅ为 单 位 电 荷 电
高温气体除尘技术及其研究进展
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。
因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。
目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。
由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。
为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。
因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。
1陶瓷过滤除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。
1.1过滤元件结构上的多样化其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
1.1.1陶瓷纤维布袋过滤器美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。
高温气体除尘技术的探讨
高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。
我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。
二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。
高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。
而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。
目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。
三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。
在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。
在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。
介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。
目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。
在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。
四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。
过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
国内外除尘设备发展
国外除尘设备开展概况摘要：为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力开展净化气体的除尘设备。
袋式除尘器近年来得到了很快开展；电除尘器作为高效除尘设备得到各国广泛重视，但它们在国外还没有得到大量应用。
1.概述80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的开展。
1. 1 对环境污染的控制标准趋于严格粉尘作为对人体**及大气环境污染的重要有害物，越来越为人们所重视，因而世界各国也采取了相应的限制措施，其中之一是制定严格的法律、法规和标准。
在美国，1963年公布了干净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年屡次修订，1990年修订和补充的干净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。
它的主要容包括确定有害空气污染物的种类，并将全国划分成达标区，未达标区(随污染物不同而不同)，对后者限期达标，同时实行排放许可证制度，此外还有关于汽车排放、酸雨和臭氧层保护等有关条款。
在标准方面，美国制定了国家环境空气质量标准(NAAQS),国家有害污染物排放标准(NE-SNAPS)以及新污染源性能标准(NSPS)等，这些标准控制了污染物排放，而且愈来愈趋于严格，例如对电站，本世纪初美国的排放标准是0. 6lb/10^6Btu. 1971年的NSPS规定为0.116/10^6Btu，而1978年的NSPS进一步降低到0. 031b/Btu，仅为本世纪初的1/20。
在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m^3，不久前公布的17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m^3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m^3。
由于采用了严格的排放标准，德国粉尘排放量自60年代以来逐步降低，三十年来约降低了65%，并有进一步的降低趋势，而环境中总悬浮物(TSP)浓度也降低了约65%。
日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于30mg/Nm^3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm^3。
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第39卷第5期辽 宁 化 工Vol.39,No.5 2010年5月L iaoning Chem ical I ndustry May,2010除尘技术研究进展刘江红,潘 洋(大庆石油学院化学化工学院,黑龙江大庆163318)摘 要: 我国的大气污染属于煤烟型污染,除尘在大气污染的治理中占据重要位置。
对4种传统除尘技术的除尘机理、除尘装置以及除尘技术的特点进行了阐述,介绍了2种新式除尘技术,同时对中外除尘技术的发展趋势进行了展望。
关 键 词: 除尘技术;粉尘;除尘器;除尘效果中图分类号: X701.2 文献标识码: A 文章编号: 100420935(2010)0520511203 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
随着工业的不断发展,排放的颗粒污染物的数量越来越多,大气中粉尘的浓度也越来越大,粉尘对人们的生活环境和人体健康的危害也越来越大。
对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。
传统的除尘器已经很难满足高标准排放及经济性能优越的要求。
因此,改进除尘技术,提高除尘效果,是当前我国粉尘防治政策中最重要的一部分。
1 除尘技术除尘技术分为机械式除尘技术、电除尘技术、湿式除尘技术和过滤除尘技术[1]。
1.1 机械式除尘技术机械式除尘技术包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
(1)重力沉降室重力沉降室的主要特点:结构简单,维护容易;阻力低;投资省,施工快,钢材使用少,维护费用低,经久耐用;除尘效率低;适用处理中等气量的常温或高温气体。
(2)惯性除尘器惯性除尘是利用气流中粉尘惯性力大于气体的惯性力而使粉尘与气体分离的除尘技术。
①惯性除尘器的工作机理:在惯性除尘器内,主要是使气流急速转向,或冲击在挡板上再急速转向,用于尘粒的惯性效应,其运动轨迹与气流轨迹不同,从而使其与气流分离。
②惯性除尘器的类型:常用的惯性除尘器是百叶式除尘器。
一般包括百叶沉降式除尘器、钟罩式除尘器、蜗壳浓缩分离器和百叶窗式除尘器4种。
(3)旋风除尘器旋风除尘技术是利用含尘气体旋转时所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固相分离装置,具有结构简单、操作维修方便、能耗低、耐高温、处理量大、对粉尘负荷适应性强、分离效率高等特点。
常用的旋风分离器分为切流式和轴流式两种[2]。
1.2 电除尘技术电除尘是烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞,带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,使电极上的灰尘落入收集灰斗中,使通过电除尘器的烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。
(1)电除尘器的原理及过程:含尘气体在通过高压电场进行电离过程中,使尘粒带电,并在电场力的作用下,使尘粒沉积在集尘极上,将尘粒从含尘气体中分离。
整个除尘过程可划分为四个阶段:荷电、定向移动、粘附和冲洗。
(2)除尘器的特点:①除尘效率高;②阻力损失小;③处理烟气量大;④能捕集腐蚀性很强的物质;⑤运行费用低;⑥对不同粒径的烟尘有很好的 收稿日期: 2010202222 作者简介: 刘江红(1966-),女,副教授。
分类富集作用;⑦不易适应操作条件的变化;⑧应用范围受粉尘比电阻的限制;⑨对制造、安装和运行水平要求较高;⑩钢材消耗量大,占地面积大[3]。
1.3 湿式除尘技术借助于水或其他液体与含尘烟气接触,利用液网、液膜或液滴使烟气得到净化的技术称为湿式除尘技术。
(1)湿式除尘器的机理:湿式除尘器的机理是含尘气流通过水或其他液体,利用惯性碰撞、拦截和扩散等,尘粒留在水或其他液体内,而干净气体则通过水或其他液体。
(2)湿式除尘器的分类:根据湿式除尘器的除尘机理,可将其大致分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤器、自激喷雾洗涤器、板式洗涤器、填料洗涤器、文丘里洗涤器、机械诱导喷雾洗涤器。
(3)湿式脱硫除尘器的特点:①该脱硫除尘器工艺新,流程简单,运行可靠,管理方便。
②新工艺无需大面积沉淀池。
③除尘废水可循环回用。
④新设备集脱硫,除尘于一体,设计新颖,结构合理,性能优良。
⑤该装置可与中小型链条炉、往复炉、沸腾炉等燃煤锅炉配用。
⑥该除尘器对于锅炉的排烟脱硫、盐酸气体、氧化氮气体、硫化氢气体吸收。
1.4 过滤除尘技术过滤除尘是利用多孔介质来进行的。
当含尘气流通过多孔介质时,粒子黏附在介质上,而与气体分离。
过滤式除尘器,又称空气过滤器,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
在过滤式除尘器中,袋式除尘器的除尘效率最高,捕集粒径范围最大,能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件。
因此,它的应用范围也最为广泛。
(1)袋式除尘工作机理:当含尘气体进入除尘器时,粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出[4]。
(2)袋式除尘器的主要特点:①除尘效率高。
特别是对细微粉尘也有较高的效率;②适应性强。
可以捕集不同性质的粉尘;③使用灵活。
处理风量可由每小时数百立方米到每小时数万立方米,甚至更大;④工作稳定。
便于回收干粉尘,没有污泥处理、腐蚀等情况,维护简单。
2 新式除尘器在实际的除尘过程中,并不是单一的一种除尘技术就能够完成除尘效果,这就需要将各种除尘技术结合起来,开发出复合式除尘器。
新式除尘器以电-袋式复合除尘器和电旋风除尘器为例介绍。
2.1 电-袋式复合除尘器(1)电-袋式复合除尘器结构及工作原理:电-袋复合除尘器的含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用,均匀地进入收尘电场,大部分粉尘在电场中荷电,并在电场力作用下向收尘极沉积。
袋收尘区可划分为若干个独立的收尘室,每个收尘室安装1个提升阀,当采用离线清灰时,可有规律的关闭某个室的提升阀,烟气便不能从该室的滤袋通过[5]。
(2)电-袋式复合除尘器关键技术:①前部电收尘区以其获得一定效率作为目标;②气流分布在进口喇叭内仍需设置气流分布装置;③设计时必须按照流体力学理论计算确定气路结构、参数;④当处理烟气量较大时,采用脉冲清灰,相应地烟气净化采用外滤式;⑤滤袋直径的确定主要考虑喷吹气流的大小。
(3)电-袋复合除尘器的优点:投资低;占地面积小,其占地面积与袋除尘器相近;基础费用少;电耗小,运行费用低;其维护费用虽比电除尘器高。
2.2 电旋风除尘器[6]电旋风除尘器是离心除尘和静电除尘相结合的复合型除尘设备。
(1)电旋风除尘器技术特点:电旋风除尘器技术特点主要表现在旋流方式、电极布置型式两方面。
而旋流方式可分为切流反转式、切流直流式、SZ D流动式。
(2)电旋风除尘器的结构优化:电旋风除尘器的结构优化包括反向流动式电旋风除尘器待优化、结构直流式电旋风除尘器待优化结构、SZ D型电旋风除尘器待优化结构。
3 除尘技术的未来发展趋势随着现代工业的发展,排放到大气中的粉尘的量越来越多。
粉尘引起的环境问题也越来越受到人们的重视。
在这种情况下,除尘技术也得到了前所未有的发展。
3.1 我国除尘技术的发展趋势我国的除尘技术,在我国日益加重的大气颗粒215 辽 宁 化 工 2010年5月物污染形势下,发展迅速,有以下几种发展趋势如下:(1)除尘设备趋向高效率化;(2)逐步发展处理大烟气量的设备;(3)着重研究提高现有高效除尘器的性能;(4)发展新型的除尘设备;(5)发展家用小型除尘器。
3.2 发达国家除尘技术的发展趋势发达国家在除尘理论和技术上的研究趋向于3个方面:(1)对传统高效除尘技术进行更深更系统的研究,如静电除尘;(2)为了适应更高的环保要求,追求高效率、高品质除尘,而注重各类除尘机理和技术的结合;(3)强调除尘脱硫一体化。
同时国外对电除尘理论方面研究也比较重视。
4 结 论通过对除尘技术研究、归纳和总结,得到以下结论:(1)在除尘技术中,除尘装置的组合和配置,不仅要考虑除尘器的除尘效率,还要考虑它的处理气体量、压力损失、、使用寿命和占地面积或占用空间体积等因素;(2)复合式除尘技术是除尘技术的未来发展趋势;(3)目前,我国的除尘技术趋向于高效化、处理大烟气量、高性能和研究新型除尘器等方面发展。
发达国家在除尘理论和技术上的研究趋向于3个方面,即传统高效除尘技术的研究更加系统、注重各类除尘机理和技术的结合、调除尘脱硫一体化。
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