高温气体除尘技术研究
高温除尘技术分析
高温除尘技术分析发布时间：2022-04-25T12:39:21.005Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：甘海龙[导读] 介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘甘海龙1、瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆400037；2、中煤科工集团重庆研究院有限公司瓦斯研究分院，重庆400037摘要：介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘、高温陶瓷纤维膜除尘、电除尘等。
旋风除尘主要用于温度较低的工况，除尘效果不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘；高温陶瓷膜除尘技术可用于较高温度的工况，过滤精度高，但是其阻力较大；电除尘技术阻力小，但是会消耗一定的电能。
因此需根据不同的生产工况，选择合适的除尘技术关键词：高温；除尘；旋风；陶瓷纤维；电除尘引言：在火力发电站、工业炉窑等设备生产过程中，都会产生大量的高温烟气，烟气中通常也包含大量的粉尘，烟气中的粉尘必须经过净化处理达到排放标准才能排入大气，此外,有些生产过程排出的粉尘是生产原料或成品，需回收。
除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达到净化空气或回收物料的目的。
除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的性能,目前主要的高温除尘技术包括旋风除尘[1]、高温陶瓷膜技术[2]、电除尘技术[3]。
本文主要介绍除尘技术的工作原理、特点。
1. 旋风除尘旋风除尘器主要应用于温度小于400℃的环境，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 u m粉尘，除尘效率只能达到96%左右;对5u m粉尘，只有73%左右;而对1u m，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2.高温陶瓷膜技术高温陶瓷膜是一种具有较高的机械强度、优良的热性能和耐化学腐蚀性能、极佳的微孔过滤性能的微孔陶瓷过滤材料，由高强度陶瓷支撑体和高效膜分离层复合烧结而成。
高温处理废气的工作原理是
高温处理废气的工作原理是高温处理废气是一种常用的废气治理技术，通过高温作用将废气中的有害成分转化为无害物质或固体废弃物。
该技术常用于工业生产中，能够有效减少废气对环境和人体的污染。
高温处理废气的工作原理主要包括物理和化学两个方面。
物理原理是指通过高温使废气中的有害物质分子达到活跃状态，提高其活动性，从而实现物理分解和转化。
化学原理是指通过高温使废气中的有害物质发生化学反应，使其转化为无害物质或固体废弃物。
在高温处理废气过程中，有以下几个关键的步骤：第一步是预处理，包括除尘和脱硫。
废气中的颗粒物和一些酸性物质需要在进入高温处理系统前进行除去。
这可以通过静电除尘和湿式脱硫等方式实现，将废气中的颗粒物和硫化物去除或减少，以避免对设备和环境的二次污染。
第二步是废气进入高温处理系统，在高温条件下进行处理。
系统的加热方式一般有电加热、燃气加热和燃煤加热等不同形式。
废气进入高温处理系统后，系统会通过控制温度和保持一定的停留时间，使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性。
第三步是化学反应。
在高温条件下，废气中的有害物质会发生化学反应，转化为无害物质或固体废弃物。
这主要包括有害气体的燃烧、还原、氧化等一系列反应，以及有机物的热解和裂解等反应。
通过这些反应，废气中的有害物质被转化为较为稳定和无害的化合物。
第四步是废气的处理和排放。
经过高温处理后，废气中大部分有害物质已经转化为无害物质或固体废弃物，但在处理过程中仍会产生一些尾气。
这些尾气需要通过后处理技术进行进一步治理，以达到国家排放标准，并保证对环境的净化。
高温处理废气的主要优点之一是适用范围广。
这种技术不仅适用于工业生产中的尾气处理，也可以用于医疗废气、生活废气和车辆尾气等领域。
另外，由于高温可以有效分解有机物，因此该技术在处理含有有机污染物的废气方面表现出较好的效果。
总之，高温处理废气利用高温作用使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性，通过化学反应将有害物质转化为无害物质或固体废弃物，从而实现对废气的治理和净化。
陶瓷过滤器高温除尘技术的研究进展
作用 ， 但是在低温条件下 ， 却是硫酸盐化合物起主
要作用 ，尤其是在含钙量高的粉尘中ｌ ６ 】 ．
文献 ［】 ２ 种不 同的过 滤器 作 了对 比试验 ， ７用
内层纤维层沉积有约 １０ ｍ 的碳化硅． ０ｇ
Ｃ ！ＳＣ的氧 化 稳定性 和表 面 涂层 的稳 定性 ， Ｖ 一ｉ
及 Ｎ ｘ ｌ Ｎ ｃｌ 纤维在高温氧化性环境中的应 ｅｔ 或 ｉ ｏ ｅ ａｎ
第 ２卷 第３ １ 期
２ ０ 年 ９月 ０８
宁 波 大 学 学 报 （理 工 版 ）
Ｊ Ｕ ＮＡ ＮＧＢ ＮＩ Ｒ Ｉ Ｙ（ Ｅ Ｏ Ｒ ＬＯＦ ＮＩ Ｏ Ｕ ＶＥ Ｓ Ｔ ＮＳ Ｅ）
、０ Ｎ Ｏ３ ，ｌ ２ｌ ． Ｓ ｐ． ２ ０ ｅｔ ０８
文 章编 号 ：０ １５ ３ ２ ０ ０ ．４ ３０ １ ０ １ ２（ ０ ８） ３０ ２ —５
陶瓷过滤器高温除尘技术 的研究进展
陈武 军，杨 国华
（ 宁波大学 海运学院 ，浙江 宁波 ３ ５ １ ） １２ １
摘要 ：对 陶瓷过 滤 元件 及 结构 、滤饼 的作 用和 架桥 、过 滤 器故 障安 全（Ｐ ） Ｃ Ｐ 系统及 陶瓷过 滤 器 高 温 气体 净化 一体 化 技 术等 几 个 方面进 行 了评 述 ，总结 了陶瓷过 滤 器存 在 着过 滤 管破 裂 、清灰 效
工业上用 多个 试管式过滤元件组成多层 试管式过
滤器 ，如 图 １ 示 ． 尘气体 从 下部进 入 过滤 器 ， 所 含
由管外部穿过陶瓷壁而实现过滤 ， 捕集下来的颗粒 落入灰斗 中．当穿过 陶瓷管 的压降 因粉尘粘在陶 瓷管外壁而逐渐增加到一定值后 ， 需用高压空气脉
性， 除尘效率高 ， 使用寿命长 ， 因此 ，陶瓷过滤器
高温气体介质过滤除尘技术和材料的发展
Ａ ｖ ｎ ｅ ｔｒ ｌ Ｉｄ ｓｒ ｙ ０２（ ｏａＮｏ １２ ｄ ａ ｃ ｄＭａｅｉ ｓ ｎ ｕ ｔ Ｍａ ． ０ Ｔ ｔ ．０ ） ａ ｙ ２ ｌ
高温气体介质过滤除尘技术和材料的发展
况 春 江 方 玉 诚 安 泰 科 技 股 份 有 限 公 司
烧 结 粉 末和 ３０ 烧结 金 属 丝 网微 孔材 料 。这 些高 性 １Ｓ
能 金 属 微 孔 材 料 的 研 制 成 功 为 金 属 过 滤 材 料 应 用 于 高 温 除 尘 领 域 带 来 了 更 光 明 的 前 景 。 如 美 国 Ｍｏｔ Ｄ ｔ ￣
一Hale Waihona Puke 、国 内外研 究现 状
高 温气 体 除尘 技 术 的开 发 研 究始 于 上 个世 纪７ ０
线 脉 冲 反 吹 再 生 机 理 的 理 论 与 试 验 研 究 成 果 对 高 温
过 滤 器 的 优 化 设 计 以 及 高 温 除 尘 技 术 的 发 展 也 起 了 重要 的 推动 作 用 。 在 高 温 过 滤 介 质 的 研 制 方 面 ， 多 年 来 围 绕 着 陶 瓷 过 滤 材 料 抗 热 震 性 的 改 善 、 金 属 过 滤 材 料 耐 高 温 腐 蚀 性 的 提 高 开 展 了 大 量 的 研 究 工 作 ， 取 得 了 实 质
业 的重要 研 究课 题 。
ＢＣ） 的 商 业 化 。 ９ 年 代 中 期 ， 高 温 气 体 过 滤 除 尘 ０ 技 术 取 得 了 很 大 的 进 展 。 首 先 是 一 批 先 进 的 高 性 能 过 滤 材 料 的 开 发 为 高 温 气 体 介 质 过 滤 除 尘 技 术 的 工 业 化 应 用 奠 定 了 基 础 ； 其 次 ， 高 温 除 尘 工 艺 技 术 的 提 高 ， 如 系 统 高 温 密 封 和 过 滤 元 件 自 保 护 密 封 技 术 ， 过 滤 元 件 再 生 技 术 ， 气 体 在 线 检 测 技 术 以 及 系 统 自动 控 制 技 术 等 ， 也 大 大 推 动 了 高 温 气 体 介 质 过 滤 除 尘 技 术 的 工 业 化 应 用 。 另 外 ， 高 温 过 滤 元 件 在
氧气高炉煤气高温除尘中间试验
氧气高 炉； 温除尘 ； 高 煤气
Ｔ ６３８ Ｆ０ ． ６
氧气高炉是 为节约焦 炭 、 强化冶炼 和提高
由此可见 ， 现有高炉 的除尘技 术 ， 难以满 足
炉顶煤气热值而提 出的全新炼铁 工艺 ． 其鼓风 富氧率在 ４％以上 喷煤量超过 ３０ ｇ Ｈ ． ０ ， ０ ｋ ／ Ｍ Ｔ 氧气高炉炉顶使煤气 热值显著提 高 ， 如果 采用纯氧鼓风高炉炉顶煤气热值可 以超过８ ／ ＭＪ Ｉ， ｎ 是传 统高炉煤气热值的 ２ 倍 ． ｑ 一部 分氧气 高炉炉顶煤气需要返 回高炉 ， 以弥补 由于全氧
高温 煤气 除尘半 工业 试验采用 了 不锈 钢 网丝烧 结材料作 为 滤材 ， 个试 验过 程 由计 整
算机控 制 和监 测 ． 实验结 果 表 明 ， 新开发 的高 温煤气 除尘 技术 可Ｔ作 在 ５ ０ ６０℃， ５～０ 除尘 效率 可达到 ９． ％以上 ， ９９ 净化后煤 气 粉尘浓 度低 于 ｌ ｍｇ ． 技术 可用 于氧气 高炉 和传统 高炉 的 ０ ／ 该 ｍ 炉顶煤 气 除尘 ． 关键词
１ 试 验过程 ． ３
试验共 进行了 ７ ｈ 处理了 １ ２ １ 的高 ７， ． ｘ０ ０ 温煤气 ． 过滤前后煤气 中的粉尘 浓度通过 自制 取样装置来 收集． 取样 时间间隔为 ｌ３ｈ 气体 ～ ， 流量按照 等速 取样 的原理来确定．
维普资讯
・ ０ ２・
北 京 科 技 大 学 学 报
２０ 年 第 １ ０２ 期
试验 主要 分为 ３ 阶段 ：热煤气 过滤除尘 个 预试验阶段 ， 定试验阶段 和变参数试验 阶段． 稳 预试验主要完成过程 的 自动控制调试 和找 出合理气体采样方法． 在稳定试验阶段 ， 气体流 速保持在 １０ｍ ， ３ 反吹周期为 ３ ｉ． ０ｒ ｎ 在变参 ａ 数 过滤试 验阶段 ， 完成 了不 同气流速 度下的高
高温气体除尘技术及其研究进展
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。
因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。
目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。
由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。
为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。
因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。
1陶瓷过滤除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。
1.1过滤元件结构上的多样化其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
1.1.1陶瓷纤维布袋过滤器美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。
高温气体除尘技术的探讨
高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。
我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。
二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。
高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。
而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。
目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。
三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。
在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。
在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。
介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。
目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。
在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。
四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。
过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
高温除尘技术及其应用
高温除尘技术及其应用高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术
高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术高温气体净化是工业生产中不可或缺的环节，特别是在化工、冶金、电力等领域，其直接关系到生产效率、产品质量及环境保护。
随着全球对节能减排和环境保护要求的日益严格，如何在高温条件下高效分离气体中的粉尘颗粒，成为了技术研究的重点。
以下是关于高温气体净化中粉尘颗粒高效分离技术的六个关键点：1. 高温过滤技术的进步高温气体中的粉尘颗粒分离，首先依赖于高效的过滤技术。
传统的布袋过滤器虽有较好的过滤效率，但在高温环境下易损坏，限制了其应用。
近年来，耐高温纤维材料的开发，如PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维和陶瓷纤维等，大大提高了过滤介质的热稳定性和机械强度，使得高温过滤器能够在更高温度下稳定运行，有效延长使用寿命，并保持高过滤效率。
2. 旋风分离技术的优化旋风分离器利用离心力原理分离气固混合物，是一种无需额外耗材的高效分离方式。
针对高温气体，优化旋风分离器的设计，如增加入口速度、改进内部结构设计（如双旋风、多管旋风），可以显著提高分离效率。
同时，采用耐热材料制作旋风分离器，保证了在高温条件下的稳定运行，适用于预处理大量高温含尘气体。
3. 湿式洗涤技术的创新应用湿式洗涤技术通过液体吸收或化学反应去除气体中的粉尘颗粒，尤其适合于处理含有酸性气体或易溶于水的颗粒。
高温条件下，开发耐高温、抗腐蚀的洗涤塔材质和高效喷淋系统至关重要。
例如，使用耐高温塑料或陶瓷作为塔体材料，结合先进的雾化技术，可以提高液滴与气体的接触面积，从而增强洗涤效率，同时减少能耗。
4. 电除尘技术的智能化升级电除尘是利用高压电场使气体中的颗粒带电并沉积在集尘极上的技术，特别适合处理微细粉尘。
在高温气体净化中，采用耐高温绝缘材料和优化的电晕放电装置，可确保电除尘器在高温环境中的稳定运行。
智能化控制系统，如自动调节电压、电流及清灰频率，能进一步提升效率并降低能耗。
此外，高频电源的应用，提高了电除尘效率，减少了火花放电的可能性，增强了系统的安全性。
铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术
铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产过程中的重要环节，其产生的高温煤气废气含有大量有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成严重影响因此，研究铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术具有重要的现实意义本文主要介绍了一种高温净化煤气废气处理技术，并对该技术的原理、工艺流程及优点进行分析2. 高温净化煤气废气处理技术原理该技术主要利用高温条件下，煤气废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，从而实现净化目的其主要反应如下：1.CO + O2 → CO22.SO2 + O2 → SO33.NOx → N2 + O2在高温条件下，氧化剂（O2）与煤气废气中的有害成分发生上述反应，生成无害物质，从而实现净化3. 工艺流程该技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.煤气废气的收集与预处理：将冶炼过程中产生的煤气废气进行收集，并通过预处理设备（如除尘器、冷却器等）去除废气中的粉尘、水分等杂质2.高温氧化：将预处理后的煤气废气送入高温氧化炉，在高温条件下（一般为800-1000℃），使废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，生成无害物质3.冷却与除尘：反应后的废气经过冷却器降温至常温，然后通过除尘器去除废气中的粉尘，最终实现净化4.废气排放：净化后的废气可达到国家排放标准，可直接排放至大气中，不会对环境造成污染4. 技术优点1.高效净化：该技术可有效去除煤气废气中的CO、CO2、SO2、NOx等有害成分，净化效率高达95%以上2.高温条件：利用高温条件进行有害成分的氧化反应，反应速率快，效率高3.节能环保：该技术采用高温氧化炉作为反应设备，可以充分利用冶炼过程中产生的高温废气，实现能源的循环利用，降低能源消耗4.设备简单：该技术的设备结构简单，占地面积小，便于安装和维护5.适应性强：该技术适用于各种规模的铁合金冶炼企业，具有良好的通用性5. 结论铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术具有高效、节能、环保等优点，可有效减少冶炼过程中产生的有害气体排放，对改善我国钢铁行业环境污染问题具有重要意义进一步研究和推广该技术将对我国钢铁产业的可持续发展产生积极影响铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产过程中的重要环节，其产生的煤气废气含有大量有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成严重影响因此，研究铁合金冶炼中的煤气废气低温深度净化技术具有重要的现实意义本文主要介绍了一种煤气废气低温深度净化技术，并对该技术的原理、工艺流程及优点进行分析2. 煤气废气低温深度净化技术原理该技术主要利用低温条件下，煤气废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，从而实现净化目的其主要反应如下：1.CO + O2 → CO22.SO2 + O2 → SO33.NOx → N2 + O2在低温条件下，氧化剂（O2）与煤气废气中的有害成分发生上述反应，生成无害物质，从而实现净化3. 工艺流程该技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.煤气废气的收集与预处理：将冶炼过程中产生的煤气废气进行收集，并通过预处理设备（如除尘器、冷却器等）去除废气中的粉尘、水分等杂质2.低温氧化：将预处理后的煤气废气送入低温氧化炉，在低温条件下（一般为200-400℃），使废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，生成无害物质3.吸收与吸附：反应后的废气经过吸收塔，利用吸收剂（如氨水、碳酸钠等）吸收废气中的SO2、NOx等有害成分，生成固态产物然后通过吸附装置（如活性炭吸附器）去除废气中的CO、CO2等残留有害成分4.冷却与除尘：吸收与吸附后的废气经过冷却器降温至常温，然后通过除尘器去除废气中的粉尘，最终实现净化5.废气排放：净化后的废气可达到国家排放标准，可直接排放至大气中，不会对环境造成污染4. 技术优点1.高效净化：该技术可有效去除煤气废气中的CO、CO2、SO2、NOx等有害成分，净化效率高达99%以上2.低温条件：利用低温条件进行有害成分的氧化反应，反应速率快，效率高3.节能环保：该技术采用低温氧化炉作为反应设备，可以充分利用冶炼过程中产生的低温废气，实现能源的循环利用，降低能源消耗4.设备简单：该技术的设备结构简单，占地面积小，便于安装和维护5.适应性强：该技术适用于各种规模的铁合金冶炼企业，具有良好的通用性5. 结论铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术具有高效、节能、环保等优点，可有效减少冶炼过程中产生的有害气体排放，对改善我国钢铁行业环境污染问题具有重要意义进一步研究和推广该技术将对我国钢铁产业的可持续发展产生积极影响应用场合1. 铁合金冶炼企业铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术主要适用于铁合金冶炼企业这些企业产生的煤气废气含有大量有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成严重影响通过应用该技术，企业可以有效去除废气中的有害成分，实现废气的深度净化，达到国家排放标准，减少对环境的污染2. 钢铁生产企业钢铁生产企业中，铁合金冶炼是重要的生产环节，产生的煤气废气同样需要进行处理低温深度净化技术可以应用于这些企业的煤气废气处理系统中，以提高废气处理效率，降低环境污染3. 冶金行业其他环节除了铁合金冶炼外，该技术还可应用于冶金行业其他环节产生的煤气废气处理，如炼铁、炼钢等过程在这些环节中，废气中的有害成分同样需要进行处理，以满足环保要求4. 化工、石化企业化工、石化企业中，部分生产过程也会产生含有有害成分的煤气废气这些废气可以应用低温深度净化技术进行处理，以实现废气的环保排放注意事项1. 设备选型与设计在应用低温深度净化技术时，需要根据企业的生产规模、废气成分和排放要求等进行设备选型与设计合理的设备选型和设计可以提高废气处理效率，降低运行成本2. 操作与管理该技术对操作和管理有一定的要求操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和维护方法同时，企业需要建立健全的废气处理管理制度，确保设备正常运行3. 监测与维护废气处理设备需要定期进行监测和维护，以确保其正常运行和高效净化效果企业应定期检查设备的运行状态，及时发现并解决故障，避免设备损坏4. 环保要求应用该技术的企业需要严格遵守国家和地方的环保法规，确保废气处理后的排放达到国家排放标准在项目设计和运行过程中，需要充分考虑环保要求，避免环境污染5. 能源利用与节能低温深度净化技术可以充分利用冶炼过程中产生的低温废气，实现能源的循环利用，降低能源消耗企业在应用该技术时，需要注意能源的合理利用，提高能源利用效率，降低生产成本6. 技术创新与升级随着环保要求的不断提高，企业需要关注技术的发展动态，根据实际需要进行技术创新和升级这有助于提高废气处理效果，降低企业运行成本铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术在应用场合方面具有广泛性，但企业在应用过程中需要注意相关事项，确保废气处理效果和环保要求通过合理应用该技术，企业可以实现废气的环保排放，减少对环境的影响，促进可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术与市场技术应用２０１９年第２６卷第２期
高温气体除尘技术研究
王天宇
（辽宁环宇环保科技股份有限公司，辽宁营口１１５１００）
摘 要：随着科学技术的不断发展，高温气体除尘技术被广泛应用于各个领域。
高温气体除尘技术对污染物的过滤具有很强的实际意义。
在一定条件下，有必要对高温气体除尘技术进行深入研究。
介绍了几种常见的高温气体除尘技术，就高温气体除尘技术及其研究进展进行详细的探讨。
关键词：高温气体；除尘技术；必要性；研究
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０２．０８４
高温气体除尘技术概述
高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的平稳运行和气体净化。
中等过滤净化和除尘技术在许多高温气体净化和除尘技术中，具有许多重要的优点。
实际上，经常使用的圆柱形过滤器的过滤器元件通常由硬质陶瓷或多孔金属制成。
中间过滤除尘过程分为两个主要阶段：粉尘气体的过滤和净化以及过滤材料（中间体）的再生。
目前，在国内外开发的中型过滤器清洁剂和除尘器中，大多数过滤材料再生采用与过滤方向相反的脉冲反冲流，以去除过滤器元件在生产线上的向后流动，通过落入腔室中实现过滤器元件再生。
在线脉冲回收技术在维持过滤元件的正常运行和设备的连续运行方面起着重要作用。
脉冲反冲再生条件的变化对过滤元件的寿命具有显着影响。
必要性
在现代工业生产中，高温含尘气体的清洁除尘技术对相关行业非常重要。
高温气体除尘技术的研究和开发始于２０世纪７０年代。
传统的除尘方法主要是湿式除尘。
首先冷却热气体，然后在冷态下除去灰尘，浪费大量热量。
热气直接净化除尘技术是高温气源综合利用的关键技术，也是一种先进的环保技术。
目前，直接高温除尘器主要包括高温旋风除尘器，旋风分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器和中型过滤除尘器。
高温气体除尘技术种类
３．１ 陶瓷高温除尘技术
陶瓷过滤器是高性能的阻隔过滤器，使用陶瓷孔去除灰尘。
过滤方法是吸附，表面过滤和深层过滤的组合。
过滤原理主要是惯性碰撞、扩散和保留。
随着研究的逐步加大，陶瓷高温除尘技术取得了重大进展，主要表现在两个方面：滤芯多样化，各种滤芯，各种条件，主要是陶瓷纤维袋式除尘器、陶瓷纤维毯式过滤器、试管过滤器、蜂窝过滤器等得到改进，改进的目的是改善陶瓷的韧性、延展性和抗热冲击性。
制备技术从气泡类型变为网格类型，以减少压降，增加表面积，提高与流体的接触效率，并在流体通过时减少流体重量。
３．２ 颗粒层过滤除尘技术
颗粒过滤器集尘器是由具有非常稳定的物理和化学性质的固体颗粒组成的过滤层。
惯性碰撞、扩散沉积、重力沉积、直接阻挡和静电吸引，以去除多尘气体。
它具有耐高温性、耐用性和其他特性。
颗粒层的除尘技术对细尘颗粒的收集效率低，并且大量过滤介质循环到床外，导致高能耗和高磨损。
而且，在大规模上，需要研究介质的均匀分布和气流的均匀分布的问题。
中国电力科学研究院开发了一种非筛分式逆流颗粒过滤器，并对大气压高温除尘工艺的结构和参数优化进行了实验研究，开发了一种用于研究大田的颗粒层气体循环清洗系统。
颗粒层中的灰尘颗粒的振动运动提出了通过使灰尘颗粒带电并向颗粒层施加外部电场来提高细尘颗粒的除尘效率的方法，并且理论上证明在某些方面它是可行的条件。
３．３ 金属微孔过滤除尘技术
金属微孔过滤材料的最大优点是具有优异的耐热性和优异的机械性能，并且由于优异的韧性和导热性而具有优异的抗热冲击性。
此外，金属微孔材料具有良好的加工性和可焊性。
金属微滤和除尘仍然存在一个问题，即在使用过程中温度受到限制，因为高温下的金属过滤材料具有高强度降低。
３．４ 旋风除尘技术
旋风分离器是一种干式振动抑制装置，利用含有灰尘的高速气体产生的离心力将气体和固体分离。
本实用新型结构简单，无活动部件，制造安装成本低，操作维护简单，性能稳定，气体浓度和温度低，压力损失小，功耗低，应用广泛。
核心部件由高温陶瓷旋风器制成。
高温燃烧气体在去除灰尘方面非常有效，并且温度降低受到最低限度的控制以满足工艺生产需要。
３．５ 静电除尘技术
静电除尘器的原理将是污物颗粒在通过电场和灰尘颗粒的作用，带正电的板中的灰尘颗粒带负电荷的移动后到达板时负电荷被发射，附着由高电压的静电的作用它开始了。
集尘板的表面形成灰尘块。
然后振动装置撞击板以在污垢积聚上产生冲击力，从而去除灰尘。
静电除尘技术是一种有效的除尘技术，具有明显的优势。
然而，当前的应用程序从高温和高压环境仍然从如电晕稳定性、材料稳定性和长期运行的材料的热膨胀问题困扰的污垢。
静电除尘器昂贵并且具有诸如防尘性和对气体组成和电极腐蚀的敏感性的问题。
因此，静电除尘器技术在去除热尘方面存在一定的局限性。
结语
高温气体除尘技术具有很强的现实意义。
目前，它还处于研发阶段。
需要解决的问题是延长过滤材料的高温寿命，优化过滤材料的再生技术，提高过滤效率。
虽然几种常见的高温除尘技术取得了很大进展，但仍存在各自的问题。
随着材料及相关科学的发展，高温除尘技术将逐步成熟和完善，具有更广阔的工业应用前景。
参考文献：
［１］ 姬宏杰，杨家宽，肖波．陶瓷高温除尘技术的研究进展［Ｊ］．工业安全与环保，２００３，２９（２）：１７－２０．
３
６
１。