压力容器水压试验
压力容器的压力试验工艺守则
压力容器的压力试验工艺守则作为一种用于储存液体、气体等物质的设备，压力容器具有承受高压的特点。
然而，在使用过程中，如果没有正确地进行压力试验，可能会发生爆炸等严重事故。
因此，良好的压力试验工艺守则对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力试验的目的压力试验是指对压力容器在满足规定条件下进行的试验，旨在检验其密封性、强度、刚度等技术性能。
通过压力试验，可以确定压力容器是否符合安全要求，是否可以放心使用，以及是否需要维修或更换。
同时，压力试验也是压力容器设计和制作的验证依据。
二、压力试验的种类压力容器压力试验可以分为气体试验和水压试验两种。
其中，气体试验主要用于检验气储罐等，水压试验主要用于检验液体储罐等。
按照压力试验的方式，又分为水平试验和垂直试验，应根据具体情况进行选择。
三、压力试验的准备工作1、准备试验设备：如压力表、温度计、流量计、水泵等。
2、制定试验方案：包括试验对象（压力容器）、试验种类、试验参数、试验时长等。
3、检查压力容器：预先检查容器内无异味、无杂质等安全隐患，确保容器表面无明显裂缝、腐蚀等缺陷。
4、制定试验计划：要在试验前制定试验计划，明确试验的时间、地点、工作人员、安全措施等内容，同时对相关人员进行安全培训，提高安全意识。
5、选择试验场地：应选择平坦、宽敞、无邻近建筑物、人员密集区域等地点，保障试验的安全性和有效性。
四、压力试验流程1、准备工作：包括试验设备、试验方案、压力容器等的准备工作。
2、安装试验设备：安装好压力表、温度计等试验设备，并确保设备和容器流路连接无泄漏。
3、充水：对于水压试验，应先将容器内充满水，并排出空气。
4、升压：按照试验方案中规定的升压速度升压，经过一段时间后稳定压力。
5、保压：按照试验方案中规定的保压时间保持试验压力不变，观察试验期间容器内是否有泄漏、变形等异常状况。
6、卸压：试验结束后，应按照试验方案规定进行卸压，并依次将试验设备拆卸。
五、压力试验的注意事项1、试验线路应修好并保持畅通，避免因线路故障而影响试验结果。
锅炉压力容器安全讲座(24)——锅炉压力容器水压试验
锅炉压力容器安全讲座（24）锅炉压力容器水压试验一、进行水压试验的目的和场合水压试验，即超压水压试验，是通过向设备或系统充水加压，在加压中及加压后，观察设备或系统有无渗漏破裂，或显然变形的一种检验方式，主要是检查锅炉压力容器承压部件的强度和严密性。
其目的是检查设备的完善程度，暴露缺陷，以避免带有严重缺陷的锅炉压力容器承压部件投入运行或持续运行。
试验最常用的加压介质，是室温下的水。
试验压力要超过设备额定工作压力或制定压力。
在锅炉压力容器制造、安装、修理、改造及定期检验中，都必须要进行水压试验：1.制造中的水压试验包括受压元件单件水压试验，受压部件或组件水压试验，设备总体水压试验等。
在无损探伤合格及热处理以后进行。
2.安装中的水压试验在承压设备及系统组焊安装完毕，经无损探伤合格及热处理以后进行。
3.修理改造中的水压试验锅炉压力容器移装，或受压元件经过重大修理改造，经无损探伤及热处理后，必须进行水压试验。
4.定期检验中的水压试验在用锅炉及移动式压力容器，每6年至少进行一次水压试验；固定式压力容器每两次内外部检验后至少进行一次水压试验。
二、水压试验压力及水温水质水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。
通常规定，承压部件在水压试验压力下的总体应力不得超过材料在试验温度下屈服点的90％。
具体的水压试验压力如下表所示。
见表名称锅筒工作压力及容器制定压力P水压试验压力Psw附注锅炉总体P＜0.8MPa1.5P，但不小于0.2MPa0.8MPa≤P≤1.6MPaP+0.4MPaP＞1.6MPa1.25P压力容器〔铸铁容器除外〕固定式外压及真空容器1.25P以内压进行试验固定式内压容器1.25P[σ]/[σ]t[σ]、[σ]t分别为试验及制定温度下材料的许用应力移动式容器、气瓶1.5P水压试验应在四周环境温度高于5℃时进行，否则应采用防冻措施。
试验用水的温度应高于空气露点的温度，以防锅炉或容器表面结露；但水温也不宜过高，以防汽化及造成过大的温差应力。
试压安全操作规程
试压安全操作规程(总1页)水压试验安全操作规程1．压力容器水压试验是压力容器制造检验的重要过程。
专用的试验场地应设有2米高的护板。
且强度足够。
试验现场应禁止无关人员进入。
2．试验前，应检查试压泵是否完好，试压泵与试验场地连接管是否畅通，水压试验环境温度不得低于5℃，其它要求参照工艺文件。
应检查被试压工件表面有无缺陷。
3．检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。
所有电器接触应良好。
4．试验前，应检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，并需定期校正。
不能用临时性的封闭装置封闭管口，法兰螺栓按要求上齐。
5.试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体顶部上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
6.向工件充水时，必须将容器空气排净后，再连接试压工件进行升压。
当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
7．水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。
试验人员不允许站在人孔、检查孔、法兰面、接管及其它危险位置，不允许进行其它工作。
8．多层包扎的高压容器试验，必须放置在专用的试压坑中进行，以防意外。
试压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌，同时做好试压坑周围的防护保护措施，防止人员和物件跌落至坑内。
9．在压力升到试验规定的压力时，应按工艺规定的保压时间保压，当压力降到工作压力后，方可进行对工件焊缝及连接部位的检查。
10．水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
禁止在载压运行下进行焊接、敲打、紧螺钉等工作。
11．水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。
12．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
13．水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化及异常声音。
14．水压试验完毕后，需及时泄压，不允许长时间带压放置。
需切断电源，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验压力容器耐压试验作业指导书1. 总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2. 应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3. 检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4. 人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-01 7.4耐压试验记录（气压）第一文库网ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号：填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。
水压试验操作规程与结果确认
水压试验操作规程与结果确认水压试验操作规程1.试验前检查1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。
1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。
1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。
1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。
2.操作步骤2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。
2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。
2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。
2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。
2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。
2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。
2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。
2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。
禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。
3.注意事项3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。
水压试验中反应堆压力容器的应变测量
（２）采 用 电阻应 变计 检测 顶盖 法兰 、容 器法 兰 ３．５ 螺 栓预 紧 力检测
的转角 。 在 顶盖 法 兰外壁 、简 体法 兰 内壁 同一剖 面沿 周
向粘贴 两个 电 阻应变 计来 测量 周 向应变 ，在 此基 础 上 计算 得 到法 兰 的转 动角 度 。
采 用双 直角 应变 片和全 桥 接法 ，可 以消 除弯 曲 和扭 转 偏 差 ，保 证 螺 栓 载 荷 检 测 值 的准 确 性 （详 略）。
１一测 点 １；２一测点头。 图 ２ 计算转角公 式示意图
的轴 向和径 向相对 位移 （见 图 ３）。
ｔｇ２
式 中 ， —应 变 ，角 标 ‘１’、 ‘２’、 ‘３’ 分 别 表 示测 点 三个 方 向的应变 修正 值 ； 主 应 力 ，角标 ‘１’、 ‘２’分别表示两个主应力 ； 主应 力 方 向角 ； 一压 力 容 器 测 点 处 本 体材质的弹性模量 ； 一压力容器测点处 本 体 材质 的 白松 比 。
＋击
］
ｏ－ Ｅ ［ 笋
一
］
． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．
（８）
其 中三 向 电阻应 变计 的主应 力方 向计 算 如下 ：
z z z PsgiolePfrp
z z z PsgiolePfrp
z z z PsgiolePfrp
一 一 技了Ｉ匕
检查一与 蟹 喾渗荔
两个 主应 力 大小及 方 向 。以下 为 内壁测 点表 面应 力 的计算公式 ，外壁公式与此相同。
压力容器压力试验
力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚
未得到再分布，压力很快升高，只能使形状不连
续处局部应力继续迅速增大，对容器的强度是不
利的。
试验步骤
过程设备设计
1、液压试验：
充满液体，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近
时才缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到
规定的试验压力，保压足够时间（保压时间一般不少
2、介质的杂质要求：不同的容器有不同的要求；
如：奥氏体不锈钢制造的容器用水进行液压试验时，应 严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L 。
3、升压不宜过快：
过程设备设计
水压实验不宜过速升压，宜缓慢提高压力。压力
逐渐升高，变形也逐渐增加，圆筒也逐渐趋向于
更圆，筒中的应力就趋向于均匀。如果迅速升高
压力，焊缝处等存在形状不连续，此处的局部应
耐压试验时最常采用液体试验介质是水，所以耐 压试验经常被称为水压试验。
1．液压试验
温度：
考虑韧脆转变温度。 >5℃：碳素钢、Q345R和正火15MnVR; >15℃：其它低合金钢制容器;
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升 高，则需相应提高试验液体温度。
规定试验时的介质温度是为了防止因试验温度过低 而造成压力容器在试验过程中发生低应力脆性破坏 。
内筒为外压容器：按式（4-88）确定试验压力； 内筒为内压容器：按式（4-87）确定试验压力。
压力试验
压力试验
过程设备设计
夹套： 按内压容器确定试验压力。
注意： 在确定了夹套试验压力后，还必须校核内筒在该试验
压力下的稳定性。 如不能满足外压稳定性要求，则在作夹套的液压试验 时，必须同时在内筒保持一定的压力，以使整个试验 过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，夹 套和内筒的压力差不超过设计压差,以确保夹套试压 时内筒的稳定性。图样上应注明这一要求，以及试验 压力和允许压差。
压力容器耐压性试验的要求
压力容器耐压性试验的要求**1. 介绍**压力是指用来承受内部介质（包括气体、液体和固体）作用下的内压或外压的设备。
为了确保压力的安全运行，必须进行耐压试验。
本文档旨在阐述压力耐压试验的要求，以帮助相关人员正确进行试验操作。
**2. 耐压试验的目的**耐压试验的主要目的是验证压力在正常工作压力下的稳定性和强度。
通过对压力进行耐压试验，可以判断其是否能够承受正常工作条件下的压力，以及是否存在任何潜在的泄漏、变形或破裂的风险。
**3. 耐压试验的方法**常见的压力耐压试验方法包括水压试验和气压试验。
试验方法的选择应基于具体的类型、设计标准和使用条件。
- 水压试验：水压试验是将水作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力及其附件的试验。
试验过程中应对进行适当的支撑和固定，以防止的意外移动或倾斜。
水压试验：水压试验是将水作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力容器及其附件的试验。
试验过程中应对容器进行适当的支撑和固定，以防止容器的意外移动或倾斜。
- 气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力，如具有易燃、易爆介质或高温介质的。
气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力容器，如具有易燃、易爆介质或高温介质的容器。
**4. 耐压试验的要求**进行耐压试验时，需要遵守以下要求以确保测试的准确性和安全性：- 试验压力：耐压试验的试验压力应根据的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
试验压力：耐压试验的试验压力应根据容器的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
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1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE水压试验程序1. General 概述1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shallsatisfactorily pass pressure test.按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。
1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication hasbeen completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the basematerial which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。
除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。
1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinationshave been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。
2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSE L水压试验程序应符合GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的要求。
3. Pressure indicating gages used in the pressure test must be in accordance with the following requirements:水压试验用压力表不许符合以下要求：3.1 Pressure indicating gage shall be connected directly to the vessel. If the in dicat ing gage is not readily visible to the operator con trolli ng the pressure applied, an additional indicating gage shall be provided where it is visible to the operator throughout the durati on of the test.压力表不许直接与容器连接。
如果容器上设置的压力表不能被压力控制操作人员很容易的看到，那么应在操作者能够明显清晰的部位增加一个压力表，以便于进行全过程的压力控制。
3.2 Pressure indicating gages used in testing shall have a range over about double the intended maximum test pressure, but in no case shall the range be less tha n 1.5 nor more tha n 3 times test pressure.压力表的量程一般应为最大试验压力的2倍，在任何情况下都不能超过试验压力的1.5~3倍。
压力表量程不得少于试验压力的1.5倍，不得高于试验压力的3倍。
3.3 All gages shall be calibrated against a standard dead weight tester or a calibrated master gage. Gages shall be recalibrated at any time when there is reas on to believe that they are in error. The gages shall be used with in the effective period of six mon ths.所有试验用的压力表应采用压力表试验器或经校准的校准用精密仪表进行校验。
无论何时发现试验用的压力表存在问题，都应重新进行校验。
压力表校验合格后的使用有效期为6个月。
3.4 All reinforcing pad weld shall be tested by airtight test and no leakage befound form any joi nts. The value of airtight shall be betwee n 0.4MPa and0.5MPa.容器上的补强圈应通入0.4~0.5 MPa的压缩空气对所有焊缝连接部位进行气密性检查合格。
4. Preparation for Testing 试验准备4.1 Vents shall be provided at all high points of the vessel in the positi on inwhich it is to be tested to purge possible air pockets while the vessel is being filled.容器顶部所有高点都应设置排气口，以便于充水过程中将容器内部的空气排放干净。
4.2 Prior to hydrostatic pressure test, the in side and outside of the vesselshould give a good cleaning to remove oil, grease, paint and other dirt. The exam ined area of the in side and outside of the vessel shall be kept clea n, without any dirt which infects the test. The surface must be dried. Internal In specti on Report should be submitted for approve.水压试验前，容器内、外应清理干净，清除所有的油污、铁锈等污垢。
试验过程中所有试验范围内的容器内、外表面应保持干净，没有影响试验的污物。
容器的外表面必须保持干燥。
容器内部检查报告应提交批准。
4.3 Before applying pressure, the test equipment shall be examined to see that itis tight and that all low pressure filling lines and other appurtenances thatshould not be subjected to the test pressure has bee n disc onn ected.水压试验前，应检查试验设备是否连接紧固，检查所有不属于试验系统的低压填充物及其它附属物是否已经分离。
4.4 Before applying pressure, the temperature of the test medium and the walltemperature of the vessel shall be measured with the thermometer. The test pressure shall be applied after the vessel and its contents are at about the same temperature.水压试验前，应采用温度计测量试验液体和容器器壁的温度。
当容器壁温与试验液体温度一致时，方可对容器进行加压。
4.5 During testing the temperature of the vessel and test medium shall not belower than 5C nor more than 40C .水压试验期间，容器器壁和试验液体的温度应控制在5~40C之间。
4.6 Temperature record shall measure the test medium temperature not the airtemperature. Hydro testi ng water shall be clea n, fresh water.温度应测量试验液体的温度而非气温。
试验液体应是干净、新鲜的水。
4.7 The reinforcement plates outside the vessels and the weld of the connectingpipe shall pass the leak testing before doing pressure test.水压试验前，容器的补强圈与容器壳体、接管的焊缝应经气密性检查合格。
4.8 Prior to hydrostatic pressure test, blasting and painting work shall not becarried out.水压试验前不允许进行喷砂涂漆工作。
4.9 Service bolts and gaskets shall not be used for hydrostatic pressure testing.After test service items will be rein stalled.水压试验用螺栓、垫片等不能使用正式的设备用部件，水压试验合格后应方可安装正式螺栓、垫片。
4.10There shall be at least one high point & one low point pressure gauge pervessel.容器上至少在顶部和底部各设置一个压力表。