设备事故管理制度
机械事故处理制度（5篇）
机械事故处理制度组长：副组长：成员：1、建立项目经理部(厂、站)安全、质量事故小组，成员由主管领导、机械技术、机械领工员、施工技术主管、调度员、安质检员及机械班长组成。
2、各种机械不论发生什么交通事故还是机损事故，任何人不得隐瞒不报，事故发生后必须查明原因，分析事故经过，并将处理结果发到各部门和工班，作为班组考核的一项指标。
3、对违犯安全制度、违章作业所造成的机械事故，视情节和机损情况予以一次罚款，严重违章者，追究其刑事责任。
4、事故发生后，直接责任者应写出事故经过和检查，交队事故处理组，以便分析处理。
5、一般事故由项目经理部(厂、站)负责处理。
事故发生后五日内将事故处理结果及《机械事故报告单》报公司机械物资部。
6、重大事故由项目经理部(厂、站)当日报公司机械物资部。
机械物资部派人员参加事故调查，并负责处理，提出处理意见，并在事故发生后____日内将《机械事故报告单》和处理结果报集团公司机械物资部。
7、特大事故由项目经理部(厂、站)当日报公司机械物资部，公司机械物资部当日报集团有限公司机械物资部，由集团有限公司机械物资部组织处理。
机械事故处理制度（2）是企业或组织为应对机械设备出现事故而制定的一套规定和流程。
这些规定和流程旨在有效地处理机械事故，保护员工和财产的安全，并最大程度减小事故对生产和经济活动的影响。
机械事故处理制度通常包括以下方面的内容：1. 意识和预防措施：制度应强调员工对机械设备安全的重视和意识，包括遵守安全操作规程、使用个人防护装备等。
此外，还应规定定期检查设备的责任和程序，以及设备维护和保养的要求。
2. 事故报告和记录：制度应明确规定员工在发生机械事故后的报告和记录程序，包括及时向上级主管汇报、填写相关事故报告和记录表格等。
重要的是在事故调查中充分收集证据和信息，以确定事故原因和责任。
3. 事故调查和分析：机械事故处理制度应明确调查机械事故的责任部门和程序，并规定调查人员的资格要求和调查方法。
公司设备事故管理制度规定
第一章总则第一条为加强公司设备安全管理，预防和减少设备事故的发生，保障公司生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、辅助生产、维修、使用和管理设备的相关人员。
第三条公司设备事故管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第二章设备事故分类及处理第四条设备事故分为以下类别：1. 一般设备事故：指因设备故障、损坏等原因，造成设备修复费用在2000元以下的事故。
2. 重大设备事故：指因设备故障、损坏等原因，造成设备修复费用在2000元以上至10万元以下的事故。
3. 特大设备事故：指因设备故障、损坏等原因，造成设备修复费用在10万元以上至50万元以下的事故。
4. 特别重大设备事故：指因设备故障、损坏等原因，造成设备修复费用在50万元以上或造成重大人员伤亡的事故。
第五条设备事故处理程序：1. 事故报告：发生设备事故后，当事人应立即向部门负责人报告，部门负责人应在接到报告后1小时内向公司安全生产管理部门报告。
2. 事故调查：公司安全生产管理部门组织事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 事故处理：根据事故调查结果，采取以下措施：（1）对一般设备事故，由部门负责人组织处理，并及时向公司安全生产管理部门报告处理结果。
（2）对重大设备事故，由公司安全生产管理部门组织处理，并报公司领导审批。
（3）对特大设备事故和特别重大设备事故，由公司安全生产管理部门组织处理，并报公司领导审批，必要时报上级主管部门。
4. 事故责任追究：根据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究，依法依规进行处理。
第三章设备事故预防第六条加强设备日常维护保养，确保设备正常运行。
第七条定期对设备进行检修，发现隐患及时整改。
第八条对新设备、改造设备进行验收，确保设备符合安全要求。
第九条加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十条定期开展设备安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第四章附则第十一条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
设备事故管理制度(3篇)
设备事故管理制度第一章总则第一条为加强设备事故的预防和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位（公司）范围内所有设备的管理和使用。
第三条设备事故的定义：指因设备本身的原因或操作不当、维修不到位、管理不善等导致的设备发生事故，包括人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
第二章设备事故管理机构第四条本单位应设立设备事故管理机构，由专业人员组成，负责设备事故的预防和管理工作。
第五条设备事故管理机构的职责包括但不限于：1. 制定并完善设备事故管理制度；2. 负责设备事故的调查和处理工作；3. 负责设备事故的统计分析工作；4. 组织设备事故的预防培训活动；5. 协助有关部门进行设备事故的检查和评估工作；6. 提出设备事故的改进建议，完善设备安全管理措施。
第三章设备事故的分类和等级第六条设备事故按照事故影响程度和事故原因的分类，分为四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。
第七条设备事故的等级划分如下：1. 一般事故：影响范围较小，设备故障对生产工作的影响可控；2. 较大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成一定影响，但能够恢复正常生产；3. 重大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成严重影响，需要停产进行维修和恢复工作；4. 特别重大事故：影响范围极大，设备故障对生产工作造成严重影响，无法立即恢复工作，需要进行重大维修或更换设备。
第四章设备事故的预防措施第八条本单位应建立健全设备事故预防制度，明确各级责任和管理措施，以下几方面内容作为预防措施的主要内容：1. 设备的选购：（1）选择合适的设备，满足工艺要求；（2）要求供应商提供合格证明和相关资质；（3）对设备进行验收，确保设备质量合格。
2. 设备的安装调试：（1）按照设备说明书进行安装和调试；（2）设备运行前，需进行必要的安全保护和检查工作；（3）设备的运行参数应符合相关规定，确保安全。
机械设备事故处理制度（4篇）
机械设备事故处理制度机械设备是工业生产中必不可少的工具，但由于各种原因，可能会发生事故。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，企业需要建立完善的机械设备事故处理制度。
下面是一个简要的机械设备事故处理制度的范例：1. 组织机构和责任- 设立事故处理小组，负责机械设备事故处理工作；- 设立安全监管部门和技术支持团队，负责机械设备的维护和安全监测；- 指定一名专职安全负责人，负责监督和执行机械设备事故处理制度。
2. 事故预防- 制定机械设备操作规程和安全操作规范，确保员工严格遵守；- 定期开展机械设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；- 定期对机械设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在问题。
3. 事故处理流程- 事故发生后，迅速报告相关负责人和安全监管部门；- 组织事故现场的紧急救援工作，确保伤员得到及时救治；- 封控事故现场，防止事故扩大和二次发生；- 及时通知相关部门和单位，组织事故调查和处理工作；- 制定事故处理报告，总结事故原因和处理经验，提出改进措施。
4. 事故处置- 根据事故的严重程度采取相应的措施，包括紧急停机、设备维修、停产整改等；- 组织事故调查和分析，确定事故原因，并制定相应的整改措施；- 对事故责任人进行相应的惩罚和教育，提高其安全意识和责任意识；- 定期检查和评估事故处理措施的执行情况，确保事故处理的有效性。
以上仅为一个范例，具体的机械设备事故处理制度需要根据企业的实际情况进行制定和完善。
同时，制度的执行和监督也是非常重要的，企业应该建立相应的检查和评估机制，确保制度的有效执行和持续改进。
机械设备事故处理制度（2）是指为保障安全生产和减少事故发生，确保机械设备运行安全的一套相关规定和措施。
机械设备事故处理制度主要包括以下内容：1. 事故预防措施：明确机械设备使用前的预防性检查、设备保养和维护等措施，确保设备正常运行，减少事故发生的风险。
2. 事故应急响应：确定处理机械设备事故时的应急措施，包括事故报告、人员疏散、设备停机、事故现场处置等，以减少事故带来的损失和危害。
特种设备事故处理制度(5篇)
特种设备事故处理制度1.为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。
2.特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故，严重损坏事故和一般损坏事故。
3.发生特种设备事故后，应迅速向安全质量管理部和上级主管领导报告。
如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由安全质量管理部按《特种设备事故处理规定》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。
4.事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴"严禁入内"，"严禁破坏事故现场"标志，设人监督等措施，保护好事故现场。
5.属于一般损坏事故发生后，由项目部领导、安质部、物资设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。
事故调查结束后，由事故调查组填写事故调查报告书。
6.属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《特种设备事故处理规定》处理。
7.对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人，按责任的大小，根据《特种设备事故处理规定》以及项目部《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。
8.对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。
9.特种设备事故档案资料，由安全质量管理部负责保存。
特种设备事故处理制度（2）是为了保障特种设备的安全运行而制定的一系列规章制度。
特种设备是指具有特殊危险性的设备，如电梯、压力容器、起重机械等。
特种设备事故处理制度主要包括以下几个方面：1. 事故报告和调查：特种设备事故发生后，责任单位需要及时向相关部门报告，并进行调查取证。
调查组需要全面收集事故现场的证据，分析事故原因，并提出事故处理方案。
2. 事故责任追究：特种设备事故责任追究是指对事故责任单位和责任人员进行法律或行政处罚。
对于违反特种设备安全管理制度、未经批准擅自改装维修、不按规定进行检验检测等违法行为，相关责任人员可能面临罚款、吊销执照、刑事责任等处罚。
特殊设备安全事故报告处理制度（5篇）
特殊设备安全事故报告处理制度第一章总则安全是为了生产，生产必须安全，为了增强每个管理者的安全意识，特制定此处罚管理规定。
第一条安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。
第二条坚持安全生产三个理念坚持在任何时间、任何地点、任何事上做到“安全第一，预防为主”；坚持硬件完善胜于软件约束，为职工创造不出安全事故的工作环境和条件；坚持诊断预防胜于通报处罚，重日常监督检查、轻事后处理。
第三条坚持执行“四不放过”的原则即事故原因分析不清不放过，广大员工没有受到教育不放过，没有制定安全防范措施不放过，责任人没有受到追究不放过。
第四条坚持落实五步安全工作法我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？我是否使用了正确的个人防护用品？第五条凡出现安全事故都以本处罚管理制度进行考核第二章考核细则第一条各项目公司要制定出安全管理制度和安全考核制度及落实方案，凡没有制定和落实的纳入项目经理月度绩效考核，扣____分；第二条各部门出现安全事故要及时(____小时内)把信息传递给管理中心，管理中心按安全事故有关处罚条例对相关责任人和负责人进行通报处罚；对于隐瞒不报而经调查属实的加倍处罚相关负责人；第三条凡是有“三违”现象的，对责任人每次处罚____元，责任人的班长连带____元，车间主任连带____元，项目经理连带____元(“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，没有造成人员受伤或财产损失的行为)。
第四条在生产工作期间，凡人员受伤，治疗金额较小，没有住院，不影响正常工作的，各项目公司可以自行拿出处理意见，对本部门相关人员进行处罚；第五条在生产工作期间，凡人员因受伤，治疗金额较大，需住院治疗的，按以下标准对相关负责人进行通报处罚：1、治疗金额在____元以下的，责任部门主管处罚____元，责任部门经理处罚____元；2、治疗金额在____元之间的，责任部门主管处罚____元，责任部门经理处罚____元；3、治疗金额在____元之间的，责任部门主管处罚____元，责任部门经理处罚____元；4、治疗金额在____元之间的，责任部门主管处罚____元，责任部门经理处罚____元；5、治疗金额在____元之间的，责任部门主管处罚____元，责任部门经理处罚____元；6、治疗金额在____元以上的，扣除责任部门主管、责任部门经理当月考核工资；7、情况严重者，视情况给予降职或免职处理；第六条事故治疗费用要经管理中心及总经理审批后方可到财务报销，管理中心根据治疗金额的多少对相关负责人进行通报考核处罚；第七条安全事故出现后，责任单位要及时拿出整改方案，凡整改不及时，整改不到位的，直接对项目经理进行通报批评和考核；第八条其他相关规定1、公司内严禁聚众闹事，辱骂诬陷他人，严禁威胁、打击报复管理人员，违者一律予以辞退，并给予当事人扣除当月全部工资处罚，性质恶劣者交司法部门处理。
设备事故管理制度【16篇】
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【第1篇】设备事故管理制度1.目的作用设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。
因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。
为了做好这些工作，特制定本制度。
2.管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。
因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。
3.设备事故的级别划分企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。
其划分标准如下：3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。
3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。
3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。
3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。
3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。
3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。
3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。
3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。
3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。
设备事故管理制度应急预案
一、目的为保障公司生产安全，预防设备事故的发生，提高设备事故应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备，包括但不限于生产设备、动力设备、辅助设备等，涉及设备操作、维护、检修等全过程。
三、组织机构1. 设备事故应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责设备事故的应急处置和协调工作。
2. 应急救援小组由生产部、安全部、设备部等部门人员组成，负责设备事故的具体救援工作。
3. 信息联络组由办公室人员组成，负责事故信息的收集、整理和上报。
四、应急预案1. 事故预防（1）建立健全设备管理制度，定期进行设备检查、维护和保养。
（2）对设备操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）严格执行设备操作规程，确保设备在安全状态下运行。
2. 事故报告（1）发生设备事故时，现场人员应立即停止操作，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到事故报告后，应立即组织应急救援小组赶赴现场。
3. 事故处理（1）应急救援小组到达现场后，立即进行事故原因分析，确定事故性质和等级。
（2）根据事故等级，采取相应应急措施，如隔离事故区域、切断电源、疏散人员等。
（3）对事故现场进行清理，修复受损设备，恢复正常生产。
4. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组进行调查。
（2）调查组应查明事故原因、责任单位及责任人，提出整改措施。
5. 事故善后处理（1）对事故伤亡人员及家属进行慰问，协助处理善后事宜。
（2）对事故原因进行分析，总结经验教训，完善设备管理制度。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对设备事故的能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急处置、事故调查等环节。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，提出改进措施。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司设备事故应急指挥部所有。
3. 本预案如有未尽事宜，由公司设备事故应急指挥部负责解释和修订。
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设备事故管理制度
1.目的作用
车间设备事故会对车间生产任务造成影响，并伴随着一定的安全环保隐患，直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。
因此，车间要对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。
为了做好这些工作，特制定本制度。
2.管理职责
设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。
因此，车间内各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。
3.设备事故的级别划分
车间所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。
其划分标准如下：
3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：
3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。
3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。
3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。
3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：
3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。
3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。
3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。
3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。
3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。
3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。
3.3 凡达到下列条件之一者为大设备事故：
3.3.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。
3.3.2..设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。
3.3.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，16小时以下。
3.4 凡达到下列之一者为一般设备事故：
3.4.1 设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。
3.4.2 设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。
3.4.3 主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。
3.4.4 动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。
3.5 下列情况为小设备事故：
3.5.1 设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者。
3.5.2 不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。
3.6 下列情况，不列为设备事故：
3.6.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。
3.6.2 因设备技术状况不好而安排的临时检修。
3.6.3 凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。
3.6.4 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。
3.6.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。
3.6.6 生产工具损坏。
使生产中断者。
3.6.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。
4.车间设备事故管理中的具体内容
4.1 车间内发生的设备事故，车间设备管理员应及时分析事故原因，调查事故发生经过，做好事故发生后的善后处理，并填写事故报告书，做好人员伤害、物料损失等详细统计，在规定时间内及时上报公司主管部门和公司领导。
4.2 车间设备事故处理要始终坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。
4.3 设备隐患的存在是导致设备事故发生的重要原因，设备事故管理要贯彻“预防为主”的原则，及时发现和铲除一切事故隐患，防止事故发生，各工段长、班长要做好设备及附属部件的点检工作，发现设备隐患随时上报。
4.3.1 设备操作中的隐患。
这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，坚决杜绝如超负荷运行、冒险作业、不按操作规程使用等违章作业。
4.3.2 维护保养中的隐患。
在维护方面操作人员日常工作中要做到“三好、四会”；对设备存在的跑、冒、滴、漏及时修复，特别是搪玻璃设备的维护格外重要，坚决杜绝物料对设备的外腐蚀的发生，因人为因素造成的设备事故，将按
《氯乙酸车间设备考核细则》执行。
4.3.3 检查修理中的隐患。
避免检修不到位、质量不合格、长期隐患积累造成设备事故的发生，避免为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。
4.3.4 设备制造中的隐患。
设备设计安装不合理或者制造材质不合要求，备品备件质量差，造成设备潜在的隐患问题，车间全体员工要有发现、处理解决、上报的责任，车间要对提出合理化建议和发现设备重大安全隐患的员工予以表彰奖励。
4.4设备安装引起的设备事故
4.4.1新设备在安装前，经检查发现存在设备问题和隐患，其责任归属生产厂家。
4.4.2设备在安装过程中，由于施工单位违章操作或因操作不当引起的设备事故，由施工方负责。
4.4.3 车间员工在对设备使用过程中，因违反设备操作规程造成的设备事故，有当事人负责，并根据车间设备考核细则予以考核。
4.4.4设备维护保养人因对设备维护保养不当造成设备事故，设备维护人对设备事故负全责，并根据车间设备考核细则进行考核。
5.设备事故报告和分析规定
5.1 设备事故的报告
5.1.1 车间设备发生特大、重大和大设备事故，车间员工要保护现场，立即报告车间，车间要第一时间上报生产部和公司各位领导，积极配合各主管部门调查设备损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，并做好善后处理工作。
5.1.2 一般事故及小设备事故发生后，由车间自行组织抢修和事故分析，并在
24小时内由车间设备管理员报生产部。
5.1.3 车间设备管理员要对车间内设备存在的安全隐患，不定期汇总并且上报生产部和公司总经理，对重大设备隐患，设备需停用或更换的要填写设备报告书，经公司总经理批准。
5.2 设备事故分析：
5.2.1 车间发生的特大、重大和大设备事故，车间要配合上级主管部门展开事故调查，分析必须查明性质、原因。
明确事故损失、责任者。
找出应吸取的教训及防范措施。
5.2.2 一般事故由车间设备主任和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并制订出防范措施。
6.车间设备事故预防管理
6.1 为了保证车间设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真执行车间设备的各项管理规定，规范完善设备检查，做好设备的维护和保养，完善设备点检制度，定期检查各储罐液封、安全阀等安全保护装置，积极开展设备预检修工作，要做到防患于未然。
6.2 各生产班组要坚决制止违章冒险作业、设备超负荷和带病运行等不正常现象，检查要有侧重点，主要是车间各储罐的液位、放空是否正常。
6.3 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。
发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。
6.4 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，
落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。
6.5 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。
6.6 车间内要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。