实验报告模板扭转
扭转实验报告
扭转实验报告
目录
1. 标题
1.1 概述
1.2 背景
2. 实验设计
2.1 实验目的
2.2 实验材料
2.3 实验步骤
2.4 实验结果
3. 结论
3.1 总结
3.2 展望
概述
本实验报告旨在讨论扭转实验的设计与结果。
扭转实验是一项常见的科学实验，旨在验证某种理论或假设。
通过实验，科学家们可以检验他们的研究假设，并从中获取有益的信息。
背景
扭转实验在科学研究中占据重要地位，其过程严谨而详尽。
通过扭转实验，科学家可以验证其研究假设的正确性，为进一步研究提供基础。
实验设计
实验目的
扭转实验的目的是验证特定理论或假设的有效性，并获取实验证据。
实验材料
实验所需材料包括实验装置、样本等。
实验步骤
1. 准备实验装置并调试。
2. 收集所需样本并进行前期处理。
3. 进行实验操作并记录数据。
4. 分析数据并得出结论。
实验结果
实验结果表明……
结论
总结
本次扭转实验验证了研究假设的有效性，结果具有重要的科学意义。
展望
未来可以进一步深入研究扭转实验的应用，探索更广泛的科学领域。
扭转实验的实验报告
引言概述：本文是《扭转实验的实验报告（二）》。
扭转实验是一种用于研究材料的力学性质的实验方法。
在本次实验中，我们通过对不同材料的扭转实验进行了测试和分析，并总结了实验结果，以期进一步了解材料的力学性能和变形行为。
正文内容：一、实验目的：1.1研究不同材料在扭转载荷下的力学性能；1.2分析不同材料在扭转载荷下的变形行为；1.3比较不同材料的扭转刚度和扭转强度。
二、实验装置和材料：2.1实验装置：我们使用了一台扭转试验机进行实验。
该试验机能够提供控制扭转载荷的功能，并能够测量样品的扭转角度和扭矩；2.2实验材料：我们选择了不同种类的材料进行实验，包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
三、实验方法：3.1样品制备：我们按照一定规格和尺寸制备了不同材料的样品。
样品的形状和尺寸应符合国际标准，以保证实验结果的可比性；3.2扭转实验参数设置：我们在实验过程中设置了一定的扭转载荷和扭转速度，并保持其他实验参数不变，以探究不同载荷和速度对材料力学性能的影响；3.3数据采集和分析：我们使用实验装置提供的数据采集系统记录样品的扭转角度和扭矩，并进行数据分析和统计。
四、实验结果：4.1不同材料的扭转刚度比较：我们对不同材料的扭转刚度进行了比较。
实验结果显示，金属材料具有较高的扭转刚度，而塑料材料和复合材料的扭转刚度较低；4.2不同材料的扭转强度比较：我们对不同材料的扭转强度进行了比较。
实验结果显示，金属材料具有较高的扭转强度，而塑料材料和复合材料的扭转强度较低；4.3不同材料的变形行为分析：我们对不同材料在扭转载荷下的变形行为进行了分析。
实验结果显示，金属材料变形较小且具有较高的弹性恢复性，而塑料材料和复合材料的变形较大且难以恢复；4.4不同材料的破坏形态观察：我们对不同材料在扭转载荷下的破坏形态进行了观察。
实验结果显示，金属材料在破坏前具有明显的塑性变形，而塑料材料和复合材料的破坏形态主要表现为断裂；4.5材料力学性能与组织结构的关系：我们分析了材料力学性能与其组织结构之间的关系。
低碳钢和铸铁扭转实验报告
低碳钢和铸铁扭转实验报告
实验目的：
通过对低碳钢和铸铁的扭转实验，比较两种材料的扭转特性差异。
实验装置：
1. 扭转试验机
2. 低碳钢样件
3. 铸铁样件
4. 数据采集仪器
实验步骤：
1. 根据样件尺寸和试验要求，制作低碳钢和铸铁样件。
2. 将样件安装到扭转试验机上，并连接数据采集仪器。
3. 调整实验参数，如扭转角度、扭矩等。
4. 开始进行扭转实验，记录数据，包括扭矩和转角。
5. 完成实验后，对数据进行分析和处理。
实验结果：
1. 低碳钢的扭转特性：记录低碳钢样件在不同扭转角度下的扭矩和转角数据，并绘制相应的扭转曲线图。
2. 铸铁的扭转特性：记录铸铁样件在不同扭转角度下的扭矩和转角数据，并绘制相应的扭转曲线图。
结果讨论：
1. 通过对低碳钢和铸铁的扭转特性进行比较，可以得出它们的扭转强度以及变形能力的差异。
2. 分析低碳钢和铸铁的扭转曲线，可以了解其材料性能的优劣。
3. 根据实验结果，可以选择合适的材料应用于不同领域，以满足对扭转强度和变形能力的不同要求。
结论：
通过对低碳钢和铸铁的扭转实验，我们可以得出它们的扭转特性有所不同。
通过对实验结果的分析，可以选择合适的材料用于相关领域，以满足不同的扭转要求。
3-5 扭转试验报告模版
实验五 低碳钢、铸铁扭转试验和G 值测量工程上的构件除了受到拉伸、压缩、剪切的载荷作用外，还受到扭矩的作用，像电机、发动机的轴，以及一些曲杆构件，它们都承受着扭矩荷载的作用。
为了更好设计这些构件，必须掌握材料在扭矩作用下的力学性能。
因此进行材料的扭转试验是工程材料力学试验的重要内容之一。
一、试验目的（1）测定低碳钢的切变模量G （也叫剪变模量，或剪切弹性模量）。
（2）测定低碳钢的剪切屈服极限s τ和抗扭强度b τ。
（3）测定铸铁的抗扭强度b τ。
（4）比较低碳钢和铸铁的扭矩－转角曲线，以及破坏特征。
二、仪器设备与工具（1）微机控制扭转试验机ND －500C ，或其他扭转试验机。
（2）扭角仪。
（3）游标卡尺等。
三、试样据国家标准《金属室温扭转试验方法》GB10128－88，圆形试样的形状和尺寸见图3－19。
试样的头部及尺寸适合试验机夹持。
推荐mm 100=d ，500=l 或m m 100，70=c l 或m m 120。
如采用其他0d 值，则002d l l c +=。
图3－19 圆形扭转试样圆形试样尺寸的量测应在标距两端及中间处的2个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值。
采用测量扭矩、扭转角以确定切变模量G 时，计算式中的极惯性矩p I 应按3处测得的直径的平均值计算。
抗扭强度b τ测定，剪切屈服点s τ、su τ、sl τ测定，以及规定非比例扭转应力p τ测定，所涉及到的截面系数W ，则按在3处测得的平均直径中的最小值计算。
四、试验原理φ低碳钢的扭矩－扭角曲线见图3－20（a ）。
在弹性直线段，扭矩T 作用下的扭转变形为：pGI Tl 0=φ （3－28） 圆截面上的剪应力τ的分布如图3－20（b ）所示。
（a ） （b ） （c ） （d ）图3－20 扭转试验曲线及截面上的应力分布1．切变模量G 测定根据国家标准，G 的测定可用图解法，即根据记录的φ-T 曲线，读取直线段上相应的扭矩和扭角增量，然后代入下式计算G 值。
材料力学金属扭转实验报告[5篇范例]
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材料力学金属扭转实验报告[5篇范例]第一篇：材料力学金属扭转实验报告材料力学金属扭转实验报告【实验目的】1、验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量G。
；测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限bτ握典型塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的扭转性能；2、绘制扭矩一扭角图；3、观察和分析上述两种材料在扭转过程中的各种力学现象，并比较它们性质的差异；4、了解扭转材料试验机的构造和工作原理，掌握其使用方法。
【实验仪器】仪器名称数量参数游标卡尺1 0-150mm，精度CTT502 微机控制电液伺服扭转试验机 1 最大扭矩500N·m，最大功率低碳钢、铸铁各 1 标准【实验原理和方法】1..测定低碳钢扭转时的强度性能指标试样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。
随着外力偶矩的增加，当达到某一值时，测矩盘上的指针会出现停顿，这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈服力偶矩esM，低碳钢的扭转屈服应力为 pess43WM=τ式中：/3pd W π=为试样在标距内的抗扭截面系数。
在测出屈服扭矩sT 后，改用电动快速加载，直到试样被扭断为止。
这时测矩盘上的从动指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩ebM，低碳钢的抗扭强度为 pebb43WM=τ对上述两公式的来源说明如下：低碳钢试样在扭转变形过程中，利用扭转试验机上的自动绘图装置绘出的ϕ-eM 图如图1-3-2 所示。
当达到图中 A 点时，eM 与ϕ成正比的关系开始破坏，这时，试样表面处的切应力达到了材料的扭转屈服应力sτ，如能测得此时相应的外力偶矩epM，如图1-3-3a 所示，则扭转屈服应力为 pepsWM=τ经过A 点后，横截面上出现了一个环状的塑性区，如图1-3-3b 所示。
若材料的塑性很好，且当塑性区扩展到接近中心时，横截面周边上各点的切应力仍未超过扭转屈服应力，此时的切应力分布可简化成图 1-7c 所示的情况，对应的扭矩sT 为 OϕM eABCM epM esM eb 图 1-3-2低碳钢的扭转图τ sTτ sTτ sT（a）pT T =（b）s pT T T <<（c）sT T =图 1-3-3低碳钢圆柱形试样扭转时横截面上的切应力分布s p s3d/22sd/2s s3412d 2 d 2 ττπρρπτρπρρτ WdT ====⎰⎰由于es sM T =，因此，由上式可以得到 pess43WM=τ无论从测矩盘上指针前进的情况，还是从自动绘图装置所绘出的曲线来看，A 点的位置不易精确判定，而B 点的位置则较为明显。
扭转实验报告
扭转实验报告扭转实验报告一、引言实验是科学研究的基础，通过实验可以验证假设、探索未知，为学术研究和技术创新提供依据。
然而，在实验中，我们常常会遇到一些意外的结果或者不符合预期的情况。
这时，我们需要对实验进行扭转，重新审视问题，并找到解决方案。
本文将以扭转实验为主题，探讨实验中的困境和解决方法。
二、实验困境的产生实验困境的产生往往源于实验设计的不完善或者实验过程中的异常情况。
例如，实验中可能出现实验数据与理论预期不符、实验仪器故障、实验样本损坏等问题。
这些困境给实验者带来了挑战，需要我们思考如何扭转实验，寻找解决方案。
三、扭转实验的方法1.重新审视问题当实验结果与预期不符时，我们首先需要重新审视实验问题。
我们可以重新检查实验设计是否存在问题，是否有未考虑到的因素影响了结果。
同时，我们也可以回顾相关的文献和前人的研究，寻找可能的解释和解决方案。
2.改变实验条件如果实验结果与预期相差较大，我们可以尝试改变实验条件。
例如，我们可以调整实验的温度、湿度、压力等参数，或者改变实验的时间、顺序等。
通过改变实验条件，我们可以探索到不同的实验结果，从而找到更合理的解释和结论。
3.重新设计实验有时，实验中出现的问题可能是由于实验设计的不完善导致的。
在这种情况下，我们需要重新设计实验，更加全面地考虑各种因素。
我们可以增加对照组、增加样本数量、改变实验方法等，以确保实验结果的可靠性和准确性。
4.寻求专家意见当实验中遇到困境时，我们也可以寻求专家的意见和帮助。
专家可能有更丰富的经验和知识，能够给出更科学、更合理的解决方案。
他们的指导和建议可以帮助我们扭转实验，重新找到正确的方向。
四、实验中的启示实验中的困境和扭转不仅仅是实验本身的问题，更是科学研究和创新的一部分。
通过扭转实验，我们可以培养自己的创新思维和解决问题的能力。
实验中的困境也提醒我们，科学研究和技术创新并非一帆风顺，常常需要我们不断尝试、反思和改进。
五、结论扭转实验是实验中常见的情况，我们需要学会面对实验中的困境，并寻找解决方案。
扭转实验报告之欧阳数创编
（实验项目：扭转）1.验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量G。
；2.测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限bτ。
3.比较低碳钢和铸铁试样受扭时的变形规律及其破坏特性。
二、设备及试样：1.扭转试验机,如不进行破坏性试验,验证变形公式合测定G的实验也可在小型扭转试验机装置上完成；2.扭角仪；3.游标卡尺；4.试样，扭装试样一般为圆截面。
三、实验原理和方法：1、测定切变模量GA、机测法：pT lGIφ=，其中bδφ=，δ为百分表读数，pI为圆截面的极惯性矩；选取初扭矩To和比例极限内最大试验扭矩Tn,从To到Tn分成n级加载，每级扭矩增量为T∆，每一个扭矩Ti都可测出相应的扭角φi ，与扭矩增量T ∆对应的扭角增量是1i i i φφφ-∆=-，则有0i p iT l G I φ∆=∆，i=1,2,3,…n,取Gi 的平均值作为材料的切变模量即： 1i G G n =∑，i=1,2,3,…n ；B 、电测法：t r tT TG W W γε==，应变仪读数为r ε，t W 为抗扭截面系数；选取初扭矩To 和比例极限内最大试验扭矩Tn,从To 到Tn 分成n 级加载，每级扭矩增量为T ∆，每一个扭矩Ti 都可测出相应的读数εi ，与扭矩增量T ∆对应的读数增量是1i i i εεε-∆=-，则有i t iT G W ε∆=∆，i=1,2,3,…n,取Gi 的平均值作为材料的切变模量即：1i G G n =∑，i=1,2,3,…n2、测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限b τ 对于低碳钢：34bb tT W τ=，而对于铸铁，变形很小即突然断裂，b τ可按线弹性公式计算，即b b t T W τ=四，实验数据记录计计算结果1、切变模量G 试验试样尺寸及有关参数316t d W π==1.96×10-7 m 3432p d I π==9.81×10-10m 42、切变模量G 试样结果3、低碳钢和铸铁的剪切强度极限τb 的测定结果五、实验总结报告： 通过实验得到以下体会：1.圆轴扭转的平面假设不但使理论推导变得简单，而且也符合试验结果，以低碳钢扭转试验为例，在低碳钢扭转变形而又不断裂的情况下，横向划线基本没有什么变化，而纵向划线成为螺旋线，且螺旋线逐渐接近，直至断裂，从实验的角度证明了平面假设；2.铸铁与低碳钢在断裂时的断裂面不同，低碳钢沿横截面断裂，而铸铁沿45o螺旋面断裂；3.对物理现象过程的分析具有重要意义，过程不同得出的结果甚至计算公式都不同，例如低碳钢和铸铁的断裂过程不相同，剪切强度极限τb的计算公式不尽相同。
扭转破坏实验实验报告
篇一：扭转实验报告一、实验目的和要求1、测定低碳钢的剪切屈服点?s、剪切强度?b，观察扭矩-转角曲线（t??曲线）。
2、观察低碳钢试样扭转破坏断口形貌。
3、测定低碳钢的剪切弹性模量g。
4、验证圆截面杆扭转变形的胡克定律（??tl/gip）。
5、依据低碳钢的弹性模量,大概计算出低碳钢材料的泊松比。
二、试验设备和仪器1、微机控制扭转试验机。
2、游标卡尺。
3、装夹工具。
三、实验原理和方法遵照国家标准（gb/t10128-1998）采用圆截面试样的扭转试验，可以测定各种工程材料在纯剪切情况下的力学性能。
如材料的剪切屈服强度点?s和抗剪强度?b等。
圆截面试样必须按上述国家标准制成（如图1-1所示）。
试验两端的夹持段铣削为平面，这样可以有效地防止试验时试样在试验机卡头中打滑。
图 1-1试验机软件的绘图系统可绘制扭矩-扭转角曲线，简称扭转曲线（图1-2中的曲线）。
图3-2 从图1-2可以看到，低碳钢试样的扭转试验曲线由弹性阶段（oa段）、屈服阶段（ab段）和强化阶段（cd段）构成，但屈服阶段和强化阶段均不像拉伸试验曲线中那么明显。
由于强化阶段的过程很长，图中只绘出其开始阶段和最后阶段，破坏时试验段的扭转角可达10?以上。
从扭转试验机上可以读取试样的屈服扭矩破坏扭矩由算材料的剪切屈服强度抗剪强度式中：试样截面的抗扭截面系数。
ts和tb。
和?s?3ts/4wt计?s和?b，wt??d0/16为3?s?3ts/4wt计算材料的剪切屈服强度?s和抗剪强度?b，式中：wt??d0/163为试样截面的抗扭截面系数。
当圆截面试样横截面的最外层切应力达到剪切屈服点?s时，占横截面绝大部分的内层切应力仍低于弹性极限，因而此时试样仍表现为弹性行为，没有明显的屈服现象。
当扭矩继续增加使横截面大部分区域的切应力均达到剪切屈服点?s时，试样会表现出明显的屈服现象，此时的扭矩比真实的屈服扭矩ts要大一些，对于破坏扭矩也会有同样的情况。
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南昌大学物理实验报告
课程名称：
实验名称：
学院：专业班级：
学生姓名：学号：
实验地点：座位号：
实验时间：第X周星期X上午（或下午）几点开始
1.扭摆构造垂直轴装螺旋弹簧，以产生恢复力矩。
水准仪调整系统水平。
2、数字毫秒计
按“功能”选扭摆，按“执行”开始记时，为10个周期时间，按“查询”可知各次测量的周期值Ci及平均值CA。
按“返回”，回最初状态。
按“复位”，清除全部数据
四、实验内容和步骤：
1.调整扭摆底座的底角螺丝，使水准仪的气泡居中。
2装载物盘，调整光电探头位置，使载物盘的挡光杆处于缺口中央（不要接触）。
用数字毫秒计测。
摆动周期T
3.测出塑料圆柱、金属圆筒及实心球摆动周期T1、T2、T3，计算转动惯量，以及与理论值的百分差。
4.滑块对称地放置在细杆两边的凹槽内（滑块质心离转轴的距离分别为
5.00cm、25.00cm），测定细杆的摆动周期，计算转动惯量，验证平行轴定理
五、实验数据与处理：
数据记录T1T2T3T=T1+T2+T3/3
1.金属载物盘0.7260.7260.7260.726
2.塑料圆柱（小） 1.000 1.000 1.000 1.000
3.塑料圆柱（大） 1.213 1.213 1.213 1.213
4.金属圆筒 1.511 1.511 1.512 1.51133
5.塑料球 1.332 1.330 1.332 1.33133
6.金属细杆 2.181 2.131 2.136 2.14933
7.滑块5cm 2.570 2.566 2.566 2.56733已知物理量
R球=5cm、R柱=6.7cm、金属杆长=60cm、m柱=356g、m柱2=712g、
m球=1000g、m杆=134g、m滑块=238g、m金属捅=650g、金属桶D外=10cm、D内=9.4cm
支座I=0.0187X10-4
细杆夹具=0.0321X10-4
M=-Kθ
M=IB=ID2θ/DT2=3.2181
KT/4π2K=0.032181
T金属载物盘=2π（I/K)1/2=5.402X10-4
T塑料圆柱（小）=2π（I/K)1/2=1.687X10-4
T塑料圆柱（大）=2π（I/K)1/2=1.157X10-4
T金属圆筒=2π（I/K)1/2=4.069X10-4
T塑料球=2π（I/K)1/2=1.609X10-4
T金属细杆=2π（I/K)1/2=1.154X10-4
T滑块5cm=2π（I/K)1/2=4.001X10-4
七、思考题：
八、附上原始数据：。