力学类操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。
First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。
Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。
之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
力学检验员岗位职1
力学性能检验员安全作业规程
1、力学性能工作原则：客观公正、实事求是、严谨廉洁、切
实把好原料，成品质量关。
2、负责成品及原材料的力学性能检验工作。
3、每批原材料，成品常规检验项目按原料验收标准有关规定
执行。
4、每批次原料，成品检验原始记录均载入档案，并清晰可查。
5、所有检验记录不得随意涂改，务必保持原数据清晰可辩。
6、为了确保检验的准确，无误，必须熟练掌握和了解仪器操
作规程，顺序步骤，仪器性能，注意事项。
7、检验员应对自己的化验结果负责，为此，必须在检验记录
后标明检验员姓名。
8、检验员应对对自己的检验结果有正确的认识，如果因特殊
原因怀疑自己所做的检验，应提前向部门负责人汇报，以防因此带来质量事故。
9，认真学习各相关标准，要求，试验前首确定试件是否符合标准要求。
10、对检验仪器，按照仪器使用说明书进行操作，对仪器操
作不熟悉禁止上岗操作，非专职检验人员禁止动用，操作仪器。
确保大型仪器工作正常，安全。
违者严肃处理。
11，安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器精度及使用奉命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。
由检验员负责试验室，仪器卫生的日常清洁。
12、保持化验室清洁卫生，干净整洁、检验结束时，务必将
所有器具，仪器按规定要求清洗干净。
每天必须打扫，清洁一次。
13，不得私自接受外协任务。
14，严格执行请消假制度。
13、完成公司领导交办的其他任务。
乾诚钢管股份有限公司
2011.4.14。
力学性能试验操作工艺规程
力学性能试验操作工艺规程力学性能试验操作工艺是指对材料的力学性能进行测试的具体操作规程。
通过力学性能试验，可以得到材料的强度、韧性、硬度、屈服等信息，用于评估材料的可靠性和应用范围。
以下是力学性能试验操作工艺规程的具体内容：一、试样的准备1.根据试验要求选择适当的试样形式，如拉伸试样、冲击试样等。
2.根据试样的尺寸标准和要求，制备试样。
3.如果试样需要进行特殊处理，如热处理、冷却等，需要在试样准备之前进行。
二、试验设备的准备1.根据试样的形式确定试验设备的具体要求，如拉伸试样需要拉伸试验机。
2.检查试验设备的状态，确保设备正常工作。
3.根据试验要求及试验设备的说明书调整设备参数。
三、试验操作步骤1.将试样放置在试验设备上，根据试验要求进行夹持或固定。
2.根据试验要求设置试验操作系统和测量系统。
3.进行试验前的校准操作，确保测量系统的准确性。
4.启动试验设备，开始试验操作。
5.根据试验要求记录试验数据，如载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
6.根据试验要求进行试验的停止和数据处理。
四、试验结果的评估1.根据试验数据计算所需的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
2.对试验结果进行详细分析，包括异常数据、数据重复性和可靠性等。
3.将试验结果与标准或规范进行对比，评估材料的性能水平。
4.编写试验报告，详细描述试验过程和结果。
以上是力学性能试验操作工艺规程的一般内容。
根据具体的试验要求和材料特性，可能会有一些调整或增加。
在进行力学性能试验时，必须严格按照规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性，以提供可靠的数据支持材料选择和设计。
力工岗位安全操作规程内容
力工岗位安全操作规程内容
《力工岗位安全操作规程》
一、岗位操作前的准备
1. 工作人员需穿着符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
如发现有缺陷或故障，应及时报告并进行维修或更换。
二、岗位操作时的注意事项
1. 在使用重型设备进行搬运操作时，需严格按照操作规程进行，并配合其他工作人员协作，确保搬运过程安全。
2. 注意观察周围环境，尤其是行人和其他车辆的动态，时刻保持警惕。
3. 对于需要搬运的重型或超重物品，应提前制定搬运计划，并遵守相关规定进行操作，确保搬运过程安全稳定。
三、事故处理和报告
1. 如发生事故或意外情况，应第一时间停止操作并进行救援。
2. 对于事故原因的调查和分析需及时开展，以避免同类事故再次发生。
3. 不论事故轻重，都需及时向上级主管进行报告，并协助相关部门进行事故处理和善后工作。
四、日常维护和检查
1. 对使用的设备和工具进行定期的维护和检查，确保其在良好状态下进行操作。
2. 在使用过程中，如发现设备存在异常情况，应及时停止操作并进行维修或更换。
以上规程是力工岗位操作的基本安全规范，希望所有工作人员都能严格遵守，保障岗位操作的安全和稳定。
普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
试件应保持与原养护地点相像的干湿状态。
混凝土强度等级高于或等于 C30,取每秒种 0.05~0.08Mpa〔即
先将试件擦洁净，测量尺寸，试件尺寸测量精确至 1mm，并据此
0.375~0.6kN/s〕。记录破坏荷载和破坏位置。
魏
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试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下 式计算〔精确至 0.01MPa〕：
魏
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压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的 15%，则该组试件的
进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线〔跨距取试件截面
试验结果无效。
高度的 3 倍〕。
取 150×150×150mm 试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件测
试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中 1/3 梁的受拉区内，不
混凝土抗折强度试验应采纳 150×150×600〔或 550〕mm 小梁作
按要求调整支承架及压头的位置，跨距取试件截面高度的 3 倍，
为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于
全部间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对
40mm。
中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件
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普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的 顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上
源自于建筑资料
一般混凝土力学性能试验操作规程〔2〕
执行标准《一般混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程拉伸实验是一种常用的材料力学性质测试方法，通过对材料的拉伸过程进行观测和测量，得到材料的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
本文将介绍拉伸实验的操作规程及相关注意事项。
一、实验目的1. 了解材料的拉伸性能。
2. 计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
3. 分析材料的断裂方式和断口的形态。
二、实验仪器设备1. 电子万能试验机2. 拉伸试样3. 萘酚蓝液或其他显色液4. 显微镜5. 显示屏或打印机三、实验步骤及操作规程1. 准备试样：根据材料的具体要求，制备符合标准尺寸的拉伸试样。
试样的制备要严格按照标准，保证试样的尺寸和形状的一致性。
2. 试样夹持：将试样放入夹具中，保证试样受力均匀，夹具的夹持力要符合要求，防止试样在拉伸过程中发生位移和变形。
3. 试验条件设置：根据试样的具体要求和标准，设置试验机的拉伸速度、采样频率等参数。
一般来说，拉伸速度应该控制在一定范围内，避免过快或过慢引起试样的变形和破坏。
4. 开始拉伸：启动试验机，使其开始进行拉伸试验。
在拉伸过程中，对试样受力进行连续测量，并记录下各个拉伸阶段的数据。
5. 记录数据：在试验机进行拉伸试验时，对试样进行力和变形的测量，并及时记录数据。
通常可以通过试验机的显示屏或打印机输出试验数据。
6. 观察试样的变化：在拉伸过程中，可以通过显微镜观察试样的断裂形态及断口的形态。
若有需要，可以使用显色液对试样进行染色，以便更好地观察试样的断面结构。
7.计算指标：根据试验数据计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
具体的计算方法可以参考相应的标准或手册。
四、实验注意事项1. 严格按照标准要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 在试验过程中确保试样夹持牢固，受力均匀，避免试样发生滑动或变形。
3. 进行试验时须佩戴好个人防护装备，如实验手套、护目镜等，避免发生意外事故。
4. 试验结束后及时清理试验台面和试验机，保持实验环境整洁。
实验室安全操作规程
实验室安全操作规程一、实验室守则1、进入实验室工作时，必须穿实验工作服，离开实验室时应脱下。
实验工作服应经常保持整洁，禁止穿实验工作服进入公共场所。
在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时，必须戴防护眼镜。
经常接触浓酸、浓碱的工作人员，应戴胶布手套及工作帽。
试样加工操作时不得戴手套。
2、禁止在实验室内吸烟及吃东西。
不准使用试验器皿作茶杯或餐具，不得用嘴巴品尝味道的方法来鉴别未知物。
3、工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。
4、实验室停电、停水时应将水源、电源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。
离开实验室时应检查门、窗、水、电、气是否安全及关闭。
5、实验室内的每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签、并标明试剂名称、浓度及配制日期或标定日期。
6、开启易挥发的试剂瓶(如乙醚、丙酮、浓硝酸、浓盐酸、浓氨水)时，尤其是在夏季或室温较高时，应先用流水冷却后后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出发生事故。
7、取下正在加热至近沸的水或溶液时，应用玻璃棒进行搅拌，驱除气泡，或用烧杯夹将其轻轻摇动后方可取下,防止突然产生大气泡并飞溅伤人。
煮沸有大量沉淀的液体时应用玻璃棒不断搅拌,以免发生爆沸。
8、高温物体(例如刚由高温炉中取出的坩锅和瓷舟要放在干净的耐火石棉板)上或瓷盘中附近不得有易燃物。
需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。
9、从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须包上毛巾，并着力于靠近橡皮塞或拆断处。
10、操作时会产生有害气体、烟雾或粉尘时，必须在良好的通风柜内进行。
11、实验室的仪器在未掌握安全操作规程前不得随意动用。
二、电器机械、化学品实验1、电器机械安全操作规程1.1 实验室内不得有裸露的电线、闸刀开关应完全合上或断开，以防止接触不好产生火花进而引起易燃物的爆炸，拔下插头时应用手捏住插头再拔，不得只拉电线。
1.2 各种电器设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾或烧坏电器设备。
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万能试验机操作规程
1、接通电源，打开测力仪，预热；
2、根据试样形状及尺寸，将相应的钳口装入上下钳口座内；
3、开启油泵，关闭回油阀，拧开送油阀，使工作台上升约10mm，然后关闭回油阀；如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭；
4、将试样一端夹于上钳口中；
5、在测力仪上清零；
6、开启下钳口座的升降按钮，调整下钳口于适当位置，将试样
另一端夹在下钳口中（注意使试样铅垂）；
7、按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
1、测力仪自动打印试验数据，试验人员并记录数据；
2、取下断裂试样，试验结束；
3、弯曲、压力等试验可参照上述各项进行操作。
钢筋打点机操作规程
1.将该设备放在离地面高约80cm左右的工作台上,试样放在设备的V型槽中,确定好试样的左右位置;
2.根据试样直径大小,调整两立柱下端螺母使冲头尖端与试样保持合适距离;
3.左手按压上部弯曲手柄的弯曲部位,使试样压紧,然后右手摇动右端手柄一周,即可打出标距点;
4.向上提起弯曲手柄,取出试样即完成了标距工作;。