机械制造工艺规程0023
机械制造工艺规程
机械制造工艺规程前言机械制造工艺规程是指在机械制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，在各个环节中制定的一系列工艺规定和标准。
一个完善的机械制造工艺规程，能够为企业提供指导，确保产品的稳定性和可靠性。
本文将分为三个方面来论述机械制造工艺规程，分别是零部件加工、装配工艺和检测工艺。
零部件加工在机械制造中，零部件加工是一个十分重要的环节。
有效地规范零部件加工工艺，可以提高生产效率和产品质量。
在制定零部件加工规程时，需要考虑以下几个方面。
1. 材料选择：根据产品要求和性能需求，选择适当的材料进行加工。
在材料选择过程中，需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2. 工艺路线：确定加工零部件的工序和顺序，制定详细的工艺路线图。
工艺路线需要包括加工方法、设备选型、刀具选择、工艺参数等内容。
3. 加工方法：根据零部件的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括铣削、车削、钻削等。
4. 工艺参数：根据材料的硬度、零部件的尺寸和精度要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
装配工艺装配工艺是机械制造中非常关键的一环，它直接关系到产品的功能和性能。
一个合理规范的装配工艺能够提高产品的可靠性和稳定性。
以下是装配工艺规程应注意的几个方面。
1. 工艺流程：确定装配的工序和顺序，准确地定义每道工序所需的时间和人力资源。
2. 检验要求：制定装配过程中的检验要求，保证装配零部件的尺寸、外观和功能符合要求。
3. 装配规范：制定细致的装配规范和操作规程，明确每个操作的要求和操作方法，确保装配过程中不会发生错误或质量问题。
4. 装配工具和设备：确定装配过程中所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、拧紧机等，在选择工具和设备时要考虑其适用性和可靠性。
检测工艺检测工艺是机械制造中的关键环节，能够有效保证产品的质量和性能。
一个完善的检测工艺能够提高产品的合格率和检测效率。
以下是检测工艺规程中应注意的几个方面。
1. 检测设备和工具：选择合适的检测设备和工具，如千斤顶、量具、卡尺等，确保检测的准确性和可靠性。
机械制造工艺规范
机械制造工艺规范机械制造工艺规范是指在机械制造过程中，为了确保产品质量、提高生产效率以及保障操作安全而制定的一系列标准和要求。
本文将从机械加工、装配、测试等方面，探讨机械制造工艺规范的重要性和应遵循的原则。
一、机械加工工艺规范机械加工是机械制造中最基础的环节，其工艺规范直接影响产品的精度和质量。
在机械加工过程中，应注意以下几个方面的规范要求：1. 材料选择与加工参数：根据产品的要求，选择适合的材料，并合理确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和工艺稳定性。
2. 加工工艺流程：制定合理的加工工艺流程，包括粗加工、精加工和表面处理等环节，确保产品的尺寸精度和表面质量。
3. 加工设备和工具选择：根据产品的要求，选择适合的加工设备和工具，并保持其良好的状态，以提高加工效率和保证产品质量。
二、机械装配工艺规范机械装配是将各个零部件按照设计要求组装成完整的机械产品的过程。
在机械装配过程中，应注意以下几个方面的规范要求：1. 装配顺序和方法：根据产品的装配图和装配说明书，确定合理的装配顺序和方法，避免装配过程中的错误和失误。
2. 装配工具和设备：选择适合的装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、压力机等，以提高装配效率和保证装配质量。
3. 装配质量检验：在装配完成后，进行质量检验，包括尺寸、配合间隙、运动试验等，以确保产品的功能和性能符合设计要求。
三、机械测试工艺规范机械测试是对机械产品进行性能测试和可靠性验证的过程。
在机械测试过程中，应注意以下几个方面的规范要求：1. 测试设备和仪器：选择适合的测试设备和仪器，如力传感器、位移传感器、温度计等，以确保测试数据的准确性和可靠性。
2. 测试方法和标准：根据产品的设计要求和行业标准，制定合理的测试方法和标准，包括静态测试、动态测试、耐久性测试等，以评估产品的性能和可靠性。
3. 测试数据分析和处理：对测试数据进行分析和处理，包括数据的统计、曲线的绘制和异常数据的排除，以得出准确的测试结果和结论。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械制造行业生产工艺规范
机械制造行业生产工艺规范在机械制造行业中，生产工艺规范是确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全的基础。
本文将从材料选择、加工工序、装配流程和质量控制等方面，阐述机械制造行业的生产工艺规范。
一、材料选择材料的选择对机械制造产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在材料选择方面，应根据产品的使用环境和工作条件来确定合适的材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等性能指标。
同时，还要考虑材料的可获得性和成本，以确保生产过程的经济性。
二、加工工序机械制造产品的加工工序是确保产品精度和外观质量的重要环节。
在加工工序方面，应根据产品的结构和功能要求，合理确定加工工艺流程，包括铸造、锻造、车削、铣削、磨削等环节。
在每个加工环节中，需要严格按照机械制造行业的相关标准和规范进行操作，使用合适的刀具、工装和设备，保证加工精度和表面质量。
三、装配流程机械制造产品的装配流程是确保产品功能完整和性能稳定的关键环节。
在装配流程方面，应根据产品的结构和功能要求，合理安排装配顺序，并制定详细的装配工艺规程。
在装配过程中，要确保零部件的互换性和配合精度，采取适当的装配工具和设备，防止误装和损坏。
四、质量控制质量控制在机械制造行业中起着至关重要的作用。
在生产过程中，应严格按照质量管理体系进行管理，包括制定质量控制计划、进行过程控制和成品检验等环节。
质量控制的重点包括原材料的质量检验、加工过程中的自检和互检、成品的全检和抽检等。
同时，还应建立质量问题反馈和改进机制，及时处理和纠正质量问题，提高产品质量和客户满意度。
五、环境保护机械制造行业在生产过程中会产生废气、废水、废弃物等环境污染物。
为了保护环境和可持续发展，应采取各种措施进行环境保护。
这包括建立环境管理体系，推广清洁生产技术，合理使用资源，减少污染排放，加强废物处理和垃圾分类等。
总结起来，机械制造行业的生产工艺规范涵盖了材料选择、加工工序、装配流程、质量控制和环境保护等各个方面。
机械制造工艺流程
机械制造工艺流程
《机械制造工艺流程》
机械制造工艺流程是指将原材料加工成成品所需要的一系列步骤和技术。
它是机械制造的基础，决定了产品质量和效率。
首先，机械制造工艺流程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
在设计阶段，工程师会根据产品的功能要求和形状尺寸，设计出产品的三维模型和工艺流程图。
在这一阶段，需要考虑原材料的选择、加工工艺和成品检验标准等因素。
然后是加工阶段，原材料会被送入车间，经过锻造、铸造、焊接、切割、冲压等工艺加工，逐步转化成零部件。
这一过程中，需要严格控制加工质量，避免出现尺寸偏差和表面缺陷等问题。
最后是装配阶段，各个零部件按照工艺流程图进行组装，形成成品。
在这一阶段，需要保证零部件之间的配合精度和装配质量。
为了提高效率和质量，通常会采用自动化设备和智能化工艺控制系统。
总的来说，机械制造工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要设计、加工和装配三个阶段有机结合，实现原材料到成品的高效转化。
只有在每个环节都严格执行工艺标准和质量要求，才能生产出高质量、高性能的机械产品。
机械制造技术基础工艺规程
工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的 数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。
整理课件
工序号
工序1号 21 3 42 53
大批量生产的工艺过程
单件工小序批内生容产的工艺过程
设备
铣端面，工打序中内心容孔 车大外圆及倒角
车端面，打中心孔 车小外圆及倒角
车两外圆及倒角 铣键槽
铣去键毛槽刺，去毛刺
整理课件
铣端面打中设心备孔机床 车床 车床 车床 车床 铣床
钳工铣台床
1)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部
分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时 间和安装误差。
（ 2 ） 影响加工余量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷 层深度Ha
本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层 全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。
2）上工序的尺寸公差Ta
上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等， 其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序 余量应包括Ta项。
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料； （6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； （7）国内外先进制造技术资料等。
整理课件
５.工艺规程的设计原则 (1) 质量第一原则 (2) 效益优先原则 (3) 效率争先原则
整理课件
二、机械零件设计工艺性评价
1. 结构应便于装夹 2. 便于加工和测量 3. 提高切削效率，保证产品质量 4. 提高标准化程度
机械制造加工工艺规程制定
机械制造加工工艺规程制定1. 引言机械制造加工工艺规程是机械制造过程中的重要文件，用于规范和指导机械制造加工的全过程。
它包含了加工工艺的各个环节，如材料准备、加工方式、工艺参数等。
本文将介绍机械制造加工工艺规程的制定原则、步骤以及应注意的问题。
2. 制定原则机械制造加工工艺规程的制定应遵循以下原则：•科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保制造过程的合理性和可靠性。
•规范性原则：工艺规程要符合国家和行业的标准和规范，确保机械制造的质量和安全。
•适用性原则：工艺规程要考虑具体机械和材料的特点，确保工艺能够适应各种情况。
•可操作性原则：工艺规程要具备可操作性，对加工人员来说要易于理解和实施。
•可追溯性原则：工艺规程要能够追溯到每一道工序，确保产品质量的可控性和可追溯性。
3. 制定步骤制定机械制造加工工艺规程通常包括以下步骤：3.1 确定制定目标在制定工艺规程之前，需要明确制定的目标。
这包括所要制造的机械的种类、规格和质量要求等。
3.2 分析加工工艺通过对机械制造的加工工艺进行分析，确定加工过程中需要的各个环节和工艺参数。
这包括材料选择、工艺路线、工艺参数等。
3.3 修订和完善根据实际情况，对已有的工艺规程进行修订和完善。
这可能包括材料的更换、工艺路线的调整、工艺参数的优化等。
3.4 编写和审核根据分析和修订的结果，编写工艺规程。
编写完成后，需要进行内部审核和评审，确保工艺规程的有效性和合理性。
3.5 发布和使用经过审核后，工艺规程需要进行发布和使用。
发布后，需要对加工人员进行培训和指导，确保他们按照规程进行操作。
4. 注意事项在制定机械制造加工工艺规程时，需要注意以下事项：•材料选择：选择合适的材料，考虑材料的性能和成本。
•工艺路线：确定合适的加工路线，确保加工的顺序和流程合理。
•工艺参数：确定合适的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
•工艺设备：选择合适的工艺设备，确保设备的能力和稳定性。
机械制造工艺规程制定
• 3． 节 拍 • 节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。 • 计算节拍的公式：t=60Φ/N • 式中 t——节拍，单位为min/件； • Φ——机床每年工作时数，单位为h； • N——零件生产纲领，单位为件。 • Φ=cmnη式中 c——每天班次（以2计算）； • m——每年周数（以51计算）； • n——每周一班工作时数（以35计算）； • η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
• 2. 安 装：工件在机床或夹具中定位并夹 紧的过程称为安装。
• 3. 工 位：
• 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相 对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成 的那一部分工艺过程称为工位。如图所示
• 4. 工步与复合工步
• 在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量） 都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一 个工步。例图所示底座零件底孔加工工序
• 1. 工艺规程的作用：工艺规程是指导生产 的主要技术文件；工艺规程是组织生产和 管理工作的基本依据；工艺规程是新建或 扩建工厂或车间的基本资料；
• 2. 常用工艺文件的种类
• （1）机械加工工艺过程卡片：它是以工序 为单位说明一个零件全部加工过程的工艺 卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、 工序内容，经过的车间、工段、所用的机 床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主 要用于单件小批生产以及生产管理中。
便于切削；
• 正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削； • 调质：淬火后高温回火；
• 最终热处理 • 位置：半精加工后，精加工前； • 目的：提高强度、硬度； • 淬火、渗碳、氮化等；
• 去除内应力处理
• 位置：粗加工前、后，半精加工后，精加 工前；
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机械制造工艺规程
一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）
1．在尺寸链中只有一个封闭环。
( )
2．在尺寸链中必须有减环。
( )
3．在尺寸链中必须有增环。
( )
4．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( )
5．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准。
( )
6．一个表面的加工总余量等于该表面的所有工序余量之和。
（ )
7．某工序的加工余量与该工序尺寸公差无关。
( )
8．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( )
9．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( )
10．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )
二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。
）
1．基准是（ ）。
A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B ．在工件上特意设计的测量点
C ．工件上与机床接触的点
D ．工件的运动中心
2．定位基准是指（ ）。
A ．机床上的某些点、线、面
B ．夹具上的某些点、线、面
C ．工件上的某些点、线、面
D ．刀具上的某些点、线、面
3．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ ）。
A ．设计基准
B ．工序基准
C ．定位基准
D ．测量基准
4．粗基准是指（ ）。
A ．未经加工的毛坯表面作定位基准
B ．已加工表面作定位基准
C ．粗加工的的定位基准
D ．精加工时的定位基准
5．精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（ ）
A ．已经加工过的表面
B ．未加工的表面
C ．精度最高的表面
D ．粗糙度值最低的表面
6．工序基准定义为（ ）。
A ．设计图中所用的基准
B ．工序图中所用的基准
C ．装配过程中所用的基准
D ．用于测量工件尺寸、位置的基准
7．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。
A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11
B ．∑∑==-N
j j M i i ES ES 11
C ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11
D ．∑∑==-N
j j M i i ES ES 11
8．T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为（ ）。
A ．∑=M i i T 1+T j j N =∑1
B ．T i i M =∑1-T j j N =∑1
C ．T j j N =∑1-T i i M =∑1
D ．T i i M =∑1
9．工序的最小加工余量由（ ）决定。
A ．上道工序的工序尺寸公差a δ
B ．上道工序加工时的装夹误差a ε
C ．上道工序加工时的装夹误差a ε
D ．本道工序的工序尺寸公差b δ
10．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为H amax ，最小值为H amin ，本工序的尺寸最大值为H bmax ，最小值为H bmin ，那么本工序的最大加工余量Z max ＝（ ）。
A ．H amax - H bmax
B ．H amax - H bmin
C ．H amin - H bmax
D ．H amin - H bmin
11．平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为δa ，本道工序的工序尺寸公差为δb ，则本工序余量的变动量δx ＝（ ）
A ．（δa + δb ）/2
B ．（δa - δb ）/2
C ．（δa + δb ）
D ．（δa - δb ）
12．加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为d a max ，最小值为d a min ，本工序的尺寸最大值为d b max ，最小值为d b min ，那么，本工序的双边最大加工余量2Z max 等于（ ）。
A ．d a max - d b max
B ．d a max - d b min
C ．d a min - d b max
D ．d a min - d b min
13．零件的结构工艺性是指（ ）。
A ．零件结构对强度的影响
B ．零件结构对加工可行性的影响
C ．零件结构对使用性能的影响
D ．零件结构对刚度的影响
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。
正确答案未选全或有选错的，该小题无分。
）
1．机械加工工序卡片记载的内容包括（ ）。
A ．工序简图
B ．工步内容
C ．切削用量
D ．工时定额
2．工艺基准包括（ ）。
A ．设计基准
B ．定位基准
C ．装配基准
D ．测量基准
3．单件时间包括（ ）。
A ，基本时间
B ．辅助时间
C ．布置工作地时间
D ．体息和生理需要时间
4．在车削加工中，基本时间包括（ ）。
A ．切削工件所消耗的时间
B ．装卸工件所消耗的时间
C ．切人切出空行程所消耗的时间
D ．开停机床所消耗的时间
5．提高机械加工生产率可以用下面的方法（ ）。
A ．缩短基本时间
B ．缩短辅助时间
C ．缩短布置工作地时间
D ．缩短休息和生理需要时间
6．工艺成本与下列哪些因素有关（ ）。
A ．材料费
B ．设备折旧费
C ．厂房的采暖、照明费
D ．机床工人工资
7．工艺成本中，不变费用与下列（ ）因素有关。
A ．专用机床折旧费
B ．通用机床折旧费
C ．专用工夹具折旧费
D ．调整工人工资
四、填空题
1．机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ 。
2．工艺过程包括毛坯制造、 、零件热处理 、 和检验试车等。
3．零件的机械加工工艺过程以 为基本单元所组成。
4．采用已切削加工过的表面作为定位基准的定位基准是______基准。
5．工艺基准包括工序基准、 、 和装配基准四种。
6．在尺寸链中，组成环的公差必然____于封闭环的公差。
7．尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环同向变动的组成环为________环。
8．尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环反向变动的组成环为________环。
9．加工余量确定方法有 、 和分析计算法。
10．机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 、 表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。
11．工艺成本包括 费用和 费用两大部分。
五、名词解释题
1．基准 2．尺寸链
3．基本时间 4．单件时间
5．时间定额
六、简答题
1．选择加工方法时应考虑哪些因素？
2．机械加工的辅助工序主要有哪些？
3．把零件的加工过程划分加工阶段的原因有哪些？
6．粗、精基准的选择原则是什么?
7．零件结构工艺性？
8．为了提高劳动生产率，在缩短基本时间方面可以采取哪些措施？
七、应用计算题
1．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意
图，在B ）工序中加工尺寸mm 0
1.050-和mm 1.00
10+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
2．图a 表示零件的轴向尺寸，图b 、c 为有关工序，图b 表示工序加工尺寸
为mm 0
1.03.40-和mm 01.04.10-，图c 表示工序加工尺寸为mm 01.010-，试计算：图a 中要求的零件尺寸是否能保证？
3．某零件加工部分的工序顺序为A 、B 、C （如下图所示，加工部分用粗实
线表示），试计算端面K 的加工余量是否足够?。