来料检验指导书范文--涤纶电容
电容进料检验作业指导书(页).doc
目
检验内容
检验方法/
使用仪器
不合格类
别
C
R
M
A
J
M
1
N
1.包装
检验
1.1.外包装上物料名称、型号是否与箱内物料一致
目视
△
1.2.外包装变形、破损、潮湿、脏污导致产品损坏
H视
△
1. 3.包装方式错误导致电容损坏引脚变形
冃视
△
2.外观
检验
2.1.检查电容本体上的标示是否止确，电容是否破损、划伤、破裂踞出金属
试应小于0.03CU,注：测试完成后必须放电，仅电解电容测试漏电流）
漏电流测
试仪
△
6.耐压
测试
6.1.耐压测试打火、超漏不过（按规格书设定测试电压、时间，如无特定要求 按额定电压的倍进行测试，测试完成后必须放电，电解电容不需测试此项）
耐压测试
仪
△
长沙必拓普科技有限公司
CHANGSHA BETOP OPTOE LECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD
目视
△
2.2.电容丝印缺点、缺画、脱落、模糊不可辨认
目视
△
2.3.电容丝印缺点、缺画、脱落、模糊可辨认
冃视
△
2.4.有极性电容极性标示错误
目视
△
2.5.电容引脚脱落、变形
目视
△
2.6.电容引脚氧化、发黑影响上锡
目视
△
2.7.电容引脚氧化、发黑不影响上锡
目视
△
2.&电解电容漏出电容液
目视
△
2. 9.盘装贴片电容需轻轻拉扯表面透明盘带，检查其是否有过紧或过松的现象
3.尺寸
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容来料检验作业指导书
文件名称
IQC 检验指导书-电容
序列 检查项目
标准值
外观应无损、凹陷，无
1
外观 花纹，引脚无氧化物、
污物、变形、折断
检测工具及方法 目视
2
尺寸
符合部品规格书要求
游标卡尺
制作日期
版本/改次 D/08 页次 15
检测频次 逐批 ,
逐批
抽检数
GB/T2828. 1-2012,II MA/MI： AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
引用附件
见规格书
容值符合标准值±5％
LCR电桥
3 电气性能 充放电测试 耐压仪设 耐压测试仪 夹电容俩端
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
置电压≥600V（D.C）
1min 能正常放电
引脚可焊 焊锡完全浸润，上锡良 测量工具：锡锅( 温度260℃、
随机抽取 供应商提
4
逐批 10PCS，0
性
好
收1退
*条款6非常规检查项目，每月进行1次，发生不良时组织研发品管确定处理措施。
1-2s)、3-10倍放大镜
收 1 退。 供报告
方法：1.能顺利插入线路板相应
随机抽取
5
配合
配合良好
孔中 2.能顺利插入外壳相应 部位
逐批
10PCS， 0 1 退。
随机抽取
Байду номын сангаас
6
能正常工作，容值偏差 测量工具：恒温箱 /方法：温度 耐久性
◆
10 PCS，0
±5%，耐压≥600V（D.C） 120℃、96H连续工作后取出
作业指导书(电容)
试验后应符合5、6、7、8项要求。
环保 含有害物质符合ROHS的相关要求（客户有需求时）。
审核：
批准：
验
工序
电容器
（电器
类）
技术要求
其它
文件编号
版次 生效日期
重要度 检验方法 抽样方案 缺陷分类
型号、
CQC认证
等认证标
志以及气
候温度等
标志。
1.包装完
好，能堆
码整齐、
良好防
护；2.标
识清晰、
正确、完
2
整，应有 生产商标
、型号、
额定电压
包装和 、
容量等，
且符合
CDF要求
标识 。
3 外形尺寸 符合装配要求（或按封样要求）。
损耗角 正切值
≤0.002
电容值及 耐压
电容量及耐压按设计要求△C/C≤±5%。
引出线 强度
1.拉力：施加静负载20N//10S,无机械损伤。2.弯曲：引出线施加10N,弯曲90度，无机械损伤。
阻燃 实验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30秒内余焰熄灭
高低温 实验
文件名称
IQC进料 检验指导
书
文件类型
零部件名 称
序号 1
检验项目
1.表面光
洁，无破
损、气泡
、肿胀、
裂纹、变
形、批锋
（伤手为
MAJ）等
不良现
象，插片
或引线无
氧化
生锈现
象，严重
外观
生锈MAJ 。2.标志
明朗、齐
全。3.电
容器外表
上应印有
主要参
数，接线
电子类来料检验作业指导书
电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。
二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。
三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。
【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。
能有良好组装可靠度，判定为理想状况。
【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。
【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。
2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。
【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。
【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。
3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。
来料检验指导书
来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。
这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。
本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。
2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。
这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。
•检查外观，如有损坏或污染应做记录。
•检查数量，确保与订单一致。
2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。
具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。
常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。
•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。
•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。
2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。
•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。
•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。
•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。
•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。
2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。
这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。
检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。
•接受或拒绝的判定标准。
•测试设备和工具的规格要求。
3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。
检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。
•来料信息，如供应商名称、批次号等。
•检验项目和标准。
•抽样方案和检验结果。
3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。
电容器进货检验指导书(第2页)
50
每个试样第二次施加火焰离火后无焰燃烧的时间，
秒
不大于
30
每个试样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象
无
每个试样滴落物引燃脱脂棉现象
无
4.5.3.2 检查方法及器具 a 根据第3条抽样要求抽取5只样品作为一组，在操作台上垫一块脱
脂棉。点燃酒精灯，燃烧一段时间，待火焰燃烧正常（焰呈锥形），焰 长不小于20mm（用直尺测定）后，用镊子夹住试样置于火焰上，使样品 最底端置于火焰的中部，10s后移开至脱脂棉上方，同时
属模具加工的外购、外协件的尺寸检验，每批量抽取30只进行检 查；破坏性检验项目，每项每批量抽取5-10只进行试验。
其余外购、外协件抽样数按如下规定执行：
材料 名称
抽检数量
材料 名称
抽检数量
金属化聚 丙烯薄膜
在每种规格的1-2卷中取样，取 样数以能做完所有参数的检测为 准
电阻
每批抽取50只进行电阻值检测， 抽取5只进行可焊性检验
4±1Ω/□ 4.1.4.2 检查方法及器具
用方块电阻测试仪进行检测，量取20点数据并记录。
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4.1.4.3 不合格判定 若出现一点不合格，则加严检测，继续出现不合格则判整批不
合格。 4.1.5 厚度 4.1.5.1 技术要求
a 4.0~6.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±14%； b 6.0~12.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±13%； c 12.0~25.0μm：ห้องสมุดไป่ตู้平均值误差：±5%；批个别值：±12%； 4.1.5.2 检查方法及器具
根据技术图纸进行
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电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。
目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。
1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。
例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。
1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。
根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。
同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。
二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。
注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。
同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。
2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。
使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测量范围和精度。
记录测量结果，并与设计要求进行比较。
2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。
使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。
记录测试结果，并与设计要求进行比较。
三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。
3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。
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备注
CR
MA
MI
包 装
1.包装无标识，外标识与实物不 一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装 不良。
★
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.丝印不良，模糊、不清晰。
★
3.变形，损伤，引脚断裂、铝箔 外露。
★
4.引脚封装不良，氧化，有树脂。
★
5.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
实装不符要求（使用对应的PCB进 行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验， 判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪 器操作规程
性能
1.容量不符要求。
LCR电桥，耐压 测试仪、
★
2.损耗角不符要求。
★
3.耐压不符要求。
★
可焊 性
可焊性不符要求（技术要求中未注 明试验条件时，以温度235C，时 间为3S试验）。
锡炉★见仪器操源自规程试装4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定 时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及圭寸样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7.“ ★”表示选定项目。
检验 项目
品质现象描述
检验手段 及工具
IQC来料检验指导书范文
主
题
涤沦电容
版本：1.0
第1
页
共1页
文件编号：QA-OI-A-020
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-87II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1;重缺陷（MA）AQL0.4； 轻缺陷（MI）AQL1.5。