印刷车间生产质量管理制度1.doc
印务公司生产车间管理制度
印务公司生产车间管理制度一、总则为保证生产流程的顺畅与产品的高质量标准，本公司特制定此管理制度。
所有进入生产车间的员工必须严格遵守相关规定，以维护良好的生产秩序和工作安全。
二、人员管理1. 所有车间员工需经过专业培训，并掌握相应岗位的操作技能。
2. 员工应着工作服，佩戴工作证，保持仪表整洁。
3. 上下班需按时打卡，严禁无故迟到、早退、旷工。
4. 车间内禁止吸烟、饮食及其他妨碍生产安全的行为。
三、设备管理1. 定期对生产设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。
2. 操作前需检查设备是否完好，发现异常应立即停机并报告维修。
3. 使用设备时，严格按照操作规程执行，禁止私自改动设备设置。
四、物料管理1. 原材料入库应分类存放，明确标识，易于识别和取用。
2. 严格遵循先进先出原则，防止材料过期浪费。
3. 对于印刷废弃物，应按照环保要求妥善处理。
五、质量控制1. 建立严格的产品质量检验制度，确保每个生产环节都符合质量标准。
2. 对于不合格产品，应立即隔离并分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 鼓励员工提出改进意见，持续优化生产流程和产品质量。
六、安全管理1. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、应急照明等。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 发生紧急情况时，员工应迅速采取应对措施，并及时上报。
七、环境与卫生1. 保持车间内外环境清洁，定期进行清扫和消毒。
2. 废弃物应分类投放到指定区域，不得随意丢弃。
3. 鼓励节能减排，合理利用资源，减少生产过程中的环境污染。
八、违规处理违反以上规定者，根据情节轻重，给予相应的处罚，严重者可能涉及解除劳动合同。
九、附则本管理制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释和监督执行。
如有变更，另行通知。
印刷类公司车间规章制度
印刷类公司车间规章制度第一章总则第一条为了规范印刷类公司车间的生产秩序，提升公司整体形象，确保生产安全和质量，保障员工的健康和权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于印刷类公司的生产车间，所有员工均应遵守并执行本规章制度。
第三条本规章制度由公司制定，经公司领导审核并正式颁布实施。
第四条公司生产车间负责人应当严格遵守本规章制度并监督员工执行，确保规章制度的有效执行。
第二章企业管理第五条印刷类公司生产车间的管理人员应当建立健全的生产管理体系，明确各部门的职责和任务。
第六条公司应当制定生产计划和生产任务，确保生产进度和质量。
第七条生产车间应当加强设备的维护保养和安全操作，确保设备的正常运转。
第八条公司应当建立员工考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
第三章安全生产第九条公司生产车间应当建立完善的安全生产管理制度，加强安全教育，提高员工的安全意识。
第十条生产车间应当定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十一条生产车间应当建立火灾预防和应急预案，确保员工的生命安全。
第十二条生产车间应当加强对危险化学品的管理，确保员工的身体健康。
第四章生产质量第十三条公司生产车间应当建立质量管理制度，严格按照工艺要求生产。
第十四条生产车间应当加强对原材料的检测，确保原材料的质量。
第十五条生产车间应当加强对半成品和成品的检验，确保产品的质量符合标准。
第十六条生产车间应当建立不良品的处理制度，对不合格品及时处理，确保产品质量。
第五章环境保护第十七条公司生产车间应当遵守环境保护法律法规，加强对环境的监测和控制。
第十八条生产车间应当合理利用资源，减少能源消耗和废物排放。
第十九条生产车间应当建立废物处理制度，对废物进行分类处理，减少对环境的影响。
第二十条生产车间应当加强对印刷涂料等有害物质的管理，确保员工的健康。
第六章纪律要求第二十一条公司生产车间严禁违反国家法律法规和公司规章制度。
第二十二条员工上班应当遵守工作时间，不得迟到早退。
印刷生产管理制度
印刷生产管理制度第一章总则第一条为加快企业发展步伐，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，树立良好的企业形象，根据国家相关法律法规，结合实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷生产车间，包括印刷设备操作、生产作业、质量控制、安全生产等方面。
第三条生产管理以质量第一、效率优先、安全为基础原则，并以节约成本、提高效益为目标。
第四条生产管理包括计划管理、生产控制、成本控制、设备管理、人员管理等内容。
第五条生产管理贯穿于整个生产过程中，并应与市场需求紧密结合，做到灵活调整，确保生产计划的顺利实施。
第二章生产计划管理第六条生产计划由生产计划部门编制，并根据市场需求，设备状况、材料供应等情况进行预测和制定。
第七条生产计划应根据公司经营战略和市场需求，做到定期制定，及时调整，确保生产计划的有效性。
第八条生产计划要与采购、质检、销售等相关部门进行充分沟通和协调，做到各部门之间的信息共享和配合。
第九条生产计划的执行应按照计划表的要求进行，确保生产任务的及时完成。
第十条对于生产计划的变更，应及时通知相关部门，做好资料记录，确保生产的连续性。
第三章生产控制第十一条生产控制要求生产过程中的实时监控，包括设备运行状态、生产工艺、产品质量等方面。
第十二条对于生产中出现的问题，应立即进行处理，并及时报告上级主管部门，确保问题的及时解决。
第十三条生产控制应设置监控点，对关键环节进行重点检查，确保生产过程的可控性。
第十四条生产控制对于质量问题的处理要求要有快速反应能力，确保产品质量符合客户要求。
第十五条生产控制要求对生产工艺进行优化和改进，提高生产效率，降低成本。
第四章成本控制第十六条成本控制要求严格控制原材料和能源消耗，提高资源利用率。
第十七条成本控制要求对生产流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。
第十八条成本控制要求对非生产性支出进行合理控制，确保企业成本的稳定和可控。
第十九条成本控制要求对生产过程的每一道工序进行细化成本分析，找出各项成本的控制要点。
印刷工厂车间现场管理，简直全面得不可思议！
印刷工厂车间现场管理，简直全面得不可思议！展开全文印刷车间现场管理对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
“得现场者得天下！”这句话阐明了对车间现场管理起着重要的意义。
印刷工厂车间现场管理离不开合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产为目的。
小编整理了一份印刷工厂车间现场管理大全，供大家参考选用。
何为现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
印刷生产车间规章制度大全
印刷生产车间规章制度大全第一章总则第一条为规范印刷生产车间的管理，提高工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条印刷生产车间遵守国家相关法律法规，严格按照本规章制度进行管理。
第三条印刷生产车间负责人是本规章制度的具体责任执行者，负责制定具体操作规程，指导员工遵守规章制度。
第二章班组管理第四条印刷生产车间按照工作需要设立不同的班组，每个班组由班组长带领。
第五条班组长负责对班组成员进行管理和指导，确保生产任务按时完成。
第六条班组长有权对班组成员进行奖罚，奖励出色的员工，惩罚违规的员工。
第三章作业流程第七条印刷生产车间的作业流程应按照产品生产的要求进行合理安排，确保生产质量。
第八条印刷生产车间的作业流程应遵守生产安全规范，禁止违规操作。
第九条印刷生产车间的作业流程应按照生产计划进行，严格按照要求进行操作。
第四章安全管理第十条印刷生产车间负责人应建立并落实安全管理制度，保障员工生命财产安全。
第十一条印刷生产车间的设备应定期维护保养，确保安全运行。
第十二条印刷生产车间应进行消防演练，提高员工火灾逃生和灭火的能力。
第五章环境管理第十三条印刷生产车间应保持环境整洁，定期清理一次性废弃物。
第十四条印刷生产车间应定期检查有害气体排放，确保环境卫生。
第十五条印刷生产车间应定期开展环保宣传教育活动，增强员工环保意识。
第六章禁令规定第十六条印刷生产车间禁止吸烟、喧哗、打赌等影响工作秩序的行为。
第十七条印刷生产车间禁止擅自离岗，应事先请假。
第十八条印刷生产车间禁止私自将设备用于他用。
第七章处罚制度第十九条对违反规章制度的员工，印刷生产车间负责人应当根据情节轻重给予相应的处罚。
第二十条处罚情况应当登记备案，并通知相关部门。
第八章奖励制度第二十一条对表现出色的员工，印刷生产车间应当给予相应的奖励。
第二十二条奖励制度应当公平公正，根据实际表现给予奖励。
第九章附则第二十三条本规章制度自发布之日起生效。
第二十四条对本规章制度的修改和解释权归印刷生产车间负责人所有。
印刷车间的管理制度
印刷车间的管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，促进生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于印刷车间内的生产、人员管理、安全及环境保护等方面。
第三条所有印刷车间的员工都应当严格遵守本管理制度的规定，维护印刷车间的正常生产秩序。
第二章生产管理第四条印刷车间的生产部门应当根据生产计划合理安排生产流程，保证生产进度。
第五条印刷车间的生产设备和设施应当定期检查、保养，确保正常运转。
第六条印刷车间的生产人员要熟悉操作流程，严格按照操作规程操作设备，保证产品质量。
第七条生产过程中如遇到问题，应当及时报告相关负责人，协调解决。
第三章质量管理第八条印刷车间应当建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第九条生产过程中应当进行严格把控，设立质量检测岗位，确保产品质量合格。
第十条如发现生产过程中存在质量问题，应当及时进行整改，追溯责任。
第四章安全管理第十一条印刷车间应当建立安全生产责任制，各岗位人员都要保证安全生产。
第十二条严禁在印刷车间吸烟、使用明火，确保生产场所安全。
第十三条印刷车间应当配备消防设备，进行定期演练，保障员工的安全。
第十四条印刷车间应当经常进行安全检查，发现安全隐患及时消除。
第五章环境保护第十五条印刷车间应当遵守国家环保法律法规，做好污水、废气等的治理工作。
第十六条印刷车间应当节约能源、减少废物排放，推行绿色生产。
第六章人员管理第十七条印刷车间的管理人员应当提供员工必要的技能培训，提高员工的综合素质。
第十八条印刷车间应当建立严格的考勤制度，监督员工按时上班、下班。
第十九条印刷车间应当建立员工奖惩制度，激励员工的积极性，调动员工的工作热情。
第七章处罚与奖励第二十条对于违反本管理制度的员工，将根据情节轻重给予相应处罚。
第二十一条对于表现优秀，完成任务优异的员工，将给予相应的奖励和嘉奖。
第八章附则第二十二条本管理制度由印刷车间主管部门负责解释和修订。
第二十三条本管理制度自公布之日起生效，并对印刷车间内的员工具体实行。
印刷车间管理制度大全
印刷车间管理制度大全第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷车间的所有管理工作，包括人员管理、生产管理、质量管理、安全管理等内容。
第三条印刷车间在执行本制度的过程中，应遵循依法合规、公平公正、科学合理的原则。
第四条所有印刷车间职工均应遵守本管理制度的规定，共同维护印刷车间的和谐稳定。
第二章人员管理第五条印刷车间应当建立健全的人员管理制度，包括招聘、培训、考核、奖惩等方面。
第六条为确保印刷车间员工的技能和素质，应定期进行员工培训，提供专业知识和技术的学习机会。
第七条印刷车间应建立完善的考核制度，对员工的工作表现和绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。
第八条对于员工的招聘应当遵循公平公正原则，不得歧视性别、年龄、民族等因素。
第三章生产管理第九条印刷车间应当建立健全的生产计划管理制度，确保生产任务按时完成，并保证产品质量。
第十条制定生产计划时，要充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，合理安排生产流程。
第十一条印刷车间应当建立质量检验制度，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
第十二条在生产过程中，应注意设备的维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条印刷车间应当制定质量管理制度，保证产品质量达到国家标准或客户要求。
第十四条对于生产过程中出现的质量问题，应及时排查原因，制定改进措施，防止问题再次发生。
第十五条印刷车间应当加强质量意识教育，使员工认识到质量管理的重要性，做到尽职尽责。
第五章安全管理第十六条印刷车间应当建立安全生产管理制度，加强安全生产宣传教育，增强员工的安全意识。
第十七条印刷车间应配备必要的安全设施和防护装备，定期检查安全设施的有效性，确保员工安全。
第十八条生产过程中应注意机械设备的安全操作，禁止违章操作，确保员工的人身安全。
第六章福利待遇第十九条印刷车间应当制定完善的员工福利待遇制度，包括工资待遇、休假制度、社会保险等方面。
印刷质量管理规章制度
印刷质量管理规章制度第一章总则第一条为加强印刷质量管理，提高印品质量，规范印刷作业，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司印刷部门，旨在确保印刷质量的稳定性、连续性和一致性。
第三条印刷质量管理应遵循科学、规范、效益、质量优先的原则，确保印刷产品符合客户需求。
第四条本规章制度应严格执行，违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二章质量控制第五条印刷质量控制是指对印刷过程中的各个环节进行监控、检测、纠正和预防，以确保印刷产品符合质量要求的一系列措施。
第六条印刷质量控制应包括以下内容：（一）印刷品设计：确保设计合理、色彩搭配协调、文字清晰。
（二）版面制作：严格按照客户提供的版面要求进行制作，确保版面准确、完整。
（三）印刷材料选择：选择符合要求的进口原材料，确保印刷品的质量和耐久性。
（四）印刷机调试：印刷机的调试应按照操作规程进行，确保印刷机能正常运转，且输出效果稳定。
（五）印刷过程监控：对印刷过程进行严格监控，注意调整和修正可能出现的问题，确保印刷品的色彩准确、印版正常。
（六）印后处理：采取合适的印后处理措施，如裁切、烫金等，确保印品质量完好。
第三章质量检测第七条质量检测是指对印刷品进行外观质量、尺寸精度、色彩准确性等多方面的检验，以判断印刷品的质量是否符合要求。
第八条质量检测应包括以下内容：（一）外观质量检测：检查印刷品的表面是否平整、无污染、无损伤等。
（二）尺寸精度检测：使用合适的测量工具对印刷品的尺寸进行检测，确保符合要求。
（三）色彩准确性检测：使用合适的色彩测量仪器对色彩进行检测，确保色彩准确无误。
（四）抽样检测：对大批量印刷品进行抽样检测，确保整批印刷品的质量一致。
第四章质量改进第九条质量改进是指根据印刷过程中出现的问题和质量控制的结果，对印刷流程和操作进行调整和改进的一系列措施。
第十条质量改进应包括以下内容：（一）记录和分析：对印刷过程中出现的问题进行记录和分析，找出问题的原因和解决方法。
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印刷车间生产质量管理制度1 印刷车间生产质量管理制度1、按照书刊油墨要求，墨色正反对等，多机同印墨色串等，达到合本墨色一致，如出现偏差、反差、脏痕，扣发工价工资，造成产品报废，则按纸价赔偿。
2、按书刊尺寸、牙口、天头、下脚达到上、下、左、右空白尺寸对等，正反十字线对准，字行相对、页码相对，作业本牙口平行，十字线、格线对齐，否则扣除工价的20%。
3、收纸齐、无倒页、无折页、无白页、无脏页、印品规矩一致。
否则，扣除工价的30%，并负责返工改正，工时自负。
4、印刷幅面压力均匀，无糊版、花版、掉字、脏痕，少句现象，否则，扣除工价的50%，造成经济损失按纸价赔50%。
5、产品超过材料损耗规定标准一律按材料的成本100%赔款，节损者实行奖励分成。
下道工序查出上道工序出现的废品，按材料的100%赔款。
6、彩色印刷按打样原稿达到原色，各色鲜艳、饱满、套色准确，如发现墨色不一致，偏色原稿，造成损失的，赔偿材料成本的30%。
7、注重设备的维护和保养。
如因保养不到位造成机械损坏，赔偿修理印刷车间质量管理制度1质量管理制度条例质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心特制车间质量管理制度。
一、车间工序堵漏管理办法：1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；⑶、会造成直接或间接成本增加2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。
二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。
2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则三、车间印刷机台签样制度1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。
四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法：1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理；6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；五、印刷车间质量状况客观考核办法：根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要包括以下几项：１、其他工序的满意度评价；２、是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
３、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。
原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。
六、质量管理人员管理工作要求：1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。
4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法：1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。
2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生；⑴、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑，班长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实：下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中，由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关；台湾地区工程教育认证考察及启示近年来，工程教育专业认证在国际受到了高度重视并得到了迅速发展，并已成为国内工程教育改革发展的趋势及其教育工作者研究的热点。
台湾地区工程教育认证的经验，对完善大陆工程教育认证制度及其标准、方法和技术，加快推进大陆高等工程教育专业认证工作的健康发展，具有重要的借鉴意义。
一、台湾地区工程教育认证与IEET发展概述台湾地区工程教育认证的发展，既IEET的发展，始于2003年1月，台湾地区教育行政主管部门校院长论坛责成工作小组推动认证和同年6月台湾工程教育学会(Institute of Engineering Education Taiwan，简称IEET，台湾称之为中华工程教育学会)的成立。
IEET是一个具有独立法人的非官方和非盈利性社会组织机构，它是接受台湾地区教育行政主管部门的委请，代表台湾地区工程教育认证国际联络的窗口。
IEET于2004年4月公布工程与科技教育认证规范(Accreditation criteria2004，简称AC2004)，同年8月开始正式启动工程教育认证，既EAC认证。
它继2007年6月成为《华盛顿协议》(Washington Accord，简称WA)正式成员之后，又先后于2009年6月、2012年6月和2016年6月分别加入了《首尔协议》《悉尼协议》和《堪培拉协议》，成为目前最具影响力的全球性四大工程教育认证协议正式或准成员。
目前，IEET下设工程教育认证执行委员会(Engineering Accreditation Commission，简称EAC)、信息教育认证执行委员会(Computing Accreditation Commission，简称CAC)、技术教育认证执行委员会(Technology Accreditation Commission，简称TAC/TAC-AD)、建筑教育认证执行委员会(Architectural Accreditation Commission，简称AAC)和设计教育认证执行委员会(Design Accreditation Commission，简称DAC)等五个认证执行委员会，分别执行工程教育认证(简称EAC认证或EAC)、信息教育认证(简称CAC认证或CAC)、技术教育认证(简称TAC/TAC-AD认证或TAC/TAC-AD)和建筑教育认证(Architectural Accreditation Commission，简称AAC认证或AAC)等四大工程教育领域的国际认证及设计教育认证(简称DAC认证或DAC)，其认证范围已涵盖了从专科(副学士)、本科(学士)到研究生教育(硕士及博士)的整个高等工程教育的学历、学位层次。
自2004年以来，台湾地区已有50%的大专院校和80%的工程教育专业参与IEET认证，共有561个系所的1451个专业通过了IEET认证。
台湾地区工程教育认证的发展，不仅促进了台湾地区工程教育与国际接轨，其日渐成熟的工程教育认证标准、方法和技术，也在东南亚和大陆地区产生了一定的的影响。
IEET，在2012-2013年辅导菲律宾PTC成为WA成员;2013年至今辅导缅甸MENGC 建立工程教育认证机制;2016年4月和10月受广东省教育厅高教处邀请分别为全省高校教学副校(院)长、教务处长和一流高职院校进行工程教育辅导，7月与广东省商谈合作模式，12月公告了广东省第一批参加IEET认证8所本科院校的13个工程教育本科教育专业，及12所高职高专院校的26个本、专科工程教育专业的认证申请;2016年5月执行了对上海健康医学院的医学电子仪器与维护专业认证;2016年9月对福州大学等福建省第一批8所高校的?h境工程等14个本科专业执行了EAC认证，10月开启第二批专业认证辅导。