下井皮带保护装置安装要求
井下皮带机安装注意事项
11.4安装皮带机时的注意事项⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。
⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。
起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。
⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。
皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。
⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。
皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。
绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。
⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。
⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。
向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。
然后通电试车，将皮带机涨紧调正。
⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。
试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。
试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。
11.5 皮带机的调试⑴试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。
⑵点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。
⑶先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。
⑷每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。
⑸调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。
⑹试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。
皮带机保护装置安装要求及标准
皮带机保护装置安装要求及标准一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
井下皮带机安装措施
井下皮带机安装措施
井下皮带机是矿山和隧道工程中常见的输送设备。
其主要作用是将矿石、岩石、土壤等物料从井下输送到地面或其它工作面。
在安装井下皮带机时，需要采取一系列的措施来确保其安全可靠、使用寿命长，并且符合相关的安全标准和规定。
本文将从以下几个方面介绍井下皮带机的安装措施。
一、场地准备
在安装井下皮带机之前，需要对场地进行准备，确保其符合安装要求。
首先需要进行场地勘测，确定井下皮带机的准确位置、长度和宽度等参数。
其次需要进行地质勘探，了解地质条件，以便进行相关的安装和加固措施。
在场地准备过程中，需要注意防止水、风等外来干扰因素对安装的影响，以及确保施工现场的安全。
二、安装前的准备
在进行井下皮带机的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要制定详细的安装计划和施工方案，包括有关设备、人员、材料、安全标准等方面的要求。
其次需要进行现场勘查，查看施工现场的具体情况，确定使用的机器和工具，准备所需要的材料和备品备件，并确定施工的时间和顺序等。
在进行安装之前还需进行安全审核和危险性评估，评估所有可能出现的安全隐患，制定相关的应对措施，确保安装过程中安全可靠。
三、底架及支撑的加固
1。
皮带保护安装标准
井下机电安装标准一、电缆吊挂标准：1、电缆吊挂高度：最上一根电缆不得超过传感器探头的最下边；运输巷道中，最下一根电缆离地板不得低于2.2米；煤巷顺槽巷道最下一根电缆离地板不得低于1.8米。
电缆挂钩吊挂距离统一规定1.2米。
2、电缆吊挂前必须把电缆拉直，保证吊挂后电缆与顺延方向垂直，严禁电缆吊挂时出现扭曲现象，严禁电缆吊挂上钩后再进行拉拽现象。
3、电缆吊挂必须使用电缆钩，严禁用铁丝、扎带直接吊挂。
4、电缆吊挂必须成一直线，不得出现并钩、串钩、弧度过大等现象。
5、电缆敷设顺序依次为：通讯电缆、监测电缆、信号电缆、动力线。
通信和信号电缆与动力电缆同向敷设时，应保持不小于100mm的间距，并应吊挂在动力电缆的上方；高、低压电缆同向敷设时，应保持不小于100mm的间距，排列顺序由上到下应遵循由细到粗、从低压到高压的原则，严禁高低压、粗细混排。
6、吊挂电缆时上方不得有淋水，如遇流水应对电缆采取保护措施。
电缆不得与风水管路同帮敷设，如遇特殊情况同帮吊挂时，必须敷设在风水管路上方，并保持300mm以上距离。
7、盘圈或“8”型的电缆不得带电，但给釆、掘机组供电的电缆不受此限。
电缆吊挂除在接线盒、电缆连接器附近可以有适当余量外，电缆中段不允许有余量。
8、电缆表面严禁悬挂任何物件，平行敷设的多根电缆的电缆连接器应当相互错开。
9、电缆穿过墙壁（含闭墙、风门等）必须用套管保护，保护套管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，保护套管安装必须排列整齐，间距一致，并严密封堵管口。
二、各类牌板吊挂标准:1、通防设施牌板、机电设备及场所牌板、检测监控牌板、地质测量牌板、物料牌板等各种牌板悬挂高度应距离底板1.6米，悬挂牌板统一采用膨胀螺栓固定。
2、避灾路线牌板一律固定在沿避灾路线行走巷道的迎脸侧，牌板间隔100m。
拐弯处、“十”和“丁”字路口处必须悬挂，各类牌板悬挂高度从底板往上1米处。
3、要求牌板悬挂不压电缆及管路，如遇管路或电缆等障碍物时，须设排版架。
煤矿胶带输送机保护装置种类与安装位置-技术标准
井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范（暂行）前言为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理,保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
1 范围本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求.本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业.2 规范性引用文件《煤矿安全规程》GB10595—2009 《带式输送机技术条件》GB14784—93 《带式输送机安全规范》MT820—2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT872—2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》3 定义3.1 防滑保护当驱动滚筒传递力矩时,输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
3.2 堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3.3防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
3.4温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
3。
5 自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
3。
6 烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
3。
7 防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
3。
8 张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
3。
9 双向急停开关带式输送机在紧急情况下,通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
4 安全要求4。
1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
皮带保护系统安装标准及工作规程
机电、综采队组全部皮带必需安装天津华宁皮带保护系统，安装由机电队进展技术指导，各队组进展系统的安装和日常维护。
系统的安装和电缆吊挂必需符合《平朔井工一矿机电质量标准化标准》、《平朔井工一矿机电设备完好标准》、《平朔井工一矿机电设备失爆治理制度》的要求，不得有失爆、不完好现象。
主机、电源箱、远程掌握箱要由专人负责治理和操作，并固定在专用的架子上，保持主机清洁。
电源箱、远程掌握箱防爆面要平坦、光滑、无锈蚀，有足够的凡士林。
接触面到达密封性好，不能有缺损。
喇叭嘴要完好。
电源箱、远程掌握箱接地线与接地母线得连接必需承受并联方式，连接要结实牢靠。
需要接关心接地时，必需依据规定接好关心接地。
全部的设备和传感器必需要实行挂牌制度，具体标明设备的名称、型号、用途、责任人、安装时间等信息。
主机内的参数设定必需定期备份，修改时要由专业人员进展修改。
假设该系统安装在地面雷暴区或有强磁场时，必需安装有效的防雷装置或接地保护，且接地阻值必需小于 4 欧姆。
皮带沿线当中的多功能扩音必需每隔 100 米安装一台，有特别设备及特别要求时，可以加装多功能扩音。
综采工作面必需每隔 16 米安装一台多功能扩音或者一台闭锁按钮。
皮带下位机的扩音主井皮带必需是每 400 米加装一台，综采顺槽皮带必需是每隔 700 米加装一台。
有特别设备及特别要求需接入传感器时，可以加装下位机。
在安装多功能扩音时，必需要安装相配套的保护固定支架，以防止受外力或进水而导致受到损坏。
多功能扩音与拉力电缆的连接处必需用专用的U 型卡固定，严禁用铁丝代替使用。
每条皮带必需配备齐全下表所列的保护装置。
传感器名称主掌握器远程掌握箱网关堆煤温度拉力电缆应配备数量11111 1 根/100m 传感器名称扩音温温洒水电磁阀烟雾速度纵撕跑偏应配备数量1/100m 1111 1 对/400m 跑偏传感器安装要求是：1、跑偏传感器必需是皮带头、皮带中部、皮带尾各一对，主运系统皮带其余是每 400 米一对，工作面顺槽、转载皮带其余是每700 米一对。
皮带机保护安装标准
潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定一、带式输送机（以下简称输送机）保护装置主机控制器1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。
2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面1.0米，接地线良好可靠。
二、输送机各类保护装置1、防滑保护装置1.1 安装位置(1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。
1.2试验方法（1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护装置2.1安装位置（1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。
（2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。
2.2试验方法（1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。
（2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。
2.3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3、温度保护装置3.1安装位置安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。
用40℃以上温水，把温度探头放入温水中，过一段时间后，温度探头感应到有超温信号，发出停机信号。
井下皮带机安装措施
井下皮带机安装措施1.设计选择：在开始安装之前，需要根据矿井的具体情况和生产需求，选择合适的井下皮带机型号和规格。
这需要考虑到输送物料的类型、密度、湿度等因素，在此基础上确定皮带机的带宽、速度等参数，确保与矿井的产能和工作条件相匹配。
2.安全设计：在进行安装前，需要进行全面的安全评估和设计。
这包括考虑矿井的地质条件、通风情况、煤尘爆炸危险性等因素，确保皮带机的安装和使用不会对矿井安全产生危害。
同时，需要合理设置安全装置，如断电装置、故障报警系统、防止逆行装置等，以及制定应急方案和安全操作规程。
3.现场布置：根据矿井的坡度、井筒尺寸和工作区域等要求，合理布置皮带机的位置和方向。
同时，根据矿井巷道的情况，确定皮带机的倾斜角度，以满足物料的平稳输送和工作空间的合理利用。
4.底托架安装：皮带机的底托架是保证皮带机正常运行的重要组成部分。
安装底托架时，首先需要确定底托架的安装位置和高度，然后进行基础支撑和固定。
底托架的安装应确保平整、稳固，以防止机器的晃动和偏移。
5.皮带机安装：在安装皮带机时，需要确保机器能够平稳运行和正常维护。
这包括确定主机的安装位置、方向和高度等。
同时，需要合理安装和调整皮带机的传动部件，如电机、减速器、皮带轮等，确保传递力和转速的稳定和平衡。
6.皮带机对接：在进行皮带机的对接时，需要确保输送带的接头牢固可靠。
这包括正确选择接头材料、接头方式和导向装置，以及正确安装和调整接头。
同时，确保接头的平整度和对齐度，避免皮带在运行过程中产生松动或跑偏。
7.电气设备安装：在安装井下皮带机的电气设备时，需要合理布置电缆和线路，确保电气系统的可靠性和安全性。
同时，需要进行电气设备的接地和绝缘测试，确保电气设备与其他设备的配合和互动正常。
8.试运行和调试：在完成皮带机的安装之后，需要进行试运行和调试。
这包括对机器的各项性能指标进行测试和调整，检查是否存在故障和问题，并进行必要的维护和修复。
同时，对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确操作和维护井下皮带机。
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技术标准（试行）根据矿井实际使用情况，考察带式输送机保护装置说明书的安装调试规定，1.1主机主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，先挂要牢靠，离地面要高于1.5米，接地线应良好可靠接地，否则煤位传感器保护动作不灵敏、可靠。
1.2防滑保护1.2.1防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
(电感式防滑保护装置)。
1.2.2 防滑保护的安装位置1.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
1.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
1.2.3防滑保护的试验方法1.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
1.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
1.2.4 防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
1.3 堆煤保护1.3.1堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
1.3.2 堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分三种情况：第一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在机头上胶带高度一致，其平面位置应在煤仓口中心附近，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；第二种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应高于后部胶带输送机机头上胶带水平100mm，其平面位置应在后部胶带输送机中心线附近，且距离后部胶带输送机机头滚筒900mm-1000mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
1.3.3 堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
1.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
1.4防跑偏保护1.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
1.4.2 防跑偏保护装置的安装位置1.4.2.1在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，或者从皮带机头到机尾每100米安装一组跑偏保护传感器。
当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时12s（可设0s～99s延时）后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏故障保护停车。
1.4.2.2主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
1.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
1.4.3防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。
1.4.4防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
1.5 温度保护1.5.1温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到50℃时，保护器自动停机保护。
1.5.2 温度保护装置的安装位置温度保护传感器安装在输送机的主动滚筒附近，温度探头悬挂与输送机的主滚筒和胶带接触面的5～10cm处。
1.5.3 温度保护装置的试验方法及周期温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。
更换时，使用单位要提前到电力科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由电力科试验。
1.6 烟雾保护1.6.1 烟雾保护的作用烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
1.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。
1.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。
使用单位要提前到电力科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由电力科试验。
1.7 超温自动洒水装置1.7.1 超温自动洒水装置的作用自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到50℃-60℃且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。
1.7.2超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。
易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。
1.7.3 超温自动洒水装置的试验方法自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
1.7.4 超温自动洒水装置的试验周期自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
1.8急停拉线开关1.8.1急停拉线开关的作用急停拉线开关的作用是当运行中的胶带输送机在某种特殊的情况下，工作人员能够就地进行对胶带输送机进行操作，使运行的胶带输送机能够立即停止运行。
1.8.2急停拉线开关的安装位置急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔50米安装一台，距地面高度为1.5米，并把所有的拉线开关用钢丝绳进行连接。
1.8.3急停拉线开关的试验方法急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。
1.8.4 急停拉线开关的试验周期急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
1.9速度传感器速度传感器的磁钢应安装在驱动滚筒后第一个从动滚筒的一侧，固定在从动滚筒上，速度传感器固定在输送机架子上，并且速度传感器的感应端对着磁钢方向距磁钢3～5cm处固定。
1.10 管理1.10.1 胶带输送机保护主机应安装在操作硐室，表面清洁卫生，防淋水；保护各探头应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每天检修班检查一次。
1.10.2 现场应有针对各种保护制定能体现工作原理的试验方法。
1.10.3 检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录；值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合输送机司机做好试验工作。
2 附件一井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范(暂行)前言为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
1范围本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。
2规范性引用文件《煤矿安全规程》GB10595-2009《带式输送机技术条件》GB14784-93《带式输送机安全规范》MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》3定义3.1 防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
3.2 堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3.3防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
3.4温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
3.5自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
3.6 烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
3.7防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
3.8张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
3.9双向急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
4安全要求4.1输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
4.2在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
4.4输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
4.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。
4.6输送机应运行平稳，不允许楚翔异常的振动及声响。
在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时所有转动件均能灵活转动。
4.7输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
4.8制动装置和逆止装置工作应安全可靠。
4.9各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。
5 安装要求：5.1打滑保护5.1.1安装要求：胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处；简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
5.1.2保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。
5.1.3试验方法及试验周期防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
5.2堆煤保护5.2.1安装要求：5.2.1.1两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。